DD244930A1 - ADDITIONAL MATERIAL FOR THE APPLICATION OF INTERMEDIATE LAYERS ON RAISED WALL - Google Patents

ADDITIONAL MATERIAL FOR THE APPLICATION OF INTERMEDIATE LAYERS ON RAISED WALL Download PDF

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DD244930A1
DD244930A1 DD28508785A DD28508785A DD244930A1 DD 244930 A1 DD244930 A1 DD 244930A1 DD 28508785 A DD28508785 A DD 28508785A DD 28508785 A DD28508785 A DD 28508785A DD 244930 A1 DD244930 A1 DD 244930A1
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DD
German Democratic Republic
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welding
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intermediate layers
graphite
additional material
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DD28508785A
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Inventor
Reinhard Rosert
Original Assignee
Dresden Baumechanisierung
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Abstract

Die Erfindung ist als Zusatzwerkstoff zum Auftragsschweissen auf Grauguss mit Kugelgraphit anwendbar und betrifft einen Pulverdraht auf der Basis kostenguenstiger Ausgangsstoffe fuer das Auftragsschweissen als Zwischenschicht auf Gusseisen mit Kugelgraphit selbstschuetzend, wobei der Beschickungsstoff zur Herstellung des Pulverdrahtes folgende Zusammensetzung (in %) besitzt: 3 - 6 CaCO3 6 -12 CaF2 1 - 6 Graphit 6 -12 FeSiMgCeCa 0,5- 2 CaAl 1 - 8 Abfallprodukt.The invention is applicable as a filler material for build-up welding on gray cast iron with nodular graphite and relates to a powder wire on the basis of inexpensive starting materials for the deposition welding as an intermediate layer on ductile iron selbstschuetzend, the feedstock for the preparation of the powdered wire has the following composition (in%): 3-6 CaCO3 6 -12 CaF2 1 - 6 Graphite 6 -12 FeSiMgCeCa 0,5- 2 CaAl 1 - 8 Waste product.

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung ist als Zusatzwerkstoff zum Auftragschweißen auf Grauguß mit Kugelgraphit anwendbar, der insbesondere als Zwischenschicht auf verschlissene Bauteile aufgetragen werden kann und damit ein weiteres Auftragen verschleißbeständiger Schichten ohne Bildung von Kälterissen ermöglicht.The invention is applicable as a filler material for cladding on gray cast iron with nodular graphite, which can be applied in particular as an intermediate layer on worn components and thus allows further application of wear-resistant layers without formation of cold soaks.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es ist bekannt, Bauteile, deren Oberfläche einem hohen Verschleiß durch die Wirkung von Adhäsion, Abrasion,It is known, components whose surface is subject to high wear by the effect of adhesion, abrasion,

Oberflächenermüdung und Tribooxydation unterliegt, durch Auftragsschweißen zu regenerieren. Dazu sind je nachSurface fatigue and tribo-oxidation is subject to regenerate by build-up welding. These are depending on

Verschleißfall eine Reihe von Zusatzwerkstoffen entwickelt worden, bei deren richtigem Einsatz die Lebensdauer desWear case a number of filler materials have been developed, when used properly, the life of the

regenerierten Teiles der des Neuteiles entspricht oder sogar'höher ist (Auftragsschweißen zum Verschleißschutz „VDI-Bericht, 1984, Nr. 506, S. 123-129).regenerated part of the new part corresponds or even'hher (surfacing for wear protection "VDI Report, 1984, No. 506, pp 123-129).

Bedingt durch den Anwendungsfall ergeben sich solche Forderungen wie Riß und Porenfreiheit, da diese als Einbrandkerben die Dauerfestigkeit der Bauteile stark herabsetzen können.Due to the application, such demands arise as crack and freedom from pores, since they can greatly reduce the fatigue strength of the components as Einbrandkerben.

Weiterhin ist bekannt, daß bestimmte Bauteile, z. B. Laufrollen aus ökonomischen Gründen aus Gußeisen mit KugelgraphitFurthermore, it is known that certain components, for. B. rollers for economic reasons of cast iron with nodular graphite

hergestellt werden. Bei der Regenerierung von Gußbauteilen durch Auftragsschweißen ist es erforderlich, die entsprechenden Besonderheiten zu beachten.getting produced. In the regeneration of cast components by build-up welding, it is necessary to observe the corresponding peculiarities.

Die bekannten Methoden zur Regenerierung von Gußeisen beziehen sich auf das Aufschweißen von artgleichen Schichten durch Warmschweißen bzw. auf das Aufschweißen von artfremden Schichten durch Kaltschweißen. Nachteile des Warmschweißens sind u.a. die hohe Vorwärmtemperatur (50O0C-7000C) der Bauteile wird die damit verbundene zusätzliche physische Belastung des Schweißers.The known methods for the regeneration of cast iron relate to the welding of similar layers by hot welding or on the welding of alien layers by cold welding. Disadvantages of hot welding include the high preheating temperature (50O 0 C-700 0 C) of the components is the associated additional physical stress of the welder.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Pulverdrahtes für das Auftragsschweißen.vorzugsweise auf Gußeisen mit Kugelgraphit, der insbesondere als Zwischenschicht im offenen Lichtbogen auf verschlissene Bauteile aufgetragen werden kann.The aim of the invention is to provide a powdered wire for the hardfacing .vorzugsweise cast iron with nodular graphite, which can be applied in particular as an intermediate layer in the open arc on worn components.

Wesen der ErfindungEssence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Pulverdraht auf der Basis kostengünstiger Ausgangsstoffe für das Auftragsschweißen vorzugsweise als Zwischenschicht auf Gußeisen mit Kugelgraphit selbstschützend auf verschlissene Bauteile aufgetragen werden kann. Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß ein Pulverdraht folgender Zusammensetzung des Beschickungsstoffes hergestellt wird:The invention is based on the object, a powdered wire on the basis of inexpensive starting materials for the build-up welding preferably as an intermediate layer on cast iron with nodular graphite self-protecting can be applied to worn components. According to the invention this is achieved in that a powdered wire of the following composition of the feedstock is prepared:

3-6 CaCO3 3-6 CaCO 3

6-12 CaF2 ,6-12 CaF 2 ,

1-6 Graphit _ .1-6 graphite _.

6-12 FeSi mit 5-6 Mg, 1,5-3 Ca und 2,5-3,5 Ce-Mischmetall sowie 43-48 Si6-12 FeSi with 5-6 Mg, 1.5-3 Ca and 2.5-3.5 Ce mischmetal and 43-48 Si

0,5-^2 CaAI0.5- ^ 2 CaAI

1-8* Abfallprodukt mit 99 % CaO · SiO2 und etwa 1 % seltene Erdmetalle1-8 * Waste product with 99% CaO · SiO 2 and about 1% rare earth metals

Der Pulverdraht wird im offenen Lichtbogen selbstschützend aufgetragen. Mit der Erfindung wird erreicht, daß trotz billiger Ausgangsstoffe eine kompakte dichte Auftragsschicht erzielt wird.The powder wire is applied self-protecting in an open arc. With the invention it is achieved that, despite cheap starting materials, a compact dense coating layer is achieved.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll zum besseren Verständnis anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Es wird ein Pulverdraht mit folgender Zusammensetzung des Beschickungsstoffes aufgeschweißt:The invention will be explained in more detail for better understanding with reference to an embodiment. A powder wire with the following composition of the feed substance is welded on:

6CaCO3 6CaCO 3

8CaF2 2 Graphit 8FeSiMgCeCa8CaF 2 2 graphite 8FeSiMgCeCa

1 CaAI1 CaAI

2 Abfallprodukt 73Fe2 waste product 73Fe

Der Anteil der Pulverbestandteile beträgt 34%. Das Aufschweißen erfolgt auf Gußeisenplatten aus GGG45 mit folgenden Schweißparametern:The proportion of powder components is 34%. The welding takes place on cast iron plates made of GGG45 with the following welding parameters:

Vorwärmtemperatur 2500C Schweißstrom ls = 380A-400APreheating temperature 250 0 C Welding current l s = 380A-400A

Gleichstrom (—)PolungDC (-) polarity

Schweißspannung U5 = 29 VWelding voltage U 5 = 29 V

"freie Drahtlänge lF = 40mm"free wire length l F = 40mm

Schweißgeschwindigkeit V3= 12 m/hWelding speed V 3 = 12 m / h

Die Auftragsschichten sind riß-und porenfrei, eine sich bildende gleich mäßige Schlackeschicht auf der Oberfläche läßt sich auch im heißen Zustand des Bauteiles leicht entfernen:The coating layers are free of cracks and pores, a uniform uniform slag layer on the surface can be easily removed even in the hot state of the component:

Claims (1)

Erfindungsanspruch:Invention claim: Zusatzwerkstoff zum Auftragschweißen von Zwischenschichten auf Grauguß, dadurch gekennzeichnet, daß ein Pulverdraht mit folgender Zusammensetzung des Beschickungsstoffes eingesetzt wird:Additional material for build-up welding of intermediate layers on gray cast iron, characterized in that a powder wire having the following composition of the feed substance is used: 3-6 CaCO3 3-6 CaCO 3 6-12 . CaF2 . '6-12. CaF 2 . ' 1-6 Graphit1-6 graphite 6-12 FeSimit5-6Mg,1,5-3Caund2,5-3,5Ce-Mischmetall6-12 FeSimit5-6Mg, 1.5-3Ca and 2.5-3.5Ce mischmetal 0,5-2 CaAI0.5-2 CaAI 1-8 Abfallprodukt mit 99% CaO-SiO2 und 1 % seltene Erdmetalle1-8 Waste product with 99% CaO-SiO 2 and 1% rare earth metals
DD28508785A 1985-12-23 1985-12-23 ADDITIONAL MATERIAL FOR THE APPLICATION OF INTERMEDIATE LAYERS ON RAISED WALL DD244930A1 (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9138831B2 (en) * 2008-06-27 2015-09-22 Lincoln Global, Inc. Addition of rare earth elements to improve the performance of self shielded electrodes

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US9138831B2 (en) * 2008-06-27 2015-09-22 Lincoln Global, Inc. Addition of rare earth elements to improve the performance of self shielded electrodes

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Legal Events

Date Code Title Description
IF04 In force in the year 2004

Expiry date: 20051224