DD244269A3 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF BUTULATED AUTOMATED STACKS WITH DEFINED FUELS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung bismutlegierter Automatenstaehle mit besonderem Gefuege. Die erfindungsgemaess erzeugten Staehle dienen in der spangebenden Fertigung der metallverarbeitenden Industrie zur effektiven Herstellung von Praezisionsdrehteilen auf automatischen Werkzeugmaschinen. Es ist das Ziel der Erfindung, durch Anwendung spezieller Verfahrensschritte die Zerspanbarkeit von Mangan-Schwefel-legierten Automatenstaehlen so zu verbessern, dass gegenueber bleilegierten Automatenstaehlen gleiche bzw. guenstigere Zerspanungseigenschaften erreicht werden. Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass durch spezielle Zugabe einer kostenguenstigen Bismutlegierung zu Mangan-Schwefel-legierten Automatenstaehlen bei Einhaltung weiterer Verfahrensparameter wie Koernung, Zugabemenge, Zugabegeschwindigkeit und Giesstemperatur im beanspruchten Bereich definierte Gefuegeparameter erhalten werden, die wiederum eine ausgezeichnete Zerspanbarkeit garantieren.The invention relates to a process for producing bismutlegierter machine steels with special structures. The inventively produced Staehle serve in the cutting production of the metalworking industry for the effective production of precision turned parts on automatic machine tools. It is the object of the invention to improve the machinability of manganese-sulfur-alloyed machine steels by using special process steps in such a way that the same or more favorable machining properties are achieved compared to lead-alloyed machine steels. The essence of the invention is that by specific addition of a cost-effective bismuth alloy to manganese-sulfur alloyed machine steels while maintaining further process parameters such as Koernung, addition amount, rate of addition and casting temperature in the claimed range defined parameters are obtained, which in turn guarantee excellent machinability.
Description
wobei die Zugabe des Bismuts in Form von Granalien erfolgt, gekennzeichnet dadurch, daß für die Bismutzugabe eine Bismutlegierung mit ; wherein the addition of the bismuth takes place in the form of granules, characterized in that for the Bismutzugabe a bismuth alloy with ;
90 bis 99 Ma.-% Bismut Ibis 7 Ma.-%Blei Obis 3 Ma.-%Zinn Rest herstellungsbedingte Verunreinigungen90 to 99% by weight bismuth Ibis 7% by weight lead Obis 3% by weight tin residue production-related impurities
verwendet wird.is used.
2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß ein Produkt aus Bismutgehait in Ma.-% und aktivem Sauerstoffgehalt in Ma.-% im Stahlbad beim Vergießen zwischen 0,0010 und 0,0040 eingestellt wird.2. The method according to item 1, characterized in that a product of Bismutgehait in Ma .-% and active oxygen content in Ma .-% in the steel bath when casting between 0.0010 and 0.0040 is set.
3. Verfahren nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß im Stahlbad zum Zeitpunkt des Legierens eine Temperatur zwischen 1830 und 1853 K, vorzugsweise zwischen 1833 und 1843 K eingestellt wird.3. The method according to item 1 and 2, characterized in that in the steel bath at the time of alloying a temperature between 1830 and 1853 K, preferably between 1833 and 1843 K is set.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung bismutlegierter Automatenstähle mit definiertem Gefüge, welche in der spangebenden Fertigung der metallverarbeitenden Industrie zur effektiven Herstellung von Präzisionsdrehteilen Verwendung finden. Es handelt sich um bleifreie Stähle, die zwecks besserer Zerspanbarkeit insbesondere mit Schwefel und Bismut legiert sind.The invention relates to a method for producing bismutlegierter free-cutting steels with a defined structure, which are used in the cutting production of the metalworking industry for the effective production of precision turned parts. These are lead-free steels which are alloyed with sulfur and bismuth for better machinability.
Seit Jahrzehnten werden zur Verbesserung der Zerspanbarkeit von Stählen spezielle Legierungselemente verwendet. Außer Schwefel, der als grundlegendes Legierungselement in allen Automatenstählen vorhanden ist, finden sogenannte Sonderspanbrecherelemente wie Blei, Selen und Tellur Verwendung. Dabei wurden die in den dreißiger Jahren entwickelten bleilegierten Automatenstähle in den fünfziger und sechziger Jahren durch Zusätze von Tellur oder Selen in ihren Zerspanungseigenschaften weiter verbessert.For decades, special alloying elements have been used to improve the machinability of steels. Apart from sulfur, which is present as a basic alloying element in all free cutting steels, so-called special chipbreaker elements such as lead, selenium and tellurium are used. In the fifties and sixties, the lead-alloyed free-cutting steels developed in the thirties were further improved by the addition of tellurium or selenium in their chipping properties.
In Japan konnten mit der Legierungskombination Blei-Kalzium vor allem bei Vergütungsstählen durch Einformung der spanbrechenden Mangansulfid-Einschlüsse sowie Bildung verschleißhemmender Komplexoxide günstige Ergebnisse erzielt werden. Alle bisher genannten Stähle'besitzen den Nachteil, daß die Elemente Blei, Tellur und Selen außerordentlich,toxisch wirken. Aufgrund der zunehmend verschärften Forderungen der meisten Industriestaaten bezüglich Umweltschutz und Arbeitssicherheit wurden in den letzten Jahren zahlreiche Entwicklungsarbeiten zur Ablösung der Blei-, Tellur-und Selen-Stähle, bei deren Herstellung giftige Stoffe entstehen, durchgeführt. Dabei erreichte man mit der Entwicklung von borlegierten Automatenstählen in der DDR erste Erfolge. Diese Stähle besitzen den großen Vorteil, daß bei ihrer Produktion keine toxischen Stoffe freigesetzt werden. Allerdings erreichen borlegierte Automatenstähle nur bei Außenzerspanung die Zerspanungseigenschaften bleilegierter Automatenstähle.In Japan, favorable results could be obtained with the alloy combination lead-calcium, especially for tempered steels, by forming the chip-breaking manganese sulfide inclusions and forming wear-inhibiting complex oxides. All steels mentioned so far have the disadvantage that the elements lead, tellurium and selenium have an extraordinary, toxic effect. Due to the increasingly stringent demands of most industrialized countries regarding environmental protection and occupational safety, numerous development work has been carried out in recent years to replace lead, tellurium and selenium steels, which produce toxic substances. The first successes were achieved with the development of boron-alloyed free-cutting steels in the GDR. These steels have the great advantage that no toxic substances are released during their production. However, boron-alloyed free-cutting steels only achieve the machining properties of lead-alloyed free-cutting steels only in the case of external machining.
Aufbauend auf der zerspanungsfördernden Wirkung von Bismut; die bereits 1944 Gregg in der US-PS 2378548 bei Automatenstählen beschrieben hat, wurden gemäß EP-EB 0027165, 0027510,0045815, US-PS 4236939,4247326,4255187 und 4255188 in den Jahren 1980/81 eine Reihe Patente angemeldet, die sich eingehend mit Bismut-Stählen befassen. Diese Stähle enthalten: 0,06 bis 1,0 Ma.-% Kohlenstoff, 0,3 bis 1,6 Ma.-% Mangan, maximal 0,3 Ma.-% Silizium, 0,03 bis 0,50 Ma.-% Schwefel, maximal 0,12Ma.-% Phosphor sowie 0,05 bis 0,40Ma.-% Bismut.Building on the chipping effect of bismuth; Already described in 1944 Gregg in US-PS 2378548 in free cutting steels, a number of patents have been filed in accordance with EP-EB 0027165, 0027510,0045815, US-PS 4236939,4247326,4255187 and 4255188 in the years 1980/81, in detail deal with bismuth steels. These steels contain: 0.06 to 1.0 mass% carbon, 0.3 to 1.6 mass% manganese, maximum 0.3 mass% silicon, 0.03 to 0.50 mass. % Sulfur, maximum 0.12Ma .-% phosphorus and 0.05 to 0.40Ma .-% bismuth.
Zur weiteren Verbesserung der Zerspanbarkeit können noch bis zu 0,3 Ma.-% Blei und bis zu 0,06 Ma.-% Tellur legiert werden. Die elementaren Bi-Einschlüsse haben eine mittlere Größe kleiner als 5μηι.To further improve machinability, up to 0.3 mass% lead and up to 0.06 mass% tellurium can be alloyed. The elementary Bi inclusions have a mean size less than 5μηι.
In der US-PS 4255188 wird zusätzlich noch beschrieben, daß diese Stähle Sulfideinschlüsse zwischen 2 und 10/um Größe mit einem Teilchenabstand bis zu ΙΟΟμ,ηη enthalten.It is additionally described in US Pat. No. 4,255,188 that these steels contain sulphide inclusions between 2 and 10 μm in size with a particle spacing of up to .mu.m.sup.2 .mu.m.
Die US-PS 3973950 behandelt einen kalziumlegierten Automatenstahl mit weiteren Legierungs-und Spurenelementen wie Pb, Te, Bi, Sn, Zn, As und Te sowie definierten Gehalten an Oxideinschlüssen (100 bis 500g/t), die bei Temperaturen unter 1400 Grad C erweichen.US Pat. No. 3,973,950 deals with a calcium-alloyed free-cutting steel with further alloying and trace elements such as Pb, Te, Bi, Sn, Zn, As and Te as well as defined contents of oxide inclusions (100 to 500 g / t) which soften at temperatures below 1400 degrees C. ,
Die chemische Zusammensetzung von bismutlegierten Stählen mit zusätzlichen Gehalten an Bor, Kalzium, Barium, Magnesium und Strontium wird darüber hinaus in der DD-PS 225598 beschrieben. Die Gefügeparameter von gewalztem tellurlegiertem Automatenstahl sind in dem französischen Patent FR-EB 2445388 geschützt. Dabei handelt es sich um Mangansulfide mit einer Länge von 5 bis ΙΟΟμηπ, einem Durchmesser von 1 bis 10>m, einem Formfaktor (Verhältnis von Länge zu Dicke der Mangansulfide) unter 10 und einer Teilchenanzahl von 20 bis 200 je mm2 (Querschliff). Diese,den Stand der Technik kennzeichnenden Erfindungsbeschreibungen weisen die folgenden Mängel auf:The chemical composition of bismutlegierten steels with additional levels of boron, calcium, barium, magnesium and strontium is also described in DD-PS 225598. The structural parameters of rolled alloyed free-cutting steel are protected in the French patent FR-EB 2445388. These are manganese sulfides with a length of 5 to ΙΟΟμηπ, a diameter of 1 to 10> m, a form factor (ratio of length to thickness of manganese sulfides) below 10 and a particle number of 20 to 200 per mm 2 (cross section). These invention descriptions characterizing the state of the art have the following defects:
Verwendung toxischer Legierungselemente mit Ausnahme der DD-PS 225598, keine Angabe des spezifischen Bismutzusatzes und der Zugabegeschwindigkeit, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen, keine Angaben zu den wesentlichen Wechselwirkungen zwischen Bismut und der Mangansulfidausbildung, keine Angaben zu den Verfahrensschritten zur Einstellung definierter Werte der zerspanungswirksamen Gefügeparameter:Use of toxic alloying elements with the exception of DD-PS 225598, no indication of the specific Bismutzusatzes and the rate of addition to achieve certain properties, no information on the essential interactions between bismuth and manganese sulfide education, no information on the process steps for setting defined values of the cutting-active structure parameters :
Volumenanteil der Oxide, Formfaktor der Mangansulfide, Anzahl der Mangansulfide mit einer Größe größer/gleich 10/xm bei bismutlegierten Stählen,Volume fraction of oxides, form factor of manganese sulfides, number of manganese sulfides with a size greater than or equal to 10 / xm in bismutlegierten steels,
keine Hinweise auf die Raffinationswirkung von Bismut (Erhöhung des Reinheitsgrades), keine bzw. abweichende Angaben zu den Stahlbadtemperaturen, die eine gute Verteilung von Bismut ermöglichen, abweichende Angaben zu der mittleren Größe der Bi-Einschlüsse,no indication of the refining effect of bismuth (increase in the degree of purity), no or deviating information on the steel bath temperatures, which enable a good distribution of bismuth, different information on the average size of the Bi inclusions,
keine Angaben zur Relation von Bismutgehalt und aktivem Sauerstoffgehalt.no information on the relation of bismuth content and active oxygen content.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, die dem Stand der Technik anhaftenden Nachteile zu vermeiden und durch Angabe von Verfahrensparametern wie Zugabe einer spezieilen kostengünstigen Bismutlegierung in geeigneter Körnung und Menge sowie eine geeignete Temperaturführung die Gebrauchseigenschaften von Mn/S-Iegierten Automatenstählen so zu verbessern, daß gegenüber den bleilegierten Automatenstählen gleiche bzw. günstigere Zerspanungseigenschaften bei effektiver Herstellbarkeit erreicht werden. Das wird durch Einstellung definierter Gefügeparameter in einem eingeschränkten Bereich realisiert, wodurch die Zerspanbarkeit und das Ausbringen an rißfreiem Walzgut verbessert werden.The object of the invention is to avoid the disadvantages inherent in the prior art and to improve the performance characteristics of Mn / S alloyed free-cutting steels by specifying process parameters such as the addition of a special inexpensive bismuth alloy in suitable grain size and quantity as well as a suitable temperature control the same or more favorable machining properties can be achieved with effective manufacturability compared to lead-alloyed free-cutting steels. This is realized by setting defined structural parameters in a limited range, whereby the machinability and the application of crack-free rolling stock can be improved.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch ein besonderes Herstellungsverfahren unter Verwendung von Bi-Legierungen, die gut verfügbar, kostengünstig und leicht handhabbar sind, die Zerspanbarkeit von Mn/S-Iegierten Automatenstählen mit der BasiszusammensetzungThe invention is based on the object, by a special manufacturing method using Bi alloys, which are readily available, inexpensive and easy to handle, the machinability of Mn / S-alloyed free cutting steels with the base composition
0,05 bis 0,70 Ma.-% Kohlenstoff0.05 to 0.70 wt.% Carbon
höchstens 0,60 Ma.-% Siliziumnot more than 0.60% by weight of silicon
0,30 bis 2,0 Ma.-% Mangan0.30 to 2.0 mass% manganese
höchstens 0,11 Ma.-% Phosphorat most 0.11% by mass of phosphorus
0,03 bis 0,45 Ma.-% Schwefel0.03 to 0.45 mass% sulfur
0,03 bis 0,30 Ma.-% Bismut0.03 to 0.30 mass% bismuth
Obis 0,0100 Ma.-% BariumObis 0.0100% by weight of barium
0 bis 0,0100 Ma.-% Kalzium0 to 0.0100% calcium by weight
0bis0,0100 Ma.-%Bor0 to 0.0100 mass% boron
0 bis 0,0100 Ma.-% Magnesium0 to 0.0100% by weight of magnesium
0bis0,0100 Ma.-% Strontium0 to 0.0100% by weight of strontium
zu verbessern. Dabei soll mindestens dasZerspanbarkeitsniveau von bleilegierten Automatenstählen erreicht werden, um diese gebrauchswertgleich durch arbeitshygienisch günstigere Legierungsvarianten abzulösen. Darüber hinaus muß eine effektive Produktion im Stahl-und Walzwerk gesichert sein.to improve. In this case, at least the machinability level of lead-alloyed free-cutting steels should be achieved in order to replace these with the same value by means of more hygienic working variants. In addition, effective production in the steel mill and rolling mill must be ensured.
Erfindungsgemäß wird die technische Aufgabe dadurch gelöst, daß Mangan-Schwefel-legierte Automatenstähle in geeigneter Weise mit Bismut legiert werden, um zur Sicherung einer ausgezeichneten Zerspanbarkeit definierte Gefügeparameter für oxidische, sulfidische und metallische Einschlüsse einzustellen.According to the invention, the technical problem is solved in that manganese-sulfur-alloyed free cutting steels are suitably alloyed with bismuth in order to set defined microstructure parameters for oxidic, sulphidic and metallic inclusions to ensure excellent machinability.
Dabei wird das Bismut als kostengünstige Bi-Legierung mit 90 bis99Ma.-% Bi, 1 bis7Ma.-%Pbund O bis3Ma.-%Sn, Rest herstellungsbedingte Verunreinigungen in Form von Granalien mit einem Durchmesser von 2 bis 4mm und einer Länge von 2 bis 5 mm in einer Menge von 1,0 bis 5,0 kg/t dem flüssigen Stahl in der Pfanne, dem Gießstrahl in die Kokille, dem Gießstrahl in den Trichter und/oder dem flüssigen Stahl im Verteilergefäß (Kaltverteiler) zugesetzt. Arbeitshygienische Messungen haben ergeben, daß der in der Bismutsonderlegierung vorhandene Bleianteil zu keinen Problemen führt. Die Zugabegeschwindigkeit beträgt 4 bis 12kg/min. Um eine möglichst homogene Verteilung des Bismuts und eine gute globularisierende Wirkung zu erzielen, muß der flüssige Stahl zum Zeitpunkt der Bismutzugabe eine Badtemperatur von 1830 bis 1853 K, vorzugsweise 1833 bis 1843 K, aufweisen. Diese eigenen Feststellungen bestätigen nicht die Angaben zur Gießtemperatur in den US-PS 4247326, 4255187 und 4255188. Neben der Globularisierung der Mangansulfide—ausgedrückt durch die Herabsetzung des Formfaktors — infolge der niedrigen freien Oberflächenenergie des Bismuts bewirkt der Spüleffekt des im flüssigen Stahl verdampfenden Bi-Anteils (35 bis 40Ma.-%) eine Raffination des Stahles. Die Gasblasen fördern insbesondere die Abscheidung der unerwünschten, abrasiven Oxideinschlüsse. Durch die globularisierende Wirkung von Bismut kann darüber hinaus auch der Sauerstoffgehalt auf geringere Konzentrationen als üblich begrenzt werden. Das Produkt aus Bismutgehalt (in Ma.-%) und . aktivem Sauerstoffgehalt (in Ma.-%) beim Vergießen soll zur Sicherung einer guten Zerspanbarkeit zwischen 0,001 und 0,004 liegen.Here, the bismuth as inexpensive Bi alloy with 90 to 99Ma .-% Bi, 1 to 7Ma .-% Pbund O to 3Ma .-% Sn, balance production-related impurities in the form of granules with a diameter of 2 to 4 mm and a length of 2 to 5 mm in an amount of 1.0 to 5.0 kg / t of the liquid steel in the pan, the pouring stream into the mold, the pouring stream into the funnel and / or the liquid steel in the distribution vessel (cold distributor). Work hygiene measurements have shown that the lead content present in the bismuth special alloy does not lead to any problems. The rate of addition is 4 to 12kg / min. In order to achieve a homogeneous distribution of bismuth and a good globularizing effect, the liquid steel at the time of Bismutzugabe a bath temperature of 1830 to 1853 K, preferably 1833 to 1843 K, have. These own findings do not confirm the information on the casting temperature in US Pat. Nos. 4,247,326, 4,255,187 and 4,255,188. In addition to the globularization of the manganese sulfides-expressed as the reduction of the form factor-due to the low free surface energy of the bismuth, the rinsing effect of the liquid evaporating in the liquid steel causes Share (35 to 40Ma .-%) a refining of the steel. The gas bubbles promote in particular the deposition of unwanted, abrasive oxide inclusions. In addition, due to the globularizing effect of bismuth, the oxygen content can be limited to lower concentrations than usual. The product of bismuth content (in% by mass) and. Active oxygen content (in% by weight) during casting should be between 0.001 and 0.004 to ensure good machinability.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden.The invention will be explained below using an exemplary embodiment.
Nach Erblasen einer Automatenstahlcharge in einem bodenblasenden Sauerstoffkonverter wird diese in eine Stahlpfanne abgestochen. Das Stahlbad besitzt nach Zugabe von Ferro-Mangan und Schwefel die folgende Analyse:After blowing a free-cutting steel charge in a bottom-blowing oxygen converter, it is tapped into a steel pan. The steel bath has the following analysis after addition of ferro-manganese and sulfur:
0,12 Ma.-% Kohlenstoff0.12 mass% of carbon
0,010 Ma.-% Silizium0.010% by weight of silicon
1,15 Ma.-% Mangan1.15 mass% manganese
0,065 Ma.-% Phosphor0.065% by weight phosphorus
0,273 Ma.-% Schwefel0.273% by weight of sulfur
Rest Eisen und herstellungsbedingte Spurenelemente.Remainder of iron and production-related trace elements.
Die Messung der Stahlbadtemperatur ergibt 1833 K. Der Gehalt an aktivem Sauerstoff beträgt unmittelbar vor dem Gießen 180 ppm. Danach werden nach einer Angießzeit von 10s 6kg Granulat mit 3mm Korndurchmesser und einer Länge von maximal 4,5 mm einer Legierung, bestehend aus 95Ma.-% Bi, 4Ma.-% Pb und 1 Ma.-% Sn mit einer Geschwindigkeit von 6 kg/min in den Gießstrahl beim fallenden Gießen zugegeben. Nach Auswalzen des Blockstahles zu Vierkantknüppeln werden repräsentative Proben untersucht, um den Erfolg der Herstellungstechnologie anhand von Messungen der Zerspanbarkeitsprüfwerte und der Gefügeparameter sowie der Bismut-Stückanalyse nachzuweisen. Letztere ergab im MittelO,12Ma.-%Bi. Bei der Beschreibung der experimentellen Ergebnisse werden folgende Symbole bzw. Abkürzungen verwendet:The measurement of the steel bath temperature gives 1833 K. The content of active oxygen is 180 ppm immediately before casting. Thereafter, after a casting time of 10 seconds, 6 kg of granules with a grain diameter of 3 mm and a maximum length of 4.5 mm are made of an alloy consisting of 95% by weight of Bi, 4% by weight of Pb and 1% by weight of Sn at a rate of 6 kg / min added to the pouring stream during falling pouring. After rolling the block steel into square billets, representative samples are examined to demonstrate the success of the manufacturing technology by measuring the machinability and microstructural parameters as well as the bismuth piece analysis. The latter gave on average O, 12Ma .-% Bi. The description of the experimental results uses the following symbols or abbreviations:
Md gleich Drehmoment beim Bohren in NmMd equals torque when drilling in Nm
Vol.-% gleich VolumenprozentVol .-% equal to volume percent
V0x gleich Volumenanteil der Oxide in Vol.-%V 0x equal to volume fraction of the oxides in% by volume
Ν™ gleich Anzahl derzerspanungswirksamen Mangansulfide mit einem Durchmesser größer/gleich 10μΐηΝ ™ equal to the number of chipping manganese sulphides with a diameter greater than or equal to 10μΐη
pro mm2 per mm 2
fs gleich Formfaktor entsprechend Verhältnis Länge zu Durchmesser der Mangansulf ide—dimensionslosf s equals form factor corresponding to ratio length to diameter of manganese sulfide ide-dimensionless
Tabelle 1 zeigt, daß der erfindungsgemäße Stahl gegenüber bleilegiertem Stahl ein niedrigeres Drehmoment beim Bohren aufweist. Das ist auf die günstigeren Gefügeparameter zurückzuführen.Table 1 shows that the steel according to the invention has a lower torque compared to leaded steel during drilling. This is due to the cheaper structure parameters.
Aus Tabelle 2 geht hervor, daß für den Volumenanteil der Oxide V0x und den Formfaktor der Sulfide fs niedrigere und für die Anzahl der zerspanungswirksamen Sulfide Ni0 höhere Werte als bei bleilegiertem und bleifreiem Basis-Automatenstahl 9 SMn 28 gemessen werden.From Table 2 it can be seen that for the volume fraction of oxides V 0x and the form factor of the sulfides, lower values are measured for f s and higher values for the number of cutting-active sulfides Ni 0 than for lead-free and lead-free basic state-of-the-art steel 9 SMn 28.
Tabelle 1: Ergebnisse derZerspanbarkeitsprüfung mittels Drehmoment-Messung beim Bohren nach MHU-Standard 149 Stahlmarke Bemerkung M0(Nm)Table 1: Results of the machinability test by means of torque measurement when drilling to MHU standard 149 Steel grade Comment M 0 (Nm)
Bei den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten bismutlegierten Automatenstählen mit besonderem Gefüge gelten für die Gefügeparameter folgende Bereiche:In the case of the bismuth-alloyed free-cutting steels with a special microstructure produced by the process according to the invention, the following ranges apply to the microstructural parameters:
Volumenanteil der Oxide höchstens 0,05Vol.-%,Volume fraction of the oxides at most 0.05% by volume,
Formfaktor der Mangansulfide höchstens 2,0,Form factor of manganese sulfide not more than 2.0,
Anzahl der besonders zerspanungswirksamen Mangansulfide mit einem Durchmesser größer/gleich 10μηη von 5 bis 20 je mm2, mittlerer Durchmesser der elementaren Bismuteinschlüsse 5,5 bis 10μ.ιη.Number of particularly effective manganese sulfides with a diameter greater than or equal to 10μηη of 5 to 20 per mm 2 , average diameter of elemental Bismuteinschlüsse 5.5 to 10μ.ιη.
Claims (1)
höchstensO,6O Ma. -% Silizium
0,30 bis 2,00 Ma.-% Mangan
höchstens 0,11 Ma.-% Phosphor
. 0,03 bis 0,45 Ma.-% Schwefel
0,03 bis 0,30 Ma.-% Bismut
0 bis0,0100 Ma.-% Barium
0 bis0,0100 Ma.-% Kalzium
0 bis 0,0100 Ma.-%Bor
0 bis 0,0100 Ma.-% Magnesium
0 bis 0,0100 Ma.-% Strontium
Rest Eisen und herstellungsbedingte Verunreinigungen,0.05 to 0.70 wt.% Carbon
at the most, 6O Ma. -% silicon
0.30 to 2.00% by mass of manganese
at most 0.11% by mass of phosphorus
, 0.03 to 0.45 mass% sulfur
0.03 to 0.30 mass% bismuth
0 to 0.0100% by mass of barium
0 to 0.0100% by weight of calcium
0 to 0.0100% boron
0 to 0.0100% by weight of magnesium
0 to 0.0100% strontium
Remainder iron and production-related impurities,
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|---|---|---|---|
| DD26519284A DD244269A3 (en) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | METHOD FOR THE PRODUCTION OF BUTULATED AUTOMATED STACKS WITH DEFINED FUELS |
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| DD (1) | DD244269A3 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3718771A1 (en) * | 1986-06-10 | 1987-12-17 | Stanadyne Inc | COLD DRAWNED AUTOMATIC STEEL |
| WO2011054526A1 (en) | 2009-11-05 | 2011-05-12 | Buderus Edelstahl Band Gmbh | Non-leaded machining steel |
-
1984
- 1984-07-12 DD DD26519284A patent/DD244269A3/en not_active IP Right Cessation
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| WO2011054526A1 (en) | 2009-11-05 | 2011-05-12 | Buderus Edelstahl Band Gmbh | Non-leaded machining steel |
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