Claims (1)
Patentanspruch:Claim:
Anordnung einer Abschrotleiste in einem Hammerbrecher, gekennzeichnet dadurch, daß die Abschrotleiste (6), welche in einer Führung (10) im Hammerbrechergehäuse (4) horizontal beweglich gelagert ist, durch ein an ihrer dem Brechergehäuse (4) abgewandten Stirnseite befestigtes Spindelsystem (5b) mit einem elektrischen Leistungsschrittmotor (5a) verbunden ist und über diesen Leistungsschrittmotor (5a) und dem Spindelsystem (5b) zwischen der maximalen Abstandsbreite (amax) und der minimalen Abstandsbreite (amin) quantitativ regelbar verstellt werden kann.Arrangement of a scraper bar in a hammer crusher, characterized in that the scraper bar (6), which is mounted horizontally movably in a guide (10) in the hammer crusher housing (4) by a spindle system (5b) remote from its crusher housing (4) is connected to an electric power stepping motor (5a) and can be adjusted in terms of quantity by means of this power stepping motor (5a) and the spindle system (5b) between the maximum distance width (a max ) and the minimum distance width (a m i n ).
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Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die erfindungsgemäße Anordnung einer Abschrotleiste kann im Prinzip in allen Hammerbrechern zum Einsatz kommen. Sie ist besonders vorteilhaft, wenn das Einsatzgut in seiner materiellen Zusammensetzung und seinem geometrischen Erscheinungsbild ständig differiert.The inventive arrangement of a scraping bar can in principle be used in all hammer crushers. It is particularly advantageous when the feed material constantly differs in its material composition and its geometric appearance.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Es ist bekannt, daß in Hammerbrechern ein oder mehrere Schlagbalken, im folgenden als Abschrotleiste bezeichnet, angeordnet sind. Die Zerkleinerung des Einsatzgutes erfolgt durch den mit Hämmern bestückten Rotor unter Mitwirkung entsprechender im Gehäuse befestigter Zerkleinerungselemente und wesentlich an der Abschrotleiste. Deshalb ist für den Zerkleinerungsgrad des Einsatzgutes und der Durchsetzung des Hammerbrechers ein optimaler Abstand zwischen der Abschrotleiste und dem Schlagkreisdurchmesser des Rotors bzw. dem Rotoraußendurchmesser entscheidend. Bei den bisher bekannten Brechern wurde empirisch der Abstand zwischen der Abschrotleiste und dem Schlagkreisdurchmesser des Rotors ermittelt, derein optimales Verhältnis zwischen Zerkleinerungsgrad des Einsatzgutes und der Durchsatzleistung des Brechers sichert (DE-OS 3301186 A1). Diese Lage der Abschrotleiste wird dann über ihre gesamte Lebensdauer beibehalten. Eine Ausnahme bildet die Korrektur der Verschleißerscheinungen an der Abschrotleiste durch Drehen oder Nachsetzen der Leiste. Dazu muß der Brecher außer Betrieb gesetzt werden. Der zeitliche und technische Aufwand dafür ist relativ groß. Diese Verfahrensweise war bei den bisher anfallenden Schrotten ausreichend. Bei der Aufbereitung komplexer Schrotte fällt Einsatzgut zum Zerkleinern im Hammerbrecher an, daß sich in seiner materiellen Zusammensetzung und seinem geometrischen Erscheinungsbild ständig verändert. Als Folge davon zeigte sich, daß bei einem unveränderlichen Abstand zwischen Abschrotleiste und schlagenden Hämmern, wie bei den bekannten Brechern, ein optimales Verhältnis zwischen Zerkleinerungsgrad des Einsatzgutes und der Durchsatzleistung des Brechers nicht mehr erreichbar ist.It is known that in hammer crushers one or more hammer bars, hereinafter referred to as scraping bar, are arranged. The comminution of the feed material is carried out by the equipped with hammers rotor with the help of appropriate in the housing mounted crushing elements and substantially on the scraping bar. Therefore, for the degree of comminution of the material to be used and the enforcement of the hammer crusher an optimal distance between the scraping bar and the pitch circle diameter of the rotor or the rotor outer diameter is crucial. In the crushers known hitherto, the distance between the scraping bar and the pitch circle diameter of the rotor was determined empirically, which ensures an optimal ratio between the degree of comminution of the feedstock and the throughput rate of the crusher (DE-OS 3301186 A1). This location of the scraper bar is then maintained throughout its life. An exception is the correction of the wear on the scraping bar by turning or repositioning the bar. For this purpose, the crusher must be disabled. The time and technical effort for it is relatively large. This procedure was sufficient for the previously incurred scrap. In the processing of complex scraps, input material for shredding falls into the hammer crusher that constantly changes in its material composition and its geometric appearance. As a result, it was found that with an invariable distance between the scraping bar and hammers hammering, as in the known crushers, an optimal ratio between the degree of comminution of the feedstock and the throughput of the crusher is no longer achievable.
Die Notwendigkeit, den Zerkleinerungsvorgang zu unterbrechen, um den Abstand entsprechend dem gerade anfallenden Einsatzgut neu zu justieren, ereignet sich beim Einsatz von komplexen Schrotten häufig. Die Umbaumaßnahmen zur Justierung der Lage der Abschrotleiste sind zeitlich und arbeitskräftemäßig aufwendig. Als Ergebnis sank die Produktivität des Hammerbrechers durch die häufigen Produktionsausfälle stark ab.The need to interrupt the crushing process in order to readjust the distance according to the crop being formed often occurs when complex scrap is used. The conversion measures for adjusting the position of the scraping bar are time consuming and labor intensive. As a result, the productivity of the hammer crusher dropped sharply due to the frequent production losses.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist es, eine Anordnung einer Abschrotleiste in einem Hammerbrecher zu schaffen, die eine Einsparung von Arbeitskräften und Arbeitszeit und durch Vermeidung von Produktionsausfall eine wesentliche Erhöhung der Produktivität des Hammerbrechers gewährleistet.The aim of the invention is to provide an arrangement of a scraper bar in a hammer crusher, which ensures a saving of manpower and working time and by avoiding production loss, a substantial increase in the productivity of the hammer crusher.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anordnung einer Abschrotleiste in einem Hammerbrecher zu schaffen, die ein optimales Verhältnis zwischen Zerkleinerungsgrad des Einsatzgutes und der Durchsatzleistung des Brechers ermöglicht, ohne daß das Eingeben des Einsatzgutes und die Drehung des Schlagwerkes unterbrochen werden muß. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß durch die erfindungsgemäße Anordnung der Abschrotleiste im Hammerbrecher der optimale Abstand zwischen Abschrotleiste und dem Schlagkreisdurchmesser des Rotors bei Änderung des Einsatzgutes sofort ohne Stillegung des Brechers durch Verschieben der Abschrotleiste eingestellt werden kann. Das wird dadurch erreicht, daß die Abschrotleiste in einer Führung im Hammerbrechergehäuse horizontal beweglich gelagert wird. An der dem Brecherraum abgewandten Stirnfläche der Abschrotleiste ist ein Spindelsystem befestigt. Dieses Spindelsystem ist an einen elektrischen Leistungsschrittmotor gekoppelt. Das Gehäuse des Leistungsschrittmotors ist dabei fest mit dem Hammerbrechergehäuse verbunden. Durch die Verwendung eines Schrittmotors ist in Verbindung mit einem Wegmeßsystem oder Drehmelder die Verschiebung der Abschrotleiste quantitativ regelbar und jederzeit kontrollierbar.The object of the invention is to provide an arrangement of a scraping bar in a hammer crusher, which allows an optimal ratio between the degree of comminution of the feedstock and the throughput of the crusher, without the inputting of the feed and the rotation of the percussion must be interrupted. The object is achieved in that the optimal distance between Abschrotleiste and the Schlagkreisdurchmesser the rotor can be adjusted by switching the scraping bar immediately after the change of the crop by the inventive arrangement of the scraper bar in hammer crusher. This is achieved in that the scraper bar is mounted horizontally movable in a guide in the hammer crusher housing. At the end face of the scraper bar facing away from the crusher space, a spindle system is fastened. This spindle system is coupled to an electric power stepping motor. The housing of the power stepping motor is firmly connected to the hammer crusher housing. By using a stepper motor in conjunction with a measuring system or resolver, the displacement of the scraping bar can be controlled quantitatively and controlled at any time.