DD242459A5

DD242459A5 - HERMETIC DENSITY SHAFT TRANSMISSION FOR SWIVELING AND TURNING MOVEMENTS

Info

Publication number: DD242459A5
Application number: DD28247785A
Authority: DD
Inventors: Johannes Klein
Original assignee: Klein,Schanzlin U. Becker Ag,De
Priority date: 1984-11-07
Filing date: 1985-11-05
Publication date: 1987-01-28
Also published as: IN164166B; GR852660B

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wellendurchfuehrung in hermetisch dichter Ausfuehrung. Waehrend es Ziel der Erfindung ist, die Gebrauchswerteigenschaften von Wellendurchfuehrungen der obigen Art auf kostenguenstige Weise zu erhoehen, besteht die Aufgabe darin, eine vielseitig anwendbare, hermetisch dichte Wellendurchfuehrung zu entwickeln, die bei einfachem Aufbau in zuverlaessiger Weise Schwenk- und Drehbewegungen in jeder Richtung und jeder Groesse uebertragen kann. Die erfindungsgemaesse Loesung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei fluchtenden, eine gemeinsame Drehachse aufweisenden Wellenenden eine Bewegungsuebertragung durch ein exzentrisch zur Drehachse angeordnetes Umschlusspaar erfolgt. Zwischen diesem ist eine mit einem Dichtelement verbundene nicht drehende Dichtkappe angeordnet, deren Mittelpunkt eine kreisfoermige Bewegung um die Drehachse ausfuehrt. Mit dem rotationssymmetrischen von Kreisexzentern gebildeten Umschlusspaar erfolgt eine flaechenfoermige Kraefteuebertragung Fig. 1The invention relates to a Wellendurchfuehrung in hermetically sealed execution. While the object of the invention is to inexpensively increase the utility value characteristics of shaft feedthroughs of the above kind, the object is to develop a versatile, hermetically sealed shaft feedthrough which, in a simple construction, reliably pivots and rotates in any direction any size can transfer. The inventive solution is characterized in that between two aligned, having a common axis of rotation shaft ends a Bewegungsuebertragung by an eccentric arranged to the axis of rotation Umschlusspaar. Between this, a non-rotating sealing cap connected to a sealing element is arranged, the center of which carries out a circular movement about the axis of rotation. With the rotationally symmetrical Umspannpaar formed by Kreisexzentern takes place a surface Kraefteuebertragung Fig. 1

Description

Hierzu 5 Seiten ZeichnungenFor this 5 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Wellendurchführung in hermetisch dichter Ausführung zur Übertragung von Dreh- und/oder Schwenkbewegungen.The invention relates to a shaft bushing in hermetically sealed design for transmitting rotational and / or pivoting movements.

Characteristic of the known technical solutions

Bei Armaturen, Pumpen, in Meß- und Regeleinrichtungen sowie anderen Anlagekomponenten, mit denen aggressive Medien in irgendeiner Weise gehandhabt werden, wird häufig eine hermetische Abdichtung gefordert. Beispielsweise, um schädliche Umwelteinflüsse von dem jeweils ablaufenden Prozeß fernzuhalten bzw. aggressive Medien von der Umwelt fernzuhalten. Unbedingt notwendig sind hermetisch dichte Wellendurchführungen in Anlagen, in denen verfahrensbedingt ein Vakuum aufrechterhalten werden muß. _t In the case of valves, pumps, measuring and control devices as well as other system components, which handle aggressive media in any way, a hermetic seal is often required. For example, to keep harmful environmental influences from the respective running process or keep aggressive media from the environment. Absolutely necessary are hermetically sealed shaft passages in systems in which a vacuum must be maintained due to the process. _t

Die DE-OS 1550699 zeigt eine vakuumdichte Wellendurchführung. Zur Übertragung der rotorischen Bewegung ist ein Wellenende gekrümmt ausgeführt und drehbar in einem hutförmigen Mitnehmer gelagert. Letzterer ist dicht mit einem Faltenbalg verbunden und der Zapfen des hutförmigen Mitnehmers wirkt mit einer Kurbelscheibe zusammen. Bei der Drehbewegung der Kurbelscheibe führt das gekrümmte Wellenende eine ausladende Bewegung um die eigentliche Drehachse aus. Diese nicht spielfreie Ausführungsform einer Wellendurchführung erfordert einen großen Platzbedarf und ist für genaue Bewegungsübertragungen nicht geeignet.DE-OS 1550699 shows a vacuum-tight shaft bushing. To transmit the rotor movement, a shaft end is curved and rotatably mounted in a hat-shaped carrier. The latter is tightly connected to a bellows and the pin of the hat-shaped driver cooperates with a crank disc. During the rotational movement of the crank disc, the curved shaft end performs a sweeping movement about the actual axis of rotation. This non-backlash embodiment of a shaft bushing requires a large amount of space and is not suitable for accurate motion transmission.

Aus der DE-AS 1131054 ist eine Konstruktion bekannt, die eigentlich nur Winkelbewegungen übertragen kann. Die miteinander zu koppelnden Wellenenden weisen einander diametral gegenüberliegende Kurbelzapfen auf. Zwischen diesen ist eine trennende Kurbelwange angeordnet, die beidseitig mit Sackbohrungen zur Aufnahme der Kurbelzapfen versehen ist. Der abdichtende Faltenbelag ist mit dem einen Ende am Gehäuse und mit dem anderen Ende an der Kurbelwange befestigt. Während der Winkelbewegung bewegt sich die Kurbelwange exzentrisch um die Wellenachse. Wie die zugehörigen Fig. zeigen, lassen die in den Nuten geführten Bolzen für die Kurbelwange nur eine Winkel bewegung zu. Die Schrift erwähnt zwar, daß diese Nuten auch als Kreisringe ausgebildet werden können und damit eine kontinuierliche Drehbewegung ermöglichen sollen. Jedoch besteht dann die Gefahr, daß in bestimmten Stellungen, rechte und linke Totpunkte auf der Verbindungslinie und bedingt durch die Fertigungstoleranzen, ein Verkanten und damit Blockieren der Wellendurchführung die Folge wäre. Aus diesem Grundeist für die Übertragung kontinuierlicher Drehbewegungen die Verwendung eines Planetengetriebes vorgesehen. Die dadurch bedingte Zwangsführung ermöglicht erst eine störungsfreie Übertragung von Drehbewegungen.From DE-AS 1131054 a construction is known, which can actually transmit only angular movements. The shaft ends to be coupled to each other have diametrically opposite crankpins. Between these a separating crank arm is arranged, which is provided on both sides with blind holes for receiving the crank pin. The sealing pleat is attached to the housing at one end and to the crank web at the other end. During the angular movement, the crank arm moves eccentrically around the shaft axis. As the accompanying Fig. Show, run in the grooves bolt for the crank arm only an angular movement to. Although the document mentions that these grooves can also be formed as circular rings and thus enable a continuous rotational movement. However, then there is the danger that in certain positions, right and left dead centers on the connecting line and due to the manufacturing tolerances, tilting and thus blocking the shaft passage would be the result. For this reason, the use of a planetary gear is provided for the transmission of continuous rotational movements. The consequent forced operation allows only a trouble-free transmission of rotational movements.

Lediglich eine andere Art der Zwangssteuerung mit in linearen Nuten angeordneten Gleitstücken zeigt die DE-PS 1233668. Ansonsten entspricht sie der vorgenannten Konstruktion.Only another type of forced control arranged in linear grooves sliders shows the DE-PS 1233668. Otherwise, it corresponds to the aforementioned construction.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, die Gebrauchswerteigenschaften von Wellendurchführungen der o. g. Art auf kostengünstige Weise zu erhöhen.The aim of the invention is the utility properties of shaft bushings of the o. Increase kind in a cost effective way.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vielseitig anwendbare hermetisch dichte Wellendurchführung zu entwickeln, die bei einfachem Aufbau in zuverlässiger Weise Schwenk- und Drehbewegungen in jeder Richtung und jeder Größe übertragenThe invention has for its object to develop a versatile applicable hermetically sealed shaft bushing, which transmit in a simple construction in a reliable manner pivoting and rotating movements in any direction and any size

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Bewegungsübertragung durch ein ebenes, zwischen den fluchtenden Wellenenden exzentrisch angeordnetes, rotationssymmetrisches Umschlußpaar erfolgt, daß eine Dichtkappe •formschlüssig zwischen den drehfest mit den WeUenenden verbundenen, treibenden und getriebenen Teilen des Umschlußpaares angeordnet ist und daß die Dichtkappe mit dem Dichtelement dicht verbunden ist.The object is achieved in that the motion transmission is carried out by a flat, eccentrically arranged between the aligned shaft ends, rotationally symmetrical Umschlußpaar that a sealing cap • is positively arranged between the rotatably connected to the WeUenenden, driving and driven parts of the Umschlußpaares and that the sealing cap is tightly connected to the sealing element.

Diese Lösung ermöglicht die Herstellung einer kompakten hermetischen Wellendurchführung. Die Teile des Umschlußpaares und die mit dem Dichtelement verbundene Dichtkappe übertragen die jeweiligen Kräfte flächenförm ig. Durch das exzentrisch zu den Wellenenden angeordnete ebene Umschlußpaar, welches ausformschlüssig zusammenwirkenden, rotationssymmetrisch ausgebildeten Teilen, wie Kreisexzentern, besteht, führt der Mittelpunkt der dazwischen angeordneten Dichtkappe eine Kreisbewegung um die zentrische Drehachse der beiden WeUenenden aus und überträgt dabei das jeweils vorhandene Drehmoment. Dabei ist der mit der einen Welle verbundene innere Teil des Umschlußpaares innerhalb des mit der anderen Welle verbundenen äußeren Teiles des Umschlußpaares gelagert. Zur Aufnahme des als Kreisexzenter ausgebildeten inneren Teiles besitzt das äußere Teil des Umschlußpaares eine entsprechend exzentrisch angebrachte Bohrung. Zwischen diesen beiden Teilen ist als dichtendes Element die mit dem Faltenbalg verbundene Dichtkappe angeordnet. Die bei der Drehmomentübertragung auf die Dichtkappe einwirkenden Gleit-Reibungskräfte bewirken gleichzeitig eine minimale tordierende Belastung des Faltenbalges. Aufgrund von Versuchen wurde festgestellt, daß diese minimalen Kräfte ohne weiteres vom Faltenbalg aufgenommen werden.This solution enables the production of a compact hermetic shaft bushing. The parts of the Umschlußpaares and the sealing cap connected to the sealing element transmit the respective forces flächenförm ig. By arranged eccentrically to the shaft ends planar Umschlußpaar, which ausformschlüssig cooperating, rotationally symmetrical parts, such as Kreisexzentern exists, the center of the interposed sealing cap performs a circular motion about the central axis of rotation of the two WeUenenden and transmits the respective existing torque. In this case, the associated with the one shaft inner part of the Umschlußpaares is mounted within the outer shaft connected to the other part of the Umschlußpaares. For receiving the trained as Kreisexzenter inner part, the outer part of the Umschlußpaares has a corresponding eccentrically mounted hole. Between these two parts, the sealing cap connected to the bellows is arranged as a sealing element. The sliding frictional forces acting on the sealing cap during the torque transmission at the same time cause a minimum twisting load on the bellows. From experiments it has been found that these minimal forces are readily absorbed by the bellows.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Gestaltung besteht auch darin, daß es unerheblich ist, von welchem Wellenende die Kraft eingeleitet wird. Es ist also ohne weiteres eine Vertauschung des Kraftflusses zwischen treibendem und getriebenem Wellenende möglich.A significant advantage of the design according to the invention is also that it is irrelevant, from which end of the shaft the force is introduced. It is therefore readily possible to interchange the power flow between driving and driven shaft end.

Eineι Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Wellendurchführung als eigenständiges Bauteil ausgebildet ist. Somit können bereits montierte Maschinen, Armaturen, Aggregate oder dergleichen auch nachträglich damit ausgestattet werden.Eineι embodiment of the invention provides that the shaft bushing is formed as a separate component. Thus, already assembled machines, fittings, units or the like can also be retrofitted with it.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sichern das treibende bzw. das getriebene Teil die Wellen gegen axiale Verschiebung. Dies kann in einfacher Weise dadurch erfolgen, daß das jeweilige Teil des Umschlußpaares an einer Lagerbuchse der jeweiligen Welle anliegt.According to a further embodiment of the invention, the driving or the driven part secure the shafts against axial displacement. This can be done in a simple manner in that the respective part of the Umschlußpaares rests on a bearing bush of the respective shaft.

Zur Übertragung großer Kräfte sieht eine andere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß das Umschlußpaar mit einer äußeren Kontur innerhalb eines umgebenden Radial- und/oder Axiallagers angeordnet ist.For transmitting large forces, another embodiment of the invention provides that the Umschlußpaar is arranged with an outer contour within a surrounding radial and / or axial bearing.

Durch die Anbringung eines Radial- und/oder Axiallagers an der äußeren Kontur des Umschlußpaares kann dieses in einfachster Weise von Zusatzkräften entlastet werden. Der äußere Teil des Umschlußpaares läßt sich somit als Festpunkt ausbilden, wodurch eventuell auftretende Axialschübe einfach aufzunehmen sind. In denjenigen Anwendungsfällen, in denen keine Axialkräfte auftreten, reicht zur Lagerung des Umschlußpaares ein Radiallager aus. Entsprechend den Einsatzbedingungen und Betriebsverhältnisses können die bekannten Wälz- oder Gleitlagerbauarten Verwendung finden. Um die äußeren Abmessungen klein zu halten, bietet sich die Verwendung von Nadellagern an.By attaching a radial and / or axial bearing on the outer contour of the Umschlußpaares this can be relieved in the simplest way of additional forces. The outer part of the Umschlußpaares can thus be formed as a fixed point, which may be easily absorb any axial thrusts occurring. In those applications in which no axial forces occur, sufficient for storage of the Umschlußpaares a radial bearing. According to the conditions of use and operating ratio, the known rolling or sliding bearing types can be used. In order to keep the outer dimensions small, the use of needle bearings offers.

Eine Ausgestaltung sieht vor, daß das Radial- und/oder Axiallager in der Ebene der Kraftübertragung angeordnet ist. Der Vorteil dieser Lösung ist die Vermeidung zusätzlicher Biegemomente. Somit können die auftretenden Kräfte auf kürzestem Wege direkt in das Gehäuse geleitet werden. Für die Lauf ruhe und die Entlastung des Faltenbalges ist dies ein gravierender Vorteil.An embodiment provides that the radial and / or thrust bearing is arranged in the plane of the power transmission. The advantage of this solution is the avoidance of additional bending moments. Thus, the forces can be passed over the shortest route directly into the housing. This is a serious advantage for running and relieving the bellows.

Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß am Umfang des äußeren Teiles des Umschlußpaares ein Bund zur Aufnahme von Radial- und/oder Axiallagern angebracht ist. Somit kann in einfacher Weise das äußere Teil des Umschlußpaares als Festpunkt ausgebildet werden, welcher Axialkräfte aufnimmt und ins Gehäuse ableitet. Die Wellendurchführung wird dann in vorteilhafter 'Weise so'angeordnet, daß das äußere Teil des Umschlußpaares mit dem Axialkräfte oder Axialschübe aufweisenden Maschinenteil verbunden ist.A further embodiment provides that a collar for receiving radial and / or axial bearings is attached to the circumference of the outer part of the Umschlußpaares. Thus, in a simple manner, the outer part of the Umschlußpaares be formed as a fixed point, which absorbs axial forces and dissipates into the housing. The shaft bushing is then arranged in an advantageous' way so that the outer part of the Umschlußpaares is connected to the axial forces or axial thrust machine having machine part.

Auch ist vorgesehen, daß ein oder mehrere der einander zugekehrten axialen Stirnflächendes Umschlußpaares und/oder der Dichtkappe mit Axiallagern versehen oder als Axiallagerflächen ausgebildet sind. Mittels dieser Maßnahme kann die Reibung zwischen den Teilen minimiert werden. Die Lagerung der Dichtkappe kann mit Gleit- oder Wälzlagern oder durch eine Kombination derselben erfolgen. Dies ist von dem jeweiligen Verwendungszweck abhängig.It is also provided that one or more of the mutually facing axial end faces of the Umschlußpaares and / or the sealing cap are provided with thrust bearings or formed as Axiallagerflächen. By means of this measure, the friction between the parts can be minimized. The bearing of the sealing cap can be done with sliding or rolling bearings or by a combination thereof. This depends on the respective purpose.

Für die Praxis bietet sich der Vorteil, daß ein und dieselbe Konstruktion für den Normalbetrieb und durch Hinzufügung zusätzlicher Lager auch für hohe Belastungen eingesetzt werden kann. Aufwendige Getriebekonstruktionen sind damit entbehrlich geworden.In practice, there is the advantage that one and the same construction can be used for normal operation and by adding additional bearings for heavy loads. Elaborate gear constructions have become unnecessary.

embodiment

Die erfindungsgemäße Lösung soll nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:The solution according to the invention will be explained in more detail below in an embodiment with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1: einen Querschnitt durch eine eigenständig ausgebildete Wellendurchführung; Fig. 2 bis 5: in der Draufsicht gemäß Schnitt M-Il verschiedene Stellungen eines durch Kreisexzenter gebildeten Umschlußpaares;1 shows a cross section through an independently formed shaft bushing; Fig. 2 to 5: in the plan view according to section M-II different positions of a circle pair formed by Kreisexzenter;

Fig. 6: eine mit zusätzlichen Radiallagern versehene Wellendurchführung; Fig.7: eine axial und radial gelagerte Wellendurchführung und Fig. 8: eine vergrößerte Darstellung einer Lageranordnung innerhalb des Umschlagpaares.Fig. 6: provided with an additional radial bearings shaft bushing; 7 shows an axially and radially mounted shaft bushing, and FIG. 8 shows an enlarged view of a bearing arrangement within the envelope pair.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 1 zeigt eine als eigenständige Baueinheit ausgebildete hermetische Wellendurchführung, bei der die in Drehung zu versetzende Welle 1 gegenüber dem hier gezeigten Flansch 2— oder auch einem Gehäuse—-hermetisch abzudichten ist. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt dies durch ein als Faltenbalg ausgebildetes elastisches Dichtelement 3, welches mit einem Einspannteil vom Lagerdeckel 4 hermetisch dicht im Gehäuse 5 gehalten wird. Das hier die Wellendurchführung enthaltende Gehäuse 5 ist des weiteren hermetisch dicht mit dem Flansch 2 verbunden. Die Verwendung von Schweißdichtungen ist möglichThe embodiment of FIG. 1 shows a hermetic shaft bushing designed as an independent unit, in which the shaft 1 to be rotated is hermetically sealed relative to the flange 2 shown here or else a housing. In the embodiment shown, this is done by a bellows designed as elastic sealing element 3, which is held with a clamping part of the bearing cap 4 hermetically sealed in the housing 5. The housing 5 containing the shaft bushing is furthermore hermetically sealed to the flange 2. The use of welding seals is possible

Der Lagerdeckel 4 übernimmt die Lagerung der antreibenden Welle 6, deren Wellenende 7 drehfest mit dem hier treibenden Teil The bearing cap 4 assumes the storage of the driving shaft 6, the shaft end 7 rotatably with the driving part here

8 des Umschlußpaares 9 verbunden ist. Eine Dichtkappe 10 umgibt das treibende Teil 8 und ist dicht mit dem Dichtelement 3 verbunden. Das treibendeTeil 8 ist zusammen mit der Dichtkappe 10 in dem hier getriebenen Teil 11 gleitend gelagert, wobei das Teil 11 mit dem Wellenende 12 der anzutreibenden Welle 1 drehfest verbunden ist und sich an dem abzudichtenden Flansch 2 abstützt.8 of the Umschlußpaares 9 is connected. A sealing cap 10 surrounds the driving part 8 and is tightly connected to the sealing element 3. The driving part 8 is slidably mounted together with the sealing cap 10 in the part 11 driven here, wherein the part 11 is rotatably connected to the shaft end 12 of the driven shaft 1 and is supported on the flange 2 to be sealed.

Das innere Teil 8 des Umschlußpaares 9 ist rotationssymmetrisch ausgebildet und besitzt die Form einer Scheibe, wobei eine exzentrisch angebrachte Bohrung die Verbindung mit dem Wellenende 7 der Welle 6 ermöglicht. Das rotationssymmetrisch ausgebildete Teil 11 des Umschlußpaares 9 wiederum weist eine exzentrisch angebrachte Bohrung auf, in der die Dichtkappe 10 und darin das innere Teil 8 gelagert ist. Aufgrund dieser exzentrischen Anordnung ist die Übertragung von Drehmomenten zwischen den so verbundenen Wellenenden möglich. Die Dichtkappe 10 führt selbst keine Drehbewegung aus, sondern gleitet nur zwischen den beiden Teilen 8; 11 des Umschlußpaares 9.The inner part 8 of the Umschlußpaares 9 is rotationally symmetrical and has the shape of a disc, wherein an eccentrically mounted bore allows the connection with the shaft end 7 of the shaft 6. The rotationally symmetrical part 11 of the Umschlußpaares 9 in turn has an eccentrically mounted bore in which the sealing cap 10 and therein the inner part 8 is mounted. Due to this eccentric arrangement, the transmission of torque between the thus connected shaft ends is possible. The sealing cap 10 itself performs no rotational movement, but only slides between the two parts 8; 11 of the Umschlußpaares 9.

Die Dichtkappe 10 überträgt die Relativbewegungen zwischen den drehenden Wellenenden 7; 12 sowie dem feststehenden Dichtelement 3. Bei der zu übertragenden Dreh- bzw. Schwenkbewegung verändert sich an dem hier verwendeten Dichtelement 3 nur die Biegelinie in Drehrichtung. Der auf die Welle 6 einwirkende Antrieb—hier nicht dargestellt—kann entweder von Hand über ein entsprechendes Bedienelement oder durch einen angekoppelten Motor erfolgen. Es ist auch ohne weiteres möglich, die Drehrichtung bzw. die Kraftflußrichtung zu ändern. Die hier gezeigte Art der Verbindung zwischen den Wellenenden 7; 12 und den Teilen 8; 11 des Umschlußpaares 9 mittels Kerbverzahnung ist nur beispielhaft und kann durch jede andere bekannte Verbindungsart ersetzt werden. Beispielsweise können die Wellen 1; 6 und die jeweils zugehörigen Teile 11; 8 auch einstückig ausgebildet sein. Auch für das Dichtelement 3 können die verschiedenen bekannten Ausführungsformen Anwendung finden. Auf das Dichtelement 3, einem hier gezeigten Faltenbalg, wirken geringe tordierende Belastungen ein. Diese sind durch die Reibungskräfte gegeben, die aufgrund der Gleitreibung zwischen dem inneren Teil 8 und der Dichtklappe 10 sowie zwischen dem äußeren Teil 11 und der Dichtkappe 10 auftreten.The sealing cap 10 transmits the relative movements between the rotating shaft ends 7; 12 and the fixed sealing element 3. In the rotary or pivotal movement to be transmitted to the sealing element 3 used here only the bending line in the direction of rotation changes. The force acting on the shaft 6 drive-not shown here-can be done either manually by a corresponding control or by a coupled motor. It is also readily possible to change the direction of rotation or the power flow direction. The type of connection shown here between the shaft ends 7; 12 and parts 8; 11 of the Umschlußpaares 9 by serration is only an example and can be replaced by any other known type of connection. For example, the waves 1; 6 and the respective associated parts 11; 8 also be integrally formed. Also for the sealing element 3, the various known embodiments can be applied. On the sealing element 3, a bellows shown here, act small tordierende loads. These are given by the frictional forces that occur due to the sliding friction between the inner part 8 and the sealing flap 10 and between the outer part 11 and the sealing cap 10.

Die Fig. 2 bis 5, die eine Draufsicht gemäß der in Fig. 1 enthaltenen Schnittlinie H-Il zeigen, geben die Stellung der Dichtkappe 10 während einer vollen Umdrehung wieder. Dabei zeigt die Fig. 2 die Stellungen 0 und 360°, die Fig.3 die Stellung nach 90°-Bewegung und entsprechend die Fig.4 und 5 die Stellungen nach einer 180°- bzw. 270°-Bewegung. Zum besseren Verständnis ist an der Dichtkappe 10 ein Punkt χ markiert, welcher sich bei einer Umdrehung des UmschlußpaaresFIGS. 2 to 5, which show a plan view according to the section line H-II contained in FIG. 1, show the position of the sealing cap 10 during a full revolution. FIG. 2 shows the positions 0 and 360 °, FIG. 3 shows the position after 90 ° movement and, correspondingly, FIGS. 4 and 5 show the positions after a 180 ° or 270 ° movement. For a better understanding, a point χ is marked on the sealing cap 10, which points in one revolution of the pair of enclosures

9 auf einer Kreisbahn mit dem Durchmesser der zweifachen Exzentrität E des Umschlußpaares 9 bewegt. Der hier gewählte Punkt χ befindet sich immer in der gleichen Lage zum Mittelpunkt M der exzentrisch im Umschlußpaar 9 angeordneten Dichtkappe 10.9 moves on a circular path with the diameter of the double eccentricity E of the Umschlußpaares 9. The point χ selected here is always in the same position relative to the center M of the eccentric sealing cap 10 arranged in the surrounding pair 9.

Um das Maß der Exzentrizität E ist im inneren Teil 8 des Umschlußpaares 0 die Bohrung für das Wellenende 7 der Welle 1 versetzt zum Mittelpunkt m angeordnet. Ebenso ist um dieses Maß Exzentrizität E im Teil 11 die Bohrung für die Aufnahme der DichtkappeTo the extent of the eccentricity E is in the inner part 8 of the Umschlußpaares 0, the bore for the shaft end 7 of the shaft 1 offset from the center m arranged. Similarly, by this measure eccentricity E in part 11, the bore for receiving the sealing cap

10 versetzt zur Drehachse 13 angebracht. Die jeweilige Exzentrizität wird entsprechend den räumlichen Verhältnissen und nach der Art und Ausbildung des Faltenbalges gewählt. Die im Wellenquerschnitt eingezeichnete Markierung dient der Darstellung der Drehbewegung. Die Fig. 6 entspricht weitgehend der Fig. 1. Die der Dichtkappe 10 zugekehrte Stirnseite des inneren Teiles 8 ist mit einer Axiallagerfläche 14 versehen. Eine entsprechende Axiallagerfläche 15 weist das hier getriebene oder äußere Teil 11 auf. Damit wird die Reibung zwischen den Teilen des Umschlußpaares 9 und der Dichtkappe 10 minimiert.10 offset to the axis of rotation 13 attached. The respective eccentricity is chosen according to the spatial conditions and the type and design of the bellows. The marking drawn in the shaft cross-section serves to show the rotational movement. FIG. 6 largely corresponds to FIG. 1. The end face of the inner part 8 facing the sealing cap 10 is provided with an axial bearing surface 14. A corresponding thrust bearing surface 15 has the here driven or outer part 11. Thus, the friction between the parts of the Umschlußpaares 9 and the sealing cap 10 is minimized.

Das äußere Teil 11 ist im Bereich seines äußeren Umfanges innerhalb eines schematisch dargestellten Lagers vorteilhafterweise eines Radial- und/oder Axiallagers 16 angeordnet. Hierbei kann es sich um ein Gleit-oder Wälzlager handeln, welches als Radiallager ausgebildet ist. Sicherungen 17 dienen zur radialen Lagesicherung des Lagers, wobei auch entsprechende Gehäuseabsätze diese Funktion übernehmen können.The outer part 11 is advantageously arranged in the region of its outer circumference within a schematically illustrated bearing of a radial and / or axial bearing 16. This may be a sliding or rolling bearing, which is designed as a radial bearing. Fuses 17 are used to secure the radial position of the bearing, with corresponding housing heights can take over this function.

Die Fig. 7 zeigt an einem Ausführungsbeispiel, daß das äußere Teil 11 des Umschlagpaares 9 mit einem Bund 18 versehen ist, der die Anbringung zweier Lager ermöglicht. Diese Lager können sowohl Radial- als auch Axialkräfte aufnehmen und ermöglichen damit die Ausbildung des äußeren Teiles 11 des Umschlußpaares 9 als Festpunkt innerhalb dieses Systems. Eventuell auftretende Axialschübe lassen sich somit direkt in das Gehäuse 5 ableiten. Bei diesem Beispiel erfolgt der Einbau der Lager von der Seite des Lagerdeckels 4 her, während das Beispiel der Fig. 6 den Einbau von der Seite des Flansches 2 her zeigt. Die Fig. 8 zeigt in etwas vergrößerter Darstellung die Lagerung des Umschlußpaares 9 und der Dichtkappe 10. Das äußere Teil 11 des Umschlußpaares ist in einem im Gehäuse 5 festgelegten, als Nadellager ausgebildeten Lager gelagert. Zwischen dem inneren Teil 8 und der Dichtkappe 10 sowie zwischen der Dichtkappe 10 und der exzentrisch angeordneten Aufnahmebohrung im äußeren Teil 11 sind ebenfalls Nadellager 19; 20 angeordnet. Zur Lagesicherung des äußeren Lagers dient eine Sicherung 17 sowie ein Absatz 21 des Gehäuses 5. Diese Wellendurchführung findet bei einer Maschine Verwendung, bei der keine Axialschübe auf das Umschlußpaar einwirken. Es ist auch ohne weiteres möglich, diese Art der Wellendurchführung in eine Maschine direkt einzubauen.Fig. 7 shows an embodiment that the outer part 11 of the envelope pair 9 is provided with a collar 18 which allows the attachment of two bearings. These bearings can absorb both radial and axial forces and thus allow the formation of the outer part 11 of the Umschlußpaares 9 as a benchmark within this system. Any axial thrusts occurring can thus be derived directly into the housing 5. In this example, the installation of the bearings takes place from the side of the bearing cap 4, while the example of FIG. 6 shows the installation from the side of the flange 2. Fig. 8 shows a slightly enlarged view of the storage of the Umschlußpaares 9 and the sealing cap 10. The outer part 11 of the Umschlußpaares is mounted in a fixed housing 5, designed as a needle bearing bearing. Between the inner part 8 and the sealing cap 10 and between the sealing cap 10 and the eccentrically arranged receiving bore in the outer part 11 are also needle roller bearings 19; 20 arranged. To secure the position of the outer bearing is a fuse 17 and a shoulder 21 of the housing 5. This shaft bushing is used in a machine use in which no axial thrusts act on the Umschlußpaar. It is also readily possible to directly install this type of shaft passage in a machine.

Claims

-1- Z4Z4U »Claim for invention:

1. shaft passage in hermetically sealed design for transmitting rotational and / or pivotal movements, consisting of interconnected shaft ends and their separation by an elastic sealing element, one clamping part is tightly mounted in the housing and the other clamping part with a rotary or pivotal movement transmitting Carrier is tightly connected, wherein the shaft ends to be connected are arranged in alignment and have a common axis of rotation, characterized in that the motion transmission by a flat, between the aligned shaft ends eccentrically angeodnetes, rotationally symmetrical Umschlußpaar (9) that a sealing cap (10 ) is positively arranged between the rotatably connected to the shaft ends (7; 12), driving and driven parts (8; 11) of the Umschlußpaares (9) is arranged and that the sealing cap (10) with the sealing element (3) is tightly connected.

2. shaft bushing according to item 1, characterized in that the shaft passage is formed as an independent component.

3. shaft bushing according to the points 1 or 2, characterized in that the driving and / or the driven part (8; 11) of the Umschlußpaares (9) secures the shafts (1; 6) against axial displacement.

4. shaft feedthrough according to points 1 to 3, characterized in that the Umschlußpaar (9) is arranged with its outer contour within a surrounding radial and / or axial bearing (16).

5. shaft bushing according to the points 1 to 4, characterized in that the radial and / or thrust bearing (16) is arranged in the plane of the power transmission.

6. shaft bushing according to the points 1 to 5, characterized in that on the circumference of the outer part (11) of the Umschlußpaares (9) a collar (18) for receiving radial and / or thrust bearings (16) is mounted.

7. shaft bushing according to the points 1 to 6, characterized in that one or more of the mutually facing axial end faces of the Umschlußpaares (9) and / or the sealing cap (10) provided with thrust bearings or as Axiallagerflächen (14; 15) are formed.