DD241546A1 - CONTINUOUS MANUFACTURING PROCESS FOR CONDITIONED FEED FROM BREWERY BY-SIDE PRODUCTS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft die Futtergewinnung aus Brauerei-Nebenprodukten fuer die tierische Ernaehrung. Ziel der Erfindung ist es, durch die Aufarbeitung von Biertreber und Bierhefe ein hochwertiges konditioniertes Futtermittel zu gewinnen, welches eine hohe Lagerfaehigkeit besitzt und sich fuer die Verfuetterung sowohl an Wiederkaeuer als auch Monogastren eignet. Es steht hierbei die Aufgabe, den Biertreber und die Bierhefe unter guenstigen Bedingungen so zusammenzubringen und die Trocknungskinetik so zu gestalten, dass das Futtermittel die geforderten Eigenschaften erhaelt. Erfindungsgemaess wird in einem Wirbelschichttrockner die Bierhefe auf die Oberflaeche des fluidizierten feuchten Biertreber aufgeduest, bis ein Benetzungsgrad der Biertreberteilchen von 0,65-0,98 erreicht ist. Unter vorgegebenen Bedingungen erfolgt dann die Trocknung und Kuehlung des vorliegenden Agglomerats in dem Wirbelschichttrockner. Das erfindungsgemaesse Verfahren kann in Brauereien zur Anwendung kommen.The invention relates to the production of feed from brewery by-products for animal nutrition. The aim of the invention is to win by the processing of spent grains and brewer's yeast, a high-quality conditioned feed, which has a high storability and is suitable for the Verfuetterung both Wiederkaeuer and Monogastren. The task here is to combine the brewer's grains and the brewer's yeast under favorable conditions and to design the drying kinetics in such a way that the feed obtains the required properties. According to the invention, the brewer's yeast is poured onto the surface of the fluidized wet spent grain in a fluidized-bed dryer until a wetting degree of the spent grains of 0.65-0.98 is reached. Under given conditions, the drying and cooling of the present agglomerate in the fluidized bed dryer then takes place. The process according to the invention can be used in breweries.
Description
Ziel der Erfindung ist es, ein kontinuierliches Herstellungsverfahren für konditioniertes Futtermittel zu entwickeln, durch welches durch die Aufarbeitung von Biertreberund Bierhefe in dem bei der Bierherstellung gegebenen Produktverhältnis ein hochwertiges Trocken-Futtermittel produziert wird, welches auf Grund seiner Verdaulichkeit sowohl für die Verfütterung an Wiederkäuer als auch Monogastren geeignet ist und eine Lagerfähigkeit von mehreren Monaten auch unter subtropischen und tropischen Klimabedingungen aufweist, ohne daß Konservierungsmittel zum Einsatz kommen müssen. Dabei sollen die für die Anwendung des Futtermittels ungünstigen Eigenschaften, wie z. B. Verklumpungsneigung und hygroskopisches Verhalten der einzelnen Komponenten durch deren homogene Verteilung im konditionierten Futtermitte! reduziert werden.The aim of the invention is to develop a continuous production process for conditioned feed, which is produced by the processing of spent grains and brewer's yeast in the given in beer production product ratio, a high-quality dry feed, which due to its digestibility for both feeding to ruminants Also suitable Monogastren and has a shelf life of several months, even under subtropical and tropical climatic conditions, without preservatives must be used. The unfavorable for the application of the feed properties such. B. Clogging tendency and hygroscopic behavior of the individual components due to their homogeneous distribution in the conditioned feed center! be reduced.
Es steht die Aufgabe, den Biertreber und die Bierhefe unter günstigen Bedingungen so zusammenzubringen und die Trocknungskinetik so zu gestalten, daß das Futtermittel die geforderten Eigenschaften erhält.It is the task of bringing together the spent grains and the brewer's yeast under favorable conditions and to design the drying kinetics so that the feed receives the required properties.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß in einem Wirbelschichttrockner, der vorzugsweise als Wirbelbettrinne ausgebildet ist, die Bierhefe in Form von geernteter Bierhefesuspension oder thermolysierter Bierhefe, aus der vorher durch Filtrieren oder Dekantieren das Restbier weitestgehend abgetrennt wurde, auf die Oberfläche von fluidisiertem Biertreber, der Naßtreber oder vorentwässerter Biertreber sein kann, im Verhältnis von ca. 0,3 bis 3:10 Masseteilen aufgedüst wird. Dieser Vorgang erfolgt so lange, bis ein Benetzungsgrad der Biertreberteilchen von 0,65-0,98 erreicht ist. Hierbei lagert sich der Feststoffanteil der Bierhefe an den Biertreberteilchen durch Agglomeration an, während der Wasseranteil verdampft. Gleichzeitig kommt es an der nicht benetzten Oberfläche der Biertreberteilchen zu einer Verdunstung von Wasser. Ein weiterer Abschnitt der Wirbelschicht dient der ausschließlichen Trocknung des vorliegenden Agglomerate, wobei die Eintrittstemperatur des Fluidisierungsgases als Funktion der belastungsabhängigen Trocknungskinetik des Agglomerate so eingestellt wird, daß deren Oberflächentemperatur zwischen der Kühlgrenztemperatur der gegebenen Zustandsbedingungen und einem Maximalwert von 650C liegt.According to the invention the object is achieved in that in a fluidized bed dryer, which is preferably formed as a fluidized bed, the brewer's yeast in the form of harvested beer yeast suspension or thermolyzed brewer's yeast, from the previously by filtering or decanting the residual beer was largely separated, on the surface of fluidized spent grain, the wet or pre-dewatered spent grains may be in the ratio of about 0.3 to 3:10 parts by weight. This process takes place until a wetting degree of the beer grains of 0.65-0.98 is reached. In this case, the solids content of the brewer's yeast is deposited on the beer grains by agglomeration, while the water content evaporates. At the same time there is an evaporation of water on the non-wetted surface of the beer grains. Another portion of the fluidized bed is used for exclusive drying of the present agglomerates, wherein the inlet temperature of the fluidizing gas is adjusted as a function of the load-dependent drying kinetics of the agglomerates so that their surface temperature is between the cooling limit temperature of the given state conditions and a maximum value of 65 0 C.
Im letzten Abschnitt der Wirbelschicht erhält die Eintrittstemperatur des Fluidisierungsgases einen Wert, der die Temperatur des Agglomerats gleichmäßig auf max. 300C bzw. 100C über der Umgebungstemperatur absenkt, so daß kontinuierlich ein hochwertiges konditioniertes Futtermittel erhalten wird.In the last section of the fluidized bed, the inlet temperature of the fluidizing gas is given a value which equals the temperature of the agglomerate uniformly to max. 30 0 C or 10 0 C lower than the ambient temperature, so that continuously a high-quality conditioned feed is obtained.
In einer Brauerei sind stündlich 3000 kg mechanisch vorentwässerter Biertreber mit 68% Wasser und 285kg thermolysierte und somit verflüssigte Überschußbierhefe mit 78% Trebersubstanzgehalt, aus der vorher das enthaltene Restbier abfiltriert wurde, zu konditioniertem Futtermittel aufzuarbeiten.In a brewery every hour 3000 kg mechanically pre-dewatered spent grains with 68% water and 285kg thermolyzed and thus liquefied excess beer yeast with 78% spent grains content, was previously filtered from the residual beer contained to work up to conditioned feed.
Diese Aufarbeitung erfolgt in einer Wirbelbettrinne, die in drei Abschnitte unterteilt ist.This work-up is carried out in a fluidized bed channel, which is divided into three sections.
Der Biertreber wird über eine Förderschnecke zur Wirbelbettrinne transportiert und über eine Zellradschleuse in den I.Abschnitt der Wirbelbettrinne eingetragen. Dort erfolgt mittels auf 13O0C vorgewärmter Luft die pneumatische Fluidisierung, wobei sich eine stabile Wirbelschicht ausbildet. Die in einem statischen Mischer thermolysierte Überschußhefe wird zur Wirbelbettrinne gepumpt und dort auf die Oberfläche des fluidisierten Biertrebers verdüst. Dabei lagern sich die Feststoffteilchen der Überschußhefe auf dem Treber an, und es bilden sich Agglomerate.The spent grain is transported via a screw conveyor to the fluidized bed channel and entered via a rotary valve in the I.Abschnitt the fluidized bed channel. There takes place by means of preheated to 13O 0 C air pneumatic fluidization, forming a stable fluidized bed. The thermolysed in a static mixer excess yeast is pumped to the fluidized bed channel and sprayed there on the surface of the fluidized spent grain sprinkler. In the process, the solid particles of the excess yeast deposit on the spent grains and agglomerates are formed.
Gleichzeitig verdampfen die Wasseranteile.At the same time, the water components evaporate.
Im 2. Abschnitt erfolgt die Trocknung, dabei wird die Temperatur der zur Fluidisierung verwendeten Luft so reguliert, daß eine Kühlgrenztemperatur von 650C nicht überschritten wird. Im 3. Abschnitt der Wirbelbettrinne wird das Agglomerat auf 300C abgekühlt.In the 2nd section, the drying takes place, while the temperature of the air used for fluidization is regulated so that a cooling limit temperature of 65 0 C is not exceeded. In the 3rd section of the fluidized bed channel, the agglomerate is cooled to 30 0 C.
Der Austrag des Trockenproduktes mit einem Restwassergehalt von 6% erfolgt mit Hilfe einer Zellradschleuse.The discharge of the dry product with a residual water content of 6% takes place with the aid of a rotary valve.
Man erhält 1090 kg Futtermittel mit einem Proteingehalt von 24% und einem energetischen Futterwert pro kg Futtermittel von 425 EF für Schweine bzw. 582 EF für Rinder. Der Lysingehalt liegt bei mindestens 2g/kg Futtermittel.This gives 1090 kg of feed with a protein content of 24% and an energetic feed value per kg of feed of 425 EF for pigs and 582 EF for cattle. The lysine content is at least 2g / kg feed.
Das erfindungsgemäß hergestellte Futtermittel ist unter allen Klimabedingungen mindestens 6 Monate auch in freier Aufschüttung lagerfähig, wenn es auf Umgebungstemperatur gekühlt und entsprechend der isothermen Gleichgewichtsfeuchte die Futtermittelfeuchte gemäß der herrschenden relativen Luftfeuchte im Trocknungsprozeß gefahren wurde.The feed produced according to the invention is storable for at least 6 months in all climatic conditions even in free landfill when it has cooled to ambient temperature and according to the isothermal equilibrium moisture feed moisture was driven according to the prevailing relative humidity in the drying process.
Das Futtermittel zeigt ein geringes hygroskopisches Verhalten und neigt nicht zur Klumpenbildung. Auch ist es auf Grund der definierten Zusammensetzung des Futtermittels möglich, bei der Tierfütterung die erforderliche Dosierung immer einzuhalten.The feed shows a low hygroscopic behavior and does not tend to form lumps. Also, it is possible due to the defined composition of the feed to always comply with the required dosage in animal feed.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann man unter dem gegebenen Produktionsprozeß anfallende Verhältnisse den Biertreber und die Bierhefe aufarbeiten.With the method according to the invention, it is possible to work up the spent grains and the brewer's yeast under the given production process.
Ein weiterer Vorteil des Verfahrens liegt darin, daß eine gleichmäßige Verteilung von Biertreber und-hefe als Voraussetzung für eine ökonomische Trocknung erreicht wird, so daß ein günstiger Stoff- und Wärmeübergang erfolgt und ein ungleichmäßiger Trocknungseffekt auf Undefiniertem Niveau ausgeschaltet wird.Another advantage of the method is that a uniform distribution of spent grains and yeast is achieved as a prerequisite for economic drying, so that a favorable material and heat transfer takes place and an uneven drying effect is turned off at undefined level.
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DD (1) | DD241546A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP1955599A1 (en) * | 2007-02-09 | 2008-08-13 | Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG | Method and device for drying by-products |
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1985
- 1985-10-08 DD DD85281492A patent/DD241546A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP1955599A1 (en) * | 2007-02-09 | 2008-08-13 | Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG | Method and device for drying by-products |
WO2008095722A3 (en) * | 2007-02-09 | 2008-10-02 | Braunschweigische Maschb Ansta | Method and device for drying byproducts |
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