DD239585A1 - COOLER FOR THE MANUFACTURE OF LONG-SIDED PROFILES FROM SILICATED MATERIALS - Google Patents

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DD239585A1
DD239585A1 DD27889585A DD27889585A DD239585A1 DD 239585 A1 DD239585 A1 DD 239585A1 DD 27889585 A DD27889585 A DD 27889585A DD 27889585 A DD27889585 A DD 27889585A DD 239585 A1 DD239585 A1 DD 239585A1
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cooler
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cooling
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DD27889585A
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German (de)
Inventor
Bernd Doell
Rainer Niebergall
Original Assignee
Technisches Glas Veb K
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  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf den Formgebungsbereich von Glasrohr-Vertikalziehanlagen. Ziel ist, einen Kuehler mit gleichmaessiger Kuehlwirkung und verringertem Materialeinsatz zu schaffen. Aufgabe ist, durch den Kuehler homogene Temperaturfelder in Form kreisfoermiger Isotherme quer zur Kuehlerachse auszubilden. Erfindungsgemaess wird das erreicht, indem durch Einbauten die Kuehlfluessigkeit im Kuehler ueber dem Kuehlerquerschnitt gleichmaessig gefuehrt wird und an der dem Glasbad zugewandten Stirnseite zur Ausbildung von radial differenzierten Kuehlwirkungen speziell angepasste in das Glasbad eintauchende Abschirmungen angebracht sind. Fig. 1The invention relates to the molding of glass tube vertical traction. The aim is to create a cooler with uniform cooling effect and reduced material usage. The task is to form homogeneous temperature fields in the form of circular isotherms across the cooler axis through the radiator. According to the invention, this is achieved by uniformly guiding the cooling liquid in the radiator over the radiator cross-section by means of internals, and by attaching specially adapted shields immersed in the glass bath to the end facing the glass bath to form radially differentiated cooling effects. Fig. 1

Description

geraden oder zylindrisch abgeschrägten oder bis zu 90° abgewinkelten oder diffusorartig kreisrunden, elliptischen oder ähnlich gerundeten zur unteren Stirnseite offenen Rohrenden annähernd mittig zwischen dem inneren und äußeren Mantel des Kühlers auf seinem Umfang gleichmäßig verteilt angeordnet sind und die offenen Rohrenden sich in unmittelbarer Nähe der unteren Stirnseite befinden.straight or cylindrically beveled or up to 90 ° angled or diffuser-like circular, elliptical or similarly rounded pipe ends are arranged distributed approximately uniformly centrally between the inner and outer shell of the radiator on the circumference of the circumference and the open tube ends are in the immediate vicinity of the lower Located on the front side.

In der Regel sind es mehr als 4 Fallrohre. Durch diese Anordnung der Fallrohre wird das Kühlwasser nicht mehr oder nicht mehr ausschließlich senkrecht an ausgewählte Flächen der unteren Stirnseite herangebracht, sondern es wird eine kreisförmige Bewegungskomponente dem Kühlmedium kurz über der unteren Stirnseite erteilt und damit diese und die technologisch entscheidenden Kühlbereiche gleichmäßiger gekühlt.As a rule, there are more than 4 downpipes. By this arrangement of the downpipes, the cooling water is no longer or no longer brought exclusively perpendicular to selected surfaces of the lower end, but it is a circular component of motion the cooling medium just above the lower end side granted and thus cooled this and the technologically crucial cooling areas uniformly.

Durch die Vergrößerung der Anzahl der Fallrohre werden die zwischen den Rohren vorhandenen Gebiete mit niedriger bis sehr niedriger Strömung auf das für eine gleichmäßige Kühlwirkung über dem Kühlerumfang erforderliche Maß verringert. Weiterhin wird die erfindungsgemäße Aufgabe dadurch gelöst, daß die Fallrohre einen kreisringsegmentartigen Querschnitt über ihrer gesamten Höhe besitzen oder ihre Enden zur unteren Stirnseite hin an den schmalen Seiten des Querschnittes diffusorartig aufgeweitet sind oder ihre Enden in der Weise ausgebildet sind, daß die Ecken ihres Querschnittes abgerundet und/oder deren lichte Weite radial betrachtet über dem Teilkreisbogen verschieden sein können.Increasing the number of downcomers reduces the low to very low flow areas between the tubes to the level necessary for uniform cooling across the circumference of the radiator. Furthermore, the object of the invention is achieved in that the downpipes have a circular ring segment-like cross section over their entire height or their ends are expanded to the lower end towards the narrow sides of the cross-section diffuser-like or their ends are formed in such a way that the corners of their cross-section rounded and / or the inside width of which may be different radially viewed over the partial arc.

Dadurch wird die Gleichmäßigkeit der Strömung auf dem Umfang der unteren Stirnseite erhöht. Ein ähnlicher Effekt wird auch dadurch erreicht, daß die der unteren Stirnseite zugewandten Rohrenden eine auswechselbare Düse mit mehreren gleichen oder unterschiedlich gestalteten Austrittsöffnungen mit oder ohne Trennwände im Inneren der Düse zur gleichen oder unterschiedlichen Aufteilung des Kühlmedienstromes auf die Austrittsöffnungen besitzen. Durch die Auswechselbarkeit der Düsenstücke ist eine vereinfachte Reparatur möglich. Dadurch ist es auch möglich, den Teilströmen des Kühlmediums sowohl radiale als auch tangentiale Strömungsvorzugsrichtungen zu verleihen.This increases the uniformity of the flow on the circumference of the lower end face. A similar effect is also achieved in that the tube ends facing the lower end face have a replaceable nozzle with a plurality of identical or differently designed outlet openings with or without partitions inside the nozzle for the same or different distribution of the cooling medium flow to the outlet openings. The interchangeability of the nozzle pieces a simplified repair is possible. As a result, it is also possible to give the partial flows of the cooling medium both radial and tangential flow preferred directions.

Für eine weitere Möglichkeit, gezielte Strömungsrichtungen des Kühlmediums zu erreichen, stellt eine Kombination von mehreren Fallrohren mit unterschiedlich gestalteten Austrittsöffnungen dar, wobei die Fallrohre in beliebiger Anzahl gleichmäßig oder ungleichmäßig zwischen dem inneren Mantel und dem äußeren Mantel des Kühlers auf dem Umfang verteilt angeordnet sind.For a further possibility to achieve targeted directions of flow of the cooling medium, represents a combination of several downpipes with differently shaped outlet openings, wherein the downpipes are arranged in any number uniformly or non-uniformly distributed between the inner shell and the outer shell of the radiator on the circumference.

Durch mehr als 4 Fallrohre mit zylindrisch geraden Enden und mit 4 oder mehr Fallrohrenderanderen aufgeführten Enden wird ein ausreichend homogenes Temperaturfeld an der unteren Stirnseite bewirkt, wobei sowohl durch die unterschiedliche Anzahl der Fallrohre und/oder der unterschiedlichen Endenausführung und/oder ihrer Kombination die Kühlhomogenität und die Kühlintensität, auch radial an der unteren Stirnseite unterschiedlich den technologischen Erfordernissen des Ziehprozesses entsprechend beeinflußbar ist. Dieses Kühlsystem ist einfach, baukastenartig, mit wenig Aufwand realisierbar, robust und wenig störanfällig.By more than 4 downpipes with cylindrically straight ends and with 4 or more drop tube other ends listed a sufficiently homogeneous temperature field is effected at the lower end, wherein both by the different number of downpipes and / or the different end design and / or their combination, the cooling homogeneity and the cooling intensity, also radially on the lower end side different the technological requirements of the drawing process can be influenced accordingly. This cooling system is simple, modular, with little effort feasible, robust and less prone to failure.

Eine weitere erfindungsgemäße Möglichkeit, die Strömung dicht an der Oberfläche der unteren Stirnseite so zu gestalten, daß eine gleichmäßige Kühlwirkung erreicht wird, besteht darin, daß zwischen den Fallrohren mit der unteren Stirnseite des Kühlers verbundene Leitbleche angeordnet sind oder daß diese Leitbleche in einem geringen Abstand vor der unteren Stirnseite enden. Die Höhe dieser Leitbleche sollte dabei gleich der Höhe der Fallrohre sein bzw. sollten sie bis nahe an die obere Ringleitung geführt sein und mit dem inneren und/oder äußeren Mantel einen Spalt bilden. Dadurch wird über dem Kühlerumfang eine annähernd gleichmäßige Rückströmung bis nahe an die obere Stirnseite des Kühlers erreicht. Die Höhe der Leitbleche richtet sich dabei nach der speziellen Ausbildung des Oberteiles vom Kühler in Bezug auf die Zu- und Abführung des Kühlmediums. Außerdem kann man eine derartige gleichmäßige Rückströmung erzielen, indem erfindungsgemäß an Stelle der Leitbleche zwischen den Fallrohren mit dem inneren Mantel, dem äußeren Mantel und der unteren Stirnseite des Kühlers fest verbundene Segmentbleche angeordnet sind oder in geringem Abstand von der unteren Stirnseite des Kühlers enden oder indem die Fallrohre über ihre Länge oder Teillänge in oder an den Segmentblechen oder Leitblechen angeordnet sind. Dadurch wird das Kühlmedium auch zu einer gleichmäßigen Rückströmung zum Auslauf über dem Querschnitt und der Höhe des Kühlerhohlraumes gezwungen, wodurch auch von der Rückströmung gleichmäßige Kühlwirkungen in zur Kühlerachse senkrechten Ebenen ausgehen und örtliche Temperaturunterschiede auf dem Rohrstrang vermieden werden können. \ Another possibility according to the invention, the flow close to the surface of the lower end face to be designed so that a uniform cooling effect is achieved, is that between the downpipes connected to the lower end of the radiator baffles are arranged or that these baffles at a small distance in front of the lower end face. The height of these baffles should be equal to the height of the downpipes or they should be performed close to the upper loop and form a gap with the inner and / or outer shell. As a result, an approximately uniform return flow is achieved up to near the upper end side of the radiator over the radiator circumference. The height of the baffles depends on the specific design of the upper part of the radiator with respect to the supply and discharge of the cooling medium. In addition, one can achieve such a uniform backflow by according to the invention instead of the baffles between the downpipes with the inner shell, the outer shell and the lower end of the radiator firmly connected segment plates are arranged or terminate at a small distance from the lower end of the radiator or by the downpipes over their length or part length are arranged in or on the segment plates or baffles. As a result, the cooling medium is forced to a uniform return flow to the outlet over the cross section and the height of the radiator cavity, which also emanate from the return flow uniform cooling effects in planes perpendicular to the radiator axis and local temperature differences can be avoided on the pipe string. \

Die Aufgabe kann auch weiterhin dadurch erfindungsgemäß gelöst werden, indem die Fallrohrein eine dicht über der unteren Stirnseite angeordnete Ringleitung münden, die zur unteren Stirnseite des Kühlers hin einen in seiner Spaltbreite gleichen oder unterschiedlich geformten Ringspalt oder Öffnungen aufweist. Dabei ist es zweckmäßig, daß Segmentbleche oder Leitbleche zwischen den Fallrohren und der unteren Stirnseite des Kühlers und der oberen Ringleitung angeordnet sind. Es hat sich bei dieser Anordnung gezeigt, daß die Höhe der Segment- und Leitbleche abhängig gemacht werden kann von der konstruktiven Lösung der Ableitung des Kühlmediums aus dem Kühler. Diese Lösung ist deshalb besonders vorteilhaft, da durch sie über dem gesamten Kühlerumfang an der unteren Stirnseite auch in allen seinen kleinen Abschnitten eine gleichmäßige und durch die senkrechte Anstrahlung der unteren Stirnseite infolge des dadurch bedingten maximalen Wärmeüberganges die intensivste Kühlwirkung bei Verringerung des Kühlwasserverbrauches erzielt werden kann. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit je nach der technologisch in der Regel sortimentsabhängigen an der unteren Stirnseite notwendigen radial unterschiedlichen Kühlleistung den Ringspalt winklig zur unteren Stirnseite auszubilden, ihn durch eine kreisförmig um die Kühlerachse angeordnete Kette von Öffnungen oder kurze Rohrstutzen zu ersetzen oder mehrere in verschiedenen kreisförmig um die Kühlerachse auf der Ringleitung angeordnete Ketten mit Spalten, Öffnungen, Rohrstutzen oder diese in Kombination vorzusehen. Durch diese erfindungsgemäße Lösung werden ebenfalls strömungsarme Gebiete vor allem an der unteren Stirnseite vermieden und annähernd kreisförmige Isothermen quer zur Kühlerachse an der unteren Stirnseite erzeugt, wobei der Kühlwasserdruck auf niedrigem Niveau gehalten werden kann.The object can also be achieved according to the invention by the downpipes open in a tightly arranged over the lower end of the ring line, which has the same size or differently shaped annular gap or openings to the lower end of the radiator. It is expedient that segment plates or baffles between the downpipes and the lower end face of the radiator and the upper ring line are arranged. It has been found in this arrangement that the height of the segment and baffles can be made dependent on the constructive solution of the discharge of the cooling medium from the radiator. This solution is therefore particularly advantageous because through them over the entire radiator circumference at the lower end face in all its small sections a uniform and vertical illumination of the lower end side due to the consequent maximum heat transfer the most intense cooling effect can be achieved in reducing the cooling water consumption , In addition, there is the possibility depending on the technologically usually assortment-dependent on the lower end side necessary radially different cooling performance form the annular gap at an angle to the lower end to replace it with a circular arranged around the radiator axis chain of openings or short pipe socket or more in different circular chains arranged around the radiator axis on the ring line with columns, openings, pipe sockets or these in combination. This solution according to the invention also avoids flow-poor areas, especially at the lower end side, and generates approximately circular isotherms transversely to the radiator axis at the lower end side, wherein the cooling water pressure can be kept at a low level.

Weiterhin wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen dem inneren und äußeren Mantel des Kühlers axial ein Zwischenmantel und radial Segmentbleche angeordnet sind, wobei der Zwischenmantel in der Nähe der unteren Stirnseite des Kühlers endet. Durch die Segmentbleche wird eine gleichmäßige Strömung des Kühlmediums über der wirksamen Kühlerhöhe und in den Kühlerquerschnitten erreicht, insbesondere gibt es im Bereich der unteren Stirnseite keine Räume im Inneren des Kühlers, die nicht an der Strömung beteiligt sind. Die technologisch erforderliche Hauptkühlleistung an der unteren Stirnseite soll erfindungsgemäß in vorteilhafterweise dadurch geschehen, daß das über dem gesamten Kühlerumfang in einem Teil der durch die Segmentbleche mit dem Zwischenmantel gebildeten paarweise gegenüberliegenden axialen Kammern zur unteren Stirnseite strömende Kühlmedium an dieser um 180° zwangsweise seine Strömungsrichtung ändert und somit dort ein intensiver über dem Kühlerumfang gleichmäßiger Kontakt an der unteren Stirnseite erfolgt. Der Einsatz von Leitblechen anstelleFurthermore, the object is achieved in that between the inner and outer sheath of the radiator axially an intermediate sheath and radially segment plates are arranged, wherein the intermediate sheath ends in the vicinity of the lower end side of the radiator. By the segment plates, a uniform flow of the cooling medium above the effective radiator height and in the radiator cross sections is achieved, in particular, there are no spaces in the interior of the radiator in the region of the lower end, which are not involved in the flow. The technologically required main cooling capacity at the lower end side according to the invention advantageously done by the fact that over the entire radiator circumference in a part of the formed by the segment plates with the intermediate sheath pair opposite axial chambers to the lower end side flowing cooling medium changes by 180 ° forcibly its flow direction and thus there is an intense over the radiator circumference even contact on the lower front side. The use of baffles instead

von Segmentblechen ist in besonderen Fällen möglich und die Anzahl deraxialen Kammern zwischen innerem Mantel und demSegmental sheets is possible in special cases and the number ofaxial chambers between the inner shell and the

Eine weitere erfindungsgemäße Möglichkeit zur Ausbildung einer gleichmäßigen Kühlwirkung besteht darin, daß an der unteren Stirnseite desKühlers eine über ihren Umfang einen unterschiedlichen Querschnitt aufweisende Ringkammer angeordnet ist, deren Trennwände durch ein von der oberen Stirnseite aus spiralförmig in die Kammer mündendes Fallrohr gebildet wird. Hierbei trägt das als Rohrspirale ausgebildete Fallrohr zu einer annähernd gleichmäßigen Kühlwirkung über der Kühlerhöhe bei, indem auch die Rückströmung des aus der an der unteren Stirnseite angeordneten Ringkammer austretenden Kühlmediums auch unter Anbringen von spiralförmigen Leitblechen am spiralförmigen Fallrohr im Sinne einer höheren Gleichmäßigkeit über dem Querschnitt zwischen dem inneren und äußeren Mantel im wesentlichen spiralförmig zur oberen Stirnseite des Kühlers strömt.Another possibility according to the invention for the formation of a uniform cooling effect consists in that a ring section having a different cross-section is arranged on the lower end face of the cooler, the partitions of which are formed by a drop tube which spirals out into the chamber from the upper end side. Here, the downpipe formed as a pipe spiral contributes to an approximately uniform cooling effect on the radiator height, by also the backflow of the out of the arranged on the lower end side annular chamber cooling medium also with attachment of spiral baffles on the spiral downpipe in the sense of a higher uniformity over the cross section between the inner and outer sheath flows substantially helically to the upper end side of the radiator.

Weiterhin wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, indem durch eine unterhalb der oberen Stirnseite annähernd horizontal angeordnete Trennwand ein separater Raum zwischen dem inneren und dem äußeren Mantel gebildet wird. Dieser separate ringförmige Raum wird durch eine kreisförmige Trennwand in zwei Ringkammem geteilt, wobei jede dieser Ringkammern einen Zuflußstutzen für das Kühlmedium besitzt und durch diese beiden Ringkammem mindestens ein Abflußstutzen in den Raum zwischen innerem und äußerem Mantel ragt. Diese konstruktive Ausbildung der oberen Stirnseite des Kühlers ermöglicht es, zwei voneinander unabhängige Kühlmedienzuführungen zu betreiben und im Bedarfsfall auch zwei voneinander unabhängige Kühlmedienabführungen zu nutzen. Natürlich ist es auch möglich, zwischen der horizontal angeordneten Trennwand und der oberen Stirnseite des Kühlers eine weitere horizontale Trennwand anzubringen, wodurch zusätzlich zwei weitere Kammern entstehen, durch welche mindestens ein Zuflußstutzen führt, an denen an der oberen Stirnseite mindestens ein Auslaufstutzen angeordnet ist, und von denen mindestens eine durch einen oder mehrere Zwischenstutzen über die Ringkammem zur unteren Stirnseite hin mit dem zwischen innerem und äußerem Mantel gelegenen Hohlraum verbunden sind. Dadurch sind erfihdungsgemäß über die Variation der Durchsatzmengen des Kühlmediums der einzelnen Zufuhr- und Abfuhrsysteme verfahrenstechnische Verstellmöglichkeiten gegeben, die es in vorteilhafterweise gestatten, die Kühlwirkungen vor allem an der unteren Stirnseite und am inneren Mantel ohne bauliche Änderungen des Kühlers den unterschiedlichsten Anforderungen des Ziehprozesses bezüglich der gezielten differenzierten Verteilung der Kühlwirkungen, ihrer erforderlichen Gleichmäßigkeit in horizontalen Ebenen und der Kühlintensität anzupassen. Erfindungsgemäß können dabei die zu einer Kammer gehörenden Fallrohre in ihrer Länge gegenüber den zu anderen Kammer gehörenden Fallrohre abweichend sein, wodurch sich bei der Verwendung eines Kühlmedienzuführungssystems zwischen den Fallrohren auftretende Gebiete mit niedriger Strömung hier gezielt abbauen lassen. Gleichfalls erlaubt erfindungsgemäß die Ausstattung eines Kühlmedienabführungssystems mit von den zugehörigen Abflußstutzen ausgehenden in Richtung untere Stirnseite des Kühlers verlaufenden Steigrohren, die Gebiete mit niedriger Strömung zu verkleinern und darüber hinaus die Gleichmäßigkeit der Rückströmung durch die erzwungene Strömung zu den Steigrohren zu erhöhen. Zur Sicherung einer sofortigen und ungestörten Abführung möglicher sich beim Kühlmediendurchfluß im Kühler bildender Blasen dürfen die Abflußstutzen des anderen Kühlmedienabführungssystems nicht in den Raum zwischen innerem und äußerem Kühlermantel hineinragen, wobei es von Vorteil ist, wenn die die Kühlmedienzuführungssysteme vom Raum zwischen innerem und äußerem Mantel hin abgrenzende horizontale Trennwand zur oberen Stirnseite hin waagerecht ausgebildet ist und zur unteren Stirnseite hin in Richtung des Einlaufes der Ablaufstutzen ihre Wandstärke geringfügig verkleinert wird. Die erfindungsgemäße mögliche Verwendung zweier Kühlsysteme gestattet es auch, bei Havarien in der Kühlmedienversorgung durch das zeitweise Betreiben nur eines Kühlsytems größere Anlagenausfälle zu vermeiden, indem der Kühler aus dem Ziehherd nicht herausgefahren zu werden braucht, weil die noch erfolgende Teilkühlung seine Zerstörung vermeidet.Furthermore, the object is achieved by a separate space between the inner and outer sheath is formed by a below the upper end face approximately horizontally arranged partition wall. This separate annular space is divided by a circular partition in two annular chambers, each of these annular chambers has a supply nozzle for the cooling medium and projects through these two Ringkammem at least one outflow nozzle in the space between the inner and outer sheath. This constructive design of the upper end of the radiator makes it possible to operate two independent cooling medium supply and, if necessary, to use two independent Kühlmedienabführungen. Of course, it is also possible to install between the horizontally disposed partition wall and the upper end side of the radiator, a further horizontal partition, which in addition two further chambers arise through which leads at least one inflow pipe, where at least one outlet nozzle is arranged on the upper end face, and at least one of which is connected by one or more intermediate sockets on the Ringkammem to the lower end side with the located between the inner and outer sheath cavity. As a result, according to the invention, variation of the flow rates of the cooling medium of the individual supply and discharge systems provides process-technical adjustment possibilities which advantageously allow the cooling effects, especially at the lower end and inner shell without structural changes of the cooler, to meet the most diverse requirements of the drawing process targeted differentiated distribution of cooling effects, their required uniformity in horizontal planes and the cooling intensity. According to the invention, the downpipes associated with a chamber may differ in their length from the downpipes belonging to the other chamber, as a result of which areas of low flow occurring between the downpipes can be selectively decomposed when using a cooling medium supply system. Likewise, according to the invention, the provision of a cooling medium discharge system with risers extending from the associated outlets towards the lower end face of the cooler allows the areas with low flow to be reduced and, moreover, to increase the uniformity of the return flow through the forced flow to the risers. To ensure an immediate and undisturbed discharge of possible bubbles forming in the radiator coolant passage in the radiator, the outflow nozzles of the other coolant discharge system must not protrude into the space between the inner and outer radiator shells, and it is advantageous if the cooling medium supply systems move from the space between the inner and outer sheaths delimiting horizontal partition to the upper end face is formed horizontally and the wall thickness is slightly reduced to the lower end side in the direction of the inlet of the outlet pipe. The possible use of two cooling systems according to the invention also makes it possible to avoid major system failures in case of accidents in the cooling media supply by temporarily operating only a Kühlsytems by the radiator from the drawing hearth need not be driven out because the still occurring partial cooling avoids its destruction.

Es ist ebenfalls möglich zum Zwecke einer weiteren Homogenisierung der Kühlwirkung auf dem inneren Mantel des Kühlers, der Vermeidung von Wärmeverlusten zum Ofenraum der Ziehmuffel hin zur Verringerung des Kühlmediendurchsatzes jedoch unter Beibehaltung einer ausreichenden materialerhaltenden Kühlwirkung für Teile des äußeren und inneren Mantels die Fallrohre ganz oder teilweise sowie ausgewählte Abschnitte des äußeren und inneren Mantels im Kühlerhohlraum mit isolierenden Schichten zu versehen, z. B. aus Quarzgut oder keramischen Materialien.It is also possible for the purpose of further homogenization of the cooling effect on the inner shell of the radiator, the avoidance of heat losses to the furnace chamber of the drawing muffle towards reducing the cooling medium flow rate while maintaining a sufficient material-preserving cooling effect for parts of the outer and inner shell the downcomers wholly or partially and to provide selected portions of the outer and inner shells in the radiator cavity with insulating layers, for. B. of fused silica or ceramic materials.

Zur Erzielung besserer und/oder auf dem Umfang der unteren Stirnseite differenzierterer Wärmeleitungsvorgänge zur Unterstützung der erfindungsgemäßen Lösungen können andere Stoffe vorwiegend Metalle mit unterschiedlichem Wärmeleitungsvermögen als das Grundmaterial der unteren Stirnseite an dieser in dessen Form eingearbeitet oder ergänzend zu seiner Form durch Rippen, Platten, Stege zum Kühlerinnenraum hin angebracht werden.To achieve better and / or differentiated on the circumference of the lower end face heat conduction processes to support the solutions according to the invention, other substances mainly metals with different thermal conductivity than the base material of the lower end of this incorporated in the form or in addition to its shape by ribs, plates, webs be attached to the radiator interior.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe weiterhin dadurch gelöst, daß an der unteren Stirnseite des Kühlers vom äußeren zum inneren Mantel hin eine in ihrer Dicke abnehmende Isolierschicht vorhanden ist. Im Falle ihrer Lage zum Kühlerinnenraum hin ist eine Trennwand zur Abdichtung der Isolierschicht gegenüber dem Kühlmedium vorgesehen. Die Isolierschicht kann gebildet werden aus gasförmigen und festen Medien wie vorzugsweise Luft, Vakuum, Stickstoff, Rauchgasen, Quarzgut oder feuerfesten keramischen Massen. Durch die erfindungsgemäß angeordnete Isolierschicht ist es möglich, unter Anwendung der bereits genannten erfindungsgemäßen Lösungen zur Homogenisierung der Kühlwirkung an der unteren Stirnseite und am inneren Mantel des Kühlers ohne dessen partielle Zerstörung an der unteren Stirnseite durch die Hochtemperaturstrahlung der Schmelzflußoberfläche, die untere Stirnseite näher an die Oberfläche des Schmelzflusses zu bringen und dabei materialsparend den Abstand zwischen Schmelzflußoberfläche und unterer Stirnseite zu verringern. Dabei würde jedoch die Kühlwirkung vorwiegend durch Wärmestrahlung nahe des in den Schmelzfluß eintauchenden Abschirmteiles zur Ziehzwiebel hin die stoffliche Homogenität des Schmelzflusses beseitigen, wenn nicht wie beschrieben erfindungsgemäß die in ihrer Dicke abnehmende Isolierschicht angebracht würde. Die Isolierschicht kann in ihrer radialen Ausdehnung nur einen Bruchteil der Breite des mediengekühlten Teiles der unteren Stirnseite ausmachen. Es ist auch möglich, im Fall des Anbringens der Isolierschicht zwischen unterer Stirnseite und dem Schmelzfluß diese einzuhüllen.According to the invention, the object is further achieved in that a decreasing in thickness insulating layer is present at the lower end side of the radiator from the outer to the inner shell. In the case of its position towards the cooler interior, a partition is provided for sealing the insulating layer with respect to the cooling medium. The insulating layer can be formed from gaseous and solid media such as preferably air, vacuum, nitrogen, flue gases, fused silica or refractory ceramic masses. By virtue of the insulating layer arranged according to the invention, it is possible, using the above-mentioned inventive solutions for homogenizing the cooling effect on the lower end face and on the inner jacket of the cooler without its partial destruction at the lower end face by the high-temperature radiation of the melt flow surface, the lower end closer to the To bring surface of the melt flow while saving material to reduce the distance between the melt flow surface and the lower end face. In this case, however, the cooling effect would eliminate the material homogeneity of the melt flow predominantly by heat radiation near the immersion in the melt flow shielding towards the drawing bulb, if not as described according to the invention the decreasing in thickness insulating layer would be attached. The insulating layer can make in their radial extent only a fraction of the width of the media-cooled part of the lower end face. It is also possible, in the case of attaching the insulating layer between the lower end face and the melt flow to envelop them.

Weiterhin wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Formteil als Kombination aus einem T-förmigen äußeren Zylinderring und einem zur Ziehzwiebel hin gelegenen inneren Zylinderring an der unteren Stirnseite fest angeordnet ist. Zwischen den Zylinderringen befinden sich diese gegeneinander abstützenden Strahlungswände. Die Strahlungswände besitzen Öffnungen und die Zylinderringe werden durch eine Kreisringplatte zur unteren Stirnseite hin abgedeckt. Erfindungsgemäß kann das Formteil auch so ausgebildet werden, daß zwischen dem T-förmigen äußeren Zylinderring und der Kreisringplatte eine Strahlungswand so angebracht ist, daß diese Teile einen Isolierraum mit in der Regel dreieckigem Querschnitt bilden, wobei die Strahlungswand Öffnungen aufweist.Furthermore, the object is achieved in that a molded part is fixedly arranged as a combination of a T-shaped outer cylinder ring and a drawing on the inner cylindrical ring located on the lower end side. Between the cylinder rings are these mutually supporting radiation walls. The radiation walls have openings and the cylinder rings are covered by a circular ring plate to the lower end side. According to the invention, the molding can also be formed so that between the T-shaped outer cylinder ring and the annular plate a radiation wall is mounted so that these parts form an insulating space with a generally triangular cross-section, wherein the radiation wall has openings.

Darüber hinaus kann das Formteil erfindungsgemäß aus einem T-förmigen äußeren Zylinderring und einer Kreisringplatte bestehen. Durch die erfindungsgemäß ausgebildeten Formteile an der unteren Stirnseite des Kühlers ist es in vorteilhafterweise möglich, bei technologisch zum Ziehen von länglichen Profilen günstigen hohen Temperaturen des Schmelzflusses, das unmittelbar in den Schmelzfluß eintauchende aus hochwertigem Material bestehende Element des Abschirmteiles in seiner Höhe kostensparend klein zu halten bei gleichzeitiger Gewährleistung eines relativ großen Abstandes der Schmelzoberfläche von der unteren Stirnseite des Kühlers. Darüber hinaus bewirkt derT-förmige äußere Zylinderring gleichzeitig eine stabile Befestigung des in den Schmelzfluß eintauchenden Elementes, wobei seine Lage während des Ziehprozesses zur unteren Stirnseite des Kühlers bei Ortsveränderungen des Kühlers, mechanisch technologisch notwendigen Eingriffen in den Ziehmuffelbereich und Temperaturveränderungen erhalten bleibt und derT-förmige äußere Zylinderring über seinen Umfang auch in kleinen Teilabschnitten einen homogenen Wärmefluß zwischen Schmelzflußoberfläche und unterer Stirnseite zuläßt und gleichzeitig der annähernd waagerecht liegende Teil des T-förmigen äußeren Zylinderringes die durch Strahlungswirkungen hervorgerufene sich qualitätsmindernd auswirkende zu starke Abkühlung des unmittelbar in der Nähe des eintauchenden Elementes zur Ziehzwiebel hin vorhandenen Schmelzflusses verhindert, den äußeren Zylinderring formstabil macht gegenüber dem vorhandenen Temperaturgefälle zwischen unterer Stirnseite und Schmelzoberfläche und gegenüber den unterschiedlichen Ziehbedingungen während einer längeren Ziehperiode.In addition, the molding according to the invention may consist of a T-shaped outer cylinder ring and a circular ring plate. By inventively embodied molded parts on the lower end side of the radiator, it is advantageously possible to keep low in terms of cost for technologically pulling elongated profiles high temperatures of the melt flow, directly immersed in the melt flow of high quality material element of the shielding while ensuring a relatively large distance of the enamel surface from the lower end of the radiator. In addition, the T-shaped outer cylindrical ring simultaneously causes a stable attachment of the element immersed in the melt flow, its position during the drawing process to the lower end of the radiator for changes in location of the radiator, mechanically technologically necessary interventions in the Ziehmuffelbereich and temperature changes is maintained and the T-shaped outer cylindrical ring over its circumference in small sections allows a homogeneous heat flow between Schmelzflußoberfläche and lower end face and at the same time the approximately horizontal portion of the T-shaped outer cylinder ring caused by radiation effects quality-reducing effect too strong cooling of immediately adjacent to the dipping element Pulling onion prevents existing melt flow, makes the outer cylinder ring dimensionally stable compared to the existing temperature gradient between the lower end face and melt surface and against the different drawing conditions during a longer draw period.

Die erfindungsgemäß dargestellte Kombination des T-förmigen äußeren Zylinderringes mit einem inneren Zylinderring und Strahlungswänden zwischen ihnen sowie die Bildung eines ringförmigen Isolierraumes mit annähernd dreieckigem Querschnitt gestatten es in vorteilhafter Weise, die im wesentlichen daraus bestehenden Formteile an der unteren Stirnseite des Kühlers noch in größerem Maße mechanisch zu stabilisieren und den Wärmeentzug aus der Oberfläche der Ziehzwiebel vom eintauchenden Element des Abschirmteiles bis zur Kontur der fast fertigen länglichen Profile noch wirkungsvoller in der technologisch notwendigen Differenziertheit wie oben beschrieben zu gestalten. Die erfindungsgemäß vorgesehenen Öffnungen in den Strahlungswänden sollen einen Druckausgleich zur Herdraumatmosphäre gestatten. Unter bestimmten Voraussetzungen kann es von Vorteil sein, die in den erfindungsgemäßen Formstücken verwendeten oben beschriebenen Teile aus im Querschnitt und/oder auf dem Umfang aus verschiedenen Materialien zu machen und dabei ihren Oberflächen unterschiedliche Strahlungseigenschaften zu verleihen.The present invention shown combination of the T-shaped outer cylinder ring with an inner cylinder ring and radiation walls between them and the formation of an annular insulating space with approximately triangular cross section allow it in an advantageous manner, the substantially existing therefrom moldings on the lower end of the radiator even greater extent mechanically stabilize and make the heat extraction from the surface of the drawing bulb from the immersing element of the shielding to the contour of the almost finished elongated profiles more effective in the technologically necessary differentiation as described above. The inventively provided openings in the radiation walls should allow pressure equalization to the stove room atmosphere. Under certain conditions, it may be advantageous to make the above-described parts used in the moldings of the invention in cross-section and / or on the circumference of different materials and thereby to impart different radiating properties to their surfaces.

Es ist auch möglich, an dem T-förmigen äußeren Zylinderring an seiner äußeren ringförmigen Kante oder in dessen Nähe in Richtung Schmelzfluß einen weiteren Zylinderring anzubringen, der entsprechend der maximal möglichen Eintauchtiefe des in den Schmelzfluß ragenden Elementes des Abschirmteiles vor dessem unteren Rand ende.t. Dadurch ist es möglich, die Neigung des in den Schmelzfluß eintauchenden Elementes des Abschirmteiles zu formverändernden Ausbeulungen und/oder die Dicke des eintauchenden Elementes zu verringern.It is also possible to attach to the T-shaped outer cylinder ring at its outer annular edge or in the vicinity thereof in the direction of melt flow another cylinder ring, the ende.t according to the maximum possible immersion depth of the protruding into the melt flow element of the shielding dessem , This makes it possible to reduce the inclination of the element of the shielding member immersed in the melt flow to shape-changing bulges and / or the thickness of the immersing element.

Zu ähnlichen vorteilhaften Ergebnissen kann man auch gelangen, wenn man den an der äußeren ringförmigen Kante des T-förmigen äußeren Zylinderringes angeordneten Zylinderring in den Schmelzfluß tauchen läßt und beidseitig mit extrem dünnen Schichten eines hochwertigen Materials belegt.Similar advantageous results can also be obtained by dipping the cylinder ring arranged on the outer annular edge of the T-shaped outer cylinder ring into the melt flow and coating it with extremely thin layers of a high-quality material on both sides.

Eine besonders vorteilhafte Lösung infolge des Temperaturgradienten zwischen Schmelzflußoberfläche und unteren Stirnseite des Kühlers wird durch die Neigung der unteren Stirnseite erreicht, weil die senkrecht zur Grenzfläche abgegebene Wärmestrahlung orientiert den Zwiebelbereich der Rohr- oder Profilbildung beeinflußt. AusführungsbeispieleA particularly advantageous solution due to the temperature gradient between the melt flow surface and the lower end face of the cooler is achieved by the inclination of the lower end face, because the emitted perpendicular to the boundary heat radiation oriented affects the bulb area of the pipe or profile formation. embodiments

Die Erfindung wird nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert:The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments:

Fig. 1: stellt einen Kühler mit zylindrisch geraden Fallrohrenden und Leitblechen im Längs-und Querschnitt dar.Fig. 1: represents a cooler with cylindrical straight downcomer ends and baffles in longitudinal and cross-section.

Fig. -2 zeigen weitere Querschnitte von Kühlern des gleichartigen Aufbaues wie in Fig. 1, jedoch mit unterschiedlichen bis 8: Fallrohrvarianten in Kombination mit und ohne Leit-bzw. Segmentblechen.Fig. -2 show further cross-sections of coolers of the same structure as in Fig. 1, but with different to 8: downpipe variants in combination with and without Leit- or. Segment sheets.

Fig. 9: stellt einen Kühler bestehend aus einer Doppelringkammer mit Segmentunterteilung im Längs- und QuerschnittenFig. 9: shows a cooler consisting of a double annular chamber with segmental division in longitudinal and cross sections

daris

Fig. 10: stellt einen Kühler im Längs- und Querschnitt dar, an dessen unterer Stirnseite eine Ringleitung mit Ringspalt angeordnet ist. Fig. 10: represents a cooler in the longitudinal and cross-section, at the lower end side of a ring line is arranged with an annular gap.

Fig. 11: stellt einen Kühler mit seperater Ringkammer im Längs- und Querschnitt dar. Fig. 12: stellt einen Kühler mit verschiedenen Kühlsystemen im Längs- und Querschnitt dar. Fig.13 bis 18: zeigen verschiedene Anbauvariantendes Abschirmteiles mit Kühleranpassung.Fig. 11: shows a cooler with separate annular chamber in longitudinal and cross-section. Fig. 12: shows a cooler with different cooling systems in longitudinal and cross-section. Fig.13 to 18: show various Anbauvariantendes the shielding with Kühleranpassung.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis Fig. 12 sind die den Kühler außen begrenzenden Bauteile gleich. Am Schmelzfluß wird er durch die untere Stirnseite 1 und dem Schmelzfluß gegenüber durch die obere Stirnseite 2 innen zum Rohrstrang hin durch den inneren Mantel 3 und zum Ofenraum hin durch den äußeren Mantel 4 begrenzt. An der oberen Stirnseite 2 befindet sich der Zuflußstutzen 5 und der Auslaufstutzen 6 des Kühfmediums. An der unteren Stirnseite ist vorzugsweise ein in den Schmelzfluß eintauchendes Abschirmteil angebracht, von dem verschiedene Anbauvarianten mit Kühleranpassung in den Figuren 13 bis 18 dargestellt sind.In the illustrated embodiments according to FIGS. 1 to 12, the components limiting the outside of the cooler are the same. At the melt flow, it is limited by the lower end face 1 and the melt flow opposite through the upper end face 2 inside to the tubing through the inner shell 3 and the furnace chamber through the outer shell 4. At the upper end face 2 is the Zuflußstutzen 5 and the outlet nozzle 6 of the Kühfmediums. At the lower end side, a shielding part immersed in the melt flow is preferably attached, of which various attachment variants with radiator adaptation are shown in FIGS. 13 to 18.

' In den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 10 mündet der Zuflußstutzen 5 in die obere Zufluß-Ringleitung 7. An der oberen Zufluß-Ringleitung 7 sind in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 zur unteren Stirnseite 1 hin, kurz vor ihr endend, annähernd mittig, zwischen innerem Mantel 3 und äußerem Mantel 4 Fallrohr mit zylindrisch geraden Rohrenden 8 angebracht. Zwischen den Fallrohren sind mit dem äußeren Mantel 4 Leitbleche 9 fest verbunden, die radial zum inneren Mantel 3 verlaufen und kurz vor der unteren Stirnseite 1 und vor der oberen Zuflußringleitung 7 enden.In the embodiments of Figures 1 to 10 of the inlet nozzle 5 opens into the upper inflow ring line 7. At the upper inflow ring line 7 are in the embodiment of FIG. 1 to the lower end face 1 toward, ending just before her, approximately centered, between inner shell 3 and outer shell 4 drop tube with cylindrical straight pipe ends 8 is attached. Between the downpipes 4 baffles 9 are fixedly connected to the outer shell, which extend radially to the inner shell 3 and end shortly before the lower end face 1 and in front of the upper Zuflußringleitung 7.

Fallrohre mit bis zu 90° abgewinkelten Rohrenden 10 sind in Fig. 2, solche mit diffusorartigen elliptischen Rohrenden 11 in Fig. 3, solche mit kreisringsegmentartigen Rohrenden 12, dessen Querschnitt die zugehörigen Fallrohre über ihrer Höhe besitzen, in Fig. 4 und solche mit einer mehrere Öffnungen enthaltenden auswechselbaren Düse 13 am Rohrende sind in Fig. 5 dargestellt. Fig. 6 zeigt eine Kombination von Fallrohren mit verschiedenen Rohrenden auf dem Umfang der unteren Stirnseite 1.So werden hier 4 Fallrohrgruppen angeordnet aus jeweils 3 Fallrohren, von denen eines in der Mitte angeordnet ist mit geradem zylindrischem Rohrende 8 und rechts bzw. links von ihm eines mit nach rechts bzw. mit nach links bis zu 90° angewinkelten Rohrende 10.Downpipes with up to 90 ° angled pipe ends 10 are in Fig. 2, those with diffuser-like elliptical pipe ends 11 in Fig. 3, those with circular ring segment-like pipe ends 12, whose cross section have the associated downpipes above their height, in Fig. 4 and those with a Interchangeable nozzle 13 containing several openings at the pipe end are shown in FIG. Fig. 6 shows a combination of downpipes with different pipe ends on the circumference of the lower end side 1. So here are 4 downpipe groups arranged from each 3 downpipes, one of which is located in the middle with a straight cylindrical pipe end 8 and right or left of him one to the right or with the left up to 90 ° angled pipe end 10th

Zwischen jeweils zwei dieser Fallrohrgruppen befindet sich ein Fallrohr mit diffusorartig kreisrundem Rohrende 14.Between each two of these downpipe groups is a downpipe with a diffuser-like circular pipe end 14th

Figur 7 stellt einen Kühler dar, zwischen dessen Fallrohren mit zylindrisch geraden Rohrenden 8 Segmentbleche 15 mit dem äußeren Mantel 4 und dem inneren Mantel 3 fest verbunden sind.Figure 7 illustrates a cooler, between the downpipes with cylindrical straight pipe ends 8 segment plates 15 with the outer shell 4 and the inner shell 3 are firmly connected.

In Figur 8 sind in den Leitblechen 9 Fallrohre mit zylindrisch geraden Rohrenden 8 angebracht, wobei die Leitbleche mit dem inneren Mantel 3 und dem äußeren Mantel 4 nicht verbunden sind.In Figure 8 9 downpipes with cylindrical straight pipe ends 8 are mounted in the baffles, the baffles are not connected to the inner shell 3 and the outer jacket 4.

Das Kühlmedium gelangt in den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis 12 über den Zuflußstutzen 5 in den Kühler. Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis 10 wird das Kühlmedium vom Zuflußstutzen 5 in die obere Zufluß-Ringleitung 7 geleitet und strömt in den Ausführungsbeispielen 1 bis 9 über die Fallrohre mit den unterschiedlichsten Endenausführungen die untere Stirnseite 1 an, in den Figuren 1,6 (teilweise) 7 und 8 durch zylindrisch gerade Rohrenden 8, in den Fig.2 und 6 (teilweise) durch bis zu 90° abgewinkelte Rohrenden 10, in der Fig. 3 durch diffusorartig elliptische Rohrenden 11, in der Fig. 4 durchThe cooling medium passes in the embodiments according to FIGS. 1 to 12 via the inflow pipe 5 in the radiator. In the embodiments according to FIGS. 1 to 10, the cooling medium is conducted from the inflow pipe 5 into the upper inflow ring pipe 7 and, in the exemplary embodiments 1 to 9, flows via the downpipes with the most diverse end designs to the lower front side 1, in FIGS (Partial) 7 and 8 by cylindrical straight pipe ends 8, in Figs.2 and 6 (partially) by up to 90 ° angled pipe ends 10, in Fig. 3 by diffuser-like elliptical pipe ends 11, in Fig. 4 by

kreisringsegmentartige Rohrenden 12 bei gleichem Fallrohrquerschnitt über dessen Höhe, in der Fig. 5 durch mehrere Öffnungen enthaltende auswechselbare Düsen 13 und in der Fig. 6 (teilweise) durch diffusorartig kreisrunde Rohrenden 14. Von der unteren Stirnseite 1 strömt das Kühlmedium in dem durch den inneren Mantel 3 und den äußeren Mantel 4 gebildeten Hohlraum der Ausführungsbeispiele nach Fig. 1 bis 10 in Richtung Auslaufstutzen 6 und verläßt durch ihn den Kühler, wobei bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 7 bis 10 das Kühlmedium entlang der Leitbleche 9 bzw. Segmentbleche 15 zurückströmt.in the same downpipe cross section over the height thereof, in Fig. 5 by a plurality of openings containing interchangeable nozzles 13 and in Fig. 6 (partially) by diffuser-like circular pipe ends 14. From the lower end face 1, the cooling medium flows in through the inner Shell 3 and the outer shell 4 formed cavity of the embodiments of FIGS. 1 to 10 in the direction of outlet nozzle 6 and leaves through him the radiator, wherein in the embodiments of FIGS. 1 and 7 to 10, the cooling medium along the baffles 9 and segment plates 15th flowing back.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig.9 ist an der oberen Stirnseite 2 neben der nahe an dem inneren Mantel 3 gelegenen oberen Zuflußringleitung 7 eine obere Abflußringleitung 16 mit Ausflaufstutzen 6 angeordnet. Ein Zwischenmantel 17 verläuft annähernd senkrecht von der Trennlinie der beiden oberen Ringleitungen 7,16 zur unteren Stirnseite 1 und endet kurz vor ihr.In the embodiment of Figure 9, an upper Abflußringleitung 16 is arranged with Ausflaufstutzen 6 at the upper end face 2 adjacent to the near to the inner shell 3 upper Zuflußringleitung 7. An intermediate casing 17 extends approximately perpendicularly from the dividing line of the two upper ring lines 7, 16 to the lower end side 1 and ends shortly before it.

Radial zur Kühlermitte hin sind die durch den inneren Mantel 3 und den Zwischenmantel 17 sowie die durch den Zwischenmantel 17 und den äußeren Mantel begrenzten Teilräume im Hohlraum des Kühlers durch auf ihnen senkrecht stehende Segmentbleche 15 in mehrere jeweils gegenüberliegende innere Kammern 18 und äußere Kammern 19 getrennt, welche paarweise angeordnetRadial to the radiator center through the inner shell 3 and the intermediate shell 17 and limited by the intermediate shell 17 and the outer shell subspaces are separated in the cavity of the radiator by perpendicular to them segment plates 15 in each case opposite inner chambers 18 and outer chambers 19 which are arranged in pairs

Das Kühlmedium wirdüberÖffnungen in der oberen Zufluß-Ringleitung 7 in die inneren Kammern 19 geleitet, wird an der unteren Stirnseite 1 umgelenkt in die jeweils paarweise angeordnete äußere Kammer 19, in ihnen steigt das Kühlmedium zur oberen Abflußringleitung 16, die es über an ihr angebrachte Öffnungen aufnimmt und an den Auslaufstutzen 6 abgibt.The cooling medium is passed through openings in the upper inflow loop 7 in the inner chambers 19, is deflected at the lower end face 1 in each paired outer chamber 19, in them the cooling medium rises to the upper Abflußringleitung 16, which it has openings attached to her receives and delivers to the outlet 6.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 sind jeweils an der oberen Stirnseite 2 die obere Zuflußringleitung 7 und kurz vor der unteren Stirnseite 1 die untere Ringleitung 20 mit einem Ringspalt 21 zur unteren Stirnseite 1 hin angeordnet, die über mehrere Fallrohre miteinander verbunden sind. Leitbleche 9 sind zwischen den Fallrohren angebracht, die mit dem inneren Mantel 3 fest verbunden sind, vor der oberen Zufluß-Ringleitung 7 enden und bis unmittelbar an die untere Ringleitung 20 heranreichen. Das Kühlmedium strömt über die obere Zufluß-Ringleitung 7, Fallröhre und untere Ringleitung 20 durch den Ringspalt 21 die untere Stirnseite 1 an und verläßt den Kühler an den Leitblechen 9 im Kühlerhohlraum entlangströmend über den Auslaufstutzen 6.In the embodiment of FIG. 10, the upper Zuflußringleitung 7 and shortly before the lower end face 1, the lower ring line 20 are arranged with an annular gap 21 to the lower end face 1, respectively, at the upper end face 2, which are connected to each other via a plurality of downpipes. Guiding plates 9 are mounted between the downpipes, which are fixedly connected to the inner shell 3, terminate in front of the upper inflow ring line 7 and zoom up to the lower ring line 20 directly. The cooling medium flows via the upper inflow ring line 7, the drop tube and the lower ring line 20 through the annular gap 21 to the lower end face 1 and leaves the radiator on the guide plates 9 in the radiator cavity along the outlet nozzle. 6

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 befindet sich an der unteren Stirnseite 1 eine flache Ringkammer 22, in die ein Fallrohr so mündet, daß es eine Trennwand 23 in der flachen Ringkammer 22 bildet. Die flache Ringkammer wird entgegengesetzt zur unteren Stirnseite 1 durch eine Ringplatte 24 begrenzt, wobei diese gleichmäßig ausgehend von der Trennwand 23 geneigt ist bis zu der an der Trennwand 23 dem Fallrohr gegenüberliegende Öffnung 25. Das Kühlmedium gelangt über den Zuflußstutzen 5 und das Fallrohr in die flache Ringkammer 22, an der Trennwand 23 durchströmt diese entlang der unteren Stirnseite 1 bis zur anderen Seite der Trennwand 23 und verläßt die flache Ringkammer 22 über die Öffnung 25 in den Kühlerhohlraum zwischen dem inneren Mantel 3 und dem äußeren Mantel 4 und entweicht aus dem Kühler über den Auslaufstutzen 6.In the embodiment of FIG. 11 is located at the lower end face 1, a flat annular chamber 22, in which a downpipe opens so that it forms a partition wall 23 in the flat annular chamber 22. The flat annular chamber is opposite to the lower end face 1 bounded by a ring plate 24, which is evenly inclined starting from the partition wall 23 up to the partition wall 23 opposite the downpipe opening 25. The cooling medium passes through the inflow pipe 5 and the downpipe in the flat annular chamber 22, the partition wall 23 flows through this along the lower end face 1 to the other side of the partition wall 23 and leaves the flat annular chamber 22 via the opening 25 in the radiator cavity between the inner shell 3 and the outer shell 4 and escapes from the radiator over the outlet nozzle 6.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 sind unterhalb der oberen Stirnseite 2 durch die horizontale Trennwand 26 und die vertikale Trennwand 27 nebeneinander je eine innere und äußere Ringkammer 28,29 angeordnet, wobei jede von ihnen einen Zuflußstutzen 5 und jede durch sie hindurchgehende Auslaufstutzen 6 besitzt. Von der inneren Ringkammer 28 sind längere Fallrohre 8 in Richtung untere Stirnseite angebracht als an der äußeren Ringkammer 29. Die durch die innere Ringkammer hindurchgehenden Auslaufstutzen 6 sind durch Steigrohre 30 in Richtung untere Stirnseite verlängert und sind kürzer als die Fallrohre 8. Die Anzahl der Fallrohre je Ringkammer und die Anzahl der Auslaufstutzen je Ringkammer sind gleich.In the embodiment of FIG. 12 below the upper end face 2 by the horizontal partition wall 26 and the vertical partition 27 side by side each arranged an inner and outer annular chamber 28,29, each of them has a Zuflußstutzen 5 and each passing through them outlet 6. From the inner annular chamber 28 longer downpipes 8 are mounted in the direction of lower end side than at the outer annular chamber 29. The through the inner annular chamber passing through outlet 6 are extended by risers 30 towards the lower end side and are shorter than the downpipes 8. The number of downpipes each ring chamber and the number of outlet nozzles per ring chamber are the same.

Das Kühlmedium gelangt über die Zuflußstutzen 5 und die innere und äußer Ringkammer 28,29 in vorwiegend unterschiedlichen Mengen pro Ringkammer durch die Fallrohrgruppen mit unterschiedlicher Fallrohrlänge an die untere Stirnseite 1 und strömt in vorwiegend unterschiedlichen Mengen einerseits durch die mit Steigrohren 30 versehenen Gruppe von Auslaufstutzen 6 und andererseits durch die an der horizontalen Trennwand 26 endenden Auslaufstutzen 6 aus dem Kühler heraus.The cooling medium passes through the inlet connection 5 and the inner and outer annular chamber 28,29 in predominantly different amounts per annular chamber through the downpipe groups with different downpipe length to the lower end face 1 and flows in predominantly different amounts on the one hand through the riser 30 provided group of outlet nozzle. 6 and on the other hand by the ending on the horizontal partition 26 outlet nozzle 6 from the radiator out.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 13 ist an der unteren Stirnseite 1 zur Schmelzflußoberfläche hin eine in ihrer Dicke vom äußeren Mantel 4zum inneren Mantel 3 hin abnehmende Isolierschicht 31 angebracht, die von einem Umhüllungsring 32 zur Schmelzflußoberfläche hin umgeben ist.In the embodiment according to FIG. 13, an insulating layer 31 decreasing in thickness from the outer sheath 4 to the inner sheath 3 is attached to the lower end face 1 toward the melt flow surface, which is surrounded by a sheath ring 32 towards the melt flow surface.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 14 ist die Isolierschicht 31 an der unteren Stirnseite 1 zum durch inneren und äußeren Mantel 3, 4 begrenzten Hohlraum hin gelegen und wird vom Kühlmedium durch die Trennwand 33 abgedichtet.In the embodiment of Fig. 14, the insulating layer 31 is located on the lower end face 1 for through the inner and outer shells 3, 4 limited cavity and is sealed by the cooling medium through the partition wall 33.

Während des Anströmens der unteren Stirnseite 1 setzt die Isolierschicht 31 den Wärmefluß radial in Richtung äußerer Mantel 4 in Abhängigkeit von ihrer Schichtdicke zwischen Schmelzflußoberfläche und dem Kühlmedium herab. Der angeschweißte Umhüllungsring 32 trägt die Isolierschicht 31. Die Trennwand 33 vermeidet physikalische und chemische Reaktionen des Kühlmediums mit der Isolierschicht 31.During the flow of the lower end face 1, the insulating layer 31 sets the heat flow radially in the direction of the outer jacket 4 depending on their layer thickness between Schmelzflußoberfläche and the cooling medium down. The welded cladding ring 32 carries the insulating layer 31. The partition wall 33 avoids physical and chemical reactions of the cooling medium with the insulating layer 31.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 15 ist an der unteren Stirnseite 1 eine Kreisringplatte 34 angeschweißt, auf der in Richtung Schmelzbadoberfläche außen ein T-förmiger Zylinderring 35 und innen ein Zylinderring 36 konzentrisch und senkrecht an die Kreisringplatte 34 angeschweißt sind, die miteinander durch parallel zur Kreisringplatte 34 verlaufende zwei Strahlungswände 37 mit Öffnungen 38 verbunden sind.In the embodiment of FIG. 15, a circular ring plate 34 is welded to the molten surface outside of a T-shaped cylindrical ring 35 and inside a cylindrical ring 36 are concentrically and vertically welded to the annular plate 34, which together by parallel to the annular plate 34 extending two radiation walls 37 are connected to openings 38.

Der zur Kühlerachse hin gelegene horizontal angebrachte Teil desT-förmigen Zylinderringes 35 und die beiden Strahlungsbleche 37 verringern wesentlich den Wärmefluß zwischen der unter ihr gelegenen Schmelzflußoberfläche und dem an der unteren Stirnseite 1 zirkulierenden Kühlmediums. Die senkrecht verlaufenden Teile des T-förmigen Zylinderringes 35 und des Zylinderringes 36 stabilisieren in Verbindung mit der Kreisringplatte 34 die äußere Form des durch sie mit den Strahlungswänden 37 gebildeten Teiles. Die Öffnungen 38 gleichen den Druck bei Temperaturänderungen am Kühlerzwischen den durch die Strahlungswände eingeschlossenen Räumen und der Kühlerumgebung an der unteren Stirnseite 1 aus. Der horizontale von der Kühlerachse wegzeigende Teil des T-förmigen Zylinderringes 35 dient der formschlüssigen Aufnahme desThe horizontally mounted portion of the T-shaped cylindrical ring 35 toward the radiator axis and the two radiant panels 37 substantially reduce the heat flow between the melt flow surface below and the cooling medium circulating on the lower face 1. The vertically extending parts of the T-shaped cylinder ring 35 and the cylinder ring 36 stabilize in conjunction with the annular plate 34, the outer shape of the part formed by them with the radiation walls 37. The openings 38 equalize the pressure at temperature changes on the radiator between the spaces enclosed by the radiation walls and the radiator environment at the lower end face 1. The horizontal pointing away from the radiator axis of the T-shaped cylinder ring 35 serves the positive reception of the

Eintauchrinaes.Eintauchrinaes.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 16 ist der T-förmige Zylinderring 35 mit der Kreisringplatte 34 durch eine Strahlungswand 37 mit einer Öffnung 38 verbunden. Sowohl die Strahlungswand 37 als auch der horizontale nach der Kühlerachse zu liegende Teil des T-förmigen Zylinderringes 35 verringert den Wärmefluß zwischen der unter ihr liegenden Schmelzfiußoberfläche und des an der unteren Stirnseite zirkulierenden Kühlmediums und verleiht dem aus ihnen zusammengesetzten Gebilde Stabilität.In the embodiment of FIG. 16, the T-shaped cylinder ring 35 is connected to the annular plate 34 by a radiation wall 37 having an opening 38. Both the radiation wall 37 and the horizontal part of the T-shaped cylindrical ring 35 lying to the radiator axis reduces the heat flow between the below lying Schmelzfiuußoberfläche and the circulating at the lower end of the cooling medium and gives the structure composed of them stability.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 17 ist der T-förmige Zylinderring 35 an die Kreisringplatte angeschweißt. Der horizontale Teil des T-förmigen Zylinderringes verringert den Wärmefluß zwischen der unter ihr liegenden Schmelzfiußoberfläche und des an der unteren Stirnseite 1 zirkulierenden Kühlmediums, stabilisiert mechanisch den T-förmigen Zylinderring 35 und nimmt den Eintauchring formschlüssig auf.In the embodiment of FIG. 17, the T-shaped cylinder ring 35 is welded to the annular plate. The horizontal part of the T-shaped cylinder ring reduces the heat flow between the below lying Schmelzfiuußoberfläche and the circulating at the lower end face 1 cooling medium, mechanically stabilizes the T-shaped cylinder ring 35 and receives the immersion ring on a form-fitting.

In Fig. 18 besteht die untere Stirnseite 1 aus einem gleichmäßig geneigten Kegelmantel, wobei der Kegelmantel auch von der gleichmäßig geneigten Form abweichen kann, z.B. durch eine in der Neigung angeordnete horizontale Ringplatte.In Fig. 18, the lower end face 1 consists of a uniformly inclined conical surface, wherein the conical surface may also deviate from the uniformly inclined shape, e.g. by a tilted horizontal ring plate.

Claims (19)

Patentansprüche:claims: 1. Kühler zur Herstellung von länglichen Profilen aus silikatischen Werkstoffen, vorzugsweise aus Glas, für den Einsatz in Vertikalziehanlagen mit oder ohne Abschirmteil an seiner unteren Stirnseite und Mitteln zur Zuführung von Kühlmedien zwischen seinem inneren und äußeren Mantel bis zur unteren Stirnseite sowie Mittel zur Abführung der Kühlmedien aus ihm, dadurch gekennzeichnet, daß Fallrohre (8,10,11,14) mit zylindrisch geraden oder zylindrisch abgeschrägten oder bis zu 90° abgewinkelten oder diffusorartig kreisrunden, elliptischen oder ähnlich gerundeten zur unteren Stirnseite (1) offenen Rohrenden annähernd mittig zwischen dem inneren und äußeren Mantel (3,4) auf dem Umfang gleichmäßig verteilt angeordnet sind und die offenen Rohrenden sich in unmittelbarer Nähe der unteren Stirnseite (1) befinden.1. cooler for the production of elongated profiles of siliceous materials, preferably glass, for use in vertical pulling systems with or without shielding at its lower end and means for supplying cooling media between its inner and outer sheath to the lower end face and means for discharging the Cooling media from him, characterized in that downpipes (8,10,11,14) with cylindrical straight or cylindrically beveled or up to 90 ° angled or diffuser-like circular, elliptical or similarly rounded to the lower end face (1) open pipe ends approximately midway between the inner and outer sheath (3,4) are distributed uniformly on the circumference and the open tube ends are in the immediate vicinity of the lower end face (1). 2. Kühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fallrohre (12) einen kreisringsegmentartigen Querschnitt über ihre gesamte Höhe besitzen oder ihre Enden zur unteren Stirnseite (1) bis an den schmalen Seiten des Querschnitts diffusorartig aufgeweitet sind.2. cooler according to claim 1, characterized in that the downpipes (12) have a circular ring segment-like cross-section over their entire height or their ends to the lower end face (1) are expanded to the narrow sides of the cross-section diffuser-like. 3. Kühler nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der unteren Stirnseite (1) zugewandten Rohrenden der Fallrohre (13) eine auswechselbare Düse mit mehreren gleichen oder unterschiedlich gestalteten Austrittsöffnungen mit oder ohne trennwände im Inneren der Düse zur Aufteilung des Kühlmedienstromes auf die Austrittsöffnungen aufweisen.3. cooler according to claim 1 and 2, characterized in that the lower end face (1) facing the pipe ends of the downpipes (13) has a replaceable nozzle with a plurality of identical or differently shaped outlet openings with or without partitions in the interior of the nozzle for dividing the cooling medium flow have the outlet openings. 4. Kühler nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kombination von mehreren Fallrohren (8,10,14) mit unterschiedlich gestalteter Austrittsöffnung in beliebiger Anzahl gleichmäßig oder ungleichmäßig zwischen dem inneren Mantel (3) und dem äußeren Mantel (4) des Kühlers auf dem Umfang verteilt sind.4. cooler according to claim 1 and 2, characterized in that a combination of several downpipes (8,10,14) with differently shaped outlet opening in any number uniformly or non-uniformly between the inner shell (3) and the outer shell (4) of the Radiator are distributed on the circumference. 5. Kühlernach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Fallrohren (8,10-14) Leichtbleche (9) angeordnet sind, die mit der unteren Stirnseite (1) des Kühlers verbunden sind oder in geringem Abstand von ihr enden und die Höhe der Fallrohre (8,10-14) aufweisen oder bis nahe an die oberen Ringleitungen (7,16) geführt sind und mit dem inneren Mantel (3) oder äußeren Mantel (4) einen Spalt bilden.5. radiator according to claim 1 to 4, characterized in that between the downpipes (8,10-14) lightweight sheets (9) are arranged, which are connected to the lower end face (1) of the radiator or terminate at a small distance from her and the Have height of the downpipes (8,10-14) or are led to close to the upper ring lines (7,16) and with the inner shell (3) or outer shell (4) form a gap. 6. Kühler nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Fallrohren (8,10-14) mit dem inneren Mantel (3), dem äußeren Mantel (4) und der unteren Stirnseite (1) des Kühlers fest.verbundene Segmentbleche (15) angeordnet sind oder in geringem Abstand vor der unteren Stirnseite (1) des Kühlers enden.6. cooler according to claim 5, characterized in that between the downpipes (8,10-14) with the inner shell (3), the outer jacket (4) and the lower end face (1) of the cooler fest.verbundene segment plates (15 ) are arranged or end at a small distance in front of the lower end face (1) of the radiator. 7. Kühler nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fallrohre (8,10-14) über ihre Länge oder über eine Teillänge in oder an den Segmentblechen (15) oder Leitblechen (9) angeordnet sind.7. cooler according to claim 5 and 6, characterized in that the downpipes (8,10-14) over their length or over a partial length in or on the segment plates (15) or baffles (9) are arranged. 8. Kühlernach Anspruch 1,6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fallrohre (8,11,12,14) in eine untere Ringleitung (20) münden, die zur unteren Stirnseite (1) des Kühlers hin einen in seiner Spaltbreite gleichen oder unterschiedlich geformten Ringspalt (21) oder Öffnungen aufweist und Segmentbleche (15) oder Leitbleche (9) zwischen den Fallrohren (8,11,12,14) und der unteren Stirnseite (1) des Kühlers und der oberen Zufluß-Ringleitung (7) angeordnet sind.8. cooler according to claim 1,6 and 7, characterized in that the downpipes (8,11,12,14) open into a lower ring line (20), the same to the lower end face (1) of the radiator in its gap width or having differently shaped annular gap (21) or openings and segment plates (15) or baffles (9) between the downpipes (8,11,12,14) and the lower end face (1) of the radiator and the upper inflow ring line (7) are. 9. Kühler nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß zwischem dem inneren Mantel (3) und dem äußeren Mantel (4) axial ein Zwischenmantel (17) und radial Segmentbleche (15) angeordnet sind, wobei der Zwischenmantel (17) in der Nähe der unteren Stirnseite (1) des Kühlers endet.9. cooler according to claim 1, characterized in that between the inner shell (3) and the outer jacket (4) axially an intermediate jacket (17) and radially segment plates (15) are arranged, wherein the intermediate jacket (17) in the vicinity of bottom end (1) of the radiator ends. 10. Kühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der unteren Stirnseite (1) des Kühlers eine über ihren Umfang einen unterschiedlichen Querschnitt aufweisende Ringkammer (22) angeordnet ist, deren Trennwand (23) durch ein von der oberen Stirnseite (2) aus spiralförmig in die Ringkammer (22) mündendes Fallrohr (8,10) gebildet wird.10. A cooler according to claim 1, characterized in that on the lower end face (1) of the radiator on its circumference a different cross section having annular chamber (22) is arranged, the partition wall (23) through one of the upper end face (2) spiraling into the annular chamber (22) opening downpipe (8,10) is formed. 11. Kühler nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine unterhalb der oberen Stirnseite (2) annähernd horizontal angeordnete Trennwand (26) ein separater Raum zwischen dem inneren Mantel (3) und dem äußeren Mantel (4) gebildet und dieser Raum durch eine vertikale Trennwand (27) in zwei Kammern (28,29) aufgeteilt wird, die mindestens einen Zuflußstutzen (5) und mindestens einen durch die Kammern (28,29) in den Raum zwischen innerem Mantel (3) und äußerem Mantel (4) geführten Abflußstutzen (6) besitzen.11. A cooler according to claim 1 to 7, characterized in that formed by a below the upper end face (2) arranged approximately horizontally partition (26) has a separate space between the inner shell (3) and the outer jacket (4) and this space by a vertical partition (27) into two chambers (28,29) is divided, the at least one inflow pipe (5) and at least one through the chambers (28,29) in the space between the inner shell (3) and outer shell (4 ) have led outflow nozzle (6). 12. Kühler nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fallrohre (8,10-14) der Kammern (28,29) gleiche oder unterschiedliche Längen zueinander aufweisen.12. A cooler according to claim 11, characterized in that the downpipes (8,10-14) of the chambers (28,29) have the same or different lengths to each other. 13. Kühler nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Abflußstutzen (6) zur unteren Stirnseite (1) hindurch Steigrohre (30) verlängert sind.13. A cooler according to claim 11 and 12, characterized in that the outflow nozzle (6) to the lower end face (1) through risers (30) are extended. 14. Kühler nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß er an seiner unteren Stirnseite (1) vom äußeren Mantel (4) zum inneren Mantel (3) hin einein ihrer Dicke abnehmende Isolierschicht (31) aufweist.14. A cooler according to claim 1 to 13, characterized in that it comprises at its lower end face (1) from the outer jacket (4) to the inner shell (3) towards a thickness decreasing insulating layer (31). 15. Kühler nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierschicht (31) gegen den Raum zwischen innerem Mantel (3) und äußerem Mantel (4) durch eine Trennwand (33) abgedichtet ist und die Isolierschicht (31) aus einem gasförmigen Medium, vorzugsweise Luft, N2 oder Rauchgase oder aus einem festen Medium, vorzugsweise Quarzgut oder einer feuerfesten keramischen Masse besteht.15. A cooler according to claim 14, characterized in that the insulating layer (31) against the space between the inner jacket (3) and outer jacket (4) by a partition wall (33) is sealed and the insulating layer (31) of a gaseous medium, preferably air, N 2 or flue gases or a solid medium, preferably fused silica or a refractory ceramic mass. 16. Kühler nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß an der unteren Stirnseite (1) ein Formteil, bestehend aus einem äußeren T-förmigen Zylinderring (35) und innerem Zylinderring (36) mit sich gegeneinander abstützenden Strahlungswände (37) mit Öffnungen (38) und/oder eine die Zylinderringe (35,36) abdeckende Kreisringplatte (34) zur unteren Stirnseite (1) hin fest angeordnet ist.16. A cooler according to claim 1 to 15, characterized in that on the lower end face (1) a molded part consisting of an outer T-shaped cylinder ring (35) and inner cylinder ring (36) with mutually supporting radiation walls (37) with openings (38) and / or a cylinder rings (35,36) covering circular ring plate (34) to the lower end face (1) is fixedly arranged. 17. Kühler nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlungswand (37) mit Öffnungen (38) im Winkel zwischen dem T-förmigen äußeren Zylinderring (35) und der Kreisringplatte (34) angeordnet ist.17. A cooler according to claim 16, characterized in that the radiation wall (37) with openings (38) at an angle between the T-shaped outer cylindrical ring (35) and the annular plate (34) is arranged. 18. Kühler nach Anspruch 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil aus einem T-förmigen äußeren Zylinderring (35) und einer Kreisringplatte (34) besteht.18. A cooler according to claim 14 to 17, characterized in that the molded part consists of a T-shaped outer cylindrical ring (35) and a circular ring plate (34). 19. Kühler nach Anspruch 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Stirnseite (1) als geneigter Kegelmantel ausgebildet ist, dessen Neigung zum inneren Mantel (3) hin gleich oder in Teilabschnitten veränderbar ist.19. A cooler according to claim 1 to 18, characterized in that the lower end face (1) is designed as an inclined cone shell whose inclination to the inner shell (3) is equal to or changeable in sections. Hierzu 4 Seiten ZeichnungenFor this 4 pages drawings Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft einen Kühler zur Herstellung von länglichen Profilen aus silikatischen Werkstoffen, vorzugsweise aus Glas, für den Einsatz in Vertikalziehanlagen.The invention relates to a cooler for the production of elongated profiles of silicate materials, preferably of glass, for use in vertical drawing systems. Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Bekannt ist aus der BRD-OS 2220885 ein zylindrischer Wasserkühler, in dessem Inneren eine doppelte wendeiförmige Spirale angeordnet ist, durch die das Wasser von oben in die Nähe des Glasbades und zurückgeführt wird. Nachteilig wirkt sich hier wie im SU-Patent 729145 die Kühlmedienführung nahe des Glasbades an der unteren Kühlerstirnseite in einem Strömungskanal mit über dem Umfang des Kühlers gleichem Querschnitt aus, wodurch sich das Kühlmedium in Strömungsrichtung erwärmt und die Kühlwirkung auf dem Umfang der unteren Kühlerstirnseite in Strömungsrichtung (abnimmt) sich verändert. Das SU-Patent 574403 gibt als Mittel der Kühlmedienführung im zylindrischen Stahlhohlkörper senkrecht in Richtung Glasbad und zu ihm hin verschlossene nahe des Kühlerinnenmantels verlaufende Rohre an, die kleine Öffnungen nur zum Kühlerinnenmantel hin besitzen. Die Kühlmedienzufuhr in den Kühler erfolgt durch einen Einlaufstutzen, der eine Ringleitung an seiner oberen Stirnseite speist, von der die am Kühlerinnenmantel verlaufenden Rohre ausgehen. Das Kühlmedium verläßt den Kühler an seineroberen Stirnseite über einem dem Einlaufstutzen gegenüber liegenden Auslaufstutzen. Nachteilig ist bei dieser Ausführung die völlig unzureichende Kühlwirkung an der unteren Stirnseite des Kühlers, wo technologisch zum Herausheben der Ziehzwiebel aus dem Schmelzfluß die Hauptkühlleistung wirksam werden muß. Bedingt durch die geschlossenen Rohrenden an der unteren Stirnseite des Kühlers entstehen Totwasserräume, die nicht an der Zirkulation des Kühlmediums im Kühlerhohlraum teilnehmen und eine Zerstörung der unteren Kühlerstirnseite durch Verzunderung bewirken. Darüber hinaus komplizieren die ausgesprochen kleinen Austrittsöffnungen für das Kühlmedium an den Rohren gegenüber dem Kühlerinnenmantel durch den notwendigen überaus hohen Druck des Kühlermediums die Technologie des Kühlwasserkreislaufes sowie die technische Sicherheit beim Betreiben des Kühlers unter Hochtemperaturbedingungen und verringern die Standzeit des Kühlers durch Zusetzen der kleinen Öffnungen. Infolge der Anordnung des Auslaufstutzens gegenüber dem Einlaufstutzen des Kühlmediums entsteht eine bevorzugte Rückströmung unter dem Ablaufstutzen im Hohlraum des Kühlers, was auf dem inneren Mantel des Kühlers in horizontalen Ebenen zur Ausbildung inhomogener Temperaturfelder einschließlich an der unteren Stirnseite des Kühlers führt. Das ungleichmäßige Temperaturfeld an der unteren Stirnseite des Kühlers bewirkt insbesondere bei der Verwendung von Abschirmteilen nach dem DDR-Patent 149502 eine rasche Zerstörung des Kühlers durch Zunderbildung sowie eine Einschränkung des Rohrherstellungsbereiches bei bestimmten Wandstärke/Außendurchmesserverhältnissen, besonders bei kleinen Durchmessern. Außerdem verursacht die vorgeschlagene thermisch und elektrisch isolierte Befestigungsart Lageveränderungen des in den Schmelzfluß eintauchenden Platinringes des Abschirmteiles. Weiterhin bewirkt die ungleichmäßige Temperäturverteilung an der unteren Stirnseite und auf gedachten horizontalen Ebenen auf dem inneren Mantel des Kühlers auch bei Verwendung von einem bekannten konstruktiv anderem Abschirmteil wie die im DDR-Patent 149502 angegebene Lösung qualitative Querschnittsveränderungen und unzulässig hohe Durchbiegungen bei kleinen und großen Rohrdurchmessern sowie örtlich unterschiedliche Spannungen auf den Rohren, welche die Stabilität des Ziehstranges und des Grobtrennens r egativ beeinflussen.From the Federal Republic of Germany OS 2220885 a cylindrical water cooler is known, in the interior of which a double helical spiral is arranged, through which the water is brought from above into the vicinity of the glass bath and back. Disadvantageous here, as in SU patent 729145, the cooling medium guide near the glass bath on the lower radiator front side in a flow channel with over the circumference of the radiator same cross-section, whereby the cooling medium is heated in the flow direction and the cooling effect on the circumference of the lower radiator front side in the flow direction (decreases) changes. The SU patent 574403 indicates as a means of cooling media guide in the cylindrical steel hollow body perpendicular to the glass bath and closed to him close to the inner wall of the cooler running tubes having small openings only to the inner wall of the cooler out. The cooling medium supply into the cooler takes place through an inlet connection, which feeds a ring line on its upper end side, from which extend the tubes running on the inner wall of the cooler. The cooling medium leaves the radiator on its upper end face over a discharge nozzle lying opposite the outlet nozzle. The disadvantage of this embodiment, the completely insufficient cooling effect at the lower end of the cooler, where technologically to lift out the drawing bulb from the melt flow, the main cooling power must be effective. Due to the closed tube ends at the lower end of the radiator arise Totwasserräume that do not participate in the circulation of the cooling medium in the radiator cavity and cause destruction of the lower radiator front end by scaling. In addition, the extremely small outlet openings for the cooling medium on the tubes with respect to the inner wall of the radiator by the necessary excessively high pressure of the radiator medium complicate the technology of the cooling water circuit and the technical safety in operating the radiator under high temperature conditions and reduce the life of the radiator by adding the small openings. As a result of the arrangement of the outlet nozzle relative to the inlet nozzle of the cooling medium creates a preferred backflow under the outlet nozzle in the cavity of the radiator, which leads to the inner jacket of the radiator in horizontal planes to form inhomogeneous temperature fields including at the lower end of the radiator. The uneven temperature field at the lower end of the cooler causes particularly in the use of shielding according to the GDR patent 149502 rapid destruction of the cooler by scale formation and a limitation of the tube production range for certain wall thickness / outer diameter ratios, especially for small diameters. In addition, the proposed thermally and electrically insulated attachment causes positional changes of the immersed in the melt flow platinum ring of the shielding. Furthermore, causes the uneven distribution of temperature at the lower end face and on imaginary horizontal planes on the inner shell of the radiator even with the use of a known constructive other shielding such as specified in the GDR patent 149502 solution qualitative cross-sectional changes and impermissibly high deflections in small and large pipe diameters and locally different tensions on the pipes, which influence the stability of the drawing train and the coarse cutting process egegatively. Ziel der ErfindungObject of the invention Ziel der Erfindung ist es, einen Kühler mit gleichmäßiger Kühlwirkung zur Erhöhung der technologischen Stabilität beim Ziehen von Profilen, insbesondere bei der Fertigung von Grenzsortimenten zu konstruieren, der durch die Wärmeeinwirkung nicht zerstört wird und gegenüber den bereits bekannten funktionstüchtigen Kühlem ökonomischer herstellbar ist.The aim of the invention is to construct a cooler with uniform cooling effect to increase the technological stability when pulling profiles, especially in the production of border assortments, which is not destroyed by the action of heat and compared to the already known functional Kühlem is more economical to produce. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kühler zur Herstellung von länglichen Profilen aus silikatischen Werkstoffen, vorzugsweise aus Glas, zu schaffen, der ausreichend homogene Temperaturfelder in Form von kreisförmigen Isothermen quer zur Kühlachse, insbesondere an seiner dem Schmelzfluß zugewandten Stirnseite, mit und ohne Abschirmteil erzeugt, bei dem das Abschirmteil bei längerer Temperatureinwirkung und mechanischer Beanspruchung im Ziehprozeß ortsunveränderlich lagefixiert am Kühler bleibt, über den Abschirmteil eine gleichmäßige Kühlung auf die Schmelzflußoberfläche erreicht wird und die örtliche Kühlintensität nahe des Abschirmteiles zur Ziehzwiebel hin die stoffliche Homogenität des Schmelzflusses nicht beeinflußt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß von einer Ringleitung im Kühler ausgehende Fallrohre mit zylindrischThe invention has for its object to provide a cooler for the production of elongated profiles of siliceous materials, preferably of glass, the sufficiently homogeneous temperature fields in the form of circular isotherms transverse to the cooling axis, in particular at its the melt flow facing front side, with and without shielding produced, in which the shielding remains fixed in place on the radiator for prolonged exposure to temperature and mechanical stress in the drawing process, a uniform cooling is achieved on the Schmelzflußoberfläche on the shielding and the local cooling intensity near the shielding to the drawing bulb out the material homogeneity of the melt flow is not affected.
According to the invention the object is achieved in that outgoing from a loop in the radiator down pipes with cylindrical
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