DD238390A1

DD238390A1 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF ADHESIVE COMPOUNDS WITH MELT ADHESIVE

Info

Publication number: DD238390A1
Application number: DD27739485A
Authority: DD
Inventors: Karl-Heinz Olbrisch; Gerhard Schneider; Werner Paschen; Bernd Schreiber; Horst Raske
Original assignee: Elektro Anlagenbau Veb
Priority date: 1985-06-14
Filing date: 1985-06-14
Publication date: 1986-08-20

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Klebeverbindungen, insbesondere zur Befestigung von Installationsbauelementen und/oder -materialien, wie sie bei der Montage elektrischer Anlagen eingesetzt werden. Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, das die Herstellung zuverlaessiger Klebeverbindungen auf Montagebaustellen mit geringem Aufwand zulaesst. Das Verfahren soll es ermoeglichen, auch bei extremen Klimabedingungen, eine sichere Schmelzklebeverbindung herzustellen. Gemaess der Erfindung werden der Untergrund und die in einer stationaeren Beschichtungsanlage nach einer Vorwaermung mit fluessigem Schmelzklebstoff kaschierten Montageelemente, gleichzeitig mit Hilfe eines Heissluftstromes vorgewaermt, wobei die Vorwaermzeit maximal 1,2 s pro 1 cm2 Klebflaeche betraegt. Auf dem vorgewaermten Untergrund wird das kaschierte Bauelement mit dem erweichten Schmelzklebstoff hoher Viskositaet unter geringen Reibbewegungen auf die vorbehandelte Waermefuegestelle aufgedrueckt. Bei der Befestigung von Plastkanaelen wird der Schmelzklebstoff erfindungsgemaess in Abstaenden punktfoermig vorkaschiert und kontinuierlich befestigt. Bei grossflaechigeren Klebstellen wird unmittelbar vor dem Aufdruecken des Bauteiles die Schmelzklebstoffoberflaeche der Kaschierung entsprechend direkt erwaermt.The invention relates to a method for producing adhesive bonds, in particular for fastening installation components and / or materials, as used in the assembly of electrical systems. The aim of the invention is to develop a method that allows the production of reliable adhesive joints on assembly sites with little effort. The method should make it possible to produce a secure hot melt adhesive bond even in extreme climatic conditions. According to the invention, the substrate and the mounting elements laminated in a stationary coating system after preheating with liquid hotmelt adhesive are prewarmed simultaneously with the aid of a hot air stream, the preheating time being a maximum of 1.2 s per 1 cm 2 adhesive surface. The laminated component with the softened high-viscosity hot-melt adhesive is pressed onto the pre-treated heat-transfer pad with slight rubbing movements on the pre-soaked substrate. In the attachment of Plastkanaelen the hot melt adhesive according to the invention is pre-laminated punctiform in intervals and continuously attached. In the case of larger-area adhesive sites, the hot-melt adhesive surface of the lamination is directly heated immediately prior to the component being pressed on.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Klebeverbindungen, insbesondere zur Befestigung von Installationsbauelementen und/oder -materialien wie sie bei der Montage elektrischer Anlagen eingesetzt werden.The invention relates to a method for producing adhesive bonds, in particular for fastening installation components and / or materials as used in the assembly of electrical systems.

Characteristic of the known technical solution

Das bekannte Verfahren (DD 144926) zur Herstellung von Klebeverbindungen mit Schmelzklebstoff sieht vor, zuverlässige Klebverbindungen auf Montagebaustellen, auch bei extremen Klimabedingungen wie Kälte und Feuchtigkeit, auszuführen.The known method (DD 144926) for the production of adhesive bonds with hot melt adhesive provides reliable adhesive joints on assembly sites, even in extreme climatic conditions such as cold and moisture perform.

Diese technische Lösung beinhaltet das Erwärmen des Untergrundes an der Fügestelle mit einer offenen Flamme, die eine Temperatur von 1 200 bis 1800°C besitzt. Auch bei ungünstigen klimatischen Bedingungen wird die Fügestelle in kurzer Zeit für die weiteren technologischen Schritte vorbereitet.This technical solution involves heating the substrate at the joint with an open flame, which has a temperature of 1 200 to 1800 ° C. Even in unfavorable climatic conditions, the joint is prepared in a short time for further technological steps.

Zur Erzeugung der erforderlichen Wärme werden Flüssiggasbrenngeräte verwendet. Auf die vorgewärmte Klebfläche des Untergrundes wird stangenförmiger Schmelzklebstoff durch Reibbewegungen aufgetragen, wobei eine gute Oberflächenbenetzung erreicht wird. Auf die so vorbereitete Klebstelle wird das zu befestigende Installationselement aufgedrückt. Infolge der sehr kurzen Aushärtezeit des Schmelzklebstoffs hat die Fügestelle innerhalb weniger Sekunden eine Montagefestigkeit erreicht. Bei notwendiger Demontage werden die Fügestellen auf 70⁰C erwärmt und können somit abgelöst werden. Diese bekannte technische Lösung findet keine Anwendung auf Montagebaustellen, da sie folgende Nachteile aufweist:LPG burners are used to generate the required heat. Rod-shaped hotmelt adhesive is applied by friction movements to the preheated adhesive surface of the substrate, with good surface wetting being achieved. On the thus prepared adhesive the installation element to be fastened is pressed. Due to the very short curing time of the hotmelt adhesive, the joint has reached a mounting strength within a few seconds. When necessary disassembly, the joints are heated to 70 ⁰ C and can thus be removed. This known technical solution does not apply to assembly sites, since it has the following disadvantages:

Die für den Einsatz von Flüssiggas notwendige Gerätetechnik erfordert einen erhöhten materiell-ökonomischen Aufwand.The necessary for the use of LPG equipment requires an increased material-economic effort.

Desweiteren ergeben sich zusätzliche Aufwendungen in bezug auf Bereitstellung und Lagerung von Flüssiggas auf Baustellen, wobei die Technologie zur Anwendung von Flüssiggas strengen Sicherheitsbestimmungen unterworfen ist.Furthermore, there are additional costs related to provision and storage of LPG on construction sites, with the technology for the application of LPG subject to strict safety regulations.

Als weitere Nachteile der Klebetechnologie mit offener Flamme sind die ungünstigen Benetzungsbedingungen der kalten Bauelemente und die Verbrennungsgefahr des Schmelzklebstoffs festzustellen.As further disadvantages of the adhesive technology with an open flame, the unfavorable wetting conditions of the cold components and the risk of burns of the hot melt adhesive are noted.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, daß die Herstellung zuverlässiger Klebverbindungen auf Montagebaustellen mit geringem Aufwand zuläßt.The aim of the invention is to develop a method that allows the production of reliable adhesive bonds on assembly sites with little effort.

Explanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, daß es ermöglicht, Klebeverbindungen mit Schmelzklebstoff, der auf der Grundlage thermoplastischer Polymere mit hoher Viskosität hergestellt ist, auf breiter Ebene unter Baustellenbedingungen au1 festem Untergrund (z. B. Beton) zuverlässig zu realisieren. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daßThe object of the invention is to provide a method which makes it possible to reliably realize adhesive bonds with hotmelt adhesive prepared on the basis of thermoplastic polymers with high viscosity on a broad scale under construction site conditions on solid ground (eg concrete). According to the invention the object is achieved in that

1. die zu klebenden Bauteile in einer stationären Anlage unter optimalen Bedingungen vorgewärmt und anschließend mit flüssigem Schmelzklebstoff kaschiert werden, wobei eine none Benetzung der Klebflächen garantiert ist, und die Bauelement! nach ihrer Abkühlung weiter verarbeitet werden.1. The components to be bonded are preheated in a stationary plant under optimum conditions and then laminated with liquid hot melt adhesive, with a non-wetting of the adhesive surfaces is guaranteed, and the device! be processed after cooling.

2. der Untergrund an der Fügestelle mittels eines Heißluftstromes vorgewärmt wird, wobei die Vorwärmzeit in Abhängigkeit von den klimatischen Bedingungen wie Kälte und Feuchtigkeit sowie der Klebfläche maximal 1,2 Sekunden pro 1 cm² beträgt und während des Vorwärmens die kaschierte Klebfläche durch einen indirekten, seitlichen Heißluftstrom niedriger Temperatur, hervorgerufen durch Abstrahlung des direkten Heißluftstromes, erwärmt, so daß der Schmelzklebstoff erweicht Der Heißluftstrom wird vorzugsweise unter Verwendung von Elektroenergie erzeugt.2. the substrate is preheated at the joint by means of a hot air stream, wherein the preheating time depending on the climatic conditions such as cold and moisture and the adhesive surface is a maximum of 1.2 seconds per 1 cm ² and during preheating the laminated adhesive surface by an indirect, lateral hot air flow of low temperature, caused by radiation of the direct hot air flow, heated, so that the hot melt adhesive softens the hot air flow is preferably generated using electrical energy.

3. auf die vorgewärmte Stelle des Untergrundes werden die mit Schmelzklebstoff vorkaschieren Bauelemente (z.B. Abstandsschellen, Schalter, Steckdosen, Plastkanal o. dgl.) unter geringer Reibbewegung aufgedrückt, so daß eine hohe Oberflächenbenetzung des Untergrundes durch die Verflüssigung des Schmelzklebstoffs auf der heißen Oberfläche gewährleistet ist.3. on the preheated point of the substrate with the pre-laminated with hot melt components (eg spacer clips, switches, sockets, plastic channel o. The like.) Pressed with low friction, so that a high surface wetting of the substrate by the liquefaction of the hot melt adhesive ensures on the hot surface is.

Durch die relativ geringe aufgenommene Wärmemenge des Baukörpers wird eine sehr kurze Aushärtezeit des Schmelzklebstoffs realisiert. Die so angefügten Montagebauelemente erreichen somit nach wenigen Sekunden volle Belastbarkeit.Due to the relatively low absorbed amount of heat of the building a very short curing time of the hot melt adhesive is realized. The so attached mounting components thus reach full load after a few seconds.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben werden.The invention will be described below with reference to an embodiment.

Es wird davon ausgegangen, daß in einem Neubau mit Außentemperaturen um 5°Ceinefeuchtraumgeschützte, elektrische Anlage auf Betonwänden zu installieren ist.It is assumed that in a new building with outside temperatures of around 5 ° C, a moisture-proof electrical system must be installed on concrete walls.

Gemäß der Erfindung werden an den gekennzeichneten Stellen die mit Schmelzklebstoff kaschierten Abstandschellen, Plastkanäle, Schalter, Steckdosen, Abzweigdosen und Porzellanarmaturen in der Weise auf der Betonwand befestigt, daß die jeweilige Stelle an der Wand direkt und der aufkaschierte Schmelzklebstoff indirekt durch Hineinhalten der Installationselemente in die unmittelbare Nähe der Heißluftabstrahlung gleichzeitig mit dem Heißluftstrom wenige Sekunden erwärmt werden, (bis die Betonwand eine Oberflächentemperatur von ca. 140 bis 18O⁰C erreicht hat.) Danach wird das beschichtete Bauelement unter geringen Reibbewegungen aufgedrückt. Schon nach kurzer Abkühlzeit kann die Klebstelle belastet werden. Zur Erzeugung der erforderlichen Wärme wird vorzugsweise eine Heißluftpistole eingesetzt, die unter Verwendung von Elektroenergie eine Heißluft erzeugt.According to the invention, the adhesive-laminated distance clamps, plastic channels, switches, sockets, junction boxes and porcelain fittings are attached to the concrete wall in the manner indicated that the respective point on the wall directly and the laminated hot melt adhesive indirectly by hineinhalten the installation elements in the heated directly in the vicinity of the hot air at the same time as the hot air stream for a few seconds, (until the concrete wall has reached a surface temperature of about 140 to 18O ⁰ C.) Then the coated component is pressed under slight rubbing movements. After a short cooling time, the adhesive point can be loaded. To generate the required heat, a hot air gun is preferably used, which generates a hot air using electric energy.

Claims

-1- 238 39C

Invention claim:

1. A process for the preparation of adhesive bonds with hot melt adhesive, in particular for attachment of installation components and / or materials on an abrasion-resistant substrate, wherein the hot melt adhesive is heated before and during the addition, characterized in that the installation components preheated by means of a stationary coating system, with liquid hot melt adhesive laminated and thus optimally wetted, and further processed after cooling.

2. The method according to item 1, characterized in that the substrate at the joint and the hot melt adhesive layer of the components simultaneously by hot air using electrical energy to the effect is maximally pre-heated depending on the climatic conditions and then the laminated materials with low friction movements is pressed onto the hot surface, with the warmed and softened hot melt adhesive liquefied for a short time, thus ensuring a high wetting of the substrate.

3. The method according to item 1, characterized in that the laying of punctiform coated plastic channels at intervals is continuous, so that all joints are processed in a single workflow.

4. The method according to item 1, characterized in that at larger adhesive areas (more than 25cm ² ) and the lamination of the component immediately before pressing on the joint, is warmed.