DD237295A1

DD237295A1 - METHOD FOR DETERMINING TECHNOLOGICAL SPRAY PARAMETERS AND LENGTH MEASUREMENT

Info

Publication number: DD237295A1
Application number: DD27638685A
Authority: DD
Inventors: Meinold Hey; Bernhard Goetze
Original assignee: Baumwollspinnerei Und Zwirnere
Priority date: 1985-05-16
Filing date: 1985-05-16
Publication date: 1986-07-09

Abstract

Das Verfahren zur Ermittlung technologischer, oekonomischer und wartungstechnischer Informationen beim Spulprozess, wobei der Auflaufkoerper durch Reibung an einer treibenden Trommel angetrieben wird und sich der Durchmesser des angetriebenen Auflaufkoerpers mit zunehmender aufgespulter Materialmenge vergroessert, basiert auf der exakten und umfassenden Analyse des Drehzahlverhaltens des Auflaufkoerpers. Der Analyseeinrichtung sind dazu alle einmalig zu ermittelnden Funktionen des Drehzahlverhaltens der Anlage fuer die einzelnen Teilanalysen vorzugeben. Die staendige Echtzeitverarbeitung der durch den drehzahlerfassenden Sensor gelieferten Information, z. T. mit den Informationen der Summensensoren logisch verknuepft, ermoeglicht die Gewinnung der verschiedensten Informationen, deren statistische Auswertung wiederum oekonomische und wartungstechnische Informationen ermoeglicht. Das Anwendungsgebiet umfasst alle Spulprozesse, wobei der Auflaufkoerper durch Reibung von einer treibenden Trommel getrieben wird und sich der Durchmesser des angetriebenen Auflaufkoerpers mit zunehmender aufgespulter Materialmenge vergroessert und sich somit die durchschnittliche Drehzahl des Auflaufkoerpers mit wachsendem Durchmesser verringert. Des weiteren umfasst das Anwendungsgebiet alle technischen Verfahren, bei denen sich aus der Drehzahlanalyse Informationen im Prozess ermitteln lassen. Fig. 1The method for determining technological, economic and maintenance information in the winding process, wherein the runner body is driven by friction on a driving drum and the diameter of the driven Auflaufkoerpers increases with increasing amount of coiled material, based on the exact and comprehensive analysis of the rotational behavior of the Auflaufkoerpers. For this purpose, the analyzer must specify all functions of the speed behavior of the system for the individual partial analyzes that are to be determined once. The continuous real-time processing of the information supplied by the speed-sensing sensor, e.g. T. logically linked to the information of the sum sensors, allows the extraction of various information whose statistical evaluation in turn allows economic and maintenance information. The field of application includes all winding processes, wherein the runner body is driven by friction of a driving drum and increases the diameter of the driven Auflaufkoerpers with increasing amount of coiled material and thus reduces the average speed of the Auflaufkoerpers with increasing diameter. Furthermore, the field of application includes all technical methods in which information can be determined from the speed analysis in the process. Fig. 1

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ermittlung technologischer Parameter und zur Messung der Länge der gespulten Ware, wobei neben sogenannten Sunrimensensoren je Spulstelle nur ein Sensor benötigt wird, der aber eine automatische 'The invention relates to a method for determining technological parameters and for measuring the length of the wound product, wherein in addition to so-called Sunrimensensoren per winding unit only one sensor is required, but an automatic '

Synchronisation zwischen Maschine und der das Verfahren realisierenden Elektronik bzw. eine automatische Korrektur ermittelter Werte, die durch Meßfehler verursachende Faktoren, wie Dejustage, Wartungszustand usw. verfälscht sein können, ermöglicht, so daß Spulprozesse, bei denen viele Spulstellen kostengünstig unter Produktionsbedingungen überwacht werden sollen, mit hinreichender Genauigkeit ausgewertet und gesteuert werden können.Synchronization between the machine and the process implementing electronics or an automatic correction of determined values, which may be falsified by measurement error causing factors, such as maladjustment, maintenance condition, etc. allows, so that winding processes in which many winding units are to be monitored inexpensively under production conditions, can be evaluated and controlled with sufficient accuracy.

Characteristic of the known solutions

Es sind verschiedene technische Lösungen und Verfahren bekannt, die die Erfassung technologischer Parameter, Längenmessungenund die Synchronisation Prozeß-Elektronikeinheit bei Spulprozessen realisieren. So wird z. b. durch Messung der abgespulten Länge am abzuspulenden Materialträger die Fadenlänge auf dem neuen Materialträger ermittelt. Die Synchronisation Längenmeßeinrichtung — Maschine erfolgt durch zusätzliche Maßnahmen, z. B. Winkelmessung, Endschalter, Taster u. ä.Various technical solutions and methods are known which realize the detection of technological parameters, length measurements and the synchronization process electronics unit in winding processes. So z. b. measured by measuring the unwound length on abzuspulenden material carrier, the thread length on the new material carrier. The synchronization length measuring device - machine is carried out by additional measures, eg. B. angle measurement, limit switches, buttons u. ä.

Andere Verfahren messen z. B. den Durchmesser der aufgespulten Ware und lösen einen Wechsel der aufgespulten Ware gegen einen neuen Materialträger infolge dieser Messung aus.Other methods measure z. B. the diameter of the wound goods and trigger a change of the wound goods against a new material carrier as a result of this measurement.

Zur Gewinnung erwünschtertechnologischer Parameter und ökonomischer Daten setzen bekannte Lösungen entsprechend der Aufgabenstellung verschiedene Sensoren ein.In order to obtain desired technological parameters and economic data, known solutions employ different sensors according to the task.

Um die Leistungsfähigkeit des nachfolgend beschriebenen Verfahrens zu erreichen, waren somit bisher umfangreiche Sensorsysteme notwendig.In order to achieve the performance of the method described below, so far extensive sensor systems have been necessary.

Letzteres hat nachfolgend aufgeführte Nachteile zur Folge:The latter has the following disadvantages:

— hoher Material- und Kosteneinsatz,- high material and cost usage,

— hoher Montageaufwand,- high assembly costs,

— hoher Justage-und Wartungsaufwand,- high adjustment and maintenance,

— umfassende Auswertevorrichtungen sind erforderlich.- Comprehensive evaluation devices are required.

Die beschriebenen Verfahren beziehen sich auf Bekanntes aus der Praxis, auf der Ausbildung an den Bildungseinrichtungen der DDR und auf nachstehend aufgeführte Patente.The methods described relate to the known from the field, training at the educational institutions of the GDR and patents listed below.

EP7910537 inderGruppe B65H 63/06EP7910537 in the group B65H 63/06

EP0017613 B65H 61/00EP0017613 B65H 61/00

EP 82303742.9 B 65 H 61/00EP 82303742.9 B 65 H 61/00

Object of the invention

Die erfinderische Lösung soll ein Verfahren darstellen, welches mit nur einem Sensor pro Spulstelle folgende Informationen gewinnen läßt:The inventive solution is intended to represent a method which allows to obtain the following information per winding unit with only one sensor:

— Liefergeschwindigkeit,- delivery speed,

— Länge der aufgewickelten Ware,- length of wrapped product,

— Fadenbruchhäufigkeit,Thread breakage frequency,

— Ausnutzungsgrad der Anlage,- degree of utilization of the plant,

— Auflaufkörperwechsel,- headbox change,

— technischer Wartungszustand der Aufwickelvorrichtung,- technical maintenance condition of the rewinder,

— Fadenspannungsüberprüfung (statistische Konstanz).- Thread tension check (statistical constancy).

Durch den Einsatz weiterer allgemeiner Sensoren (Summensensoren), deren Informationen eine disjunktive Verknüpfung des gemessenen Zustandes aller Aufwickelaggregate oder einer Gruppe dieser darstellen, können die Fadenbrüche nach der Entstehungsursache zugeordnet werden, so daß folgende Auswertungen möglich werden:Through the use of further general sensors (sum sensors), whose information is a disjunctive linkage of the measured state of all Aufwickelaggregate or a group of these, the thread breaks can be assigned to the origin, so that the following evaluations are possible:

— Fadenbrüche materialbedingt, ,·- yarn breaks due to material, ·

— Fadenbrüche durch Materialträgerwechsel,- yarn breaks due to material carrier change,

— Fadenbrüche durch Herausschneiden von fehlerhaften Materialstellen,- yarn breaks by cutting out faulty material locations,

— vorzeitiges Wechseln¹ noch nicht völlig abgespulter Materialträger, z.B. Spinnkopse.- Premature changing ¹ not completely unwound material carrier, eg spinning cops.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren für den Einsatz an Kreuzspulmaschinen zu entwickeln, welches mit nur einem Sensor pro Spulstelle und sogenannten allgemeinen Summensensoren, deren Informationen eine disjunktive Verknüpfung des Zustandes aller Spulaggregate oder einer Gruppe dieser darstellen und mit geringem Kosten- und Materialaufwand für den breiten industriellen Einsatz nutzbar ist und die Gewinnung folgender Informationen ermöglicht:The invention has for its object to develop a method for use on spooling machines, which with only one sensor per winding unit and so-called general summation sensors whose information represents a disjunctive linkage of the state of all winding units or a group of these and with low cost and material costs can be used for a wide range of industrial applications and enables the following information to be obtained:

a) Liefergeschwindigkeit bzw. Abzugsgeschwindigkeit,a) delivery speed or withdrawal speed,

b) Länge des aufgewickelten Materials,b) length of the wound material,

c) Fadenbruchhäufigkeit,c) thread breaking frequency,

d) ökonomische Kennziffern der Anlage, 'd) economic indicators of the plant, '

e) Auflaufkörperwechsel,e) headbox change,

f) technischer Wartungszustand,f) technical maintenance condition,

g) Korrekturfaktoreri durch veränderte Maschinenparameter.g) correction factori by changing machine parameters.

Die Merkmale der Erfindung bestehen darin, daß das Drehzahlverhalten jedes überwachten Aufiaufkörpers, der von der Nutentrommel getrieben wird, erfaßt wird, indem die Zeitdauer eines Bruchteiles oder dem Vielfachen eines Bruchteiles einer Umdrehung erfaßt, registriert und analysiert wird.The features of the invention are that the speed behavior of each monitored slide body driven by the groove drum is detected by detecting, registering and analyzing the duration of a fraction or a multiple of a fraction of a revolution.

Als Analysegerät kann eine umfassende elektronische Steuereinrichtung dienen. Günstiger ist jedoch die Echtzeitanalyse mittels Mikrorechner.As an analysis device can serve a comprehensive electronic control device. Cheaper, however, is the real-time analysis by means of microcomputer.

embodiment

Das Ausführungsbeispiel wird anhand des Kreuzsp'ulautomaten Autosuk 2007 der Firma Eütex aus der CSSR dargelegt. Es wurden Meßreihen gefahren, grafisch dargestellt und vom Monitor fotografiert. Zur Analyse wurden zwei Kennlinien der Zeiten je Umdrehung zugleich aufgenommen, wobei beide zeitidentisch sind, jedoch die eine nur das Drehzahlverhalten mit laufendem Faden, die andere das gesamte Drehzahlverhalten, darstellt. Für die Zeit des Fadenbruchs wird für die erstgenannte die Drehzahl = 0 gesetzt. Dadurch ist das Verhalten der Maschine nach Auftreten eines Fadenbruches gut analysierbar.The exemplary embodiment is explained on the basis of the automatic cross stitcher Autosuk 2007 of the company Eütex from the CSSR. Measurements were taken, graphically displayed and photographed by the monitor. For analysis, two characteristics of the times per revolution were recorded at the same time, both of which are identical in time, but the one only the speed behavior with running thread, the other represents the entire speed behavior. For the time of the thread break, the speed = 0 is set for the former. As a result, the behavior of the machine after the occurrence of a thread breakage is easy to analyze.

Das Verfahren zur Ermittlung der einzelnen Informationen nutzt die Ergebnisse, die aus der Analyse dieser Meßstellen resultieren, um das reale Drehzahlverhalten der Kreuzspule zu analysieren.The procedure for determining the individual information uses the results that result from the analysis of these measuring points in order to analyze the real speed behavior of the cross-wound bobbin.

Nachfolgend wird dargestellt, wie die einzelnen Informationen aus dem Drehzahlverhalten gewonnen werden. Dazu werden die Abbildungen zur Unterstützung der Beschreibung genutzt.Below is shown how the individual information from the speed behavior can be obtained. For this the illustrations are used to support the description.

1. Liefergeschwindigkeit Die Liefergeschwindigkeit kann jeweils nach dem Wechseln der Auflaufkörper ermittelt werden, indem zunächst eine definierte kleine Anzahl von Windungen aufgespult wird, um definierte Reibungsverhältnisse zu erreichen. Danach wird ausgetestet, bis der Auflaufkörper im normalen Spulprozeß ist. Ist dieses der Fall und ist eine vorgegebene Grenze an Windungen noch nicht überschritten, so wird an definierter Stelle der Spulprozeßkennlinie eine Drehzahlmessung vorgenommen (siehe Fig. 1, Bereich 1). Da die Spulgeschwindigkeit in einem definierten Verhältnis zur Drehzahl steht, ist die Spulgeschwindigkeit somit ermittelbar.1. Delivery speed The delivery speed can be determined in each case after changing the headbox by first winding a defined small number of turns in order to achieve defined friction conditions. Thereafter, it is tested until the headbox is in the normal winding process. If this is the case and if a predetermined limit of turns has not yet been exceeded, a speed measurement is carried out at a defined point in the winding process characteristic (see FIG. 1, area 1). Since the winding speed is in a defined ratio to the speed, the winding speed can thus be determined.

2. Länge des aufgewickelten Materials2. Length of the wound material

Die Fadenlänge auf der Kreuzspule wird mathematisch aus der Windungszahl auf der Kreuzspule ermittelt. Dazu wurde die Funktion „Fadenlänge = f (Windungszahl, Fadenspannung und Feinheit)" ermittelt und der Analyseeinrichtung vorgegeben.The thread length on the cross-wound bobbin is determined mathematically from the number of turns on the cross-wound bobbin. For this purpose, the function "thread length = f (number of turns, thread tension and fineness)" was determined and predefined for the analysis device.

3. Technischer Wartungszustand3. Technical maintenance condition

Der Wartungszustand ist in 6 Kategorien überprüfbar.The maintenance condition is verifiable in 6 categories.

3.1. Zustand Bremse3.1. Condition brake

Es wird der Gradient der Drehzahlverringerung nach einem Fadenbruch ermittelt. Dieser Wert steht im unmittelbaren Zusammenhang mit dem Zustand der Bremse (siehe Fig. 1, Bereich 2).The gradient of the speed reduction after a yarn break is determined. This value is directly related to the state of the brake (see Fig. 1, area 2).

3.2. Anzahl der Fehlknotungen3.2. Number of Fehlknotungen

Tritt innerhalb der Zeit, die nach einem Knotvorgang läuft und kleiner/gleich der maximalen Reaktionszeit auf einen Fadenbruch ist, ein erneuter Knotversuch auf, so ist der vorige Versuch als Fehlknotung definierbar. Eine statistische Auswertung ergibt einen Schluß auf den Wartungszustand (siehe Fig. 1, Bereich 3).Occurs within the time that runs after a Knotvorgang and is less than / equal to the maximum reaction time to a thread break, a renewed Knotversuch, so the previous attempt can be defined as Fehlknotung. A statistical evaluation results in an inference to the maintenance condition (see FIG. 1, area 3).

3.3. Wechsel nicht restlos abgespulter Ablaufkörper3.3. Change not completely drained drain body

Durch einen Sensor, der immer dann reagiert, wenn ein nicht vollständig abgelaufener Abiaufkörper ausgeworfen wird, ist es möglich, diese zu erfassen (Summensignal). Durch eine zeitliche Zuordnung dieser Information zu behobenen Fadenbrüchen ist es möglich, die Häufigkeit derartiger vorzeitiger Wechsel zu ermitteln. Eine statistische Auswertung ermöglicht, auf Fehler einzelner Spulaggregate zu schließen.It is possible to detect them by means of a sensor, which reacts whenever a failed body has been ejected completely (sum signal). By temporally assigning this information to corrected thread breaks, it is possible to determine the frequency of such early changes. A statistical evaluation makes it possible to conclude that individual winding units have errors.

3.4. Schwerlauf einer Spulstelle3.4. Gravity of a winding unit

Weicht die gemessene Spulgeschwindigkeit negativ von der vorgegebenen ab und ist die Grundeinstellung des Aggregates in Ordnung, so liegt ein Schwerlauf vor, sofern eine Prüfung nach 3.5. einen normalen Wert liefert.If the measured winding speed deviates negatively from the specified one and if the basic setting of the unit is in order, then a heavy-duty running exists, provided that a test according to 3.5. returns a normal value.

3.5. Fehlerhafte Fadenspannung3.5. Faulty thread tension

Bekanntlich hat die Fadenspannung beim Spulprozeß einen wesentlichen Einfluß auf die Festigkeit der Spule und somit auf die Funktion „Durchmesser als Funktion der Windungszahl". Damit wird auch die Drehzahl der Kreuzspule eine Funktion der Fadenspannung. Wird also nach einer definierten größeren Anzahl von Windungen eine Drehzahlmessung entsprechend Punkt 3.1. durchgeführt, so kann durch Vergleich mit einer vorgegebenen Konstanten auf die Fadenspannung geschlossen werden.As is known, the thread tension during the winding process has a significant influence on the strength of the coil and thus on the function "diameter as a function of the number of turns." Thus, the speed of the cross-wound bobbin becomes a function of the thread tension In accordance with point 3.1., it can be concluded by comparison with a predetermined constant on the thread tension.

3.6. Überprüfung der elektronischen Reiniger3.6. Checking the electronic cleaner

Durch statistische Auswertung der in Punkt 4. ermittelten Werte wird eine Überprüfung der elektronischen Garnreiniger möglich.Statistical evaluation of the values determined in point 4 makes it possible to check the electronic yarn cleaners.

4. Fadenbruchhäufigkeit nach Ursachen4. Thread break frequency for causes

Die Summe der Fadenbrüche pro Spulstellen wird durch die Anzahl der erfolgreich durchgeführten Knotungen dargestellt. Wird ein weiterer, gemeinsamer Sensor entsprechend Punkt 3.3. für alle ausgeworfenen Ablaufkörper angebracht und dessen Signale analog zu Punkt 3.3. den einzelnen Spulstellen zugeordnet, so kann bereits die Summe der Fadenbrüche in 2 Gruppen nach Ursachen aufgeteilt werden. Wird das Garn elektronisch gereinigt, so ist durch Einbeziehung und Zuordnung entsprechender Summensignale eine weitere Zuordnung der Fadenbrüche nach der Ursache möglich.The sum of yarn breaks per winding unit is represented by the number of successful knots. If another, common sensor according to point 3.3. mounted for all ejected drain body and its signals analogous to point 3.3. assigned to the individual winding units, the sum of the thread breaks can already be divided into 2 groups according to causes. If the yarn is cleaned electronically, a further assignment of the thread breaks to the cause is possible by including and assigning appropriate summation signals.

5. Ökonomische Kennziffern der Anlage5. Economic indicators of the plant

Die Auswertung und Analyse des Drehzahlverhaltens jeder einzelnen Spulstelle laßt die Ermittlung der verschiedensten ökonomischen Kennziffern zu.The evaluation and analysis of the speed behavior of each winding unit allows the determination of various economic indicators.

6. Kreuzspulwechsel6. Cross spool change

Die Erkennung des Auf lauf körperwechsels ist eine wesentliche Voraussetzung zur Synchron isation Spulstelle — Analyseeinheit. Diese Erkennung ist möglich, da sich der Wechsel der vollen Kreuzspule gegen eine leere Hülse in einer Erhöhung der Drehzahl widerspiegelt (siehe Fig. ITBereich 4).Recognition of the body change is an essential prerequisite for the synchronization winding unit - analysis unit. This detection is possible, since the change of the full cheese to an empty tube is reflected in an increase in the speed (see Fig. ITbereich 4).

7. Ermittlung von Korrekturfaktoren7. Determination of correction factors

Das im Punkt 3.5. ermittelte Verhältnis stellt eine Größe dar, aus der sich Korrekturfaktoren ermitteln lassen.That in point 3.5. The determined ratio represents a quantity from which correction factors can be determined.

Claims

- I -

claims:

1. A method for determining technological parameters and for length measurement in winding processes, characterized in that they are obtained by analyzing the speed behavior of the head body, wherein the head body is driven by friction on a driving drum and increases the diameter of the driven body with increasing Aufrollpulter amount of material ,

2. The method according to claim 1, characterized in that from the analysis of the speed behavior, a synchronization winding unit - Anaiyseeinrichtung takes place and conclusions about the maintenance status of the system are drawn.

3. The method according to claim 1, characterized in that correction factors are obtained from the analysis of the speed behavior, which increase the accuracy of the length measurement by counting and mathematical evaluation of the turns of the outlet body.