DD234784A5

DD234784A5 - DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING POWDER STRIPS

Info

Publication number: DD234784A5
Application number: DD85275005A
Authority: DD
Inventors: Hayashi Torahiko
Original assignee: Rheon Automatic Machinery Co. Ltd.,Jp
Priority date: 1984-04-09
Filing date: 1985-04-09
Publication date: 1986-04-16
Also published as: JPH0331410B2; JPS60213614A

Abstract

Waehrend es das Ziel der Erfindung ist, eine kostenguenstig und sicher arbeitende Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Herstellen von Teigstreifen zur Verfuegung zu stellen, wobei ein Ruehren oder die Extrusion des Teiges vermieden wird, besteht die Aufgabe darin, eine Vorrichtung zum Herstellen von Teigstreifen waehrend der Foerderung mit konstanten Abmessungen bei einer konstanten Durchlaufrate sowie ein dazugehoeriges Verfahren zu schaffen, wobei die Gelstruktur des Teiges erhalten bleibt. Erfindungsgemaess wird die Geschwindigkeit eines Zufuehrungsfoerderers geregelt, wenn der Teig von diesem auf einen Foerderer mit konstanter Geschwindigkeit ueberfuehrt wird. Der Teig wird gewogen und die Bewegung des Zufuehrungsfoerderers wird mit einer Geschwindigkeit geregelt, die umgekehrt proportional zu den Messwerten der Waegung sind, und der ueberfuehrte Teig wird durch einen zusammenwirkenden Betrieb von zwei Foerderern mit konstanter Geschwindigkeit, Fuehrungselementen und eines Rollenmechanismus zum Bestimmen der Abmessungen des Teigstreifens definiert. Fig. 1While the object of the invention is to provide a cost effective and safe device and method of making dough strips while avoiding stirring or extrusion of the dough, the object is to provide a device for making dough strips during the process To provide delivery of constant dimensions at a constant rate of flow as well as a related process, while maintaining the gel structure of the dough. According to the invention, the speed of a feed conveyor is controlled when the dough is transferred from it to a conveyor at a constant speed. The dough is weighed and the feed conveyor motion is controlled at a rate inversely proportional to the measurements of the coating, and the transferred dough is obtained by a cooperative operation of two constant speed feeders, guide elements and a roller mechanism to determine the dimensions of the feed Dough strip defined. Fig. 1

Description

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Zuführungsförderer zum kontinuierlichen Zuführen des Teiges und eine Wiegeeinrichtung für den Teig vorgesehen ist, die zwischen den gegenüberliegenden Enden der Förderteile des Zuführungsförderers angeordnet ist, um kontinuierlich das Gewicht jedes Teigteils zu messen, das über die Wiegeeinrichtung geführt wird; daß ein Preßmittel vorgesehen ist, das in einer Position oberhalb und in der Nähe des rückwärtigen Endes des Zuführungsförderers angeordnet ist, wobei das Preßmittel so ausgeführt ist, daß es sich mit im wesentlichen der gleichen linearen Geschwindigkeit um seine eigene Achse dreht, wie die Geschwindigkeit des Zuführungsförderers ist; daß ein erster Förderer vorgesehen ist, der in Reihe und angrenzend an den Zuführungsförderer angeordnet ist; daß ein zweiter Förderer, der in Reihe und angrenzend an den ersten Förderer angeordnet ist, wobei der zweite Förderer mit einer größeren Geschwindigkeit betrieben wird, als der erste Förderer; daß eine Rollenanordnung, die oberhalb des ersten und des zweiten Förderers angeordnet ist, eine Vielzahl von Rollen enthält, die um ihre Achsen drehbar und gleichförmig in der gleichen Richtung entlang der endlosen Rollenbahn bewegbar sind, die der Richtung der Bewegung der Teigteile entspricht, wobei die Peripherien der sich bewegenden Rollen eine geschlossene Schleife bilden und die Schleife einen unteren geraden Teil aufweist, welcher in einem Abstand über dem ersten und zweiten Förderer angeordnet ist; daß zwei Führungselemente eines auf jeder Seite des Durchganges des Teigstreifens angeordnet sind zwischen dem geraden Teil der endlosen Rollenanordnung und dem Förderer, um die Breite des Teigs zu definieren; daß eine Regelvorrichtung zum Regeln der Geschwindigkeit, zumindest des rückwärtigen Endteils des Zuführungsförderers auf eine Geschwindigkeit vorgesehen ist, die umgekehrt proportional zum Gewicht des Teigteils ist.According to the invention, the object is achieved in that a feed conveyor for continuously feeding the dough and a weighing device for the dough is provided, which is arranged between the opposite ends of the conveyor parts of the feed conveyor to continuously measure the weight of each dough part, which passed over the weighing device becomes; that a pressing means is provided, which is arranged in a position above and in the vicinity of the rear end of the feed conveyor, wherein the pressing means is designed so that it rotates about its own axis at substantially the same linear velocity as the speed of Feed conveyor is; that a first conveyor is provided, which is arranged in series and adjacent to the feed conveyor; that a second conveyor arranged in series and adjacent to the first conveyor, the second conveyor being operated at a higher speed than the first conveyor; in that a roller assembly disposed above the first and second conveyors includes a plurality of rollers which are rotatable and uniformly movable about their axes in the same direction along the endless roller track, which corresponds to the direction of movement of the dough pieces; Peripheries of the moving rollers form a closed loop and the loop has a lower straight part which is spaced above the first and second conveyors; that two guide elements of one on each side of the passage of the dough strip are arranged between the straight part of the endless roller assembly and the conveyor to define the width of the dough; in that a regulating device for regulating the speed, at least of the rear end part of the feed conveyor, is provided at a speed which is inversely proportional to the weight of the dough part.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung enthält der Zuführungsförderer einen ersten Zuführungsförderer und einen zweiten Zuführungsförderer, der in Reihe mit dem genannten ersten Zuführungsförderer angeordnet ist und daß eine Wiegeeinrichtung zwischen den zwei Zuführungsförderern vorgesehen ist.According to a further feature of the invention, the feed conveyor comprises a first feed conveyor and a second feed conveyor arranged in series with said first feed conveyor and a weighing device being provided between the two feed conveyors.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung enthält der Zuführungsförderer mehrere Bandförderer.According to another feature of the invention, the feed conveyor includes a plurality of belt conveyors.

Entsprechend einem weiteren Kennzeichen der Erfindung ist der Züführungsförderer als Rollenförderer ausgebildet, welcher eine Vielzahl von Rollen aufweist, wobei eine der Rollen des Rollenförderers durch eine Wiegeeinrichtung ersetzt ist, die eine Rolle aufweist, die mit dem Teig in Berührung steht, um das Gewicht des Teigs aufzunehmen.According to another characteristic of the invention, the feed conveyor is formed as a roller conveyor having a plurality of rollers, one of the rollers of the roller conveyor being replaced by a weighing device having a roller in contact with the dough for the weight of the dough take.

Weiterhin besteht die Erfindung darin, daß das Preßmittel ein drehbares Element ist, das lineare Fortsätze an seiner Oberfläche aufweist. Die weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, das Preßmittel als ein drehbares Element auszubilden, welches wendeiförmige Fortsätze an seiner Oberfläche aufweist.Furthermore, the invention consists in that the pressing means is a rotatable element having linear extensions on its surface. The further embodiment of the invention provides to form the pressing means as a rotatable element which has helical extensions on its surface.

Im Sinne der Erfindung ist es weiterhin, daß die Führungselemente mit ihren in Durchlaufrichtung oberen Enden am Rahmen der Vorrichtung in Lagern befestigt sind und derart wirken, daß sie zueinander bewegbar sind, so daß die freien Enden der Führungselemente die Breite des Teigs definieren.For the purposes of the invention, it is further that the guide elements are fastened with their in the direction of passage upper ends on the frame of the device in bearings and act so that they are mutually movable, so that the free ends of the guide elements define the width of the dough.

In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung wird darüber hinaus ein Verfahren zum Herstellen von Teigstreifen mit konstanten Abmessungen bei einer konstanten Durchiaufmenge geschaffen, wobei ein Bezugswert für das Gewicht der zu fördernden Teigmenge pro Zeiteinheit gebildet wird, die Teigteile kontinuierlich gemessen werden, die in einer Zeiteinheit gebildet werden und die Bezugswerte für das Gewicht des Teigs mit den sich ergebenden Meßwerten verglichen werden und die Geschwindigkeit eines Zuführungsförderers verändert wird, wobei sich die Geschwindigkeit umgekehrt proportional zum Teig verhält und daß der Teig auf einen ersten Förderer mit konstanter Geschwindigkeit bewegt wird und daß dabei die Längen und die Gewichte jedes Teigteils gleichgemacht wird; daß der Teig auf eine vorgegebene Breite eingeschränkt wird, während die Dicke reguliert wird, um dadurch einen Teigstreifen mit vorgegebenen Abmessungen zu erhalten.In accordance with the present invention, moreover, there is provided a method for producing dough strips of constant dimensions at a constant rate, wherein a reference value is formed for the weight of the amount of dough to be conveyed per unit time, continuously measuring dough pieces formed in a unit of time and the reference values for the weight of the dough are compared with the resulting measured values and the speed of a feed conveyor is changed, wherein the speed is inversely proportional to the dough and that the dough is moved on a first conveyor at a constant speed and that the Lengths and weights of each dough part is equalized; that the dough is restricted to a predetermined width while the thickness is regulated to thereby obtain a dough strip of predetermined dimensions.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:

Fig. 1: die Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Erfindung;Fig. 1: the side view of a first embodiment of the invention;

Fig. 2: ein Blockdiagramm einer Regeleinheit für eine Ausführungsform der Erfindung; Fig. 3: die Draufsicht auf die Vorrichtung, mit einem drehbaren Element, welches lineare Fortsätze aufweist; Fig. 4: die Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 3, mit einem drehbaren Element, welches wendeiförmige Fortsätze aufweist; Fig. 5: zeigt den Zustand des Teigs, der auf einen Förderer mit konstanter Geschwindigkeit überführt wird; wobei die Teigbreite reduziert wird;Fig. 2 is a block diagram of a control unit for an embodiment of the invention; Fig. 3: the top view of the device, with a rotatable element having linear extensions; Fig. 4: the top view of the device of Figure 3, with a rotatable member having helical extensions. Fig. 5: shows the state of the dough being transferred to a conveyor at a constant speed; wherein the dough width is reduced;

Fig. 6: die Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; Fig. 7: die Seitenansicht, die teilweise eine dritte Ausführungsform der Erfindung zeigt.Fig. 6 is a side view of a second embodiment of the invention; Fig. 7 is a side view partially showing a third embodiment of the invention.

Wie es in Fig. 1 dargestellt wird, besitzt die Vorrichtung einen Zuführungsförderer 15; einen ersten Förderer 16 mit konstanter Geschwindigkeit und einen zweiten Förderer 18.mit konstanter Geschwindigkeit. Die drei Förderer ergeben mit ihren drei Förderbändern 15a; 16a; 18a eine Förderebene. Eine Wiegevorrichtung 13 ist unterhalb der unteren Oberfläche des Förderbandes 15a des Zuführungsförderers 15 angeordnet und der Teil der Wiegevorrichtung 13, der mit dem Förderband 15a in Berührung kommt, bildet einen Wiegetisch 13a mit einer Länge A. Ein Lastsensor 9 mißt das Gewicht X eines Teigteiis, das über den Wiegetisch 13a geführt wird und die gemessenen Werte werden einem Mikrocomputer 41 in einer Regelvorrichtung zugeführt, die später beschrieben wird.As shown in Fig. 1, the apparatus has a feed conveyor 15; a first conveyor 16 at a constant speed and a second conveyor 18 at a constant speed. The three conveyors with their three conveyor belts 15a; 16a; 18a a conveyor plane. A weighing device 13 is disposed below the lower surface of the conveyor belt 15a of the feed conveyor 15, and that part of the weighing device 13 which comes into contact with the conveyor belt 15a forms a weighing table 13a having a length A. A load sensor 9 measures the weight X of a dough egg, is passed over the weighing table 13a and the measured values are supplied to a microcomputer 41 in a control device which will be described later.

Ein Motor 5 treibt über eine Antriebsrolle 23 den Zuführungsförderer 15 an. Synchron zur Antriebsrolle 23 dreht sich ein Drehzahlumsetzer 7, um Impulse zu erzeugen, die einen Meßwert für die Länge der Bewegung des Förderbandes 15a bilden. Der Förderer 16, der angrenzend an den Endteil des Zuführungsförderers 15 angeordnet ist, wird mit einer konstanten . Geschwindigkeit angetrieben und nimmt den Teig 3 auf, der ihm vom Zuführungsförderer 15 zugeführt wird. An einer vorher festgelegten Position oberhalb und in der Nähe des Endes des Zuführungsförderers 15 ist ein Preßmittel in Form einer Rolle 25 vorgesehen. Die Rolle 25 weist vier Fortsätze 25a auf und dreht sich mit im wesentlichen mit der gleichen linearen Geschwindigkeit um ihre eigene Achse wie die Geschwindigkeit des Förderbandes 15a ist. Die Fortsätze 25a bewirken Einkerbungen 3a auf der Oberfläche des Teigs 3. Wie später noch ausgeführt wird, kann die Rolle 25 auch ohne Fortsätze 25a ausgeführt sein. Der zweite Förderer 18 mit konstanter Geschwindigkeit ist in Reihe mit und angrenzend an das rückwärtige Ende des ersten Förderers 16 mit konstanter Geschwindigkeit angeordnet und fördert den Teig 3 vom Förderer 16 mit einer konstanten Geschwindigkeit, die größer ist als die des Förderers 16 und führt den Teig einer nachfolgenden Station zu.A motor 5 drives the feed conveyor 15 via a drive roller 23. In synchronism with the drive roller 23, a speed converter 7 rotates to generate pulses which form a measurement of the length of movement of the conveyor belt 15a. The conveyor 16, which is arranged adjacent to the end part of the feed conveyor 15, is at a constant. Driven speed and picks up the dough 3, which is supplied to him from the feed conveyor 15. At a predetermined position above and in the vicinity of the end of the feed conveyor 15, a pressing means in the form of a roller 25 is provided. The roller 25 has four extensions 25a and rotates about its own axis at substantially the same linear velocity as the speed of the conveyor belt 15a. The projections 25a cause notches 3a on the surface of the dough 3. As will be explained later, the roller 25 can also be designed without projections 25a. The second constant speed conveyor 18 is arranged in series with and adjacent to the rear end of the first conveyor 16 at a constant speed and conveys the dough 3 from the conveyor 16 at a constant speed greater than that of the conveyor 16 and guides the dough to a subsequent station.

Oberhalb der ersten und zweiten Förderer 16; 18 ist eine Rollenanordnung 24 vorgesehen, welche eine Vielzahl von Rollen 26 enthält und die so aufgebaut ist, daß sich diese gleichförmig entlang einer endlosen Rollenbahn bewegen. Die Peripherien der sich bewegenden Rollen 26 bilden eine geschlossene Schleife, die einen unteren geraden Teil aufweist. Der gerade Teil ist in einem Abstand mit einer vorher festgelegten Höhe H sowohl über dem ersten Förderer 16 als auch dem zweiten Förderer 18 angeordnet.Above the first and second conveyors 16; 18, a roller assembly 24 is provided which includes a plurality of rollers 26 and which is configured to move uniformly along an endless roller track. The peripheries of the moving rollers 26 form a closed loop having a lower straight part. The straight part is arranged at a distance of a predetermined height H above both the first conveyor 16 and the second conveyor 18.

Die Höhe H kann im Bereich des zweiten Förderers 18 geringer sein als im Bereich des ersten Förderers 16, da die höhere Geschwindigkeit, mit der der zweite Förderer 18 betrieben wird, diese Höhenverminderung kompensieren kann. Jede Rolle 26 kann sich um ihre Achse drehen und bewegt sich in die gleiche Richtung, die durch einen Pfeil 26a in Fig. 1 angezeigt ist. Die Geschwindigkeit der Bewegung der Rollen 26 entlang der endlosen Rollenbahnen ist wesentlich höher als die des zweiten Förderers 18, so daß die Rollen beginnen sich in der Pfeiirichtung 26a nach Fig. 1 um ihre Achsen dann zu drehen, wenn sie mit dem Teig 3 auf den Förderer 16 in Berührung kommen, da die Rollen 26 um ihre Achsen frei drehbar sind. Die Richtung der Rotation kann durch geeignete Mittel mechanisch fixiert werden. Gemäß Fig. 3 sind zwei Führungselemente 20; 22 auf dem Rahmen der Vorrichtung angeordnet. Diese sind zwischen dem unteren geraden Teil der Rollenanordnung 24 und dem ersten Förderer 16 vorgesehen, wie es in der Fig. 1 gezeigt ist. Jedes Führungselement 20; 22 kann eine Platte sein und ist schwenkbar im Lager 20a; 22a befestigt. Die Führungselemente 20; 22 sind um die Lager 20a; 22a in Durchlaufrichtung bewegbar in Richtung zueinander und weg voneinander. Dadurch kann eine vorher festgelegte Distanz zwischen den freien, in Durchlaufrichtung abwärts liegenden Enden der Führungselemente 20; 22 eingestellt werden. Es liegt also innerhalb des Bereiches der Erfindung, die Führungselemente 20; 22 an einer bestimmten Position anzuordnen, um die Breite W des Teigstreifens 3 zu bestimmen.The height H may be less in the region of the second conveyor 18 than in the area of the first conveyor 16, since the higher speed with which the second conveyor 18 is operated can compensate for this height reduction. Each roller 26 can rotate about its axis and moves in the same direction indicated by an arrow 26a in FIG. The speed of movement of the rollers 26 along the endless roller conveyors is substantially higher than that of the second conveyor 18, so that the rollers begin to rotate in the direction of the pipe 26a of Fig. 1 about their axes as they move towards the dough 3 Conveyor 16 come into contact, since the rollers 26 are freely rotatable about their axes. The direction of rotation can be mechanically fixed by suitable means. According to FIG. 3, two guide elements 20; 22 arranged on the frame of the device. These are provided between the lower straight part of the roller assembly 24 and the first conveyor 16, as shown in Fig. 1. Each guide element 20; 22 may be a plate and is pivotally mounted in the bearing 20a; 22a attached. The guide elements 20; 22 are around the bearings 20a; 22a in the direction of passage movable toward each other and away from each other. As a result, a predetermined distance between the free, in the direction of passage downstream ends of the guide elements 20; 22 are set. It is therefore within the scope of the invention, the guide elements 20; 22 at a certain position to determine the width W of the dough strip 3.

Wie in Fig. 2 dargestellt, enthält die Regeleinheit nach der vorliegenden Erfindung den Mikrocomputer 41 als grundlegenden Bestandteil. Die von dem Lastsensor 9 gemessenen Werte und die Impulse von dem Drehzahlumsetzer 7 werden dem Mikrocomputer 41 zugeführt. Eine Spannungsquelle 45 führt dem Lastsensor 9 eine Spannung zu, von dem das Gewicht des Teiges 3 abgetastet und in eine Spannung umgewandelt wird, die dem gemessenen Gewicht proportional ist. Ein Sensor-Verstärker 49 verstärkt diese Sensorspannung. Ein Tiefpaßfilter 51 erlaubt lediglich den Durchgang von Frequenzen der Sensorspannung, die unter 10 Hz liegen. Da die Sensorspannung Rauschsignale durch die Vibration des Förderbandes und dgl. aufweist, ist der Tiefpaßfilter 51 so gestaltet, daß die Frequenzen, die höher als 10 Hz sind, weggeschnitten werden, um das SIN-Verhältnis zu verbessern. Die rauschfreie Sensorspannung wird zu einer Steuerschaltung des Mikrocomputers 41 übertragen, was über einen Gleichrichter 54 geschieht. Dieser Gleichrichter 54 sichert, daß der Wechselstrom vom Tiefpaßfilter 51 in einen Gleichstrom umgewandelt wird. Es ist häufig der Fall, daß der Lastsensor 9 ziemlich große Signale erzeugt, die durch zusätzliche Objekte auf dem Förderband hervorgerufen werden, auch dann, wenn es keinen Teig trägt und in einem derartigen Augenblick muß die Spannungsindikation auf Null gestellt werden. Um dieses zu erreichen, wird der Ausgang des Tiefpaßfilters 51 auf einen Steuerkreis des Mikrocomputers 41 übertragen, in welchem ein Signal erzeugt wird, das die Ausgangsspannung vom Sensorverstärker 49 auf Null setzt. Ein Gleichstrom-Wechselstrom-Umformer 53 stellt sicher, daß der Gleichstrom vom Mikrocomputer 41 in einen Wechselstrom umgewandelt wird. Ein Eingabeschalter 47 für das Gewicht des Teiges 3 wirkt als Mittel zum Bestimmen der Produktionsmenge pro Zeiteinheit. Ein Zeitkreis des Mikrocomputers 41 empfängt Impulse von dem Drehzahlumsetzer 7, welcher der Länge der Bewegung des Förderbandes 15a entsprechen. Der Mikrocomputer 41 rechnet in Abhängigkeit von den Eingangswerten derart, daß er den Motor 5 steuert und als Folge dessen, die Antriebsrolle 23 des Zuführungsförderers 15, durch einen Inverter 43.As shown in Fig. 2, the control unit according to the present invention includes the microcomputer 41 as a basic component. The values measured by the load sensor 9 and the pulses from the speed converter 7 are supplied to the microcomputer 41. A voltage source 45 supplies the load sensor 9 with a voltage from which the weight of the dough 3 is sampled and converted into a voltage which is proportional to the measured weight. A sensor amplifier 49 amplifies this sensor voltage. A low-pass filter 51 only allows the passage of frequencies of the sensor voltage, which are below 10 Hz. Since the sensor voltage has noise signals by the vibration of the conveyor belt and the like, the low-pass filter 51 is designed so that the frequencies higher than 10 Hz are cut away to improve the SIN ratio. The noise-free sensor voltage is transmitted to a control circuit of the microcomputer 41, which is done via a rectifier 54. This rectifier 54 ensures that the alternating current from the low-pass filter 51 is converted into a direct current. It is often the case that the load sensor 9 generates rather large signals caused by additional objects on the conveyor belt, even when it is not battered, and at such a moment the voltage indication must be zeroed. To achieve this, the output of the low-pass filter 51 is transmitted to a control circuit of the microcomputer 41, in which a signal is generated which sets the output voltage from the sensor amplifier 49 to zero. A DC-AC converter 53 ensures that the DC current from the microcomputer 41 is converted into AC. An input switch 47 for the weight of the dough 3 acts as a means for determining the production amount per unit time. A timing circuit of the microcomputer 41 receives pulses from the speed converter 7 which correspond to the length of movement of the conveyor belt 15a. The microcomputer 41 calculates in response to the input values such that it controls the motor 5 and, as a result, the drive roller 23 of the feed conveyor 15 through an inverter 43.

Wenn das Gewicht einer Längeneinheit bzw. der Länge A des Teiges 3 zu groß ist, wird der Motor 5 mit einer geringeren Geschwindigkeit Va betrieben. Wenn das Gewicht einer Länge A des Teiges 3 zu gering ist, wird der Motor 5 mit einer höheren Geschwindigkeit Vb betrieben.If the weight of a unit length or the length A of the dough 3 is too large, the motor 5 is operated at a lower speed Va. When the weight of a length A of the dough 3 is too small, the motor 5 is operated at a higher speed Vb.

Die Rolle 25 oberhalb und in der Nähe des rückwärtigen Endes des Zuführungsförderers 15 erzeugt Vertiefungen 39 in dem Teig 3, so daß sich der Teig 3 immer mit der gleichen Geschwindigkeit bewegen kann, wie der Zuführungsförderer 15. Die Rollen 26 der Rollenanordnung 24 halten ebenfalls den Teig 3. Insbesondere die Rolle der Rollenanordnung 26, welche als erste mit dem Teig 3 auf dem ersten Förderer 16 in Berührung kommt/definiert einen Zwischenraum zwischen ihr und der Rolle 25 zum Auseinanderziehen oder Zusammendrücken des Teigs 3 zwischen ihnen in Abhängigkeit von der Messung, die durch die Wiegevorrichtung 13 ausgeführt wurde. Der Teig 3 wird durch den ersten Förderer 16 mit einer konstanten Geschwindigkeit gefördert. Der Teig 3 vom Zuführungsförderer 15 wird im Zusammenwirken mit der Rolle 25 und dem Förderband 15a mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zugeführt, geregelt durch die Regelvorrichtung, wobei der Teig 3 zwischen den Rollen 26 und der Rolle 25 auseinandergezogen oder zusammengedrückt wird. Nachfolgend wird die Arbeitsweise der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung beschrieben.The roller 25 above and in the vicinity of the rear end of the feed conveyor 15 creates recesses 39 in the dough 3, so that the dough 3 can always move at the same speed as the feed conveyor 15. The rollers 26 of the roller assembly 24 also hold the Dough 3. Specifically, the role of the roller assembly 26 which first contacts the dough 3 on the first conveyor 16 defines a space between it and the roller 25 for pulling or compressing the dough 3 therebetween in response to the measurement; which was performed by the weighing device 13. The dough 3 is conveyed by the first conveyor 16 at a constant speed. The dough 3 from the feed conveyor 15 is fed in cooperation with the roller 25 and the conveyor belt 15a at different speeds, regulated by the control device, wherein the dough 3 between the rollers 26 and the roller 25 is pulled apart or compressed. The operation of the apparatus of the present invention will be described below.

Es wird eine Herstellungsmenge für den Brotteig 3 pro Zeiteinheit mit Hilfe des Eingabeschalters 47 für das Teiggewicht in den Mikrocomputer 41 eingegeben, um ein Bezugs-Fördergewicht für den Teig 3 festzulegen. Der Teig 3, der vorher in die Form einer langen Rolle gebracht wurde, wird durch die Bedienungsperson auf den Zuführungsförderer 15 aufgebracht und die Wiegevorrichtung 13 mißt das Gewicht der Länge A des Teiges 3, der auf dem Zuführungsförderer 15 befördert wird. Das bedeutet, daß der Drehzahlumsetzer 7 jederzeit anzeigt, daß der Teig 3 um eine Entfernung gefördert wurde, die gleich oder kleiner ist, als die Länge A. Der Mikrocomputer 41 gibt ein Meßkommando an die Wiegeeinrichtung 13 und als Reaktion auf das genannte Kommando gibt der Lastsensor 9 den gemessenen Wert des Teiggewichtes X als einen Eingangswert an den Mikrocomputer 41 weiter. Ständig zeigt der Mikrocomputer 41 durch den Drehzahlgeber 7 die Ankunft eines Teigteils An mit einem gemessenen Gewicht Xn an, welches das Ausgangsende P des Zuführungsförderers 15 passiert. Der Mikrocomputer 41 rechnet und setzt automatisch die Geschwindigkeit Vn des Zuführungsförderers 15 in Abhängigkeit vom gemessenen Gewicht Xn des Teigteils An fest. Wenn das Gewicht Xa einer Einheitslänge bzw. Länge A des Teiges 3 schwerer ist als der Bezugswert, wird der Teig 3 mit einer geringeren Geschwindigkeit Va gefördert. Wenn das Gewicht Xb der Länge A des Teiges 3 leichter ist als der Bezugswert, wird der Teig 3 mit einer höheren Geschwindigkeit Vb gefördert. Die Relation zwischen der Geschwindigkeit des Zuführungsförderers 15 und dem· Gewicht des Teigteils kann wie folgt ausgedrückt werden:A production amount of the bread dough 3 per unit time is input to the microcomputer 41 by means of the dough weight input switch 47 to set a reference conveying weight for the dough 3. The dough 3, which has been previously shaped into a long roll, is applied to the feed conveyor 15 by the operator, and the weighing device 13 measures the weight of the length A of the dough 3 conveyed on the feed conveyor 15. That is, the speed converter 7 indicates at any time that the dough 3 has been conveyed by a distance equal to or less than the length A. The microcomputer 41 gives a measuring command to the weighing device 13, and in response to said command, the Load sensor 9, the measured value of the dough weight X as an input value to the microcomputer 41 on. Constantly, the microcomputer 41 indicates, by the tachometer 7, the arrival of a dough part An having a measured weight Xn passing through the exit end P of the feeder conveyor 15. The microcomputer 41 calculates and automatically sets the speed Vn of the feed conveyor 15 in response to the measured weight Xn of the dough part An. When the weight Xa of a unit length or length A of the dough 3 is heavier than the reference value, the dough 3 is conveyed at a lower speed Va. When the weight Xb of the length A of the dough 3 is lighter than the reference value, the dough 3 is fed at a higher speed Vb. The relation between the speed of the feed conveyor 15 and the weight of the dough part can be expressed as follows:

Xo · Vd = Xb; Vb = konstantXo · Vd = Xb; Vb = constant

Die Meßergebnisse werden durch den Mikrocomputer 41 mit dem Bezugs-Fördergewicht des Teiges 3 verglichen und die Differenz zwischen dem Bezugs-Fördergewicht und den Meßergebnissen werden als Signale über den Gleichstrom-Wechselstrom-Umformer 53 an den Inverter 43 übertragen. Die Signale werden in Werte umgewandelt, die umgekehrt proportional zu den Messungen sind, die den Motor 5 steuern. Aus diesem Grunde ist die Geschwindigkeit V des Teigteils 3, das den Zuführungsförderer 15 verläßt umgekehrt proportional zu dem Gewicht X des Teigteils.The measurement results are compared by the microcomputer 41 with the reference conveying weight of the dough 3, and the difference between the reference conveying weight and the measurement results are transmitted as signals to the inverter 43 via the DC-AC converter 53. The signals are converted into values inversely proportional to the measurements that control the motor 5. For this reason, the speed V of the dough part 3 exiting the feed conveyor 15 is inversely proportional to the weight X of the dough part.

Wenn der auf dem Zuführungsförderer 15 geförderte Teig 3 in Teigteile Aa; Ab... geteilt wird, von denen jeder die Länge A aufweist, haben diese notwendigerweise verschiedene Gewichte X. Aus diesem Grund wird der Zuführungsförderer 15 für jeden der individuell gewogenen Teigteile, die durch den Zuführungsförderer 15 gefördert werden und an dem Ausgangsende P des Zuführungsförderers 15 ankommen, mit einer Geschwindigkeit V angetrieben, die ständig wechselt. Die Geschwindigkeit VWhen the dough 3 conveyed on the feed conveyor 15 in dough parts Aa; From this point, the feed conveyor 15 will become for each of the individually weighed dough pieces conveyed by the feed conveyor 15 and at the exit end P of the feed conveyor 15 arrive, driven at a speed V that is constantly changing. The speed V

vergrößert sich, wenn das gemessene Gewicht größer ist als der Standardwert. Die Geschwindigkeit verringert sich, wenn das gemessene Gewicht geringer ist als der Standardwert.increases when the measured weight is greater than the default value. The speed decreases when the measured weight is less than the default value.

Aus diesem Grund wird ein Teigteil, das ein hohes Einheitsgewicht aufweist, während des Übergangs auf den ersten Förderer 16 auseinandergezogen, während ein Teigteil, das ein zu geringes Gewicht aufweist, zusammengedrückt wird. Aus diesem Grunde wird ein Teigstreifen 3 auf dem ersten Förderer 16 mit konstanter Geschwindigkeit gefördert. Der Teigstreifen weist ein konstantes Einheitsgewicht auf.For this reason, a dough part having a high unit weight is pulled apart during the transition to the first conveyor 16 while a dough part having too low a weight is compressed. For this reason, a dough strip 3 is conveyed on the first conveyor 16 at a constant speed. The dough strip has a constant unit weight.

Bei der im vorangegangenen betrachteten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Einheitslänge oder Länge A des Wiegetisches 13a der Wiegeeinrichtung 13 frei gewählt werden. Aus diesem Grund kann das Gewicht des Teiges mit größerer Genauigkeit gemessen werden, wenn die Länge A als kurze Distanz gewählt wird. Die Veränderungen der Meßwerte des Gewichts des Teiges kann deshalb genauer differenziert werden und die differenzierten Werte der Veränderungen des Gewichts werden in umgekehrt proportionale Geschwindigkeiten am Ausgangsende des Zuführungsförderers 15 für den Teig umgewandelt. Auf diese Weise wird die Geschwindigkeit des Zuführungsförderers 15 während des Übergangs des Teigs zwischen den Förderern in kurzen Abständen geregelt, so daß die Quantifizierung des Teigs genau erreicht werden kann.In the above-mentioned embodiment of the present invention, the unit length or length A of the weighing table 13a of the weighing device 13 can be freely selected. For this reason, the weight of the dough can be measured with greater accuracy when the length A is selected as a short distance. The changes in the measured values of the weight of the dough can therefore be more accurately differentiated and the differentiated values of the changes in weight converted to inversely proportional speeds at the exit end of the dough feeder 15. In this way, the speed of the feed conveyor 15 is controlled at short intervals during the transition of the dough between the conveyors, so that the quantification of the dough can be accurately achieved.

In der vorliegenden Erfindung ist die Rolle 25 so dargestellt, daß sie die Fortsätze 25a aufweist. Es ist jedoch nicht zwingend erforderlich, daß die Rolle 25 Fortsätze 25a aufweist. Die Abstände zwischen den Fortsätzen 25a können zunehmend angenähert werden, um eine genaue Wägung zu erleichtern. Wenn die Abstände auf einen extremen Wert angenähert werden, wird die Rolle zylindrisch. Eine derartige Rolle liegt also ebenfalls im Umfang dieser Erfindung. Wiederum kann auch jedes andere geeignete Preßmittel angewendet werden. Zum Beispiel kann ein drehbares Element oder eine Rolle 25 Anwendung finden, das wendeiförmige Fortsätze aufweist, wie es in der Fig. 4 dargestellt ist.In the present invention, the roller 25 is shown as having the extensions 25a. However, it is not mandatory that the roller 25 has extensions 25a. The distances between the extensions 25a can be increasingly approximated to facilitate accurate weighing. As the distances approach an extreme value, the roller becomes cylindrical. Such a role is therefore also within the scope of this invention. Again, any other suitable pressing means may be used. For example, a rotatable element or roller 25 may be used which has helical extensions, as shown in FIG.

Der Teig 3, der auf diese Weise auseinandergezogen oder zusammengedrückt wurde, wird auf den ersten Förderer 16 mit konstanter Geschwindigkeit überführt und die Breite des Teigs wird durch die Führungselemente 20; 22 auf eine vorher festgelegte Breite gebracht.The dough 3, which has been pulled or compressed in this way, is transferred to the first conveyor 16 at a constant speed and the width of the dough is determined by the guide elements 20; 22 brought to a predetermined width.

Die Teile des Teigs 3 von einer Länge A, die auf dem ersten Förderer 16 weitergeführt werden, werden einer Spannung ausgesetzt, die umgekehrt proportional zu ihrem Gewicht ist. Aus diesem Grunde ergibt es sich, daß die Teigteile Aa; Ab zueinander verschiedene Längen aufweisen, wie das in der Fig. 5 dargestellt ist. Dabei enthält jeder Teil im wesentlichen die gleiche Menge an Teig, wodurch gleiche Durchlaufmengen an Teig erzielt werden und Veränderungen auf einen zu vernachlässigenden Bereich begrenzt werden. Das bedeutet, daß die Veränderungen im Gewicht der Teigteile auf ein Teigteil beschränkt werden.The pieces of dough 3 of length A which continue on the first conveyor 16 are subjected to a tension which is inversely proportional to their weight. For this reason, it follows that the dough parts Aa; From each other have different lengths, as shown in FIG. 5. In this case, each part contains substantially the same amount of dough, whereby equal throughputs of dough are achieved and changes are limited to a negligible range. This means that the changes in the weight of the dough pieces are limited to one dough piece.

Der Teig 3, der dem ersten Förderer 16 zugeführt wird, wird durch die Führungselemente 20; 22 geleitet, wie es bereits beschrieben wurde. Der Teig 3 wird unter der Einwirkung der Vielzahl von Rollen 26 und des ersten Förderers 16 definiert. Da der zweite Förderer 18 mit einer größeren Geschwindigkeit betrieben wird als der erste Förderer 16, läuft der Teig 3 glatt und ohne Beeinflussung durch die Beschränkung der Breite des Teigstreifens. Wenn der Teig 3 dem zweiten Förderer 18 zugeführt wird; wird die Dicke des zugeführten Teiges 3 konstant, wodurch demzufolge ein Teigstreifen mit konstanten Abmessungen bei einer konstanten Durchlauf menge erzeugt wird. Der Teig 3 wird dann von dem zweiten Förderer 18 einer nachfolgenden Bearbeitungsstation zugeführt.The dough 3, which is fed to the first conveyor 16, is guided by the guide elements 20; 22, as already described. The dough 3 is defined under the action of the plurality of rollers 26 and the first conveyor 16. Since the second conveyor 18 is operated at a higher speed than the first conveyor 16, the dough 3 runs smoothly and without being affected by the restriction of the width of the dough strip. When the dough 3 is fed to the second conveyor 18; The thickness of the supplied dough 3 is constant, whereby consequently a strip of dough with constant dimensions at a constant flow rate is generated. The dough 3 is then fed from the second conveyor 18 to a subsequent processing station.

Es wird nun eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben. Wie aus der Fig. 6 ersichtlich ist, werden hier zwei Zuführungsförderer 17; 19 verwendet und zwischen den beiden Zuführungsförderern 17; 19 ist eine Wiegeeinrichtung 13 angeordnet.A second embodiment of the present invention will now be described. As can be seen from FIG. 6, two feed conveyors 17; 19 used and between the two feed conveyors 17; 19, a weighing device 13 is arranged.

In Reihe mit einem Zuführungsförderer 17 ist ein Förderer mit konstanter Geschwindigkeit 19 angeordnet, und es sind Preßmittel in den gleichen Positionen vorgesehen, wie in der ersten Ausführungsform. Der erste Zuführungsförderer 17 und der zweite Zuführungsförderers 19 werden beide durch Antriebsrollen 23; 23' von einem Motor 5 angetrieben. Mit dem Antriebsteil des zweiten Zuführungsförderer 19 ist ein Drehzahlumsetzer 7 verbunden. Der erste Zuführungsförderer 17, eine Rolle 31 der Wiegeeinrichtung 13, der zweite Zuführungsförderer 19 und ein Förderer 16 mit konstanter Geschwindigkeit bilden eine Förderebene. Normalerweise werden der erste und der zweite Zuführungsförderer 17; 19 durch den Motor 5 mit der gleichen Geschwindigkeit angetrieben, aber die Bewegung des ersten Zuführungsförderers 17 kann gestoppt werden, wenn dieses erforderlich ist. Auf der drehbaren Welle der Antriebsrolle 23 ist eine Kupplung 11 vorgesehen, so daß die Übertragung der Drehbewegung des Motors 5 fortgesetzt oder unterbrochen werden kann. Es ist vorher ein maximaler Wert für das Gewicht der Teigteile, die durch die Wiegevorrichtung 13 gewogen werden sollen, festzulegen. Wenn das Gewicht der Teigteile, die von dem ersten Zuführungsförderer 17 gefördert werden, diesen eingestellten Wert überschreiten, so wird die Kupplung.11, die mit der Antriebsrolle 23 des ersten Zuführungsförderers 17 in Verbindung steht, betätigt. Dadurch wird die Übertragung der Abtriebskraft des Motors 5 auf den ersten Zuführungsförderer 17 unterbrochen, so daß die Förderbewegung des ersten Zuführungsförderers 17 gestoppt wird, bis das Gewicht des Teigs unter diesen eingestellten Wert abfällt.In series with a feed conveyor 17, a constant speed conveyor 19 is disposed, and pressing means are provided in the same positions as in the first embodiment. The first feed conveyor 17 and the second feed conveyor 19 are both driven by drive rollers 23; 23 'driven by a motor 5. A speed converter 7 is connected to the drive part of the second feed conveyor 19. The first feed conveyor 17, a roller 31 of the weighing device 13, the second feed conveyor 19 and a constant speed conveyor 16 form a conveying plane. Normally, the first and second feed conveyors 17; 19 driven by the motor 5 at the same speed, but the movement of the first feed conveyor 17 can be stopped, if this is required. On the rotatable shaft of the drive roller 23, a clutch 11 is provided so that the transmission of the rotational movement of the motor 5 can be continued or interrupted. It is previously set a maximum value for the weight of the dough pieces to be weighed by the weighing device 13 set. When the weight of the dough pieces conveyed by the first feed conveyor 17 exceeds this set value, the clutch 11, which is in communication with the drive roller 23 of the first feed conveyor 17, is actuated. Thereby, the transmission of the output force of the motor 5 to the first feed conveyor 17 is stopped, so that the conveying movement of the first feed conveyor 17 is stopped until the weight of the dough falls below this set value.

Während der erste Zuführungsförderer 17 stillsteht, wird der Teig 3 auf der Wiegeeinrichtung 13 zwischen dem ersten Zuführungsförderer 17 und dem zweiten Zuführungsförderer 19 auseinandergezogen, was ein verringertes Gewicht zur Folge hat.While the first feed conveyor 17 is stationary, the dough 3 on the weighing device 13 is pulled apart between the first feed conveyor 17 and the second feed conveyor 19, resulting in a reduced weight.

Aus diesem Grund wird das Gewicht des Teigs, der auf den zweiten Zuführungsförderer 19 überführt wird,, verringert, bis es in einen vorherbestimmten Bereich fällt, so daß der-quantifizierbare Bereich des Teiggewichts weiterhin verbessert werden kann.For this reason, the weight of the dough transferred to the second feed conveyor 19 is reduced until it falls within a predetermined range, so that the quantifiable range of the dough weight can be further improved.

Als nächstes wird eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben. Wie in der Fig. 7 dargestellt ist, sind eine Vielzahl von Rollen 33 nebeneinander angeordnet, um einen Rollenförderer 37 zu bilden, welcher zum Förderer des Teigs Verwendung findet. Eine der Rollen 33 ist durch eine lastaufnehmende Rolle 47' ersetzt worden, um als Wiegeeinrichtung 13 zu dienen. Mit der lastaufnehmenden Rolle 47' steht ein Lastsensor 9 in Wirkverbindung, um das Gewicht des Teigs 3 zu messen, welcher über ihn hinweggeführt wird. Die Rollen 33 drehen sich synchron miteinander, während sich die Rolle 47' frei dreht oder durch einen Motor angetrieben wird, der in diese eingebaut ist.Next, a third embodiment of the present invention will be described. As shown in Fig. 7, a plurality of rollers 33 are juxtaposed to form a roller conveyor 37 which is used to convey the dough. One of the rollers 33 has been replaced by a load-bearing roller 47 'to serve as a weighing device 13. With the load-bearing roller 47 'is a load sensor 9 in operative connection to measure the weight of the dough 3, which is passed over him. The rollers 33 rotate synchronously with each other while the roller 47 'rotates freely or is driven by a motor built into it.

Die Regelung geschieht in der Weise, daß der Motor 5 die Umdrehungsgeschwindigkeit der Rollen 33 erhöht, wenn das Gewicht einer Einheitslänge oder Länge A des gewogenen Teigs verhältnismäßig groß ist. Wenn das Gewicht einer Länge A des gewogenen Teigs 3 verhältnismäßig gering ist, verringert der Motor 5 die Umdrehungsgeschwindigkeit der Rollen 33. Auch wenn der Lastsensor 9 ein größeres Gewicht ermittelt als das vorher festgelegte, wird die Umdrehung der in Flußrichtung oberhalb liegenden Rollen 33 beendet, bis das Gewicht geringer wird als der vorher festgelegte Wert.The control is such that the motor 5 increases the rotational speed of the rollers 33 when the weight of a unit length or length A of the weighed dough is relatively large. When the weight of a length A of the weighed dough 3 is relatively small, the motor 5 reduces the rotational speed of the rollers 33. Even if the load sensor 9 detects a greater weight than the predetermined one, the rotation of the upstream rollers 33 is stopped, until the weight becomes less than the predetermined value.

Bei den zweiten und dritten Ausführungsformen können die Rollen 31; 47' durch einen Motor angetrieben werden, der in der betreffenden Rolle eingebaut ist, so daß keine Belastung mit Ausnahme des Gewichtes des Teigs auf den Sensor wirken kann. Dadurch wird die Genauigkeit weiterhin erhöht. Würde der Motor außerhalb der Rolle 47' angeordnet werden, so würde das Drehmoment der Rollenwelle, die von einem äußeren Antrieb angetrieben wird, als eine Kraft auf den Lastsensor 9 wirken, die nicht dem Teiggewicht entspricht. Somit wäre eine genaue Messung nicht möglich. Andererseits, wenn eine frei drehbare, nicht angetriebene Rolle Verwendung findet, wechselt die Oberflächenreibung der Rolle von Zeit zu Zeit infolge der Bewegung des Teigs, wodurch der Lastsensor 9 ungenaue Informationen erhält, was sich durch zusätzliches Rauschen auswirkt und eine genaue Messung beeinträchtigt.In the second and third embodiments, the rollers 31; 47 'are driven by a motor which is installed in the relevant role, so that no load with the exception of the weight of the dough can act on the sensor. This will further increase accuracy. If the motor were to be located outside the roller 47 ', the torque of the roller shaft driven by an external drive would act as a force on the load sensor 9 that does not correspond to the weight of the dough. Thus, an accurate measurement would not be possible. On the other hand, when a freely rotatable, non-driven roller is used, the surface friction of the roller changes from time to time due to the movement of the dough, whereby the load sensor 9 receives inaccurate information, which causes additional noise and interferes with accurate measurement.

Durch die vorgenannte Vorrichtung kann die Breite und die Dicke eines Teigstreifens während der Förderung leicht aufrechterhalten werden, auch dann, wenn der Teig in einem ungleichförmigen Zustand zugeführt wird.By the above-mentioned device, the width and the thickness of a dough strip can be easily maintained during conveyance, even when the dough is fed in a non-uniform state.

Wenn die vorliegende Erfindung in einem Verfahren zur Herstellung von Brot angewendet wird, kann die Vorrichtung zur Brotherstellung in ihrem Abmaßen verringert werden, weil die Gelstruktur des Teigs in dem Prozeß nicht zerstört wird und keine Schritte erforderlich sind, die Gelstruktur wieder herzusteilen.When the present invention is applied to a process for producing bread, the bread making apparatus can be reduced in size because the gel structure of the dough is not destroyed in the process and no steps are required to recover the gel structure.

Darüber hinaus ist die vorliegende Erfindung, obwohl die im vorangegangenen betrachteten Ausführungsbeispiel sich in Form eines Beispiels auf die Behandlung von Brotteig bezogen, in keiner Weise auf derartige Ausführungsbeispiele beschränkt. Die vorliegende Erfindung kann ebenso angewendet werden zur Förderung anderer elastischer und viskoser Materialien, wie Nahrungsmittel einschließlich Nudeln und Fischpasten und andere hochmolekulare Materialien, um die Durchlaufmenge zu quantifizieren und die Abmessungen derselben zu definieren.Moreover, although the exemplary embodiment considered in the foregoing refers to the treatment of bread dough by way of example, it is in no way limited to such embodiments. The present invention may also be applied to the promotion of other elastic and viscous materials, such as foodstuffs, including noodles and fish pastes, and other high molecular weight materials to quantify and quantify the flow rate.

Claims

Invention claim:

1. A device for producing dough strips with constant dimensions, at a constant flow rate, characterized in that a feed conveyor (15) for continuously feeding the dough (3) and a weighing device (13) for the dough (3) is provided, which between the opposite ends of the conveying parts of the Zuführuhgsförderers (15) is arranged to continuously measure the weight of each dough part, which is guided over the weighing device (13); that a pressing means is provided, which is arranged in a position above and in the vicinity of the rear end of the feed conveyor (15), wherein the pressing means is designed so that it rotates about its own axis at substantially the same linear velocity, such as the speed of the feed conveyor (15) is; that a first conveyor (16) is provided, which is arranged in series and adjacent to the feed conveyor (15); a second conveyor (16) is disposed, the second conveyor (18) operating in series and adjacent the first conveyor (18) at a higher speed than the first conveyor (16); in that a roller assembly (24) disposed above the first and second conveyors (16; 18) includes a plurality of rollers (26) rotatable about their axes and uniformly in the same direction (26a) along the endless roller track are movable, which corresponds to the direction of movement of the dough pieces (3), wherein the peripheries of the moving rollers (26) form a closed loop and the loop has a lower straight part, which at a distance (H) above the first and second Conveyor (16; 18) is arranged; in that two guide elements (20; 22), one on each side of the passage of the dough strip (3), are arranged between the straight part of the endless roller assembly (24) and the conveyor (16) to define the width of the dough (3) ; in that a regulating device is provided for regulating the speed, at least of the rear end part of the feed conveyor (15), to a speed which is inversely proportional to the weight of the dough egg.

Device according to item 1, characterized in that the feed conveyor (15) comprises a first feed conveyor (17) and a second feed conveyor (19) arranged in series with said first feed conveyor (17) and in that a weighing device (13 ) is provided between the two feed conveyors (17; 19).

3. Device according to item 1, characterized in that the feed conveyor (15) includes one or more belt conveyors.

4. Device according to item 1, characterized in that the feed conveyor (15) as a roller conveyor (37) is formed, which has a plurality of rollers (33), and one of the rollers of the roller conveyor (37) is replaced by a weighing device, the a roller (47 ') in contact with the dough (3).

5. Device according to item 1, characterized in that the pressing means is a rotatable element having linear extensions (25a) on its surface.

6. The device according to item 1, characterized in that the pressing means is a rotatable member having helical extensions (25 a) on its surface.

7. Device according to item 1, characterized in that the guide elements (20; 22) with their in the direction of passage upper ends on the frame of the device in bearings (20 a, 22 a) are fixed and act in such a way that they are mutually movable, so that the free ends of the guide elements (20; 22) define the width of the dough (3).

8. A method for producing dough strips of constant dimensions at a constant flow rate according to item 1, characterized in that a reference value for the weight of the amount of dough to be conveyed per unit time is formed, the dough pieces are measured continuously, which are measured continuously in a time unit, which are formed in a unit of time and the reference values for the weight of the dough are compared with the resulting measured values and the speed of a feed conveyor is changed, the speed being inversely proportional to the dough and the dough is moving on a first conveyor at a constant speed and that while making the lengths and weights of each dough part is equalized; that the dough is restricted to a predetermined width while the thickness is regulated to thereby obtain a dough strip of predetermined dimensions.

For this 4 pages drawings.

Field of application of the invention

The present invention relates to an apparatus and a method for continuously producing a dough strip of constant dimensions at a constant flow rate during conveying.

Characteristic of the known technical solutions

A continuous supply of plastic dough having elasticity and viscosity such as bread dough has hitherto been carried out by extrusion through a screw device or by suction and extrusion through a piston and cylinder discharge device.

However, these known devices and methods all rely on mechanical forces to form continuous strips of dough. Periodically, a strong pressure is exerted on the dough or the dough is periodically separated by a screw while being stirred. Such mechanical forces are detrimental to the structure of the dough, especially in bread dough. The gel structure of the dough tends to be destroyed by pressure or agitation, and subsequently a special operation is required to restore the gel structure. Such operations require additional equipment. For this reason, the overall dimensions of the device for making the dough become very large.

Object of the invention

The object of the invention is to provide a cost-effective and safe device and a method for the continuous production of a dough strip, wherein the stirring or the extrusion of the dough is to be avoided.

Explanation of the essence of the invention

The invention has for its object to provide an apparatus for producing strips of dough during the delivery of constant dimensions at a constant flow rate and an associated method, wherein the gel structure of the dough is maintained.