DD231507A1 - METHOD AND CASTING FOR THE PRODUCTION OF RODERED BEADS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Giessform zur Herstellung von Roderaedern. Gegossene Roderaeder finden als Verschleissteile im Landmaschinenbau in grossen Stueckzahlen Eingang. Ziel ist es, diese Gussstuecke giessfehler- und weitgehend nachbearbeitungsfrei sowie in geforderter Werkstoffqualitaet nach einem unkomplizierten und wirtschaftlichen Verfahren in mit vertretbarem Aufwand herstellbaren Formen zu erzeugen. Die Aufgabe besteht darin, ein weitgehend verschleissarmes Gefuege einzustellen und diese Gussstuecke ohne nennenswerte Nachbehandlung nahezu spannungsfrei als Fertigteil einzusetzen. Des weiteren soll das Verfahren und eine entsprechende Giessform gewaehrleisten, dass unterschiedliche Wanddickenbereiche bei ihrer Abkuehlung zueinander keine wesentlichen Temperaturunterschiede erfahren. Geloest wird die Aufgabe durch konstruktive Gestaltung der Gussstuecke, gezielten Werkstoffeinsatz, ein geeignetes Anschnittsystem und komplettierbare Giessformen.The invention relates to a method and a mold for the production of Roderaedern. Molded Rodera leather are used as wearing parts in agricultural machinery in large numbers. The aim is to produce these castings without casting defects and largely free of post-processing and in the required quality of materials in a form that can be produced with reasonable effort and according to an uncomplicated and economical process. The task is to set a largely low-wear structure and use these castings without much post-treatment almost stress-free as a finished part. Furthermore, the method and a corresponding casting mold should ensure that different wall thickness ranges do not experience any significant temperature differences when they cool each other. The task is solved by constructive design of the castings, targeted use of materials, a suitable gating system and complete molds.
Description
Verfahren und Gießform zur Herstellung von RoderädernMethod and casting mold for the production of roller wheels
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Gießform zur Herstellung von Roderädern. Gegossene Roderäder finden als Verschleißteile Eingang in Erntemaschinen zum Einbringen von Hackfrüchten und werden im Landmaschinenbau in großen Stückzahlen benötigt.The invention relates to a method and a mold for the production of wheels. Cast wheels are used as wear parts in harvesting machines for the introduction of root crops and are needed in large numbers of agricultural machinery.
Der hohe Bedarf an im wesentlichen abrasivem Verschleiß ausgesetzten Roderädern in der Landwirtschaft kann bisher nur gedeckt werden, wenn diese Gußstücke in möglichst großen Stückzahlen bereitgestellt werden. Zur Realisierung dieser Aufgabe bedient man sich verschiedener Gießverfahren, insbesondere jedoch des bekannten Stapelgießens. Dazu werden auf Kernschießmaschinen gefertigte flache Formteile, die beiderseitig Formhohlraumkonturen sowie Elemente von Gieß- und Speisersystem enthalten, zumeist horizontal übereinander gesetzt und verspannt. Das Gießen erfolgt schließlich über ein zentrales Gieß- und Speisersystem, wobei immer alle Formhohlräume in fallender oder steigender Gießweise gleichzeitig gefüllt werden.The high demand for abrasive wheels exposed to substantially abrasive wear in agriculture can hitherto only be met if these castings are provided in the largest possible quantities. To achieve this object, use is made of various casting methods, but in particular of the known Stapelgießens. For this purpose, flat moldings produced on core shooting machines, which on both sides contain mold cavity contours as well as elements of the casting and feeding system, are usually placed one above the other horizontally and braced. Finally, the casting takes place via a central casting and feeder system, with all the mold cavities always being filled simultaneously in falling or rising casting mode.
Trotz relativ geringem Formstoffverbrauch und guter Formflächenleistung ist dieses Verfahren mit einer Reihe von Nachteilen behaftet. Obwohl dem CharakterDespite relatively low molding material consumption and good molding surface performance, this process has a number of disadvantages. Although the character
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des Stapelgusses entsprechend die Massenfertigung an bestimmt konfigurierten Gußstücken gewährleistet ist, muß stets ein erheblicher Anteil an Ausschuß in Kauf genommen werden. Die Hauptursache dafür liegt in der außerordentlichen Warmrißneigung der Radkranzrohprofile begründet. Bekanntlich müssen Roderäder für das Einbringen von Hackfrüchten mit einem keilförmigen Kranzprofil mit einer Schneide von etwa 3 mm auslaufender Kante ausgerüstet sein» Dieses Fertigprofil, wie es bei einbaufähigen Verschleißteilen genannter Art benötigt wird, war bisher nur zu erzielen, wenn so weit als möglich eine Angleichung der Materialquerschnitte vorgenommen und das eigentliche Profil der Radkranzschneide im nachfolgend zusätzlichen und aufwendigen Arbeitsgang kalt oder warm angewalzt wurde.the stacking according to the mass production of certain configured castings is guaranteed, always a considerable proportion of committee must be taken into account. The main reason for this is due to the extraordinary warm crack tendency of Radkranzrohprofile. Known wheels must be equipped for the introduction of root crops with a wedge-shaped rim profile with a cutting edge of about 3 mm leaking edge »This finished profile, as it is required for einbaufähigen wearing parts of this type, was previously only possible if as far as possible an approximation made the material cross-sections and the actual profile of Radkranzschneide was rolled cold or hot in the following additional and expensive operation.
Die Fertigung von Roderädern durch Gießen ohne wesentliche Nacharbeit scheitert bisher daran, daß gießtechnisch bedingte Temperaturdifferenzen infolge unterschiedlicher Wanddickenbereiche am Gußstück zu beträchtlichen Spannungen während der Abkühlung führen. Weder konstruktive Maßnahmen hinsichtlich einer Veränderung der Konfiguration der Gußstücke noch Ände-, rungen der Technologie des Herstellungsverfahrens brachten den gewünschten Erfolg.The production of Roderädern by casting without substantial rework has failed so far because of casting technology-related temperature differences due to different wall thickness ranges on the casting result in significant stresses during cooling. Neither constructive measures regarding a change in the configuration of the castings nor changes in the technology of the manufacturing process brought the desired result.
Reparaturschweißungen an gerissenen Gußstücken waren auch nur teilweise zufriedenstellend, da durch den Schweißvorgang erneute Spannungen, mindestens jedoch Verwerfungen am Gußstück auftraten. In der Literatur sind auch Verfahren beschrieben (DE-OS 2358489, DE-OS 2634894, DE-OS 1932971 und DD-VVP 210432), bei denen sowohl vertikal als auch horizontal mehrere Gußstücke in jeweils einer Stapelgießform hergestellt werden können. Alle diese Verfahren verwenden jedoch solche zentrale Eingüsse, die nicht mit Sicherheit gewährleisten, daß die Füllung der Formhohlräume so erfolgt t daß der jeweils darüberliegende erst dann Flüssigmetall züge-Repair welds on cracked castings were also only partially satisfactory, as by the welding process renewed tensions, but at least faults occurred on the casting. Methods are also described in the literature (DE-OS 2358489, DE-OS 2634894, DE-OS 1932971 and DD-VVP 210432) in which a plurality of castings in each case in a stack mold can be produced both vertically and horizontally. However, all these methods use such a central sprues that do not ensure with certainty that the filling of the mold cavities is such that the t each overlying only liquid metal züge-
führt erhält, wenn der darunterliegende vollständig gefüllt ist. Desweiteren sind diese Verfahren nicht geeignet, die bestehende Aufgabenstellung zu realisieren, im wesentlichen nachbearbeitungsfreie Gußstücke mit unterschiedlicher Wanddicke und homogenen, dichtem Verschleißgefüge zu erzeugen.leads get when the underlying is completely filled. Furthermore, these methods are not suitable to realize the existing task to produce essentially post-processing free castings with different wall thickness and homogeneous, dense wear structure.
Ziel der Erfindung ist es, Roderäder mit gegossener Radkranzschneide gießfehler- und weitgehend nachbearbeitungsfrei sowie in geforderter Werkstoffqualität nach einem unkomplizierten und wirtschaftlichen Verfahren in mit vertretbarem Aufwand herstellbaren Formen zu erzeugen,The aim of the invention is to produce wheel wheels with cast wheel rim caster error- and largely free of post-processing and in the required material quality by a straightforward and economical process in producible with reasonable effort shapes,
Das Wesen der erfinderischen Aufgabe besteht darin, Roderäder mit gegossener Radkranzschneide bereitzustellen, welche ein weitgehend gleichmäßiges Gefüge aufweisen und ohne nennenswerte Nachbehandlung nahezu spannungsfrei als Fertigteile einsetzbar sind.The essence of the inventive task is to provide wheel wheels with cast wheel rim cutting edge, which have a substantially uniform structure and can be used without any appreciable after-treatment almost free of stress as finished parts.
Gleichzeitig sollen Herstellungsverfahren und Gießform gewährleisten, daß das Gießmetall während seiner Erstarrung und nachfolgenden Abkühlung auf Raumtemperatur in den unterschiedlichen Wanddickenbereicheη keine wesentlichen Temperaturunterschiede aufweist.At the same time production process and mold to ensure that the cast metal during its solidification and subsequent cooling to room temperature in the different Wanddickenbereicheη has no significant temperature differences.
Die Roderäder mit gegossener Radkranzschneide erhalten dazu in der Nabe gegossene Aussparungen und darüberhinaus an den Speichen in Richtung Nabe auslaufende Randverstärkungen, die mit Radien und/oder Phasen versehen sind. Vorteilhafterweise können dabei diese Roderäder aus den EisenguSwerkstoffen Stahlguß, Temperguß oder Gußeisen mit globularem Graphit bestehen«The wheels with cast wheel rim cutting obtained in the hub cast recesses and also on the spokes in the direction of the hub leaking edge reinforcements, which are provided with radii and / or phases. Advantageously, these wheels may consist of the iron materials cast steel, malleable cast iron or cast iron with globular graphite. "
Das geeignete Verfahren zur Herstellung dieser Roderäder sieht dazu vor, das Gießmetall als Flüssigkeitssäule größeren Querschnitts axial und die Form-The suitable process for the preparation of these wheels provides for the casting metal as liquid column of larger cross-section axially and the mold
hohlräume nicht berührend zunächst im zentralen Einlauf durch die Naben der Formhohlräume bis auf ein Niveau zu leiten, welches tiefer liegt als das des untersten Formhohlraumes. Nachfolgend erfährt es in mehreren strahlenförmig angeordneten Querläufen gleichzeitig eine Verringerung seiner Strömungsgeschwindigkeit und wird schließlich in einem nachgeordnet koaxial geführten Ringlauf beruhigt. Turbulenzfrei gelangt es nunmehr in über dem Ringlauf in gleichen Abständen positionierten vertikalen Zuläufen so zu den einzelnen Formhohlräumen, daß mittels in die vertikalen · Zulauf e einbezogenen Stauhohlräume jeweils über der Ebene eines jeden äußeren Auslaufes bewirkt wird» daß die kontinuierliche Füllung der einzelnen Forrahohlräume von unten beginnend etagenweise erfolgt. Die Bereiche des Radkranzes jedes Formhohlraumes werden dabei in jeder Etage immer zuletzt mit Gießmetall versorgtfirst, in the central inlet through the hubs of the mold cavities, to guide cavities to a level which is lower than that of the lowest mold cavity. Subsequently, it undergoes a reduction in its flow velocity in several radially arranged cross-flows and is finally calmed down in a coaxially guided annular flow. Without turbulence it passes now in over the loop at equal intervals positioned vertical Zulufen so to the individual mold cavities that is effected by means of the vertical · inlet e congestion cavities respectively above the level of each outer outlet »that the continuous filling of the individual Forrahohlräume from below beginning in stages. The areas of the wheel rim of each mold cavity are always supplied last with cast metal in each floor
Wenn das Gußstück aus dem Eisengußwerkstoff Temperguß oder Gußeisen mit globularem Graphit bestehen soll, wird das beruhigte und turbulenzfrei gehaltene Gießmetall durch die vertikalen Zuläufe über die inneren Ausläufe im Bereich der Speichenfenster dem Formhohlraum vorzugsweise an der Innenseite des Radkranzes zugeführt. Als besonders wirtschaftlich erweist sich, wenn das Gießmetall mehreren Stapelgießformen gleichzeitig zugeführt wird, indem es durch einen außerhalb der Stapelgießformen befindlichen seperaten zentralen Einlauf mit Modifizierungs- und Legierungstümpel in steigender Gießweise von unten als Gespannguß in die Stapelgießformen geleitet wird. If the casting of the cast iron material malleable cast iron or cast iron with globular graphite is to be, the calmed and turbulence-free cast metal is fed through the vertical feeds via the inner spouts in the region of the spoke window, the mold cavity preferably on the inside of the wheel rim. It proves to be particularly economical if the casting metal is fed to several Stapelgießformen simultaneously by being directed by an outside of the Stapelgießformen seperate central inlet with Modifizierungs- and alloy pools in increasing casting from below as a Gespannguß in the Stapelgießformen.
Die entsprechende Gießform zur Herstellung der Roderäder setzt sich aus kastenlosen Stapelformteilen zusammen. Neben einer horizontalen parallelen Anordnung der Formhohlräume weist die Gießform ein GießsystemThe corresponding mold for the production of Roderäder is composed of boxless stack moldings. In addition to a horizontal parallel arrangement of the mold cavities, the mold has a casting system
auf, welches aus einem zentralen Einlauf, mindestens drei strahlenförmig ausgebildeten Querläufen, einem koaxial geführten Ringlauf, wenigstens sechs in gleichen Abständen über dem Ringlauf positionierten vertikalen Zuläufen und einer entsprechenden Anzahl von äußeren Ausläufen in die jeweils den Radkranz bildenden Partien der Formhohlräume besteht. Das Gießsystem dieser Gießform kann auch insbesondere für Gußstücke aus Temperguß oder Gußeisen mit globularem Graphit eine entsprechende Anzahl von sich an die vertikalen Zuläufe anschließenden inneren Ausläufen aufweisen, die jeweils im Bereich der Speichenfenster mit den Formhohlräumen vorzugsweise an der Innenseite des Radkranzes verbunden sind.on, which consists of a central inlet, at least three radially formed cross runs, a coaxially guided ring run, at least six equidistantly positioned above the ring run vertical Zuläufen and a corresponding number of outer outlets in each of the Radkranz forming parts of the mold cavities. The casting system of this casting mold can also have a corresponding number of internal outlets adjoining the vertical inlets, in particular for castings made of malleable cast iron or cast iron with globular graphite, which are each connected in the region of the spoke windows to the mold cavities, preferably on the inside of the rim.
Desweiteren sind die in gleichen Abständen über dem Ringlauf positionierten vertikalen Zuläufe oberhalb eines jeden äußeren Auslaufes auf jeder Stapelformteilungsebene durch jeweils in das Profil der Zuläufe hineinragende hochtrapezförmige Stauhohlräume erweitert.Furthermore, the vertical inlets positioned at equal intervals above the ring run are widened above each outer outlet on each stack mold division plane by trapezoidal storage cavities projecting in each case into the profile of the inlets.
Die Anschnittverhäitnisse des Gießsysteras, welches aus dem zentralen Einlauf, der Summe der Querläufe, dem Ringlauf, der Summe der Zuläufe und der Summe jeweils der äußeren Ausläufe oder der Summe jeweils der inneren Ausläufe besteht, verhalten sich zueinander, bezogen auf eine Etage, wie 1,3 zu 1 zu 1,5 zu 1,3 zu 1,3.The gate ratios of the pouring system, which consists of the central inlet, the sum of the cross-flows, the loop, the sum of the inlets and the sum of the outer outlets or the sum of the inner outlets respectively, behave relative to one another, as in FIG , 3 to 1 to 1.5 to 1.3 to 1.3.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß die in der Landwirtschaft eingesetzten und stark auf Verschleiß beanspruchten Roderäder weitgehend gießfehlerfrei und außerordentlich wirtschaftlich in der geforderten Werkstoffqualität hergestellt werden können. Mit dem Gießen der Radkranzschneide entfällt nunmehr das bisher erforderliche Reperaturschweißen mit nachfolgendem Richten der Gußstücke oder das aufwendige Walzen der Schneide, so daß diese Gußstückrohteile nahezu den einbaufähigen Fertigteilen entsprechen.The advantages of the invention are that the used in agriculture and highly stressed wear on Roderäder can be made largely casting defects and extremely economical in the required material quality. With the casting of the Radkranzschneide now eliminates the previously required Reperaturschweißen with subsequent straightening of the castings or the complex rolling of the cutting edge, so that these Gußstückrohteile correspond almost to the ready-to-install precast.
Schließlich gestattet das Verfahren auch, die erforderlichen Aussparungen im Nebenbereich, wie Befestigungslöcher o.a. zu gießen, so daß auch hierfür die zerspanende Nacharbeit entfallen kann»Finally, the method also allows the required recesses in the side area, such as mounting holes o.a. to pour, so that also for this purpose the machining can be omitted »
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigenThe invention will be explained below using an exemplary embodiment with reference to drawings. Show it
Figur 1 Roderadausschnitt mit äußeren Ausläufen Schnitt A-A von Figur 1 längs durch die Speiche des Roderades vom Radkranz bis zur NabeFigure 1 Roderadausschnitt with outer outlets section A-A of Figure 1 along the spoke of Roderades from the rim to the hub
Schnitt B-B von Figur 1 durch den Radkranz des RoderadesSection B-B of Figure 1 through the rim of the Roderades
Roderadausschnitt mit inneren Ausläufen Stapelgießformausschnitt mit Formhohlräumen und äußeren AusläufenRoderadausschnitt with inner outlets Stapelgießformausschnitt with mold cavities and outer outlets
Stapelgießformausschnitt mit Formhohlräumen und inneren AusläufenStapelgießformausschnitt with mold cavities and inner spouts
Draufsicht von Stapelgießformen mit zentralem Einlauf und Modifizierungs- und Legierungstümpel als Gespanngußeinheit Schnitt C-C von Figur 7 durch die GespanngußeinheitTop view of stacking molds with central inlet and Modifizierungs- and alloy pool as Gespanngußeinheit section C-C of Figure 7 by the Gespanngußeinheit
stellt in einem Ausschnitt ein Roderad 1 mit den Zuläufen 14, den zugeordneten Stauhohlräumen 15 und den äußeren Ausläufen 16 dar, das aus der Nabe 2, welche gegossene Aussparungen 3 und den zentralen Einlauf 11 enthält, den Speichen 4 und den umlaufenden und mit den Speichen 4 verbundenen Radkranz 19 besteht. Die Speichen 4 umfassen die Speichenfenster 18 und enthalten in Richtung Nabe 2 auslaufende Randverstärkungen 5, die Radien 6 und/oder Phasen 7 aufweisen. Der Radkranz 19 besitzt ein keilförmiges Profil mit einer äußeren Schneide von etwa 3 mm Kantenhöhe.shows in a section a Roderad 1 with the inlets 14, the associated storage cavities 15 and the outer spouts 16, which includes the hub 2, which has cast recesses 3 and the central inlet 11, the spokes 4 and the rotating and with the spokes 4 connected rim 19 is. The spokes 4 include the spoke windows 18 and include in the direction of the hub 2 leaking edge reinforcements 5, the radii 6 and / or 7 phases have. The rim 19 has a wedge-shaped profile with an outer edge of about 3 mm edge height.
Figur 2 zeigt den Schnitt A-A aus Figur 1 längs durch die Speiche 4 des Roderades 1 vom Radkranz 19 bis zur Nabe 2 mit den gegossenen Aussparungen 3 und dem zentralen EinlaufFigure 2 shows the section A-A of Figure 1 longitudinally through the spoke 4 of the Roderades 1 from the rim 19 to the hub 2 with the cast recesses 3 and the central inlet
Figur 2FIG. 2
Figur 3FIG. 3
Figur 4FIG. 4
Figur 5FIG. 5
Figur 6FIG. 6
Figur 7FIG. 7
Figur 8FIG. 8
Figur 1FIG. 1
Gleichzeitig sind die in Richtung Nabe 2 auslaufenden Randverstärkungen 5 erkennbar.At the same time, the edge reinforcements 5 running out in the direction of the hub 2 can be seen.
Figur 3 stellt den Schnitt B-B aus Figur 1 durch den Radkranz 19 des Roderades 1 dar, welches an seiner Innenseite den Radius 6 und eine Phase 7 aufweist.FIG. 3 shows the section B-B from FIG. 1 through the wheel rim 19 of the rode wheel 1, which has the radius 6 and a phase 7 on its inner side.
An die Schneide des Radkranzes 19 schließen sich die äußeren Ausläufe 16 an, welche mit den Zuläufen 14 verbunden sind. In die Zuläufe 14 sind jeweils, auf der Stapelformteilungsebene 9 Stauhohlräume 15 einbezogen.At the edge of the Radkranzes 19 close to the outer spouts 16, which are connected to the inlets 14. Into the inlets 14, respectively, stowage cavities 15 are included on the stack mold division level 9.
Figur 4 beinhaltet in einem Ausschnitt wie in Figur ein Roderad 1 mit Zulaufen 14, die über die inneren Ausläufe 17 im Bereich der Speichenfenster 18 mit dem Radkranz 19 verbunden sind, Figur 5 zeigt einen Ausschnitt von zusammengesetztenFIG. 4 includes in a section as in FIG. 1 a wheel 1 with feed 14, which are connected to the wheel rim 19 via the inner outlets 17 in the region of the spoke windows 18, FIG. 5 shows a section of assembled parts
15' kastenlosen Stapelformteilen 8. Diese setzen sich an den Stapelformteilungsebenen 9 zusammen. Die Stapelformteile 8 enthalten den zentralen Einlauf 11 mit den Querläufen 12, dem Ringlauf 13, den Zuläufen 14 mit den Stauhohlräumen 15 und den äußeren Ausläufen 16, die in die Formhohlräume 10 münden.15 'boxless stack moldings 8. These sit together at the Stapelformteilungsebenen 9. The stack moldings 8 contain the central inlet 11 with the cross-runs 12, the ring run 13, the inlets 14 with the storage cavities 15 and the outer outlets 16, which open into the mold cavities 10.
Figur 6 beinhaltet wie in Figur 5 einen Ausschnitt von zusammengesetzten kastenlosen Stapelforrateilen 8, die jedoch die inneren Ausläufe 17 im Bereich der Speichenfenster 18 in den Formhohlraum 10 führend, zeigen.FIG. 6 includes, as in FIG. 5, a section of assembled boxless stacking forcing sections 8, which, however, guide the inner outlets 17 in the region of the spoke windows 18 into the mold cavity 10.
Figur 7 enthält die Darstellung einer Gespanngußeinheit, die aus den miteinander verbundenen Stapelgießforraen und dem separaten zentralen Einlauf mit Modifizierungsund Legierungstümpel 20 besteht. Figur § zeigt den Schnitt C-C aus Figur 7 quer durch die Gespanngußeinheit. Schnittdarstellung C-C läßt die Stapelgießformen 21 und den separaten zentralen Einlauf mit dem Modifizierungs- und Legierungstümpel 20 erkennenFIG. 7 contains a representation of a casting unit consisting of the interconnected Stapelgießforraen and the separate central inlet with Modifizierungsund alloy pool 20. Figure § shows the section C-C of Figure 7 across the Gespanngußeinheit. Sectional view C-C reveals the stack molds 21 and the separate central inlet with the modifier and alloy pool 20
Oie Wirkungsweise des Verfahrens und der Gießform zur Herstellung von Roderädern ist folgende: The mode of operation of the method and the casting mold for the production of roller wheels is the following:
Es wurden Roderäder 1 aus Stahlguß hergestellt. Die Roderäder 1 besitzen eine Masse von etwa 20 kg je Stck.Roderäder 1 were made of cast steel. The wheels 1 have a mass of about 20 kg per piece.
bei einem Durchmesser von 680 mm. Die Wanddickenbereiche belaufen sich bei jedem Gußstück vom geringsten Querschnitt von 8 mm bis zur größten Wanddicke von 12 mm. Oazu wurde eine Stahlgußschmelze bei etwa 15700C vergossen. Die Gießform setzte sich aus kastenlosen Stapelformteilen 8 zusammen und enthielt jeweils acht Formhohlräume 10. Die Stahlgußschmelze gelangte durch den zentralen Einlauf 11 in drei strahlenförmig angeordnete Querläufe 12 und erhielt hier eine Verringerung ihrer Strömungsgeschwindigkeit mitgeteilt. In einem nachgeordnet koaxial geführten Ringlauf 13 wurde sie beruhigt und nunmehr turbulenzfrei in über dem Ringlauf 13 in gleichen Abständen positionierten sechs vertikalen Zuläufen 14 den einzelnen Formhohlräumen 10 zugeleitet. Dies erfolgte dergestalt, daß durch die in die vertikalen Zuläufe 14 einbezogenen Stauhohlräurae 15 jeweils die Füllung der einzelnen Forrohohlräume 10 etagenweise, von unten beginnend, gewährleistet war. Gleichzeitig wurde durch diese Verfahrensweise sichergestellt, daß die Bereiche des Radkranzes 19 jedes Formhohlraumes 10 immer zuletzt heißes Gießmetall erhielten. Dadurch war gewährleistet, daß eine nahezu gleichmäßige Abkühlung desr erstarrten Gießmetalls erfolgen konnte. Die Anschnittverhältnisse in jeder Stapelgießform verhielten sich wie folgt:with a diameter of 680 mm. The wall thickness ranges for each casting from the smallest cross section of 8 mm to the largest wall thickness of 12 mm. Oazu a cast steel was cast at about 1570 0 C. The mold was composed of boxless stack moldings 8 together and each contained eight mold cavities 10. The cast steel melt passed through the central inlet 11 in three radially arranged cross-passages 12 and here received a reduction in their flow velocity. In a subordinate coaxial guided loop 13, it was calmed and now turbulence-free in over the ring run 13 at equal intervals positioned six vertical Zuläufen 14 fed to the individual mold cavities 10. This was done in such a way that was ensured by the included in the vertical inlets 14 Stauhohlräurae 15 each filling the individual Forrohohlräume 10 floor by floor, beginning from below. At the same time, this procedure ensured that the areas of the wheel rim 19 of each mold cavity 10 were always given hot casting metal. This ensured that a virtually uniform cooling of the solidified casting metal could take place. The gate ratios in each stack mold behaved as follows:
Zentraler Einlauf 11, Summe der Querläufe 12, Ringlauf 13, Summe der Zuläufe 14 und Summe der äußeren Ausläufe 16 in jeder Etage wie 1,3 : 1 : 1,5 : 1,3 : 1,3. Nach dem Auspacken, Putzen und Abtrennen des Kreislaufmaterials wurden die erhaltenen Gußstücke überprüft.Central inlet 11, sum of cross sections 12, loop 13, sum of inlets 14 and sum of the outer outlets 16 in each floor as 1.3: 1: 1.5: 1.3: 1.3. After unpacking, cleaning and separating the circulation material, the obtained castings were checked.
Es waren keine Gießfehler, wie Kaltläufe, Lunker oder Gefügeauflockerungen feststellbar. Warmrisse traten ebenfalls nicht auf.tSchlagproben führten nicht zum Zerspringen der Gußstücke, so daß angenommen werden kann, daß keine übermäßigen Gußspannungen vorliegen.There were no casting defects, such as cold runs, voids or fabric loosening detectable. Warm cracks did not occur either. t Impact tests did not cause the castings to crack, so it can be assumed that there are no excessive casting stresses.
Nach erfolgter Wärmebehandlung ergaben Schliffproben einheitlich homogenes Gefüge.After the heat treatment, the samples gave uniform homogeneity.
Claims (6)
mehreren Stapelgießformen (21) gleichzeitig zugeführt wird, indem es durch einen außerhalb der Stapelgießformen (21) befindlichen seperaten zentralen Einlauf mit Modifizierungs- und Legierungstümpel (20) in steigender Gießvveise von unten als Gespannguß in die Stapelgießformen (21) geleitet wird.3. A process for the production of Roderädern according to item 2, characterized in that the casting metal
a plurality of Stapelgießformen (21) is supplied simultaneously by it by an outside of the Stapelgießformen (21) located separate central inlet with Modifizierungs- and alloy pool (20) in increasing Gießvveise from below as a Gespannguß in the Stapelgießformen (21) is passed.
ein Gießsystem aufweist, welches aus einem zentralen4. casting mold, in particular Stapelgießforra, for Roderäder with cast Radkranzschneide, characterized in that composed of boxless stack moldings (3) stacking mold (21) with horizontal, parallel arrangement of the Forrahohlräume (10)
a casting system comprising a central
den Formhohlräumen (10) vorzugsweise an der Innenseite des Radkranzes (19) verbunden sind.(14) has subsequent inner outlets (17), each in the region of the spoke window (13) with
the mold cavities (10) are preferably connected to the inside of the Radkranzes (19).
(16) auf jeder Stapelformteilungsebene (9) durch jeweils in das Profil der Zulaufe (14) hineinragende
hochtrapezförmige Stauhohlräume (15) erweitert wird.6 »mold, in particular Stapelgießform, according to item 4, characterized in that at equal intervals over the ring run (13) positioned vertical inlet (14) above each outer outlet
(16) on each Stapelformteilungsebene (9) by in each case in the profile of the inlet (14) protruding
trapezoidal storage cavities (15) is extended.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD27050984A DD231507A1 (en) | 1984-12-08 | 1984-12-08 | METHOD AND CASTING FOR THE PRODUCTION OF RODERED BEADS |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DD27050984A DD231507A1 (en) | 1984-12-08 | 1984-12-08 | METHOD AND CASTING FOR THE PRODUCTION OF RODERED BEADS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD231507A1 true DD231507A1 (en) | 1986-01-02 |
Family
ID=5563088
Family Applications (1)
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| DD27050984A DD231507A1 (en) | 1984-12-08 | 1984-12-08 | METHOD AND CASTING FOR THE PRODUCTION OF RODERED BEADS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD231507A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5228495A (en) * | 1989-08-25 | 1993-07-20 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Process for the manufacture of brake discs |
-
1984
- 1984-12-08 DD DD27050984A patent/DD231507A1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5228495A (en) * | 1989-08-25 | 1993-07-20 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Process for the manufacture of brake discs |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |