DD224309A1

DD224309A1 - METHOD AND SINK FOR PRODUCING GLASS OR SIMILAR MATERIAL

Info

Publication number: DD224309A1
Application number: DD84262965A
Authority: DD
Inventors: Rupert Malcher; Wolfgang Hertel
Original assignee: Glasindustrie Waermetech Inst
Priority date: 1984-05-14
Filing date: 1984-05-14
Publication date: 1985-07-03

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Glas oder aehnlichen Stoffen, bei dem das Einlegegut von mindestens einer Seitenwand eines Wannenofens auf die Schmelze aufgegeben und durch Verbrennen von Kohlestaub ueber dem Einlegegut und der Schmelze erzeugten Flammen geschmolzen und gelaeutert wird, wobei das Abziehen der Schmelze an der den Brennern gegenueberliegenden Ofenstirnwand erfolgt und eine Abwaermenutzung vorgenommen wird sowie einen Wannenofen hierzu. Es ist das Ziel, bei dem Kohlestaub beheizten Wannenoefen eine Beeintraechtigung der Schmelzenqualitaet und eine Herabsetzung der Lebensdauer zu vermeiden. Die Aufgabe, das Absinken von Verbrennungsrueckstaenden zu verringern und ohne Schaedigung des Rauchgastraktes abzuleiten, wird durch geeignete Flammenfuehrung geloest, deren wesentliches Merkmal das Zurueckstroemen der Rauchgase ueber den Flammen ist. Der Wannenofen weist an der brennerseitigen Ofenstirnwand Rauchgasabzugsoeffnungen ueber den Brennern auf, die ueber Kanaele mit Strahlungsrekuperatoren verbunden sind. Die Erfindung ist in der Glasindustrie anwendbar. Fig.The invention relates to a method for producing glass or similar materials, in which the insert material of at least one side wall of a trough furnace is applied to the melt and melted by burning coal dust on the Einlegegut and the melt produced flames and gelaeutert, wherein the withdrawal of the melt takes place at the burner facing the furnace front wall and a Abwaermenutzung is made and a furnace for this purpose. The aim is to avoid a deterioration in the quality of the melt and a reduction in the service life of the coal dust heated tub furnaces. The task to reduce the decrease of Verbrennungsrueckstaenden and dissipate without damaging the flue gas tract is solved by suitable Flammenfuehrung, whose essential feature is the back flow of the flue gases over the flames. The furnace has on the burner side furnace end wall Rauchgasabzugsoeffnungen over the burners, which are connected via channels with radiation recuperators. The invention is applicable in the glass industry. FIG.

Description

Titel der arfindung . . Title of the invention . ,

Verfahren und Wannenofen zum Herstellen von Glas v__.^: . oder ähnlichen Stoffen . Method and furnace for producing glass v__. ^: . or similar substances.

Anwendungsgebiet der Erfindung . Field of application of the invention .

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen, von Glas oder ähnlichen Stoffen, bei "dem das. Einlegegut von mindestens einer Seitenwand eines Wannenofens auf die Schmelze aufgegeben und durch Verbrennen von Kohlestaub über dem Einlegegut und der Schmelze erzeugten flammen geschmolzen und geläutert wird, wobei das Abziehen.der Schmelze an der den Brennern gegenüberliegenden Ofenstirnwand erfolgt und eine Abwärmenutzung vorgenommen wird, sowie einen Wannenofen zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing, glass or similar materials, in which the. Introduced insert of at least one side wall of a trough furnace on the melt and melted by burning coal dust on the insert and the melt flames melted and refined, wherein the Taking off. The melt takes place at the furnace end wall opposite the burners and waste heat is used, and a furnace furnace for performing the method.

Characteristic of the known technical solutions

Der Einsatz von Kohlestaub als Brennstoff wird seit langem in Kraftwerken, be'i der Stahlerzeugung und in der Zementindustrie erfolgreich'vorgenommen. Zur Senkung der Schinelzkosten ist auch vorgeschlagen worden, durch Kohlestaub Heizöl oder Gas bei der Glasherstellung teilweise oder vollständig zu ersetzen.The use of coal dust as a fuel has long been successful in power plants, steelmaking and the cement industry. To reduce the Schinelzkosten has also been proposed to replace partially or completely by coal dust fuel oil or gas in glass production.

So ist aus DD-WP Ί 330 ein Glasschmelzofen mit vorgebauter Brennkammer bekannt geworden. Durch Ausbildung der Flamme in einer Brennkammer wird, gegenüber sonstiger Plammenanordnung über der Schmelze, der durch Strahlung an das Schmelzbad übertragene Wärmestrom wesentlich gemindert. Der Wärmebedarf erhöht sich und für dieFor example, DD-WP Ί 330 has become known as a glass melting furnace with a prefitted combustion chamber. By forming the flame in a combustion chamber is, compared to other Plammenanordnung over the melt, the radiation transmitted by radiation to the molten bath heat flow significantly reduced. The heat demand increases and for the

bestimmten Glaszusammensetzungen wird die erforderliche Schmelzentemperatur nicht erreicht» -besti m mth glass compositions is not reached the required melting temperature "-

Aus DS-AS 2648 691 ist bekannt, eine Aufschlämmung von" . Kohlestaub in Öl als Brennstoff in einem umsteuerbaren, . querbehe'izten Regenerativofen oder auch in einem ' · Rekuperativofen einzusetzen."Dabei wurde an einem der Ölbrenner ca. 40 % des Heizöles mit Erfolg ersetzt. ' Eine hohe Strömungsgeschwindigkeit und der. kurze Weg der Aschepartikel zur gegenüberliegenden Ofenwand mit ihren Abgasöffnungen sorgen für deren fast vollständige Abführung aus dem Wannenofen» Damit tritt nur eine geringe Beeinträchtigung der Glasqualität durch Asehebestandteile, ein· - ·.' . 'From DS-AS 2648 691 it is known to use a slurry of "coal dust in oil as fuel in a reversible, cross-linked regenerative furnace or in a '· recuperative furnace." In this case, about 40% of the heating oil was at one of the oil burners replaced with success. 'A high flow rate and the. short path of the ash particles to the opposite furnace wall with their exhaust ports provide for their almost complete removal from the furnace "This occurs only a small deterioration of the glass quality by Asehebestandteile, a · - ·. , '

Für eine vollständige Beheizung mit Kohlestaub sind weder die Brenner selbst, noch deren Anordnung geeignet. Bei einem^uer beheiz ten Wannenofen ist kein Ausbrand der Kohlestaubflamme zu erreichen," der das Glas verunreinigende Ascheanteil erhöht sich unzulässig. . · ~For complete heating with coal dust neither the burner itself, nor their arrangement are suitable. In the case of a heated furnace, no burning out of the coal dust flame is to be achieved, "the proportion of ash polluting the glass is increased inadmissibly

Der 100 %ige Einsatz von Kohlestaub-zur Beheizung einer U-!Flammen-GIasschmelzwanne ist aus "The'"Glass. Industry" Vol.' 58 Ho. 4 April 19TYj¹S. 10-16 bekannt, allerdings ημΓ während einer kurzen Zeitdauer und nur während einer Feuerungsperiode. Es ergibt sich der Nachteil, daß der lange Weg der Plamme bzw.. der Rauchgase im Ofenraum über der Schmelze zum übermäßigen Ausfall von Ascheρartikeln führt.The 100% use of coal dust to heat a U-! Flame gas melting tank is made of "The '" Glass. Industry 'Vol.' 58 Ho. 4 April 19TYj ¹ S. 10-16 known, but ημΓ during a short period of time and only during a Feuerungsperiode. This results in the disadvantage that the long road to Plamme or .. the flue gases in the furnace space above the melt to excessive Failure of ash particles leads.

Die Anwendung von Regeneratoren'hat sich.in bekannten Anwendungen als nachteilig erwiesen. Die Gitter dieser Regeneratoren setzen sich zu, Reaktionen der Asche.mit dem Peuerfestmaterial der¹ Regeneratoren verringern, deren Lebensdauer und damit die des gesamten Glasschmelz-aggregates.The use of regenerators has proved disadvantageous in known applications. The lattices of these regenerators are increasing, reducing reactions of the ashes with the Peuerfestmaterial the ¹ regenerators, their life and thus the entire glass melting unit.

Ss ist auch aus W 37 573 bekannt, Rekuperatoren für einen unter anderem mit festem Brennmaterial,von beiden Seiten gleichzeitig querbeheizten Glasschmelzofen zu verwenden, in die über Kammern im Wannengewölbe und ein längs des Gewölbes verlaufendes Absaugrohr das Abgas gelangt. Neben bereits beschriebenen Nachteilen,, die eine 100 %ige Kohlestaubbeheizung eines solchen Ofens ausschließen, setzt sich Asche in dem langen, waagerechten Absaugrohr fest und beeinträchtigt so letztendlich die Verbrennung nachteilig.Ss is also known from W 37 573 to use recuperators for one with solid fuel, from both sides simultaneously cross-heated glass melting furnace into which passes through chambers in the vault and a running along the vault suction the exhaust gas. In addition to the disadvantages already described, which exclude a 100% coal dust heating of such a furnace, ash settles in the long, horizontal suction pipe and thus adversely affecting the incineration adversely.

Object of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, beim Herstellen von ,Qlas oder ähnlichen Stoffen in.mit Kohlestaub beheizten Wannenofen eine Beeinträchtigung der Schmelzenqualität und eine Herabsetzung der Lebensdauer des Schmelzaggregates zu vermeiden. ^v It is the object of the invention to avoid an impairment of the quality of the melt and a reduction in the service life of the smelting apparatus in the manufacture of glass furnaces heated with pulverized coal in the production of glass or similar materials. ^v

Explanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei dem Verfahren zum Herstellen von Glas .oder ähnlichen Stoffen, das ein-Eingeben von Einlegegut von mindestens einer Seite vorsieht, welches durch eine Kohlestaubflamme geschmolzen und geläutert wird und bei dem das Abziehen der Schmelze an der den Brennern gegenüberliegenden Ofenstirnwand erfolgt sowie eine Abwärmenutzung vorgenommen wird, das Absinken von Verbrennungsrückständen auf das Einlegegut oder die Schmelze zu verringern und die Aschepartikel mit dem Rauchgas ohne Beeinträchtigung oder Schädigung des Rauchgastraktes abzuleiten*The object of the invention is, in the method for producing glass or similar substances, to provide input material to at least one side which is melted and refined by a coal dust flame and to remove the melt from the burners opposite furnace end wall takes place and a waste heat is used to reduce the decline of combustion residues on the Einlegegut or the melt and derive the ash particles with the flue gas without affecting or damaging the flue gas tract *

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Ausbrand der Kohlepartikel innerhalb von 90 % des Abstandes der Ofenstirnwände erfolgt, durch mindestens zwei Flammen eine Plammenbedeckung der Schmelzenoberfläche erzielt wird, bei der die Summe der maximalen horizontalen Breitenaus-The object is achieved in that the burnout of the coal particles takes place within 90 % of the distance of the furnace end walls, is achieved by at least two flames a slab coverage of the melt surface, in which the sum of the maximum horizontal width Aus-

,dehnung aller Flammen mindestens 75 ·% der Wannenofenbreite erreicht, die Flammen die Seitenwände nicht be-. rühren und schräg so gegen die Schmelze gerichtet sind, daß sie deren Oberfläche gerade nicht erreichen«, Ein sehr wesentliches Merkmal der Erfindung ist es, _;daß die Rauchgase mit ausreichend hoher Geschwindigkeit "· von mindestens 3 m/s oberhalb der,Flammen zurückströmen und den Ofenraum an der brennerseitigen Ofenstirnwand verlassend, einen oder mehrere Strahlungsrekuperatoren \ in vertikaler Richtung durchströmen., expansion of all flames reaches at least 75% of the width of the trough, the flames do not damage the side walls. stir and obliquely directed against the melt so that they do not reach their surface. "A very significant feature of the invention is _; that the flue gases at a sufficiently high speed "· flow back of at least 3 m / s above the flames and leaving the furnace chamber on the burner side furnace end wall, one or more Strahlungsrekuperatoren \ flow through in the vertical direction.

Der Wannenofen zur Durchführung des Verfahrens mit an mindestens' einer Seitenwand angesetzter Einlegevorrichtung, bei dem Kohlestaubbrenner und -der vorzugsweise in Bodennähe angebrachte Durchlaß sich in gegenüberliegenden Ofenstirnwänden, befinden und im Rauchgasabzugstrakt '. ^Λ Wärme tausche !^richtungen, z»B· zum Vorwärmen der Verbrennungsluft, angeordnet sind', besitzt erfindungsgemäß in der brennerseitigen ,Ofenstirnwand oberhalb der Brenner eine oder mehrere Rauchgasabzugsöffnungen, die durch Rauchgasabzugskanäle mit einem oder mehreren an sich bekannten, senkrechten Strahlungsrekuperatoren verbunden sind. Iiach weiteren Merkmalen des Wannenofens sind mindestens zwei Kohlestaub-"Wirbelbrenner unter einem Winkel von kleiner 15° gegen die Schmelzenoberfläche geneigt angeordnet und es sind Einstelleinrichtungen für den Verbrennungsluftdruck und die Kohle staubmenge angebracht. Die Rauchgasabzugskanäle sind mit Reinigungsöffnungen, versehen und/oder unter einem Winkel von .mindestens 30 gegenüber der Waagerechten zwischen Rauchgasabzugsöffnung und Strahlungsrekuperator angeordnet." Vorteilhaft sind dem Strahlungsrekuperator weitere Wärmetauscheranlagen nachgeordnet. '· , ' The furnace furnace for carrying out the method with at least one side wall attached loading device, in the coal dust burner and the preferably near the ground mounted passage located in opposite furnace end walls, and in the flue gas exhaust tract '. ^Λ heat exchange! ^ Directions, z "B · are arranged for preheating the combustion air ', has according to the invention in the burner side, the furnace front wall above the burner one or more flue gas outlet openings, which are connected through flue gas outlet channels with one or more per se known vertical Strahlungsrekuperatoren , For further features of the well furnace, at least two pulverized coal "vortex burners are inclined at an angle of less than 15 ° to the melt surface and adjustment means are provided for the combustion air pressure and coal dust quantity.The flue gas exhaust channels are provided with cleaning apertures and / or at an angle of at least 30 across the horizontal between flue gas exhaust opening and radiation recuperator. " Advantageously, the heat recuperator further heat exchanger systems are arranged downstream. ','

embodiment

Die Erfindung wird anhand einer schematischen Zeichnung, die einen horizontalen Schnitt durch den Wannenofen oberhalb der Rauchgasabzugskanäle zeigt, beispielsweise erläutert· . The invention will be explained with reference to a schematic drawing which shows a horizontal section through the furnace above the flue-gas extraction ducts, for example.

An der hinteren Ofenstirnwand 1 des 7/annenofens sind vor zweckmäßig gestalteten Öffnungen 3renner 2 angeordnet. Das Einlegegut gelangt durch Einlegevorrichtungen 4 an beiden Seitenwänden 3 in den Ofenraum auf die Schmelze.. Jede andere Anordnung von Einlegevorrichtungen 4₅ auch an nur einer Seitenwand 3» kann abhängig von der Art der Schmelze und der Größe des Wannenofens vorteilhaft sein, ''In der den Brennern'2 gegenüberliegenden Ofenstirnwand 1 ist der Durchlaß 5 in. Bodennähe angeordnet. Durch ihn verläßt die Schmelze den Wannenofen zur weiteren Temperierung in anderen Teilen des Wannenofens oder zur Verarbeitung·At the rear furnace end wall 1 of the 7 / annenofen 3renner 2 are arranged in front of appropriately designed openings. The insert material passes through insertion devices 4 on both side walls 3 in the furnace chamber on the melt .. Any other arrangement of insertion devices 4 ₅ on only one side wall 3 »may be advantageous depending on the type of melt and the size of the trough furnace, '' In the Brennern'2 opposite furnace end wall 1, the passage 5 is arranged in. Near the ground. Through it, the melt leaves the trough furnace for further tempering in other parts of the trough furnace or for processing ·

Die Beheizung des Wannenofens erfolgt durch das Verbrennen 'von Kohlestaub mittels der Brenner 2. Ih Abhängigkeit von der 7/annengröße sind mehrere, mindestens jedoch zwei Brenner 2 angeordnet. Die Summe der maximalen horizontalen Breitenausdehnung aller Flammen erreicht mindestens 75 % der Wannenofenbreite, wodurch ein gleichmäßiges Einschmelzen des Einlegegutes und eine ausreichend homogene Temperatur in der Schmelze erreicht werden. Die Seitenwände 3 werden jedoch von den Plammen nicht berührt, eine der Voraussetzungen für eine hohe Lebensdauer des .Wannenofens· Durch die Anwendung von Wirbelbrennern wird den Kohlepartikeln ein solcher Drall erteilt, daß sie einen genügend längen Weg im Ofenraum zurücklegen und der Ausbrand, gerechnet von der brennerseitigen Ofenstirnwand .1 , innerhalb von 90 % des Abstandes der Ofenstirnwände 1 erfolgt. Die Brenner 2 sind in Abhängigkeit von den geometrischen Verhältnissen des Wannenaufbaus unter einem Winkel von kleiner-15° gegen die Schmelzenoberfläche geneigt. Die ZLammenspitze berührt jedoch die,Schmelzenoberfläche gerade nicht, bleibt also wenige ZentimeterThe furnace furnace is heated by burning coal dust by means of the burners 2. Depending on the size of the furnace, a plurality of burners 2, but at least two burners 2, are arranged. The sum of the maximum horizontal width expansion of all flames reaches at least 75% of the width of the trough, whereby a uniform melting of the insert and a sufficiently homogeneous temperature in the melt are achieved. However, the side walls 3 are not touched by the slabs, one of the requirements for a long service life of the .Wannenofen · By the use of vortex burners the coal particles are given such a twist that they cover a sufficiently long path in the furnace chamber and the burnout, calculated from the burner-side Ofenstirnwand .1, within 90 % of the distance of the furnace end walls 1 takes place. The burners 2 are inclined at an angle of less than -15 ° to the surface of the melt, depending on the geometric conditions of the tub construction. However, the ZLammenspitze touches the, melt surface just not, so remains a few inches

darüber. .about that. ,

Zweckmäßig wird, das durch, eine Abstimmung von Flammenlänge und Neigungswinkel des Brenners 2 erreicht.Appropriately, achieved by, a vote of flame length and angle of inclination of the burner 2.

Über den Brenner 2 sind Rauchgasabzugsöffnungen 6 in der hinteren Ofenstirnwand 1 vorgesehen. Dabei wird·, es sich um eine ausreichend große-Öffnung oder -vorteilhaft der Brenneranzahl angepaßt¹- um mehrere kleinere Öffnungen handeln. Durch eine, zweckmäßige Abstimmung ihres Querschnitts und ihrer Anordnung zwischen den Brennern 2'und dem Gewölbe des Wannenofens sowie des Unterdrucks im Rauchgasabzugskanal 7 schlagen die Rauchgase nach den Ausbrand der Flammen nach oben um, , strömen über den Flammen mit ausreichend'hoher Geschwindigkeit von über 3 m/s zurück, wobei sie den größten Teil der Aschepartikel mitreißen und oberhalb der · Flammen, unterstützt durch diese, in der Schwebe halten. Über Rauchgasabzugskanäle 7 gelangen die Rauchgase in senkrechte, metallische Strahlungsrekuperatoren 8, die sie .zweckmäßig .von oben nach unten durchströmen. ' Die Rauchgasabzugskanäle 7 sind mit .Reinigungsöffnungen versehen und/oder unter einem Winkel von mindestens gegen, die Waagerechte zum ^.trahlungsrekuperator 8 geneigt angeordnet.Unter Beachtung üblicher Vorkehrungen können die Rauchgasabzugskanäle 7 von Ascheresten befreit werden, ohne daß diese in den Ofenraum gelangen. Die Anzahl der Rauchgasabzugsöffnungen β, der Rauchgasabzugskanäle 7-und der Strahlungsrekuperatoren'8 ist variabel. ..' ' , /About the burner 2 flue gas discharge openings 6 are provided in the rear furnace end wall 1. In this case, it is adapted to a sufficiently large opening or -advantageously the number of burners ¹ - to act several smaller openings. By an appropriate vote their cross-section and their arrangement between the burners 2 'and the vault of the furnace and the vacuum in the flue gas duct 7, the flue gases strike after the burning out of the flames up, flow over the flames at a sufficiently high speed of 3 m / s, whereby they entrain most of the ash particles and keep them above the flames supported by them. About flue gas discharge ducts 7 reach the flue gases in vertical, metallic Strahlungsrekuperatoren 8, they. Purpose. From top to bottom flow through. The flue gas exhaust ducts 7 are provided with cleaning openings and / or at an angle of at least the horizontal to the heat recuperator 8. With the usual precautions, the flue gas exhaust ducts 7 can be cleared of ashes without passing into the furnace space. The number of flue gas outlet openings β, the flue gas discharge ducts 7 and the Strahlungsrekuperatoren'8 is variable. .. '', /

Durch den Luftaustritt 9 erreicht die Verbrennungsluft • den Strahlungsrekuperator 8 und gelangt erwärmt durch die Heißluftzuführung 10 zu den Brennern 2, In der Zuleitung zum Lüfteintritt 9 ist ebenso wie in der. Brennstoffzuführung 11 eine Verstelleinrichtung.vorgesehen, um den Verbrennungsluftdruck sowie' die Kohlestaubmenge und Einblasgeschwindigkeit zu beeinflussen. Damit wird in bekannter Weise die Temperatur im' Ofenraum und auch der Ausbrand reguliert» *Through the air outlet 9, the combustion air reaches • the radiation recuperator 8 and passes heated by the hot air supply 10 to the burners 2, in the supply line to the air inlet 9 is as well as in the. Fuel supply 11 a Verstelleinrichtung.vorgesehen to influence the combustion air pressure and 'the amount of coal dust and injection velocity. This regulates in a known manner the temperature in the 'oven room and also the burnout »*

, .- 7 - . - , .- 7 -. -

Vorteilhaft nach dem Entzug des Hauptteils der Aschepartikel in Abscheidern werden die Rauchgase weiteren '. Wärmetauschanlagen, ζ·Β· einer Einlegegutvorwärmung, zugeleitet.Advantageously, after the removal of the main part of the ash particles in separators the flue gases are further '. Heat exchangers, ζ · · · a Einlegegutvorwärmung, fed.

Das Anfahren des Wannenofens erfolgt in bekannter Weise, wobei der zeitweise Einsatz von anderen Brennstoffen, auch unter Zuhilfenahme anderer geeigneter Brenner, ohne Einfluß auf den'Erfindungsgedanken ist»The starting of the furnace is carried out in a known manner, the temporary use of other fuels, even with the help of other suitable burner, without influence on the'errungsungsanken is »

Insbesondere durch die Flammenführung gelangen nur geringe Ascheanteile auf das Einlegegut im Ofenraum oder die Schmelze, wodurch eine qualitätsmindernde Beeinflussung der Schmelze unterbleibt. Das Zusetzen von Kanälen oder Wärmetauschern sowie deren Lebensdauer mindernde Schädigung durch Aschebestandteile v/erden vermieden. 'In particular, by the flame guide reach only small amounts of ash on the Einlegegut in the furnace chamber or the melt, whereby a quality-reducing influence on the melt does not occur. The clogging of channels or heat exchangers and their life-reducing damage caused by ash constituents are avoided. '

Claims

claims '-'. '-'.

1 · Method for producing glass or similar materials, in which, the insert of at least one side wall of a. Tannenofen: on the 'melt abandoned and by burning coal dust on the insert and the melt produced flames is melted and refined, wherein the withdrawal of the melt on the furnace opposite the burner .Well wall and a waste heat utilization is carried out, characterized in that the burning out of the coal particles takes place within 90 % of the distance between the furnace end walls, by means of at least two flames such a flame-covering surface of the melt is achieved, _λ in which the. Su m me of the maximum horizontal Breitenaus- expansion of all Fla m men at least 75% of the tank furnace width is reached, the flames, the side walls do not contact and are obliquely directed against the melt, that they just do not reach the surface and that the flue gases at a rate of flow back at least 3m / s above the flames, leave the furnace chamber at the burner-side furnace end wall and flow through one or more Strahlungsrekuperatoren in the vertical direction. '' · ·. '

₍ 2. furnace furnace for melting and refining of glass or similar materials with at least one side set insertion device in the coal dust burner and preferably mounted near the bottom passage are located in opposite furnace end walls and in the flue gas extraction tract heat, exchange facilities, eg for preheating the combustion air, are arranged, characterized in that in the burner-side furnace end wall above the burner, one or more flue-gas discharge openings are attached, which are connected by flue-gas extraction channels with one or V_ / ·· several known senkrechten.Rrahlungs-. recuperators.

3 · furnace furnace according to claim 2, characterized in that at least two coal dust vortex burners at an angle of less than 15 ° gQgQ'ß. the melt surface are arranged inclined and adjustment means for the combustion air pressure and the pulverized coal amount are provided. ,

4e tank furnace according inspruch 2 and 3, characterized in that the flue gas outlet channels are provided with openings r- cleaning and / or at an angle

of at least 30 ° to the "/ aagerechten between flue gas outlet and radiation recuperator run.

5. Tub furnace according to claim 2 to 4, characterized in that the radiation recuperator further heat exchanger systems are arranged downstream.

For this 1 page drawing