DD222608A1

DD222608A1 - METHOD FOR PRODUCING GIANT-RICH RUBBER

Info

Publication number: DD222608A1
Application number: DD84261601A
Authority: DD
Inventors: Werner Junghans; Wilfried Demuth; Joachim Jentzsch; Hannes Michael
Original assignee: Fuerstenwalde Reifen Veb K
Priority date: 1984-04-04
Filing date: 1984-04-04
Publication date: 1985-05-22

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von rieselfaehigen Kautschuken, die fuer die Herstellung von technischen Gummiartikeln und Kraftfahrzeugreifen geeignet sind. Die rieselfaehigen Kautschuke gewaehrleisten eine gute Verarbeitbarkeit und eine Energieeinsparung beim Mischprozess, durch eine entsprechende Oberflaechenbehandlung der Kautschuke. Der Kautschuk wird erfindungsgemaess nach der Trockenstufe oder der Granulierung oberflaechlich mit Gummimehl behandelt, wobei das Gummimehl aus einer Mischung hergestellt wird, die der spaeteren Verwendung des Kautschuks entspricht und das Gummimehl eine Teilchengroessen bis hoechstens 0,5 mm aufweist.The invention relates to a process for the preparation of free-flowing rubbers which are suitable for the production of technical rubber articles and motor vehicle tires. The free-flowing rubbers ensure good processability and energy savings during the mixing process, through a corresponding surface treatment of the rubbers. According to the invention, after the drying stage or the granulation, the rubber is treated with rubber dust superficially, wherein the rubber powder is produced from a mixture which corresponds to the later use of the rubber and the rubber powder has a particle size of at most 0.5 mm.

Description

Yerfahren zur Herstellung von rieselfähigen KautsohukeηYe go for the production of free-flowing Kautsohu keη

Field of application of the invention:

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von rieselfähigen Kautschuken in Granulat- bzw· Pulverform· Die 3?ieselfähigen Kautschuke sind für die Herstellung von technischen Gummiartikeln und Kraftfahrzeugreifen geeignet.The invention relates to a process for the preparation of free-flowing rubbers in granulate or powder form. The rubbers which are capable of undergoing geosynthetics are suitable for the production of technical rubber articles and motor vehicle tires.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen: . Characteristic of the known technical solutions:.

Kautschuk wird in Form von Mischungen zu ChemieartikeIn verarbeitet.Rubber is processed in the form of mixtures to ChemieartikeIn.

Die Mischungsherstellung ist ein technisch aufwendiges und energieintensives Verfahren, umso mehr ^;als sie häufig mehrstufig durchgeführt werden muß· Zum Teil wird der Aufwand durch die Blockform des Kautschuks und die dadurch erschwerte Dispergieruing der Mischungsbestandteile nach der erforderlichen Zerkleinerung des Ballens verursacht. Auch der Dosierung in modernen Anlagen ist der Kautschukblock hinderlich, vor allem wenn kontinuierliche Verfahren zur Anwendung kommen sollen·Mixture production is a technically complex and energy-intensive process, the more so ^; as it often has to be carried out in several stages · In some cases, the expense is caused by the block shape of the rubber and the resulting difficult dispersion of the mixture components after the necessary comminution of the bale. Dosing in modern plants also hinders the rubber block, especially if continuous processes are to be used ·

Nach- DE PS 11 48 067, DE PS 12 04 404, DE PS 12 04 405, DE PS 12 15 918, DE PS 45 093 und DE PS 12 97 858 ist bekannt, daß für die Herstellung von Kautschukkrümeln das Fällen des Kautschuks mit Kieselsäuren vorgeschlagen wurde·DE PS 11 48 067, DE PS 12 04 404, DE PS 12 04 405, DE PS 12 15 918, DE PS 45 093 and DE PS 12 97 858 is known that for the production of rubber crumbs the precipitation of the rubber Silicas was proposed ·

In DE PS 22 14 121 wurden als Trennmittel der Eautschukkrümel hydrophile...Stoffe wie Alkylamine und Qxalkylate vorgeschlagen.In DE PS 22 14 121 hydrophilic ... substances such as alkylamines and Qxalkylate have been proposed as a release agent of the rubber crumb.

' Trennmittel entstehen nach DE PS 28 18 098 auch durch Flockung von Aluminiumhydroxid, die Kautschukteilchen von 0,1 bis 5 min Größe entstehen lassen.'Release agents are formed according to DE PS 28 18 098 also by flocculation of aluminum hydroxide, the rubber particles of 0.1 to 5 min size arise.

Die Nachteile der bekannten Technologien bestehen darin, daß die erforderlichen Mengen der artfremden Zusatzstoffe so groß sind (3 - 8 #), daß die Gummieigenschaften merklich beeinflußt werden.The disadvantages of the known technologies are that the required amounts of the alien additives are so large (3 - 8 #) that the rubber properties are significantly affected.

Den Trenneffekt mit Stoffen zu erreichen, die ohnehin bei der Gummifabrikation als Komponenten zugesetzt werden, ist nicht leicht gangbar· ^To achieve the separation effect with substances that are already added as components in rubber production is not easily practicable

So/ ergeben rußhaltige Batche über gemeinsame Fällung keine Granulate oder Pulver» .So / sooty batches on common precipitation no granules or powder ».

Der Einsatz von Büß als Trennmittel bringt beim Anwender zusätzliche Probleme durch Verschmutzung der Dosier- und Fördereinrichtungen. The use of penis as a release agent brings additional problems for the user by contamination of the metering and conveying devices.

') Zinkoxid scheidet wegen seines hohen Preises als vorteilhaftes Trennmittel ebenfalls aus. , .. - ') Zinc oxide is also eliminated because of its high price as a beneficial release agent. , .. -

>-·., Es gibt noch kein Verfahren zur Herstellung rieselfähiger. Kautschuke in Granulat- oder Pulverform, das sich in der Technik in nennenswertem Umfang hat einführen lassen· ,> - ·., There is no process for producing free-flowing. Granular or powdered rubbers which have been appreciably introduced in the art,

/ ' . ' - )Ziel der Erfindung:/ '. Object of the invention :

Ziel der Erfindung,ist es, ein Verfahren zur Herstellung von rieselfähigen Kautschuken zu entwickeln, wodurch eine gute Verarbeitbarkeit gewährleistet wird und beim Mischungsprozeß eine Energieeinsparung erzielt wird·The aim of the invention is to develop a process for the production of free-flowing rubbers, whereby a good processability is ensured and in the mixing process an energy saving is achieved.

Presentation of the Invention:

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur¹ Herstellung von rieselfähigen Kautschuken durch entsprechende Oberflächenbehandlung des Kautschuks zu entwickeln· , Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung von rieselfähigen Kautschuken gelöst, indem der Kautschuk nach der Trockenstufe oder der Granulierung oberflächlich mit Gummimehl behandelt wird, wobei das Gummimehl aus einer Mischung 'hergestellt wird, die der späteren Verwendung des Kautschuks entspricht und das Gummimehl eine Teilchengröße bis höchstens 0,5 mm aufweist und daß 1 bis 15 Gewichtsteile Gummimehl auf 100 Gewichtsteile Kautschuk zugemischt werden.The object of the invention is to develop a method for ¹ Preparation of free-flowing rubber through appropriate surface treatment of the rubber · According to the invention the object is achieved by a method for producing free-flowing rubber by treating the rubber after the drying step or the granulation surface with rubber powder wherein the rubber powder is prepared from a mixture corresponding to the later use of the rubber and the rubber powder has a particle size of at most 0.5 mm and that from 1 to 15 parts by weight of rubber powder is mixed with 100 parts by weight of rubber.

exemplary:

Für die Herstellung des rieselfähigen Kautschuks wird dem Kautschuk (Naturkautschuk oder Syxtthesekautsohuk) Gummimehl zugesetzt, entweder bei den traditionellen Verfahren direkt nach der Trockenstufe (sowohl Bandtrockner als auch Expansionstrocknung) , beispielsweise auf den Schüttelrinnen zur Verpackungs— stufe oder nach einer Granulierung am Spritzkopf eines Granulators·For the production of the free-flowing rubber, rubber dust is added to the rubber (natural rubber or Syxtthesekautsohuk), either in the traditional processes directly after the drying stage (both belt dryer and expansion drying), for example on the shaker to the packaging stage or after granulation on the spray head of a granulator ·

Es wird Gummimehl verwendet, das in Bezug auf seine Feinheit gn^v' te Eigenschaftswerte und eine gute Verarbeitbarkeit der herzustellenden Kautschukmischung gewährleistet· Es kommt Gummimehl mit einer Teilchengröße von 0,1 bis 0,5 mm, bei besonders hohen Anforderungen auch mit einem höheren Feinheitsgrad zum Einsatz.It is used rubber powder, which in terms of fineness gn ^v 'te property values and good processability of the rubber composition to be produced · There is rubber powder with a particle size of 0.1 to 0.5 mm, with particularly high requirements also with a higher degree of fineness for use.

Das Gummimehl wird aus Altgummi hergestellt, beispielsweise ,kann Eauhstaub der bei der Reifenrunderneuerung anfällt, eingesetzt werden. Für die verschiedenen Einsatzgebiete wird Gummimehl aus solchen Altgummi eingesetzt, der der späteren Verwendung des rieselfähigen Kautschuks entspricht. So wird zum Beispiel hochwertiges Protektoraltgummi- bzw· Rauhmehl für Reifenkautschukmischungen verwendet¹.The rubber dust is made from waste rubber, for example, can be used dust accumulating during tire retreading. For the various fields of use rubber dust is used from such waste rubber, which corresponds to the subsequent use of the free-flowing rubber. For example, high-quality protector rubber or roughening flour is used for tire rubber mixtures ¹ .

Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden:The invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments:

'· · Beispiel 1 · . · ' .·'. ·.· ·.'· Example 1 ·. · '. ·'. · · · ·.

; Nach dem· traditionellen SBH-Verfahren hergestellte Kautschuk- · krümel we,rden auf der Schüttrinne mit Gummimehl versetzt, das ; Rubber crumbs produced according to the traditional SBH process are treated with rubber powder on the chute, the

aus Protektorgummi von Lkw-Eeifen gewonnen wurde mit einer ^: Teilchengröße <£ 0,5 mm (mittlere Teilchengröße 0,2 mm)» Die Ejautschukkrümel nehmen ca. 8 % Gummimehl auf. Der Kautschuk wird in Papiersäcke mit PE-Einlage verpackt, in die spätere Mischung werden maximal 5 # Gummimehl eingetragen, was au folgenden Eigenschaftsänderungen gegenüber dem -üblichen ' Blockkautschuk führt: ^ ,was obtained from protector rubber of truck tires with a ^: particle size <0.5 mm (average particle size 0.2 mm) »The Ejautschukkrümel take on about 8 % rubber powder on. The rubber is packed in paper sacks with PE insert, in the later mixture a maximum of 5 # rubber dust is registered, which leads to the following changes in properties compared to the 'usual' block rubber: ^,

- Abfall der Zugfestigkeit bzw. Dehnung um ca. 10 % — Verbesserung des Weiterreißwiderstandes um ca, 10 - 20 <$> • - Dynamische Eigenschaften praktisch unverändert, - Drop in tensile strength or elongation by approx. 10% - Improvement of tear propagation resistance by approx. 10 - 20 <$> • - Dynamic properties practically unchanged,

'Beispiel 2 ' Example 2

SBE an der Expansionstrocknung wird in einem nachgeschalteten Granulierkopf zu 8 mm Partikeln granuliert und sofort, u.U· un~ ₇>- ter Anwendung eines Wirbelbettes mit Eauhstaub gepudert. Das Granulat nimmt ca· 4 % Gummimehl auf· ' . 'Die aus dem Kautschuk gefertigten Gummiartikel enthalten ca» 2,5 % Gummimehl. Die Eigenschaftsänderungen der· Vulkanisateigensohaften gegenüber der traditionellen Arbeitsweise betragen etwa die Hälfte der im Beispiel 1 angegebenen·SBE on the expansion drying is granulated in a downstream pelletizer to 8 mm particles and immediately, possibly un · ~ _7> - powdered ter application of a fluidized bed with Eauhstaub. The granules absorb about 4 % rubber powder. 'The rubber products made of rubber contain about »2.5 % rubber powder. The changes in the properties of the vulcanized natural substances compared to the traditional procedure amount to about half of that specified in Example 1.

Beispiel ? . - Example? , -

Das nach Beispiel 3 gefertigte Granulat wird auf herkömmliche Ausrüstung zu herkömmlichen Kautschukballen verpreß^;. Auch an den Yersand in Paletten ändert sich gegenüber der üblichen Ar beitsweise nichts. ^The granules manufactured according to Example 3 are pressed onto conventional rubber bales by conventional equipment. Even at the Yersand in pallets nothing changes compared to the usual work. ^

Am Einsatzort werden die Ballen in einer geeigneten Vorrichtung aufgerissen, das entstehende Granulat evtl· noch etwas nachgepudert und in die Tagesbunker der Dosieranlage gegeben.At the place of use, the bales are torn open in a suitable device, the resulting granules are possibly powdered a little more and placed in the bins of the dosing system.

Pur den Versand der Produkte eigenen si'ch sowohl die Verpackung in Plastsäcken als auch eine Verpressung in-Blöcke« Letztere lassen sich am Verarbeitsort mit·mäßigem Aufwand (Reißwolf) regranulieren und unter Umständen nach leichter Nachpuderung in die Tagesbehälter der Dosieranlagen fördern<, For the shipment of the products, both the packaging in plastic sacks and the pressing in-blocks are "the latter can be regranulated at the processing site with moderate effort (shredder) and, under certain circumstances, can be pumped into the daily containers of the dosing systems after slight subsequent powdering .

Dieses letzte Verfahren hat bei etwas höherem Aufwand den Vor- C teil, von der bisherigen Technologie die vorhandene Ausrüstung und den guten Qxidatiänsschutz des Kautschuks zu übernehmen, aber trotzdem die leichtere Dosierung und Mischbarkeit zu erbringen.This last method has yet to be provided to take over the existing equipment and the good Qxidatiänsschutz the rubber from the previous technology to pre- C in part, at a slightly higher cost, the easy dosage and miscibility.

Claims

Erf indungsans-pruch: ·. ^;

, Process for the preparation of free-flowing rubbers, characterized in that the rubber after the drying step or the granulation; is treated superficially with rubber powder, the rubber powder being prepared from a mixture which corresponds to the later use of the rubber and the rubber powder having a particle size of at most 0.5 mm.

2 »Method according to claim 1, characterized in that. 1 to 15 parts of rubber powder are mixed with 100 parts by weight of rubber. ' ^l