DD221193A1

DD221193A1 - METHOD FOR PRODUCING STICK COOKS FROM BROWN CARBON BLENDS

Info

Publication number: DD221193A1
Application number: DD25402283A
Authority: DD
Inventors: Herbert Krug; Wolfgang Naundorf; Dieter Schoenherr; Horst Wundes; Dietmar Trommer; Ulrich Froemling; Heinz Munick
Original assignee: Schwarze Pumpe Gas Veb
Priority date: 1983-08-17
Filing date: 1983-08-17
Publication date: 1985-04-17

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Stueckkoks hoher Festigkeit und guenstiger Verwertungseigenschaften, insbesondere fuer die metallurgische und chemische Industrie, aus der Feststoffsubstanz von Braunkohlenschlaemmen, wodurch diese zugleich einer wirtschaftlichen Verwertung zugefuehrt werden. Erfindungsgemaess wird durch die Vermischung der Feststoffsubstanz von Braunkohlenschlaemmen mit Trockenbraunkohlen ein Vorprodukt erzeugt, aus dem durch Trocknung, Hochdruckbrikettierung und schonender Entgasung ein hochwertiger Stueckkoks entsteht.The invention relates to a process for the production of coke high strength and favorable recycling properties, in particular for the metallurgical and chemical industries, from the solid substance of lignite sludge, whereby they are also supplied to an economic recovery. According to the invention, a precursor is produced by mixing the solid substance of lignite slurries with dry lignite coal, from which a high-quality coke is produced by drying, high-pressure briquetting and gentle degassing.

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden aus der Feststoffsubstanz von Braunkohlenschlämmen, die in den Kohleveredlungsbetrieben als Abprodukte anfallen bzw. die durch Feinstzerkleinerung erzeugt werden, Pyrolysebriketts mit einem sehr hohen Stückkoksbildungsvermögen hergestellt. Die aus den Pyrolysebriketts erzeugten Kokse zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit und günstige Verwertungseigenschaften aus. Die Kokse können in der Metallurgie, in der chemischen Industrie und für Heizungszwecke eingesetzt werden.According to the process of the invention, pyrolysis briquettes having a very high coke formation capacity are produced from the solid substance of lignite sludges which are obtained as waste products in the coal processing plants or which are produced by very fine comminution. The cokes produced from the pyrolysis briquettes are characterized by high strength and favorable recycling properties. The cokes can be used in metallurgy, in the chemical industry and for heating purposes.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es sind verschiedene Technologien bekannt, nach denen aus Weichbraunkohlen nach dem einstufigen Verkokungsverfahren in Öfen mit Spülgasbeheizung und/oder in indirekt beheizten Vertikalkammeröfen bei Temperaturen von etwa 750 bis 1000⁰C stückiger Koks erzeugt wird. Bei dem Spülgasschwelverfahren werden die durch Zerkleinerung, Trocknung und Verpressung hergestellten Normalkorn- oder Feinstkornbriketts bis zu Temperaturen von etwa 750 °C entgast. Dabei wird ein Koks erzeugt, der zum größten Teil während der Entgasung zu Feinkoks zerfällt. Unter besonders günstigen rohstofflichen Bedingungen und bei der Herstellung von Feinstkornbriketts entsteht bei diesem Verfahren ein Stückkoks mit geringer Festigkeit, der für den Einsatz in der metallurgischen Industrie nicht geeignet ist.Various technologies are known, according to which lumps of coke are produced from lignite after the one-stage coking process in furnaces with Spülgasbeheizung and / or in indirectly heated vertical chamber at temperatures of about 750 to 1000 ⁰ C. In Spülgasschwelverfahren the normal grain or Feinstkornbriketts produced by crushing, drying and compression are degassed to temperatures of about 750 ° C. In the process, a coke is produced which, for the most part, decomposes to fine coke during degassing. Under particularly favorable feedstock conditions and in the production of ultrafine briquettes, this process produces a low-consistency lump of coke which is unsuitable for use in the metallurgical industry.

Bei dem Verkokungsverfahren nach Rammler und Bilkenroth wird die durch Vprzerkleinerung, Trocknung und Nachzerkleinerung erzeugte Trockenbraunkohle mit einer Körnung von 1/0 mm und einem Feuchtegehalt von etwa 11 % mit hohem Preßdruck zu Feinstkornbriketts verpreßt, aus denen durch Verkokung bis zu Temperaturen von etwa 900 bis 1000°C ein Stückkoks entsteht, dem in bezug auf Stückigkeit und Festigkeit Grenzen gesetzt sind. Durch das Fehlen eines naturgegebenen Backvermögens entsteht aus dem bindemittellos hergestellten Feinstkornbriketts nur ein Koks in Form eines Schrumpfverbandes. Wegen seiner begrenzten Festigkeit kann der BHT-Koks nur in Niederschachtöfen eingesetzt werden. Außerdem sind Verfahren bekannt, bei denen die aufgezeigten Mängel in der Koksqualität verringert wurden. Eine relativ geringfügige Erhöhung der Koksqualität wird erreicht, wenn die Trockenbraunkohle mit einer Körnung von etwa 1/0mm und einem Feuchtegehalt von etwa 11 % in einer Dampfatmosphäre verpreßt wird, wie dies z. B. in der DD-PS 91 465 beschrieben Wird.In the coking process according to Rammler and Bilkenroth the dry lignite with a grain size of 1/0 mm and a moisture content of about 11% produced by crushing, drying and re-crushing is pressed under high pressure to ultrafine briquettes from which by coking up to temperatures of about 900 to 1000 ° C a piece of coke is formed, which are set in terms of puncture and strength limits. Due to the lack of a natural baking capacity, only a coke in the form of a shrinkage dressing is produced from the ultrafine briquettes produced without binder. Due to its limited strength, BHT coke can only be used in low shaft furnaces. In addition, methods are known in which the identified deficiencies in the coke quality were reduced. A relatively minor increase in coke quality is achieved when the dry lignite with a grain size of about 1 / 0mm and a moisture content of about 11% is pressed in a steam atmosphere, as z. B. in DD-PS 91 465 is described.

In einem anderen Fall wurde eine Erhöhung der Koksfestigkeit durch den Zusatz von Verkokungshilfsmitteln zur Trockenbraunkohle vor der Hochdruckbrikettierung erreicht, DD-PS 120 217. Der Zuwachs an Koksfestigkeit ist aber zu gering, um den höheren Qualitätsansprüchen z.B. der Metallurgie gerecht zu werden. Bei dem Verfahren nach DD-PS 143 790 sowie DD-PS C 102/228 975 wird eine beträchtliche Erhöhung der Festigkeit von Braunkohlenkoksen über die Herstellung von Spezialbriketts erreicht, die durch Hochdruckbrikettierung von vorgranuliertem Braunkohlenstaub erzeugt werden. Der zusätzliche Aufwand für die Feinstzerkleinerung der Kohlen auf eine Körnung von Ad S 0,2/0mm und für die Vorgranulierung des Staubes zu einer Sekundärkörnung von Ad « 4/Omm ist allerdings hoch.In another case, an increase in coke strength was achieved by the addition of coking aids to the dry lignite prior to high pressure briquetting, DD-PS 120 217. However, the increase in coke strength is too low to meet the higher quality requirements e.g. to meet the metallurgy. In the process according to DD-PS 143 790 and DD-PS C 102/228 975 a considerable increase in the strength of lignite coke is achieved via the production of specialty briquettes, which are produced by high-pressure briquetting of pre-granulated lignite dust. However, the additional expense of comminuting the coals to a particle size of Ad S 0.2 / 0mm and pre-granulating the dust to a secondary particle size of Ad 4 / Omm is high.

Außerdem ist nach DD-PS 134958 ein Verfahren bekannt, bei dem durch Naßaufschlußmahlung der Braunkohle mit und ohne Zusatz von Kohlesubstanzmodifikatoren Stückkoks erzeugt werden kann, der in bezug auf Stückigkeit und Festigkeit besonders hohen Ansprüchen gerecht wird. Der Aufwand für die Durchführung dieses Verfahrens ist aber außergewöhnlich hoch. Der hohe technologische Aufwand für dieses Verfahren wird in erster Linie durch die Prozeßstufen Naßaufschlußmahlung, mechanische Entwässerung des Kohlenschlammes, Vortrocknung des Filterkuchens auf w » 40%, Nachzerkleinerung der vorgetrockneten Kohleschülpen, Resttrocknung der Kohle auf w « 8 bis 10% und Hockdruckbrikettierung der Trockenkohle mit ρ ä 140MPa bestimmt.In addition, according to DD-PS 134958 a method is known in which can be produced by wet digestion of lignite coal with and without the addition of Kohlesubstanzmodifikatoren coke, which is particularly high standards in terms of puncture and strength. The cost of implementing this method is exceptionally high. The high technological complexity of this process is primarily by the process stages Naßaufschlußmahlung, mechanical dewatering of the coal sludge, pre-drying of the filter cake to w »40%, Nachzerkleinerung the pre-dried coal slugs, residual drying of the coal on w« 8 to 10% and high pressure briquetting of the dry coal with ρ 140MPa determined.

Es ist des weiteren bekannt, daß in allen Brikettfabriken und Braunkohlenveredlungskombinaten große Mengen braunkohlenhaltiger Abwässer als Abprodukt anfallen. Die Feststoffsubstanz dieser Abwasser wird — sofern keine Verspülung in Tagebaurestlöchern erfolgt — durch Sedimentation abgeschieden und danach bis auf einen Feuchtegehalt von etwa 50 bis 65% mechanisch entwässert. Die mechanisch entwässerte Feststoffsubstanz ist eine stark oberflächenfeuchte, pastöse Masse,It is also known that in all briquette factories and lignite upgrading large quantities of lignite-containing wastewater incurred as a waste product. The solid substance of this wastewater is - unless rinsing in open pit remains - deposited by sedimentation and then mechanically dehydrated to a moisture content of about 50 to 65%. The mechanically dehydrated solid substance is a highly surface-moist, pasty mass,

die vor allem während des Transportes, bei der Bunkerung und bei der direkten Verwertung Betriebsstörungen durch Anbackungen und/oder Verstopfungen verursacht.which causes malfunctions due to caking and / or blockages, especially during transport, during bunkering and during direct recycling.

Wegen des relativ hohen Aufwandes für die Rückgewinnung der Feststoffsubstanzen und für ihre Verwertung wird in vielen Betrieben nur ein Teil des Feststoffes durch Sedimentation in Kläranlagen aus den braunkohlenhaltigen Abwässern abgeschieden. Der größte Teil der Feststoffsubstanz der Abwässer wird verspült. Die aus braunkohlenhaltigen Abwässern abgeschiedene Feststoffsubstanz zeichnet sich wegen ihrer hohen Oberflächenfeuchtigkeit durch ungünstige Verarbeitungseigenschaften aus. Sie wird deshalb zum größten Teil im Gemisch mit Rohbraunkohle in Dampferzeugern verbrannt. Dabei wird die pastöse Feststoffsubstanz in geringen Anteilen zur Rohbraunkohle zugemischt, damit störende Anbackungen und Verstopfungen weitgehend vermieden werden.Because of the relatively high cost for the recovery of the solid substances and for their recovery, only a portion of the solid is deposited by sedimentation in sewage treatment plants from the lignite-containing wastewater in many companies. The majority of the solid matter of the wastewater is flushed. The solid substance deposited from lignite-containing wastewater is characterized by unfavorable processing properties due to its high surface moisture content. It is therefore burned for the most part in a mixture with raw lignite in steam generators. In this case, the pasty solid substance is added in small amounts to the raw lignite, so disturbing caking and blockages are largely avoided.

Bei dieser energetischen Nutzung der Feststoffsubstanzen wird ein relativ niedriges Nutzen/Aufwand-Verhältnis erzielt. Außerdem ist allgemein bekannt, daß die mechanisch entwässerten Feststoffsubstanzen der braunkohlenhaltigen Abwässer nach einer thermischen Trocknung auf einen Feuchtegehalt von ca. 20% zu Hausbrandbriketts verpreßt werden können. Die Briketts zeichnen sich durch günstige Verbrennungseigenschaften aus. Das Stückkoksbildungsvermögen dieser Briketts ist jedoch unzureichend. Wegen des gegebenen spezifischen Wärmepreises für Braunkohlenbriketts, die für die Verbrennung erzeugt werden, ist auch für diese Verwertungsvariante der Feststoffsubstanzen ein relativ niedriges Nutzen/Aufwand-Verhältnis charakteristisch. Außerdem ist bekannt, daß für die alleinige Trocknung der pastösen Feststoffsubstanz auf einen niedrigen Feuchtegehalt von S 20% Strom- bzw. Mahltrocknungsanlagen benötigt werden. Der apparative und personelle Aufwand für den Aufbau und den Betrieb dieser Trocknungsanlagen ist groß. Außerdem erfordern diese Anlagen einen hohen spezifischen Wärmebedarf für die Abtrocknung der Gutfeuchte. Des weiteren entsteht bei den genannten Trocknungsapparaten ein staubförmiges Brikettiergut, das nicht allein bzw. ohne gesonderte Vorbehandlung auf den bekannten Brikettpressen zu qualitätsgerechten Briketts verpreßt werden kann.In this energetic use of solid substances, a relatively low benefit / expense ratio is achieved. In addition, it is generally known that the mechanically dehydrated solid substances of lignite-containing wastewater can be pressed after thermal drying to a moisture content of about 20% to house fire briquettes. The briquettes are characterized by favorable combustion properties. However, the coke-forming capacity of these briquettes is insufficient. Because of the given specific heat price for lignite briquettes, which are produced for the combustion, a relatively low benefit / expense ratio is also characteristic of this utilization variant of the solid substances. In addition, it is known that for the sole drying of pasty solid substance to a low moisture content of S 20% current or Mahltrocknungsanlagen be needed. The apparatus and personnel costs for the construction and operation of these drying systems is great. In addition, these systems require a high specific heat demand for the drying of the moisture content. Furthermore, a dusty Brikettiergut that can not be pressed alone or without separate pretreatment on the known briquetting presses to quality briquettes in the said drying equipment.

Die Trocknung des Feststoffrückstandes mit den in den Brikettfabriken dominierenden Röhrentrocknern ist nur in geringen Anteilen im Gemisch mit der Rohfeinkohle bzw. unter Zusatz von vorgetrockneter Kohle möglich. Dabei entsteht durch die unterschiedlichen Feuchtegehalte der Mischungskomponenten ein Trockengut mit größeren Feuchtegehaltsspannungen. Die daraus erzeugten Briketts eignen sich deshalb nur für die Verbrennung. Wegen ihrer unzureichenden Pyrolysestandfestigkeit läßt sich aus diesen Briketts kein Stückkoks erzeugen.The drying of the solid residue with the dominant in the briquette factories tube dryers is possible only in small proportions in admixture with the raw carbon or with the addition of pre-dried coal. Due to the different moisture contents of the mixture components, a dry material with greater moisture content stresses is produced. The resulting briquettes are therefore only suitable for combustion. Because of their inadequate pyrolysis resistance, no coke can be produced from these briquettes.

In der Vergangenheit wurde der Feststoffrückstand in einigen Brikettfabriken zur partiellen Auffeuchtung des übertrockneten Brüdennutzstaubes verwendet.In the past, the solids residue in some briquette factories was used to partially humidify the overdried vapors.

Diese Verfahrensvariante ist nur in Brikettfabriken nutzbar, in denen die Kohle für die Herstellung von Hausbrandbriketts auf w ~ 20% getrocknet wird, weil nur unter diesen Bedingungen der Feuchtegehalt des Brüdennutzstaubes wesentlich unter dem des Durchschnittsfeuchtegehaltes der gesamten Trockenkohle liegt. Wegen des hohen apparativen Aufwandes und der lediglich geringfügigen Verbesserung der Brikettqualität wird dieses Verfahren nicht mehr genutzt.This process variant can only be used in briquette factories in which the coal for the production of domestic fire briquettes is dried to w ~ 20%, because only under these conditions, the moisture content of Brüdennutzstaubes is significantly lower than the average moisture content of the total dry coal. Because of the high expenditure on equipment and the only slight improvement in briquette quality, this process is no longer used.

Ziel der Erfindung .Object of the invention.

Ziel der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Stückkoks hoher Festigkeit und günstiger Verwertungseigenschaften, insbesondere für die metallurgische und chemische Industrie, aus der Feststoffsubstanz von Braunkohlenschlämmen, wodurch diese zugleich einer wirtschaftlichen Verwertung zugeführt werden.The aim of the invention is a process for the production of coke of high strength and favorable utilization properties, in particular for the metallurgical and chemical industry, from the solid substance of lignite sludge, whereby they are also fed to an economic recovery.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Stückkoksen zu entwickeln, das die vorn näher beschriebenen Nachteile der bisher bekannten Verfahren gleicher Aufgabenstellung beseitigt sowie die fehlende oder ungenügende Verwertung der Feststoffsubstanzen der Abwässer von Brikettfabriken und Braunkohlenveredlungskombinaten überwindet. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die aus den Braunkohlenschlämmen abgeschiedene und mechanisch entwässerte, pastöse Feststoffsubstanz mit einem Feuchtegehalt von etwa 50 bis 65% zunächst in ein Vorprodukt mit einem Feuchtegehalt von ca.40 bis 45% und einer Sekundärkörnung von vorzugsweise 1/Omm umgewandelt wird. Das Vorprodukt wird durch eine besonders intensive Vermischung des oberflächenfeuchten Feststoffrückstandes mit getrockneter Braunkohle hoher Feinheit erzeugt.The invention has for its object to develop a process for the production of high-quality cokes, which eliminates the disadvantages described in detail in the prior art methods of the same task and overcomes the lack of or insufficient utilization of the solid substances of the waste water of briquette factories and brown coal upgrading. According to the invention, the object is achieved in that the separated from the lignite sludge and mechanically dewatered, pasty solid substance having a moisture content of about 50 to 65% initially in a precursor with a moisture content of about 40 to 45% and a secondary grain size of preferably 1 / Omm is converted. The precursor is produced by a particularly intensive mixing of the surface wet solid residue with dried lignite high fineness.

Durch diese Intensiwermischung entsteht aus beiden Vermischungsprodukten ein Vorprodukt, das sich im Unterschied zu heterogenen Stoffgemischen durch eine homogene Struktur einer neu entstandenen Braunkohlensubstanz auszeichnet. Diese für den Erfolg des Verfahrens wichtige innige Vereinigung beider Substanzen wird nur erreicht, wenn die oberflächenfeuchte Feststoffsubstanz und die Trockenbraunkohle mit einem Feuchtegehalt von etwa w «· β bis 30% in einem Masseverhältnis von vorzugsweise 5:3 bis 5:5 sehr intensiv vermischt werden. Durch die Vermischung der pastösen Feststoffsubstanz mit der Trockenbraunkohle wird neben der innigen stofflichen Vereinigung beider Substanzen gleichzeitig erreicht, daß eine neue, oberflächentrockene Kohlesubstanz entsteht. Die erforderliche stoffliche Homogenität des Vermischungsproduktes wird nur erreicht, wenn die pastöse Feststoffsubstanz mit Trockenbraunkohle hoher Feinheit vermischt wird. Für die Vermischung mit dem Feststoffrückstand sind z.B. Brüdennutzstaub mit einer Körnung Ad = 0,2/0mm und einem Feuchtegehalt w » 6 bis 10% oder fein zerkleinerte Trockenbraunkohle mit einem Feuchtegehalt von w = 20 bis 25% und einer Körnung von Ad = 0,5/0 mm geeignet. Außerdem wird die stoffliche Vereinheitlichung beider Mischungskomponenten nur dann erreicht, wenn die Produkte zunächst in einem Zwangsmischer gemischt und anschließend in einer Mühle weiter homogenisiert werden. Durch Trocknung des Vorproduktes auf einen Feuchtegehalt von w S 11 % und vorzugsweise w « 8% entsteht ein Brikettiergut, aus dem durch Hochdruckbrikettierung Spezialbriketts entstehen, die sich durch ein besonders hohes Stückkoksbildungsvermögen auszeichnen. Das auf w = 8% getrocknete Brikettiergut ist mit einer Körnung von Ad ~ 1/0mm, einer Verpressungstemperatur von etwa 60 bis 8O⁰C und einem Preßdruck von etwa 140MPa vorzugsweise in einer Dampfatmosphäre zu vorpressen. Die Verpressung der Kohle erfolgt mit bekannten Formkanalstempel- oder Formmuldenwalzenpresse^ Für die Verkokung der Spezialbriketts können Verkokungsöfen bekannter Bauart eingesetzt werden.This intensive mixing mixture produces a precursor from both mixing products, which, in contrast to heterogeneous substance mixtures, is characterized by a homogeneous structure of a newly formed lignite substance. This intimately combination of the two substances, which is important for the success of the process, is achieved only when the surface-moist solid substance and the dry lignite having a moisture content of about 30-35% are mixed very intensively in a mass ratio of preferably 5/3 to 5/5 , By mixing the pasty solid substance with the dry lignite coal is achieved in addition to the intimate material combination of both substances at the same time that a new, surface-dry coal substance is formed. The required material homogeneity of the mixture product is only achieved if the pasty solid substance is mixed with dry lignite of high fineness. For mixing with the solids residue, for example, useful waste vapors with a grain size Ad = 0.2 / 0 mm and a moisture content w of from 6 to 10% or finely comminuted dry lignite with a moisture content of from 20 to 25% and a grain size of Ad = 0, 5/0 mm suitable. In addition, the material unification of both components of the mixture is only achieved if the products are first mixed in a compulsory mixer and then further homogenized in a mill. By drying the precursor to a moisture content of w S 11% and preferably w "8%, a Brikettiergut, from which arise by high pressure briquetting special briquettes, which are characterized by a particularly high coke formation capacity. The dried to w = 8% Brikettiergut is to be pre-pressed with a grain size of Ad ~ 1 / 0mm, a compression temperature of about 60 to 8O ⁰ C and a pressure of about 140 MPa, preferably in a steam atmosphere. The pressing of the coal is done with known Formkanalstempel- or Formmuldenwalzenpresse ^ coking ovens of known design can be used for the coking of special briquettes.

Fester Stuckkoks entsteht aus den Spezialbriketts nur dann, wenn die Briketts mit geringer Aufheizgeschwindigkeit von etwa 1 bis 5 K min'¹ entgast werden. Die entstehenden Kokse zeichnen sich durch hohe Festigkeit und günstige Gebrauchseigenschaften aus.Solid stucco coke is formed from the special briquettes only when the briquettes are degassed at a low heating rate of about 1 to 5 K min ' ¹ . The resulting cokes are characterized by high strength and favorable performance properties.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an drei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below with reference to three exemplary embodiments.

example 1

Die Feststoffsubstanz, die aus Braunkohlenschlämmen mit einem Feuchtegehalt von w - 62% abgeschieden wurde, und Trockenbraunkohle mit einem Feuchtegehalt von w - 22%, die mit einer Feinprallmühle auf eine Körnung von Ad = 0,3/0 mm zerkleinert wurde, werden im Masseverhältnis von 5:3 in einem Zwangsmischer mit einer Mischdauer von ca. 10 Minuten intensiv gemischt und nachfolgend mit einer Mühle homogenisiert. Das entstandene Vorprodukt wird in bekannten Kontaktbzw. Konvektionstrocknern einstufig von w = 47 % auf w = 8% getrocknet und nachfolgend durch Hochdruckbrikettierung zu Spezialbriketts mit einem höhen Stückkoksbildungsvermögen verpreßt.The solid substance deposited from lignite sludge having a moisture content of w - 62% and dry lignite having a moisture content of w - 22%, which was comminuted with a fine impact mill to a grain size of Ad = 0.3 / 0 mm, are in the mass ratio of 5: 3 in a compulsory mixer with a mixing time of about 10 minutes mixed thoroughly and then homogenized with a mill. The resulting precursor is in known Kontaktbzw. Drying convection dryers in one stage from w = 47% to w = 8% and then pressed by high pressure briquetting to form special briquettes with a high coke formation capacity.

Das Brikettiergut wird mit einem Wassergehalt von w = 8%,einerVerpressungstemperaturvon9_p = SO⁰C und einem Preßdruck von ρ = 140 MPa auf einer Formkanalstempelpresse in einer Dampfatmosphäre mit einem Kohle/Dampf-Masseverhältnis von etwa 100:1 verpreßt. Durch Verkokung der Spezialbriketts nach dem schonenden Aufheizregime von Vollmaier mit 0,83 K min"¹ bis 32O⁰C und 2,8K · min"¹ bis 1000⁰C entsteht ein sehr fester Braunkohlenhochtemperaturkoks mit einer Druckfestigkeit von 42,3 MPa und einer Abriebfestigkeit von R 30 = 92,1%.The briquetting material is pressed with a water content of w = 8%, a pressing temperature of 9 _p = SO ⁰ C and a pressing pressure of ρ = 140 MPa on a forming channel punch press in a steam atmosphere with a coal / steam mass ratio of about 100: 1. By coking of the special briquettes after the gentle Aufheizregime of Vollmaier with 0.83 K min " ¹ to 32O ⁰ C and 2.8K · min" ¹ to 1000 ⁰ C results in a very strong brown coal high temperature coke with a compressive strength of 42.3 MPa and an abrasion resistance of R 30 = 92.1%.

Beispiet 2Example 2

Die aus Braunkohlenschlämmen abgeschiedene Feststoffsubstanz mit einem Feuchtegehalt von w - 62% wird mit Brüdennutzstaub mit einer Körnung von Δα = 0,2/0mm mit einem Feuchtegehalt von w = 9% im Masseverhältnis von 5:3 in einem Zwangsmischer 10 Minuten intensiv gemischt und nachfolgend in einer Mühle homogenisiert. Das entstandene Vorprodukt wird in bekannten Konvektions- bzw. Kontakttrocknern einstufig von w = 42% auf w = 9% getrocknet und nachfolgend durch Hochdruckbrikettierung zu Spezialbriketts mit einem hohen Stückkoksbildungsvermögen verpreßt. Das Brikettiergut wird mit dem Wassergehalt von W = 9% einer Verpressungstemperatur von θ_ρ = 75⁰C und einem Preßdruck von ρ - 140 MPa auf einer Formkanalstempelpresse in einer Dampfatmosphäre mit einem Kohle/Dampf-Masseverhältnis von etwa 100:1 verpreßt. Durch Verkokung der Spezialbriketts nach einem schonenden Aufheizregime mit 2 K · min"¹ bis TOOO⁰C entsteht ein sehr fester Braunkohlenhochtemperaturkoks mit einer Druckfestigkeit von 39,8MPa und einer Abriebfestigkeit von R 30 = 89,9%. .' ; ^: The solid substance deposited from lignite sludge with a moisture content of w - 62% is intensively mixed for 10 minutes with vapor useful dust with a grain size of Δα = 0.2 / 0mm with a moisture content of w = 9% in a mass ratio of 5: 3 in a compulsory mixer and subsequently homogenized in a mill. The resulting precursor is dried in known convection or contact dryers in one stage from w = 42% to w = 9% and then pressed by high-pressure briquetting to form special briquettes with a high Koksbildungsvermögen. The Brikettiergut is pressed with the water content of W = 9% of a compression temperature of θ _ρ = 75 ⁰ C and a pressure of ρ - 140 MPa on a Formkanalstempelpresse in a steam atmosphere with a coal / steam mass ratio of about 100: 1. By coking the special briquettes after a gentle heating regime with 2 K · min " ¹ to TOOO ⁰ C, a very strong lignite high-temperature coke with a compressive strength of 39.8 MPa and an abrasion resistance of R 30 = 89.9% is produced. ; ^:

Example 3

Die aus Abwässern von Kohleveredlungsbetrieben abgeschiedene Feststoffsubstanz mit einem Feuchtegehalt von w = 58%, die neben der Braunkohlensubstanz noch etwa 20% Feinkoks enthält, wird mit Brüdennutzstaub mit einer Körnung von Ad = 0,2/0mm und einem Feuchtegehalt von w = 8% im Masseverhältnis von 1:1 in einem Zwangsmischer 10 Minuten intensiv gemischt und nachfolgend in einer sieblosen Hammermühle homogenisiert. Das entstandene Vorprodukt wird in bekannten Konvektions- bzw. Kontakttrocknern einstufig von w = 41 % auf w - 8% getrocknet und nachfolgend durch Hochdruckbrikettierung auf Formkanalstempelpressen bzw. vorzugsweise auf Formmuldenwalzenpressen zu Spezialbriketts mit einem hohen Stückkoksbildungsvermögen verpreßt. Die Verpressüng des auf w = 8% getrockneten Brikettiergutes erfolgt mit einer Temperatur von 3_P = 75⁰C und einem Preßdruck von ρ = 140MPa. Bei der Verkokung der Spezialbriketts nach dem langsamen Aufheizregime von Vollmaier bis T QOO⁰C entsteht ein Stückkoks mit einer Abriebfestigkeit von R 30 - 88,1 % und D,10 = 9,1%. -> > .:.:. ; ' ' ; : ' ^Λ ' ' : · ' .-. · . · ,The solid substance deposited from the waste water of coal processing plants with a moisture content of w = 58%, which contains about 20% coke next to the lignite substance, is treated with waste rubber with a particle size of Ad = 0.2 / 0mm and a moisture content of w = 8% Mass ratio of 1: 1 in a forced mixer intensively mixed for 10 minutes and then homogenized in a sieveless hammer mill. The resulting precursor is dried in known convection or contact dryers in one stage from w = 41% to w- 8% and then pressed by high-pressure briquetting on Formkanalstempelpressen or preferably on Formmuldenwalzenpressen to special briquettes with a high Koksbildungsvermögen. The pressing of the dried on w = 8% Brikettiergutes carried out at a temperature of 3 _P = 75 ⁰ C and a pressure of ρ = 140MPa. During coking of the special briquettes following the slow heating-up regime from Vollmaier to T QOO ⁰ C, a coke with an abrasion resistance of R 30 - 88.1% and D, 10 = 9.1% is produced. ->>.:.:. ; ''; : ' ^Λ '':·' .-. ·. ·,

Claims

Invention claims:

1. A process for the preparation of high quality cokes from the solid matter of lignite sludge, characterized in that the solid substance having a moisture content of w * 50 to 65% and dry lignite with a moisture content of w »6 to 30% and a grain size of Ad S 0, 5/0 mm with a mass ratio of preferably 5: 3 to 5: 5 by intensive mixing in compulsory mixers and subsequent homogenization in mills are converted into a precursor with a secondary grain size of about 1 / 0mm, from which by drying to w = 6 to 12 % and high pressure briquetting with a compression temperature of 60 to 80 ° C and a compression pressure of ρ * 120 to 140 MPa preferably in a steam atmosphere special briquettes are produced and this degassed with careful heating in conventional coke ovens to a high quality in terms of strength and particulate coke become.

2. The method according to item 1, characterized in that for the preparation of the precursor the solid substances preferably vapor useful dust with w = 9% and Ad = 0.2 / 0 mm and / or dry lignite with w = 20% and Ad S 0.5 / 0 mm are added.

3. The method according to item 1, characterized in that for the production of large compacts preferably Formkanalstempelpressen and preferably for the production of small-sized compacts Formmuldenwalzenpressen used.

4. The method according to item 1, characterized in that the Brikettiergut be pressed in a steam atmosphere with a coal / water vapor mass ratio of preferably 100: 1.

5. The method according to item 1, characterized in that the coking is carried out in known degassing with indirect chamber heating and / or Spülgasbeheizung with an average heating up to the degassing temperature of preferably 1 to 5K min " ¹ .

6. The method according to item 1, characterized in that the solid substance of lignite sludge may also contain fractions of fine coke and briquette.

7. The method according to item 1, characterized in that the mixing time is preferably 10 minutes in the mixing of the solid residue with the dry lignite in the compulsory mixers.