DD21870A5

DD21870A5 - Process for electroplating ferrous powder metallurgical bodies

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Publication number: DD21870A5
Authority: DD
Publication date: 1991-09-06

Description

DEUTSCHEGERMAN

DEMOKRATISCHEDEMOCRATIC

REPUBLIKREPUBLIC

AMT FÜR ERFINDUNGSUND PATENTWESENOFFICE FOR INVENTING AND PATENTING

21870 Kl. 48a 14/0421870 Cl. 48a 14/04

PATENT CERTIFICATE 21870

P 48a/55 821P 48a / 55 821

Patentart: Deutsches Ausschließungspatent Anmeldetag: 8. Juli 1958Patent type: German Exclusion Patent Date of filing: 8 July 1958

Tag der Ausgabe der Patentschrift: 6. September 1961 Die Priorität der Anmeldung in Ungarn vom 12. Juli 1957 wird in Anspruch genommen Erfinder: Palma Szeki, BudapestDate of issue of the patent: September 6, 1961 The priority of the application in Hungary of July 12, 1957 is claimed Inventor: Palma Szeki, Budapest

Terez Eöllös, BudapestTerez Eöllös, Budapest

Izidor Nemenyi, Budapest Inhaber: Altalanos Geptervezo Iroda, BudapestIzidor Nemenyi, Budapest Owner: Altalanos Geptervezo Iroda, Budapest

Verfahren zum Galvanisieren von eisenhaltigen pulvermetallurgischen KörpernProcess for electroplating ferrous powder metallurgical bodies

Es ist oft erwünscht, die durch. Pressen und Sintern hergestellten pulvermetallurgischen Körper mit einem galvanischen Überzug zu versehen. So erhalten z. B. eisenhaltige pulvermetallurgische Formlinge einen Nickel- oder einen Nickel- und Chrom-Überzug. Da aber diese pulvermetallurgischen Körper porös sind, dringt im. Laufe der Galvanisierung die dazu verwendete Flüssigkeit in die Poren hinein und verursacht unter dem galvanischen Überzug Korrosion, wodurch die pulvermetallurgischen Formkörper ίο zerstört werden. Dieser Vorgang macht es unmöglich, diese porösen Körper unmittelbar mit einem galvanischen Überzug zu versehen. Es wurde gefunden, daß an eisenhaltigen pulvermetallurgischen Formkörpern ohne das Auftreten der obenerwähnten Korrosionserscheinungen gut haftende galvanische Überzüge erzeugt werden können, wenn der galvanische Überzug an einer auf der Oberfläche des eisenhaltigen Formkörpers durch Behandlung mit überhitztem Wasserdampf erzeugten blauen Oxydschicht herge^ stellt wird.It is often desired by the. Pressing and sintering produced powder metallurgical body to be provided with a galvanic coating. To get z. B. ferrous powder metallurgical moldings a nickel or a nickel and chromium coating. But since these powder metallurgical bodies are porous, penetrates. During galvanisation, the liquid used for this purpose penetrates into the pores and causes corrosion under the galvanic coating, as a result of which the powder metallurgical shaped bodies are destroyed. This process makes it impossible to immediately provide these porous bodies with a galvanic coating. It has been found that iron-containing powder metallurgical moldings can be produced without the occurrence of the above-mentioned corrosion phenomena well-adherent electroplated coatings when the galvanic coating on a formed on the surface of the iron-containing molded body by treatment with superheated steam blue oxide layer is made.

Die Oberflächen der eisenhaltigen pulvermetallurgischen Formlinge wurden mit blauen Oxydschichten versehen, um die Porösität derselben zu vermindern und um die Fließgrenze, Härte und Korrosionsfestigkeit zu erhöhen. Solche blauen Oxydschichten werden bei Temperaturen von 550 bis 600 ⁰C mit überhitztem Dampf erzeugt und sichern einen mittleren Korrosionsschutz. Auf solchen Schichten wurden galvanische Überzüge noch nicht erzeugt, es ist auch nicht zu erwarten, daß auf einer solchen Oxydschicht der galvanische Überzug gut haftet. Im Laufe unserer Versuche ergab es sich nicht nur, daß diese blaue Oxydschicht an den pulvermetallurgischen, eisenhaltigen Formkörpern in entsprechendem Maße haftet, sondern daß auf derselben sehr gut haftende, z.B. aus Kupfer, Nickel oder Chrom bestehende galvanische Metallüberzüge erzeugt werden können, was nicht vorauszusehen war. Überraschenderweise haftet z, B. der Nickelüberzug so stark an der bläuen Oxydschicht, daß die allgemeingebräuchliche Kupferzwischenschicht nicht nötig ist.The surfaces of the iron-containing powder metallurgical moldings were provided with blue oxide layers in order to reduce the porosity thereof and to increase the yield strength, hardness and corrosion resistance. Such blue oxide layers are produced at temperatures of 550 to 600 ⁰ C with superheated steam and ensure medium corrosion protection. Galvanic coatings have not yet been produced on such layers, nor is it to be expected that the galvanic coating will adhere well to such an oxide layer. In the course of our experiments, it was found not only that this blue oxide layer adheres to the powder metallurgical, iron-containing moldings in a corresponding extent, but that on the same very well adhering, for example, copper, nickel or chromium existing galvanic metal coatings can be produced, which can not be foreseen was. Surprisingly, for example, the nickel coating adheres so strongly to the blue oxide layer that the common copper interlayer is not necessary.

Gemäß unseren Untersuchungen ist die Porosität der auf einer solchen blauen Oxydschicht aufgebrachten Nickelsehicht geringer, als die des in üblicher Weise auf eine galvanische Kupferschicht erzeugten Nickels.According to our investigations, the porosity of the nickel deposited on such a blue oxide layer is not lower than that of the nickel conventionally produced on a galvanic copper layer.

Das Verfahren gemäß der Erfindung soll an Hand folgender Beispiele näher erörtert werden.The process according to the invention will be discussed in more detail with reference to the following examples.

Beispiel 1:Example 1:

Aus mit Kupferüberzug versehenen Eisenabfällen hergestelltes Eisenpulver, welches 7 % Cu und 0,2 % C enthält, wird mit 1 % Graphitpulver vermischt und es werden auf /die in der Pulvermetallurgie übliche Weise Zahnräder hergestellt. Diese Zahnräder werden bei einer Temperatur zwischen 550 und 600 "C mit überhitztem Wasserdampf behandelt, wodurch sich auf der Oberfläche derselben eine blaue Oxydschicht bildet. Nach Abkühlen werden die aus dem Ofen herausgenommenen Zahnräder in einem bereits bekannten, z. B. Wattschen Nickelbad, durchIron powder made from copper-plated iron wastes containing 7% Cu and 0.2% C is mixed with 1% graphite powder and gear wheels are made in the usual way in powder metallurgy. These gears are treated with superheated steam at a temperature of between 550 and 600 ° C., forming a blue oxide layer on their surface After cooling, the gears taken out of the furnace are passed through in an already known, for example, Watt nickel bath

eine 50 Minuten dauernde Behandlung mit einer 8 bis 10 Mikron starken Nickelschicht versehen. Die mit dem Nickelüberzug versehenen Zahnräder werden in üblicher Weise mit Tuchscheiben poliert. Auf dieser Nickelschicht kann in üblicher Weise noch ein galvanischer Chromüberzug erzeugt werden.a 50-minute treatment with a nickel layer of 8 to 10 microns. The provided with the nickel coating gears are polished in the usual way with cloth discs. On this nickel layer, a galvanic chrome coating can be produced in the usual way.

Beispiel 2:Example 2:

Aus 30 % Cu und 70 % Fe enthaltendem Eisenpulver werden Zahnräder hergestellt und gemäß Beispiel 1 mit einem Nickelüberzug versehenFrom 30% Cu and 70% Fe-containing iron powder gears are prepared and provided according to Example 1 with a nickel coating

Die erzeugte Nickelschicht haftet in beiden Fällen vorzüglich an den pulvermetallurgischen Erzeugnissen und eine durch das galvanische Bad hervorgerufene Korrosion unter der Nickelschicht kann nachträglich nicht festgestellt werden. In both cases, the nickel layer produced adheres excellently to the powder metallurgical products, and corrosion caused by the galvanic bath below the nickel layer can not subsequently be determined.

Beispiel 3:Example 3:

Aus einem nach einem bekannten Verfahren hergestellten Eisenpulver mit einer maximalen Korngröße von 400 Mikron werden mit einem l%igen Graphit- und 2 % Cu-Pulver Formkörper hergestellt, deren Gesamtporosität etwa 30 % beträgt. Die Formkörper werden bei einer Temperatur zwischen 550 und 600⁰C V2 Stunde lang mit überhitztem Wasserdampf und danach unmittelbar in einem Nickelbad, wie in Beispiel 1, behandelt. In Anbetracht der hohen Porosität werden nicht sämtliche Poren auf der Oberfläche durch die blaue Oxydschieht verschlossen, so daß etwas Elektrolyt in die Poren eindringt, aber die Menge des Elektrolyts ist so gering, daß eine nachträgliche Korrosion praktisch nicht feststellbar ist. Falls die Gesamtporosität des auf pulvermetallurgischem Wege hergestellten Körpers 20 % nicht überschreitet, werden die Poren durch die blaue Oxydschieht auf der Oberfläche gänzlich verschlossen, so daß bei einer nachträglichen Galvanisierung der Elektrolyt in den Körper nicht eindringt und auch Korrosionsspuren nicht festgestellt werden können.From an iron powder produced by a known method with a maximum grain size of 400 microns are produced with a 1% graphite and 2% Cu powder moldings whose total porosity is about 30%. The molded articles are treated with superheated steam at a temperature between 550 and 600 ^° C. for ² hours and then directly in a nickel bath, as in Example 1. In view of the high porosity, not all pores on the surface are occluded by the blue oxide layer, so that some electrolyte penetrates into the pores, but the amount of the electrolyte is so small that subsequent corrosion is virtually undetectable. If the total porosity of the produced by powder metallurgy body does not exceed 20%, the pores are completely closed by the blue Oxydschieht on the surface, so that in a subsequent galvanization of the electrolyte does not penetrate into the body and also corrosion marks can not be detected.

Claims

Patentansprüche:claims:

1. A process for producing a galvanic layer on iron-containing powder metallurgical moldings, characterized in that depositing the galvanic metal coating on a generated on the powder metallurgical moldings by treatment with superheated steam at 550 to 600 ° C blue Oxydschieht.

2. The method according to claim 1, characterized in that depositing a Niekelschicht directly on the blue Oxydschieht.

VEB pre-printed lead publisher Berlin, Berlin-Hohenschönhausen Print: Ag 300/61 / DDR 300 8/61 99 ΠΙ / 18/20