DD215733A1 - DEVICE FOR MONITORING TOOLS ON TOOLING MACHINES - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ueberwachen von Werkzeugen an Werkzeugmaschinen mit einer an die Werkzeugschneide heranfuehrbaren Abtasteinrichtung. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Ueberwachung von Werkzeugen zu schaffen, die eine Signalisierung der Abweichung des Istzustandes ueber einen groesstmoeglichen Bereich der Werkzeugschneide ermoeglicht. Erfindungsgemaess wird dies erreicht, dass in der Abtasteinrichtung mindestens ein auf einem Bolzen schwenkbar gelagerter Tasthebel, zwei Kontaktplatten und ein Kontakt vorgesehen sind, dass das Ende des Tasthebels mittels einer Zugfeder gegen die Werkzeugschneide anlenkbar und staendig mit an einer Kontaktplatte anlegbar ist und dass die Kontaktplatten auf Bolzen mittels Druckfeder gegen den Kontakt verschiebbar gelagert sind.The invention relates to a device for monitoring tools on machine tools with a leading to the cutting edge scanning device. The object of the invention is to provide a device for monitoring of tools, which allows a signaling of the deviation of the actual state over a grosstest possible range of the tool cutting edge. According to the invention this is achieved in that at least one pivotally mounted on a pin sensing lever, two contact plates and a contact are provided in the scanning that the end of the sensing lever by means of a tension spring against the tool cutting edge and steerable with can be applied to a contact plate and that the contact plates are mounted displaceably on bolts by means of compression spring against the contact.
Description
Vorrichtung zum Überwachen von Werkzeugen an WerkzeugmaschinenDevice for monitoring tools on machine tools
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überwachen von Werkzeugen an Werkzeugmaschinen mit einer an die Werkzeugschneide heranführbaren Abtasteinrichtung.The invention relates to a device for monitoring tools on machine tools with a scanning device which can be brought to the cutting edge of the tool.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Bekannt ist eine Verschleißmeßeinrichtung nach DD-PS 139344 für Abspanwerkzeuge, die zur Ermittlung von Verschleißkennwerten dient und die ein Meßelement mit auf einem Tastkopf angeordneten Taster enthält, deren Tastspitzen in Schnittrichtung hintereinander und quer zur Schnittrichtung nebeneinander derart angeordnet sind, daß die Tastspitzen einzeln nacheinander mit einem Teil der Freifläche und der Verschleißfläche des Werkzeuges in Berührung stehen.Known is a wear-measuring device according to DD-PS 139344 for Abspanwerkzeuge, which is used to determine wear characteristics and containing a measuring element arranged on a probe button, the probe tips are arranged in the cutting direction one behind the other and transverse to the cutting direction side by side such that the probe tips individually in succession a part of the free surface and the wear surface of the tool in contact.
Ferner ist eine Vorrichtung zum Überwachen von Werkzeugen an Werkzeugmaschinen nach DE-PS 3003431 bekannt, bei der eine Tastnadel starr und radial auf einer elektrisch antreibbaren Welle sitzt und bei Drehung der Welle gegen das Werkzeug geschwenkt wird, wobei bei Berührung der Tastnadel mit dem Werkzeug ein Signal erzeugt wird und die Welle stillsteht,, Die Welle wird durch einen Gleichstrommotor angetrieben, wobei allein der Stillstand der Welle zur Erzeugung des Signals verwendet wird und ein Winkelgeber mit der Welle gekuppelt ist und daß die von dem Winkelgeber angezeigte WinkelstellungFurther, an apparatus for monitoring tools on machine tools according to DE-PS 3003431 is known in which a stylus is rigid and radially seated on an electrically driven shaft and is pivoted upon rotation of the shaft against the tool, wherein upon touching the stylus with the tool Signal is generated and the shaft is stationary, the shaft is driven by a DC motor, where only the standstill of the shaft is used to generate the signal and an angle encoder is coupled to the shaft and that the angular position indicated by the angle encoder
.' : . - 2 -. ' : . - 2 -
- 2 — - 2 -
der Welle beim Stillstand mit einem vorgegebenen Wert verglichen wird βthe shaft is compared with a predetermined value at standstill β
Nachteilig ist bei beiden Ausführungen, daß vorgegebene Meß-,vierte erforderlich sind und daß genaue Positionierungen, elektronische Ferhrneßanzeigen und Rechnerauswertungen benötigt werden.A disadvantage of both embodiments, that predetermined measuring, fourth are required and that accurate positioning, electronic Ferhrneßanzeigen and computer evaluations are needed.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung für die Überwachung von Werkzeugen zu schaffen, die eine Zustellung zur Werkzeugschneide vereinfacht und einen Verschleiß an der Werkzeugschneide signalisiert„The aim of the invention is to provide a device for the monitoring of tools, which simplifies a delivery to the cutting edge and signals a wear on the cutting edge "
Wesen der Erfindung . .Essence of the invention. ,
Der Erfindung, liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangs erwähnte Vorrichtung zu schaffen, die eine Signalisierung der Abweichung des Istzustandes über einen., größtmöglichen Bereich der Werkzeugschneide ermöglicht* Erfindungsgemäß wird die Aufgabe άεdurch gelöst, daß in der Abtasteinrichtung mindestens ein auf einem Bolzen schwenkbar gelagerter Tasthebel, zwei Kontaktplatten und ein Kontakt vorgesehen sind, daß das Ende des Taathebels mittels einer Zugfeder gegen die Werkzeugschneide anlenkbar und ständig an einer Kontaktplatte arilegbar ist und daß die Kontaktplatten auf Bolzen mittels Druckfeder gegen den Kontakt verschiebbar gelagert sind. Die Kraft der Druckfedern ist größer als die Kraft der Zugfedern. Der Vorteil der Vorrichtung besteht darin, daß eine Signalisierung der Abweichung des Istzustandes der Werkzeugschneide über einen größtmöglichen Bereich durch eine entsprechende Anzahl von schwenkbar gelagerten Tasthebeln über einen Kontakt mittels Kontaktplatten ermöglicht wird.The invention has for its object to provide a device mentioned above, which allows signaling the deviation of the actual state over a., The largest possible range of tool cutting * According to the invention the problem is solved ,εdurch that in the scanning at least one pivotally mounted on a bolt Tasthebel, two contact plates and a contact are provided, that the end of the Taathebels by means of a tension spring against the cutting tool can be steered and constantly arilegbar on a contact plate and that the contact plates are mounted on bolts by means of compression spring against the contact slidably. The force of the compression springs is greater than the force of the tension springs. The advantage of the device is that a signaling of the deviation of the actual state of the cutting edge over a largest possible range by a corresponding number of pivotally mounted sensing levers over a contact by means of contact plates is made possible.
.Ausführungsbeispiel· \ ..Execution Example.
Die Erfindung soll nachstehend, an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden»The invention will be explained below, on an exemplary embodiment in more detail »
Die zugehörige Zeichnung zeigt: ' .;The accompanying drawing shows: '.;
Pig. 1: eine Vorrichtung mit Anlage der Tasthebel an der Werkzeugschneide;Pig. 1: a device with installation of the sensing lever on the tool cutting edge;
Pig. 2: eine Ansicht der Lage der Tasthebel zur Werkzeugschneide; N ·Pig. 2: a view of the position of the feeler lever to the tool cutting edge; N ·
Pig» 3: eine Übersicht über die Anordnung der Tasthebel und Zugfedern;Pig »3: an overview of the arrangement of the feeler levers and tension springs;
Fig. 4: eine Darstellung der Lage der Kontaktplatten zur Stellung der Tasthebel;4 shows an illustration of the position of the contact plates for the position of the feeler lever;
F.ig. 5: eine Anordnung der Kontaktplatten zum Tasthebel und die Führung auf den Bolzen.F.ig. 5: an arrangement of the contact plates to the sensing lever and the guide on the bolt.
Pig. 1 zeigt eine Vorrichtung mit Halter 1 und mehreren an einer Werkzeugschneide 5 anliegenden Tasthebeln 3* Pig. 1 shows a device with holder 1 and a plurality of contact levers 3 abutting a cutting edge 5
Fig.'2 zeigt, daß die Tasthebel 3 um einen Bolzen 2 schwenkbar gelagert sind und daß zwischen den Tasthebeln 3 eine Beilage 4 angeordnet ist.Fig.'2 shows that the sensing lever 3 are pivotally mounted about a pin 2 and that between the Tasthebeln 3 a supplement 4 is arranged.
Pig. 3 zeigt, daß jeder Tasthebel 3 durch eine in einer Lasche 12 eingehängten Zugfeder 1.1 gegen die Werkzeugschneide gespannt'wird. Bei geringer Länge der Werkzeugschneide 5 können durch Umhängen der,Zugfeder 11 in die Lasche 13 die Tasthebel außer Funktion gebracht werden.Pig. 3 shows that each sensing lever 3 is tensioned against the tool cutting edge by a tension spring 1.1 mounted in a tongue 12. With a small length of the tool cutting edge 5, the feeler levers can be rendered inoperative by suspending the tension spring 11 in the tab 13.
Pig. 4 und Pig. 5 zeigen, daß auf einem Bolzen 8 je eine Kontaktplatte 6 und 7 durch eine Druckfeder 9 in Richtung eines Kontaktes 10 verschiebbar gelagert ist und daß der Tasthebel 3 gegen die Kontaktplatte 6 gedruckt wird. Zwischen den Kontaktplatten 6 und 7 sind Beilagen 14 in gewünschter Dicke eingefügt ura die Markierungstiefen an der Werkzeugschneide 5 festzulegen.Pig. 4 and Pig. 5 show that on a bolt 8 each a contact plate 6 and 7 is slidably mounted by a compression spring 9 in the direction of a contact 10 and that the sensing lever 3 is printed against the contact plate 6. Between the contact plates 6 and 7 inserts 14 are inserted in the desired thickness ura set the marking depths on the cutting tool 5.
Funktionsweise1 How it works 1
der Testseite des Tasthebels 3 wird die Kontur der Werkzeugschneide 5 abgefühlt und Bruch bzw. Verschleiß durch eine Schwenkbewegung des Tasthebels 3 mittels Kontaktgabe auf der Kontaktplatte 6 oder Kontaktunterbrechung auf der Kontaktplatte 7 signalisiert. Die als Block verbundenen Kontaktplatten 6 und 7werden auf den Bolzen 8 geführt und durch die Druckfeder 9 für die maßunabhängige Zustellung der Tasthebel 3 zur Werkzeugschneide 5 und der sicheren Kontaktgabe gegen die Tasthebel 3 gedrückte Die Abtastkraft der Tasthebel 3 wird durch die Zugfedern 11 realisiert. Die Kraft der Druckfeder 9 ist größer als die Kraft der Zugfeder 11. Soll die Bestrichbreite an der Werkzeugschneide 5 verringert werden, können die Zugfedern 11 der betreffenden funktionslosen Tasthebel 3 in die Lasche 13 eingehängt werden, um eine sichere Kontaktgabe auf der Kontaktplatte 6 zu gewährleisten. Die Vorgabe der zulässigen Verschleißmarkentiefe wird durch die Beilagen 14 vorgenommen. Der.Kontakt 1Q ist geeignet, den Beginn und das Ende eines Tastvorganges zu signalisieren.the test page of the feeler lever 3 , the contour of the cutting tool 5 is sensed and breakage or wear signaled by a pivoting movement of the feeler lever 3 by means of contact on the contact plate 6 or contact interruption on the contact plate 7. The connected as a block contact plates 6 and 7 are guided on the bolt 8 and pressed by the compression spring 9 for the Maßunabhängige delivery of the sensing lever 3 to the tool cutting edge 5 and the secure contact against the sensing lever 3 The sensing force of the sensing lever 3 is realized by the tension springs 11. The force of the compression spring 9 is greater than the force of the tension spring 11. If the Bestrichbreite be reduced to the tool cutting edge 5, the tension springs 11 of the relevant functionless sensing lever 3 can be hooked into the tab 13 to ensure a secure contact on the contact plate 6 , The specification of the permissible wear mark depth is made by the supplements 14. Der.Kontakt 1Q is suitable to signal the beginning and end of a Tastvorganges.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD25142083A DD215733A1 (en) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | DEVICE FOR MONITORING TOOLS ON TOOLING MACHINES |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD25142083A DD215733A1 (en) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | DEVICE FOR MONITORING TOOLS ON TOOLING MACHINES |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD215733A1 true DD215733A1 (en) | 1984-11-21 |
Family
ID=5547705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD25142083A DD215733A1 (en) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | DEVICE FOR MONITORING TOOLS ON TOOLING MACHINES |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD215733A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115740523A (en) * | 2022-11-25 | 2023-03-07 | 陶最 | Tool setting gauge auxiliary seat |
-
1983
- 1983-05-30 DD DD25142083A patent/DD215733A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115740523A (en) * | 2022-11-25 | 2023-03-07 | 陶最 | Tool setting gauge auxiliary seat |
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