DD213295A1 - METHOD AND DEVICE FOR SEALING TESTING PIPELINE CEMENTATION INTERVALS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf den Nachweis der techn. Dichtheit des Zementes hinter der letzten zementierten Verrohrung von Kavernenbohrungen mittels gasfoermiger Pruefmedien. Durch die Erfindung wird bei Verringerung des techn./technologischen Aufwandes im Bohrfeld, der Reduzierung des Arbeitszeitaufwandes und unter Sicherung der Bergsicherheit ein genaues Messergebnis mit hoher Aussagefaehigkeit erreicht. Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass mittels Tiefenmanometer der Druckabfall und die Tendenz der Spiegelstandsaenderung eines nach Pruefdruckaufgabe in sich geschlossenen Systems, bestehend aus dem Bohrfluessigkeit freien Pruefintervall u. der installierten Pruefgarnitur, aufgezeichnet, die aus dem Druckverlauf nach Druckausgleich zwischen Pruefintervall und Hilfsstrang aufgestellt wurde, gegenuebergestellt wird. Die Zeichnung zeigt die erfindungsgemaesse Pruefgarnitur vor Beginn der Dichtheitspruefung.The invention relates to the detection of techn. Tightness of the cement behind the last cemented casing of cavern drillings by means of gaseous test media. The invention achieves an accurate measurement result with high informativeness when reducing the technical / technological effort in the field, the reduction of the workload and securing the mountain safety. The essence of the invention is that by means of depth gauge the pressure drop and the tendency of Spiegelspiegelaenderung after Pruefdruckaufgabe closed system consisting of the Bohrfluessigkeit free test interval u. The installed test set, recorded from the pressure curve after pressure balance between test interval and auxiliary line, is compared. The drawing shows the inventive Pruefgarnitur before the start of Dichtheitspruefung.
Description
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Verfahren und Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung rohrschuhnaher ZsmentationsintervalleMethod and device for checking the tightness of tube-near ceration intervals
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eins Vorrichtung zur Oichtheitsprüfung rohrschuhnaher Zementationsintervalle im dichten Gebirge, insbesondere zum "Nachweis der technischen Dichtheit des Zementes hinter letzten zementierten Verrohrungen von Kavernenbohrungen mittels gasförmiger Prüfmedien.The invention relates to a method and a device for Oichtheitsprüfung near-pipe cementation intervals in the dense mountains , in particular for "proof of the technical tightness of the cement behind the last cemented casings of cavern drillings by means of gaseous test media.
Während des Abteuf ens votr-Kavernenbohrurrgerr-für-Gasspeicheranlagen im Steinsalz oder zur Vorbereitung des Einsatzes gasförmiger Sperrmedien für Solarbeiten im Salinar ist es üblich, die Zementation der letzten Verrohrung auf Gasdichtheit zu prüfen» Die dazu bekannten Prüfverfahren setzen das Prüfintervall hauptsächlich unter Verwendung von Luft als Prüfmedium unter Druck, nachdem die im Prüfintervall stehende Bohrlochflüssigkeit mit Hilfe von Kompressoren nach übertage gefördert oder verdrängt wurde. Der Dichtheitsnachweis erfolgt als Hengenverlustbilanz über die Prüfzeit, ermittelt durch übertage installierte.During the excavation of cavern drill rigs for gas storage facilities in rock salt or in preparation for the use of gaseous barrier media for saline work in salars, it is customary to test the cementation of the last casing for gas tightness. "The test methods known for this purpose set the test interval mainly using air as a test medium under pressure, after the well fluid standing in the test interval was conveyed or displaced to overground with the help of compressors. The leak test is carried out as Hengenverlustbilanz over the test time, determined by over-installed.
sensible'Druckabfalimeßgeräte. Dabei gehen, in das Prüfergebnis überwiegend systematische Fehler ein» die sich aus der Erfassung der über die Prüfzeit veränderlichen Einzelgrößen zu Volumen, Druck und Temperatur ergebensensible'Druckabfalimeßgeräte. In the test result, mainly systematic errors occur "which result from the recording of the individual variables that change over the test time to volume, pressure and temperature
Einen dominanten Einfluß auf den Fehlerbetrag haben die Heßwerte zur lufterfüllten Hohlraumgröße insbesondere dann, wenn sich diese durch Spiegelbewegungen unter dem Rohrschuh ändert und die damit verbundenen Volumenänderungen mit Draht-Windentechnik unter wechselnden Kaliberbedingungen zu bestimmen sind. Die Fehleranteile aus Druck- und Temperaturmessungen vergrößern sich mit dem lufterfüllten, unter Prüfdruck stehenden Hohlraumvolumen, A dominant influence on the amount of error has the Heßwerte for air-filled cavity size, especially when it changes by mirror movements under the pipe shoe and the associated volume changes are to be determined with wire wind technology under changing caliber conditions. The error components from pressure and temperature measurements increase with the air-filled, under test pressure cavity volume,
Der gesamte technisch bedingte Fehleranteil kennzeichnet die Sensibilität des Prüfverfahrens, so daß auf strenge Vorgaben zur zulässigen Undichtheitsrate stets mit Verlängerung der effektiven Prüfzeit reagiert werden muß The entire technical error rate characterizes the sensitivity of the test procedure, so that strict guidelines on the permissible leakage rate must always be followed by extending the effective test time
Nach DE-PS 107 780 sind beispielsweise zur Verminderung des Fehlers im Prüfergebnis Mapnahmen bekannt, die über Packereinsatz und Hilfsrohrtouren das unter Gasdruck zu setzende geometrische Hohlraumvolumen wesentlich verkleinern. Des weiteren zeigt DD-PS 132 393 unter gleicher Zielstellung eine Differenzdruckmeßanordnung hoher Sensibilität mrter Sohrfeldbedingungen, die insbesondere für Dichtheitsprüfungen an Tiefbohrungen vorgesehen ist.According to DE-PS 107 780 for example, are known for reducing the error in the check result Mapnahmen that significantly reduce over packer insert and auxiliary pipe strings that to be set under gas pressure geometric void volume. Furthermore, DD-PS 132 393 shows under the same objective a Differenzdruckmeßanordnung high sensitivity mrter Sohrfeldbedingungen, which is particularly intended for leak tests on deep wells.
Neben dem Aufwand für Bohranlagenkapazität über die Dauer der Dichtheitsprüfung entstehen weitere Aufwandanteile aus dem Transport und Einsatz von Kompressoren für die genannten Liftarbeiten und für Prüfdruckeinstellung sowie für Draht-VVindentechnik zu Spiegelstandsnachweisen unter dem Packer vor und nach der DichtheitsprüfungIn addition to the expense of drilling rig capacity over the duration of the leak test, further expenses are incurred from the transport and use of compressors for the mentioned lift work and for test pressure adjustment as well as for wire VVindentechnik to mirror stand checks under the packer before and after the leak test
Die Mangel der bekannten Prüfverfahren unter Verwendung von Luft als Prüfmedium bestehen darin, daß Senkungen des Fehleranteils über Volumenverkleinerungen mittels Hilfs- The shortcomings of the known test methods using air as the test medium consist in the fact that reductions in the error proportion over volume reductions by means of auxiliary
rohrtouren begrenzt sind mit den im Bohrfeld verfügbaren Strangkorabinationen. Die übertagige, sensible Erfassung des Druckabfallverhaltens ist aufwendig und erfordert untertätig eine völlig gasdichte Installation eingesetzter Hilfsstränge. Dabei ist die Gasdichtheit der Gewindeverbindungen von Schwerstangen, Bohrgestänge und Tubings nur durch Einsatz von zusätzlichem Dichtmaterial, wie Spezialfette oder PTFE-Dichtband, erreichbar. Neben dem su~ sätzlichen Materialaufwand entsteht aus der Verlängerung der Einbauzeiten ein Mehrbedarf für Sohranlagenkapazität« Der Austausch Bohrlochflüssigkeit gegen Luft zwischen Packer- und Rohrschuhniveau mit Kompressoren ist energieaufwendig und führt zu erheblichen Temperaturänderungen in Hilfssträngen und Bohrung. Die danach erforderlichen Teraperaturausgleichszeiten binden wiederum Bohranlagenkapazität. Schließlich werden mit zunehmender Teufe Kompressoren-Nenndrücke zur Verdrängung der Flüssigkeitssäule und Prüfdurckeinstellung notwendig, die mit den im Bohrfeld üblichen, mobilen Kompressoren hoher Förderrate nicht erreichbar sind.Tube tours are limited to the strand cor- nations available in the borehole. The überagige, sensitive detection of pressure drop behavior is complex and requires unterertätig a completely gas-tight installation of inserted auxiliary strands. The gas-tightness of the threaded connections of drill collars, drill pipes and tubings can only be achieved by using additional sealing material, such as special greases or PTFE sealing tape. In addition to the additional cost of materials, the extension of the installation times results in an additional demand for the capacity of the soother. "Replacing the wellbore fluid with air between the packer and tube level with compressors consumes energy and leads to considerable temperature changes in the auxiliary strands and bore. The required Teraperaturausgleichszeiten bind again Bohranlagen capacity. Finally, with increasing depth compressor nominal pressures for displacement of the liquid column and Prüfdurckeinstellung necessary that are not achievable with the usual in the field, high-speed mobile compressors.
Die nach DD-PS 107 780 ablaufenden Dichtheitsprüfungen gefährden mit zunehmender Teufe die Stabilität unverrohrter Bohrlochwände, weil die Hilfsstrangbewegungen vor dem Spiegelnachweis allgemein atmosphärische Druckbedingungen im Rohrschuhbereich voraussetzen. Desweiteren werden mit diesem Prüfverfahren Zeraentationsmängel, die in begrenzter Teufe über dem Rohrschuh auftreten können und während der Dichtheitsprüfung Flüssigkeitszuläufe, d.h. Spiegelstandsänderungen verursachen, nicht erkannt. Dieser Flüssigkeitszulauf verursacht keinen Druckabfall und kann unter Prüfbedingungen nur als Luftverlust ausgewiesen werden, ohne daß ein undichtes System vorliegt. Die Aussagefähigkeit des Meßverfahrens wird dadurch zwangsläufig vermindert.The running according to DD-PS 107 780 leakage tests endanger with increasing depth the stability of untrimmed borehole walls, because the auxiliary train movements before the mirror detection generally assume atmospheric pressure conditions in the tubular shoe area. Furthermore, with this test method, defects of celerity, which can occur at limited depths above the pipe shoe, and during the leak test fluid inlets, i. Cause mirror level changes, not detected. This liquid feed causes no pressure drop and under test conditions can only be identified as an air loss without a leaking system. The informative value of the measuring method is thereby inevitably reduced.
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Nach DD-PS 145 186 ist ein pneumatisches Rißbildungsverfahren zur Bestimmung der.Gasdruckbelastbarkeit bekannt, das in einem unverrohrten Gebirgsintervall zwischen zwei Packern ohne herkömmliche Liftmaßnahmen zu einem lufterfüllten Raum führt.According to DD-PS 145 186 a pneumatic cracking method for determining the gas pressure load capacity is known, which leads in an uncased mountain interval between two packers without conventional lift measures to an air-filled space.
Die für die Durchführung des Verfahrens notwendigen Untertageausrüstungen lassen aber die für Dichtheitsprüfungen notwendigen Spiegelstandskontrollen mit den bekannten Draht-Werkzeugen oder geophysikalischen Meßsonden nicht zu.However, the underground equipment necessary for carrying out the method does not allow the necessary for leak tests mirror level controls with the known wire tools or geophysical probes.
Dieses Verfahren ist daher für die Dichtheitsprüfung rohrschuhnaher Zementationsintervalle nicht anwendbar bzw. übertragbar.This method is therefore not applicable or transferable for the tightness test tube close to cementation intervals.
Durch die Erfindung wird der Fehleranteil im Prüfergebnis von Dichtheitsprüfungen mit gasförmigen Medien vermindert und der direkte prüfzeitabhängige Aufwand für Dichtheitsprüfungen gesenkt. Darüber hinaus führt das erfindungsgeraäße Verfahren zu einer weiteren Verminderung des technischen Aufwandes, indem der Draht-Werkzeugeinsatz für Spiegelmessungen, der Einsatz großer Kompressoren, die sensible Differenzdruckmeßanordnung und zusätzliche Maßnahmen zur Gewindeabdichtung entfallen.The invention reduces the proportion of errors in the test result of leakage tests with gaseous media and reduces the direct testing time-dependent expense for leak tests. In addition, the erfindungsgeraäße method leads to a further reduction of technical complexity by eliminating the wire-tool insert for mirror measurements, the use of large compressors, the sensitive Differenzdruckmeßanordnung and additional measures for thread sealing.
Der Erfindung liegt die Aufgäbe zugrunde, eine genaue Erfassung von Druckänderungen und Änderungen des Flüssigkeitsspiegels in einem zu prüfenden, zementierten Rohrschuhintervall ohne strenge Anforderungen an einen technisch dichten Sch-we rs tan gen- und Gestäageeinbau und ohne Ausförderung der anstehenden Flüssigkeit aus dem BohrlochThe invention is based on the Aufgeäbe, accurate detection of pressure changes and changes in the liquid level in a test, cemented Rohrschuhintervall without stringent requirements for a technically dense Sch-we rs tan gene and Gestäageeinbau and without discharge of the upcoming liquid from the well
nach übertage zu ermöglichen und darüber hinaus die Wirkungen begrenzter, rohrschuhnaher Zementationsoiangel aus dem Prüfergebnis zu eleminieren.to make possible over-grounding and, moreover, to eliminate the effects of limited, tubular-level cementation-oil deficiency from the test result.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß nach dem schwimmenden Einbau einer Prüfgarnitur mit Futterrohrpacker an Schwerstangen und Gestänge ein weiterer Hilfsstrang konzentrisch eingebaut und mit Gasdruck beaufschlagt über dem Futterrohrpacker gelandet, danach durch weitere Gasdruckaufgabe ein unter dem zementierten Rohrschuh befindliches Ventil zum Ringraum geöffnet und über dieser Ventil mindestens die zwischen Futterrohrpacker und Rohrschuhbereich stehende Bohrlochflüssigkeit in eine ebenfalls schwimmend eingebaute unter dem Ventil befindliche Rohrsektion gefördert wird. Dabei hebt die einfließende Bohrlochflüssigkeit ein in dieser Rohrsektion befindliches, leichteres Lösungmittel an, so daß im Spiegelteufenbereich in oder außerhalb der Rohrsektion ein löslicher Anstrich zur Spiegelstandskontrolle entfernt wird. Nach Prüfdruckeinstellung über den konzentrisch eingebauten Hilfsstrang wird das Hilfsstrangvolumen durch Schließen eines in Pakkernähe befindlichen Testventils vom zu prüfenden, lufterßLlten Raum getrennt.According to the invention, this object is achieved in that after the floating installation of a test set with Futterrohrpacker to drill collars and linkage another auxiliary strand mounted concentrically and pressurized with gas pressure landed over the Futterrohrpacker, then opened by further gas pressure task befindliches under the cemented pipe shoe valve to the annulus and over this valve is conveyed at least the standing between the casing packer and Rohrschuhbereich borehole fluid in a likewise floating built under the valve pipe section. The inflowing borehole liquid raises a lighter solvent present in this tubular section, so that in the mirror channel area in or outside the tube section a soluble paint for the level control is removed. After adjustment of the test pressure via the concentrically installed auxiliary line, the auxiliary section volume is separated from the air-to-be-tested space by closing a test valve close to the package.
fahrend der Prüfzeit registrieren Tiefenmanometer den Druckabfall und die Tendenz der Spiegeländerung. Anschließend wird die im Hilfsstrang verbliebene Luftmenge gegen Atmosphäre abgeblasen, der Hilfsstrang am Kopf geschlossen, das Testventil geöffnet und über den Druckaufbau im Hilfsstrang die im Rohrschuhbereich verbliebene Luftmenge bestimmt. Nach Ausbau der Prüfgarnitur werden eine Gasverlustratenbilanz aus Druckabfallverhalten, eine Bilanz zu zugelaufenen oder verlorenen Flüssigkeiten für Korrekturen zur Gasverlustrate und eine Kontrollbilanz aus Druckaufbau im Hilfsstrang als Nachweise zur technischen Dichtheit aufgestellt.As the test time progresses, depth gauges register the pressure drop and the tendency of the mirror change. Subsequently, the air remaining in the auxiliary line is blown off against the atmosphere, the auxiliary line is closed at the head, the test valve is opened and the pressure build-up in the auxiliary line determines the remaining air space in the tubular section. After removal of the test set, a gas loss rate from pressure drop behavior, a balance to accumulated or lost liquids for corrections to the gas loss rate and a control balance of pressure build-up in the auxiliary line as evidence of technical leaks are set up.
Die erfindungsgemäße Prüfgarnitur zur Durchführung des Verfahrens besteht unter dem Packer aus einer Rohrsektion, die kopfseitig durch ein druckabhängig öffnendes Ventil verschlossen ist und in die ein weiterer Hilfsstrang eingehangen oder in ihr abgestellt ist, der über seine gesamte Länge mit in Bohrlochflüssigkeit nichtlöslichem Markierungsmaterial beschichtet ist. In der Soleaufnahmesektion befindet sich eine auf das Markierungsmaterial abgestimmte, in bezug auf das Volumen der Soleaufnahmesektion kleine Menge Lösungsmittel, welches leichter als die Bohrlochflüssigkeit und mit dieser nicht mischbar ist· Des weiteren befindet sich am Außenmantel des Untergestänges bis unter das Ventilniveau ebenfalls Markierungsmaterial. Am Fuße der Soleaufnahraesektion sind ein zur Soleaufnahmesektion öffnendes Tiefenmanometer, darunter durch Blindstopfen getrennt ein zum Ringraum offenes Tiefenmanometer und über dem Rohrschuhniveau ein zum Steigraum offenes Tiefenraanometer—angeordnet.The test set according to the invention for carrying out the method consists under the packer of a tube section, which is closed at the head by a pressure-dependent opening valve and in which another auxiliary strand is mounted or parked in her, which is coated over its entire length with non-soluble in borehole liquid marking material. In the brine receptacle section there is a small amount of solvent, which is lighter than the borehole fluid and immiscible with the marking material, relative to the volume of the brine receiving section. Furthermore, marking material is also located on the outer casing of the lower linkage below the valve level. At the foot of the brine pick-up section, a depth gauge, opening to the brine receptacle section, including a blind plunger separated, a depth gauge open to the annulus, and a depth gauge attached to the riser via the tube shoe level.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt die Prüfgarnitur im installierten Zustand vor Aufnahme der Dichtheitsprüfung:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows the test set in the installed state before starting the leak test:
Die Prüfgarnitur besteht vom Fuß zum Kopf aus dem zum Ringraum zwischen der unteren Prüfgarnitursektion und dem unverrohrten Bohrloch offenen Tiefenraanometer 1, dem Blindstopfen 2, dem zur Rohrsektion 5 offenen Tiefenmanometer 3, dem über der Rohrsektion 5 liegenden Ventil 6, dem Rohrpacker 8, dem zum Steigraum offenen Tiefenmanometer 9, dem Testventil 10 mit Tubingstrang 12 und dem über Tiefenmanometer 9 angeordneten SchwerstangenVGestängestrang 13* In der Rohrsektion 5 ist das Befüllrohr 16 eingehangen, dessenThe Prüfgarnitur consists of the foot to the head from the open to the annulus between the lower Prüfgarnitursektion and the uncased borehole Tiefenraanometer 1, the blind plug 2, the tube section 5 open depth gauge 3, over the tube section 5 lying valve 6, the tube packer 8, the Rising chamber open depth gauge 9, the test valve 10 with Tubingstrang 12 and arranged via depth gauge 9 SchwerstangenVGestängestrang 13 * In the tube section 5, the filling pipe 16 is mounted, the
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Manteloberfläche mit einem Bitumenanstrich 4 versehen ist. Der Bitumenanstrich 4 befindet sich außerdem auf den Manteloberflächen der Geräte zwischen dera Rohrpacker 8 und einem Niveau unterhalb des Ventils 6. Der Rohrpacker 8 ist so in die Verrohrung gesetzt, daß dieses Ventil 6 sowie der nach dem Ansprechen von Ventil 6 sich einstellende Spiegel der 8ohrlochflüssigkeit 15 unterhalb der Zementation 7 stehen. Im Fußteil der Rohrsektion 5 und im Schutzrohr am Tiefenmanometer 3 ist Dieselkraftstoff 14 als Lösungsmittel für den Bitumenanstrich eingefüllt.Jacket surface is provided with a bituminous paint 4. The bituminous paint 4 is also located on the mantle surfaces of the devices between dera pipe packer 8 and a level below the valve 6. The pipe packer 8 is set in the piping, that this valve 6 and after the response of valve 6 adjusting mirror 8ohrlochflüssigkeit 15 below the cementation 7 stand. In the foot of the tube section 5 and the protective tube on the depth gauge 3 diesel fuel 14 is filled as a solvent for the bitumen paint.
Unter der Voraussetzung, daß der äußere Teil der Prüfgarnitur eingebaut und der Rohrpacker 8 gesetzt ist, schließt die erfindungsgemäße Verfahrensdurchführung an, indem im -Tubingstrang 12 Luft komprimiert wird. Nach Austreten der Luft am Ringraum Tubingstrang 12 zu Gestänge erfolgt das Verbinden des unier Zirkulationsdruck stehenden Tubingstranges 12 mit der bis dahin eingebauten Testgarnitur. Anschließend wird das Testventil 10 geöffnet und das Komprimieren der Luft im Tubingstrang 12 fortgesetzt bis zu einem Druck, bei dem Ventil 6 anspricht« Ober das so geöffnete Ventil 6 verdrängt di© komprimierte Luft des Tubingstranges 12 die Bohrlochflüssigkeit. 15 zwischen Rohrpacker 8 und Einlaßöffnung des Ventils 6, indem die Bohrlochflüssigkeit 15 in die Rohrsektion 5 über das Befüllrohr 16 einfließt und dabei den Dieselkraftstoff 14 anhebt. Der Dieselkraftstoff 14 löst im Spiegelstandsintervall den Bitumenanstrich 4 vom Mantel des Hilfsrohres 16. Parallel dazu wird der Druck im Prüfintervall über Tubingstrang 12 auf Prüfdruck erhöht. Danach wird das Testventil 10 geschlossen und der Druckverlauf mit den Tiefenmanometern 1 und 9 registriert. Dabei schreiben über die Prüfzeit Tiefenmanometer 9 den Prüfdruck, Tiefenmanometer 3 den summierten Druck ausAssuming that the outer part of the test set is installed and the tube packer 8 is set, the method according to the invention is followed by air being compressed in the tubing strand 12. After exiting the air at the annulus Tubingstrang 12 to linkage connecting the unier circulating pressure standing tubing string 12 takes place with the hitherto installed test set. Subsequently, the test valve 10 is opened and the compression of the air in the tubing string 12 continues to a pressure at which the valve 6 responds. "Above the valve 6 thus opened, the compressed air of the tubing string 12 displaces the borehole fluid. 15 between the pipe packer 8 and the inlet opening of the valve 6 by the borehole liquid 15 flows into the pipe section 5 via the filling tube 16 and thereby lifts the diesel fuel 14. The diesel fuel 14 dissolves the bitumen coating 4 from the jacket of the auxiliary pipe 16 in the mirror stand interval. In parallel, the pressure in the test interval is increased via tubing string 12 to test pressure. Thereafter, the test valve 10 is closed and registers the pressure profile with the depth gauges 1 and 9. At the same time the test pressure is recorded by the depth gauge 9 and the pressure gauge 3 by the depth gauge 3
der Flüssigkeitssäule in Rohrsektion 5 und den Prüfdruck und Tiefenmanometer 1 den summierten Druck aus Flüssigkeitssäule im Ringraum um die Rohrsektion 5 und den Prüfdruck.the liquid column in tube section 5 and the test pressure and depth gauge 1 the summed pressure from the liquid column in the annular space around the tube section 5 and the test pressure.
Nach Ablauf der Prüfzeit werden bei geschlossenem Testventil 10 die im Tubingstrang 12 befindliche Luft abgeblasen, der Tubingstrang 12 am Kopf geschlossen und das Testventil 10 geöffnet» Der sich einstellende Druch nach Druckausgleich zwischen Prüfintervall und Tubingstrang bildet die Grundlage für eine Kontrollbilanz zur Prüfluftverlustrate, die aus dem Druckabfallverhalten und den Spiegelstandsänderungen bestimmt wird.At the end of the test time, the air in the tubing string 12 is blown off, the tubing string 12 is closed at the head and the test valve 10 is opened » The resulting pressure after pressure equalization between the test interval and the tubing string forms the basis for a control balance to the test air loss rate, which indicates the pressure drop behavior and the mirror level changes is determined.
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Cited By (1)
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| DE4226613C1 (en) * | 1992-08-07 | 1994-02-24 | Untergrundspeicher Und Geotech | Hermeticity testing of casing cementation - of gas storage cavern, with stored medium level change compensation |
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1983
- 1983-01-27 DD DD83247529A patent/DD213295A1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4226613C1 (en) * | 1992-08-07 | 1994-02-24 | Untergrundspeicher Und Geotech | Hermeticity testing of casing cementation - of gas storage cavern, with stored medium level change compensation |
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Legal Events
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