DD211607A5 - SELF-CUTTING THREAD INSERT - Google Patents
SELF-CUTTING THREAD INSERT Download PDFInfo
- Publication number
- DD211607A5 DD211607A5 DD25620983A DD25620983A DD211607A5 DD 211607 A5 DD211607 A5 DD 211607A5 DD 25620983 A DD25620983 A DD 25620983A DD 25620983 A DD25620983 A DD 25620983A DD 211607 A5 DD211607 A5 DD 211607A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- slot
- thread
- threaded insert
- external thread
- threaded
- Prior art date
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/12—Nuts or like thread-engaging members with thread-engaging surfaces formed by inserted coil-springs, discs, or the like; Independent pieces of wound wire used as nuts; Threaded inserts for holes
- F16B37/122—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts"
- F16B37/125—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts" the external surface of the insert being threaded
- F16B37/127—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts" the external surface of the insert being threaded and self-tapping
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf einen Gewindeeinsatz zur Herstellung von hochbelastbaren, verschleissfesten und vibrationssicheren Schraubverbindungen in Werkstoffen mit geringer Scherfestigkeit wie Leichtmetallegierungen, Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Schichtstoffe, Holz etc. Bei einem selbstschneidenden Gewindeeinsatz mit einem quer verlaufenden Schneidschlitz 3 am Einsatzende wird, um beim Eindrehen in eine glatte Aufnahmebohrung stets gleichbleibende Verhaeltnisse zu erhalten, die Lage des Aussengewindes 1 relativ zum Schneidschlitz 3 festgelegt, wodurch das von einer Anfasung 4 am Einsatzende geschnittene Aussengewinde 1 an den Schlitzflaechen 8 ein stets gleiches Profil aufweist. Weiterhin wird die Lage des Schlitzgrundes 11 relativ zur Achse 18 des Gewindeeinsatzes festgelegt.The invention relates to a threaded insert for the production of heavy-duty, wear-resistant and vibration-proof screw in materials with low shear strength such as light metal alloys, non-ferrous metals, plastics, laminates, wood, etc. In a self-tapping threaded insert with a transverse cutting slot 3 at the end of the insert is to screwing in a smooth receiving bore always obtain stable conditions, the position of the external thread 1 relative to the cutting slot 3 set, whereby the chamfered by a chamfer 4 at the insert end external thread 1 at the Schlitzflaechen 8 always has the same profile. Furthermore, the position of the slot base 11 is fixed relative to the axis 18 of the threaded insert.
Description
15 763 5515 763 55
Selbstsehneidender GewindeeinsatzSelf-grooving threaded insert
Die Erfindung bezieht sich auf einen selbstschneidenden Gewindeeinsatz mi-t einem Außengewinde, das die Steigung T aufweist, und einem sich in axialer Richtung erstrekkenden, quer zur Gewindeachse verlaufenden Schneidschlitz und einer Anfasung am Einschraubende des Gewindee-insatzes, der in eine glatte Aufnahmebohrung eines Werkstücks einschraubbar ist, wobei das Gewindeprofil des Schneidschlitzes ein Innengewinde in die Aufnahmebohrung einschneidet.The invention relates to a self-tapping threaded insert mi-t an external thread having the slope T, and extending in the axial direction, extending transversely to the thread axis cutting slot and a chamfer at the screw end of the threaded insert, which in a smooth receiving bore of a workpiece can be screwed, wherein the thread profile of the cutting slot cuts an internal thread in the receiving bore.
Derartige Gewindeeinsätze dienen zur Herstellung von hochbelastbaren, verschleißfesten und vibrationssicheren Schraubverbindungen in Werkstoffen mit geringer Scherfestigkeit, wie beispielsweise Leichtmetallegierungen, Gußeisen, Messing, Bronze, Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Schichtstoffe und Harthölzer. Sie sind üblicherweise mit einem Innengewinde gersahen, in welches eine Schraube einschraubbar ist. Es ist jedoch auch bekannt, daß derartige Gewindeeinsätze einen Gewindebolzen aufweisen, welcher über die Aufnahmsbohrung des Werkstücks hervorsteht.Such threaded inserts are used to produce heavy-duty, wear-resistant and vibration-proof screw in materials with low shear strength, such as light metal alloys, cast iron, brass, bronze, non-ferrous metals, plastics, laminates and hardwoods. They are usually sawed with an internal thread into which a screw can be screwed. However, it is also known that such threaded inserts have a threaded bolt which protrudes beyond the receiving bore of the workpiece.
_ 2. — _ 2. -
Von derartigen Gewindeeinsätzen wird gefordert, daß sie im eingeschraubten Zustand ein relativ hohes Ausdrehmomsnt und eine hohe Auszugsfestigkeit aufweisen. Bei einem Gewindeeinsatz mit einem Außengewinde von beispielsweise 10 mm Durchmesser soll der Durchmesser der Aufnahmebohrung bei einem Werkstück aus weichem Material etwa 8,6 bis 8,8 mm betragen, während für harte, spröde Werkstoffe dar Durchmesser der Aufnahmebohrung zwischen 8,9 und 9,2 mm liegen soll. Weist ein derartiger Gewindeeinsatz eine Länge von 14 mm auf, dann soll die Aufnahmebohrung mindestens 17 mm tief sein. Die Anfassung ist etwa 4,5 mm lang und der Schneidschlitz etwa 7 mm tief.From such threaded inserts is required that they have a relatively high Ausdrehmomsnt and a high pull-out strength in the screwed state. In a threaded insert with an external thread, for example, 10 mm in diameter, the diameter of the receiving bore in a workpiece made of soft material about 8.6 to 8.8 mm, while for hard, brittle materials diameter of the receiving bore between 8.9 and 9, 2 mm should be. If such a threaded insert has a length of 14 mm, then the receiving bore should be at least 17 mm deep. The attachment is about 4.5 mm long and the cutting slot about 7 mm deep.
Es zeigt sich, daß bei diesen selbstschneidenden Gewindeeinsätzen das Ein- und das Ausdrehmoment sowie Auszugsfestigkeit in einem relativ weiten Bereich variieren und sehr häufig nicht die gewünschten Werte aufweisen.It turns out that in these self-tapping thread inserts, the input and the removal torque and pull-out strength vary within a relatively wide range and very often do not have the desired values.
Die Auszugsfestigkeit ist im wesentlichen linear abhängig von der Länge der zylindrischen vom Schneidschlitz nicht geschnittenen Teils des Einsatzes. Durch den eingefrästen Schlitz und durch das abgeflachte Gewindeprofil bei der Anfasjsung trägt dieser Bereich des Gewindeeinsatzes nicht oder nur unbedeutend zur Auszugsfestigkeit bei.The pullout strength is essentially linearly dependent on the length of the cylindrical portion of the insert not cut by the cutting slot. Due to the milled slot and the flattened thread profile in Anfasjsung this area of the threaded insert contributes not or only slightly to the pull-out strength.
Das Ausdrehmoment hängt im wesentlichen davon ab, wie tief der Einsatz das Innengewinde der Aufnahmebohrung vorschneidet, Ein in voller Tiefe eingeschnittenes Gewinde verursacht wenig Reibung zwischen dem Außengewinde am zylindrischen Teil des Einsatzes und dem Innengewinde und ergibt somit ein nur geringes Ausdrehmoment. Bei einem zu wenig tief eingeschnittenen Innengewinde klemmt der Einsatz beim Eindrehen und kann dann über- The removal torque depends essentially on how deep the insert pre-cuts the internal thread of the locating bore. A full-depth cut thread causes little friction between the external thread on the cylindrical part of the insert and the internal thread and thus gives only a small removal torque. If the internal thread is not cut too deeply, the insert jams when screwed in and can then be overloaded.
3 -3 -
haupt nicht in die Aufnahmebohrung eingedreht werden. Die optimale Einschneidtiefe wird erreicht, wenn der Schneidschlitz wesentlich tiefer ist als die Lance der Anfasung, damit mehrere vollständig ausgebildete Gewindeschneidprofile am Schlitz im Bereich des zyiindri_ sehen Teils des Einsatzes vorhanden sind. Das Ausdrehmoment wird jedoch hierdurch niedriger als gewünscht. Außerdem wird durch den tiefen Schneidschlitz die Auszugsfestigkeit vermindert.not be screwed into the mounting hole. The optimum depth of cut is achieved when the cutting slot is substantially deeper than the chamfer of the chamfer so that several fully formed threading profiles are present at the slot in the area of the zyiindri_ see part of the insert. However, the removal torque is thereby lower than desired. In addition, the pull-out strength is reduced by the deep cutting slot.
Bei den bekannten Gewindeeinsaatzen ist der Verlauf des Außengewindes rein zufällig zur Lage des Schneidschlitzes. Das Schneidkantenprofil am Schneidschlitz ist also von Gewindeeinsatz zu Gewindeeinsatz unterschiedlich. Durch die unterschiedlichen Schneidkantenprofile ergeben sich sowohl unterschiedliche Eindrenmomente als auch bei stets gleicher Anfasung und Schneidschlitztiefe eine unterschiedliche Anzahl vollständiger Gewindeschneidprofile längs des Schneidschlitzes und damit unterschiedliche Ein- und Ausdrahmomente. In der Praxis muß aber sichergestellt werden f daß auch im ungünstigsten Fall genügend vollständige Gewindeschneidprofile vorhanden sind, damit der Einsatz beim Sindrehen nicht klemmt. Auch aus diesem Grund wird der Schneidschlitz tiefer gemacht als dies eigentlich notwendig wäre. Dadurch wird das durchschnittliche Ausdrehmoment und die Auszugsfestigkeit vermindert, deren Werte jedoch relativ breit streuen.In the known Gewindeinsaatzen the course of the external thread is purely random to the position of the cutting slot. The cutting edge profile on S c hneidschlitz is so different from threaded insert to insert. Due to the different cutting edge profiles, both different Eindrenmomente as well as always the same chamfering and cutting slot depth results in a different number of complete threading profiles along the S c inference slot and thus different input and Ausdrahmomente. In practice, however, must be ensured f that even in the worst case enough complete threading profiles are present so that the use does not jam during turning. Also for this reason, the cutting slot is made deeper than would actually be necessary. This reduces the average removal torque and pull-out strength, but their values spread relatively widely.
Außerdem ergeben sich bei den bekannten Gewindeeinsätzen durch unterschiedliche Schneidprofile auch unterschiedliche Schneidfähigkeiten. Um auch ira ungünstigsten Fall noch eine ausreichende Schneidfähigkeit zu erzielen, muß die Anfasung relativ lang ausgeführt werden.In addition, in the known thread inserts by different cutting profiles also different cutting capabilities. In order to achieve a sufficient cutting ability even in the worst case, the chamfering must be carried out relatively long.
-A--A-
Bei den bekannten Gewindeeinsätzen wird somit die Anfasung relativ lang und der Schneidschlitz relativ tief ausgeführt. Dies bedeutet praktisch eine Gberdimensionierung von Schneidschlitz und Anfasung, wodurch insgesamt die Gewindeeinsätze langer sind, als dies eigentlich erforderlich wäre. Die lange und damit flache Anfasung hat bei manchen Werkstoffen zur Folge, daß der Gewindeeinsatz sich nicht in die Aufnahmebohrung einschneidet sondern mahlt.In the known thread inserts thus the chamfer is relatively long and the S c hneidschlitz made relatively deep. This practically means oversizing of the cutting slot and chamfering, making the overall thread inserts longer than would actually be required. The long and thus flat chamfering has in some materials with the result that the threaded insert does not cut into the receiving bore but grinds.
Voraussetzung für einen einwandfreien Festsitz des Gewindeeinsatzes im Werkstück ist weiterhin ein spielfreier Sitz zwischen dem Außengewinde des Gewindeeinsatzes und dem durch den Gewindeeinsatz in die Aufnahmebohrung eingeschnittenen Innengewinde. Dieser spielfreie Festsitz ist bei den seither üblichen Gewindeeinsätzen nicht immer gewährleistet. Es zeigte sich, daß das vom Gewindeeinsatz in der Aufnahmebohrung eingeschnittene Innengewinde zu groß ist, was bedeutet, daß der Gewindeeinsatz locker in der Aufnahraebohrung sitzt und leicht herausgedreht werden kann. Der Grund dafür, daß der Gewindeeinsatz ein zu großes Innengewinde in der Aufnahmebohrung schneidet, ist in einer Gratbildung beim Außengewinde am Grund des Schneidschlitzes zu sehen.A prerequisite for a perfect tight fit of the threaded insert in the workpiece is also a play-free seat between the external thread of the threaded insert and the cut through the threaded insert into the receiving bore internal thread. This backlash-free interference fit is not always guaranteed with the usual thread inserts. It has been found that the internal thread cut by the threaded insert in the locating bore is too large, which means that the threaded insert sits loosely in the locating bore and can be easily unscrewed. The reason that the thread insert cuts a too large internal thread in the receiving bore is to be seen in a burr on the external thread at the bottom of the cutting slot.
Bei den bekannten Gewindeeinsätzen verläuft der Grund des Schneidschlitzes rechtwinklig zur Achse des Gewindeeinsatzes. Der Schneidschlitz wird durch Fräsen erzeugt. Wenn der Grund des Schneidschlitzes nur einen. Teil einer Gewindeflanke des Außengewindes stehen läßt bzw. schneidet, dann wird infolge des Drucks zwischen Fräser und Gewindeeinsatz der verbleibende Gewindeprofilrest in den benachbarter. Grund des Gewindeprofils gepreßt bzw. gebogen« Dieser in einen Gewindegrund ge-In the known threaded inserts, the bottom of the cutting slot is perpendicular to the axis of the threaded insert. The S c hneidschlitz is produced by milling. If the bottom of the cutting slot only one. Leaves part of a G e windeflanke the external thread or cuts, then due to the pressure between the cutter and thread insert the remaining thread profile remainder in the adjacent. The reason for the thread profile is pressed or bent.
bogene Profilrest schneidet dann beim hindrehen des Gewindeeinsatzes in die Aufnahmebohrung zusätzliches Material aus der Wandung der Aufnahmebohrung.Curved profile rest then cuts when turning the threaded insert into the receiving bore additional material from the wall of the receiving bore.
Ziel der Erfindung ist die Beseitigung der aufgezeigten Mangel.The aim of the invention is the elimination of the indicated defect.
Es besteht die Aufgabe, den Gewindeeinsatz so auszubilden, daß die Ein- und Ausdrehmomente und die Auszugsfestigkeit möglichst konstant sind, sich möglichst hohe Ausdrehmomente und Auszugsfestigkeiten ergeben und der Gewindeeinsatz relativ kurz ausgebildet werden kann.It is the task of the threaded insert in such a way that the input and output torques and the pull-out strength are as constant as possible, the highest possible torque and Auszugshmigkeiten arise and the threaded insert can be made relatively short.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst,, daß der 3eginn des Außengewindes an der Stirnfläche des Einschraubendes stets im wesentlichen die gleiche Lage zum Schneidschlitz aufweist.According to the invention the object is achieved, that the 3eginn of the external thread on the end face of the screwed end always has substantially the same position to the cutting slot.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unterpunkten entnehmbar«Advantageous embodiments can be found in the sub-items "
Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:Embodiments will be explained in more detail with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1: eine Seitenansicht einer teilweise im Schnitt dargestallten Gewindebuchse mit Innengewinde ,·1 shows a side view of a partially in section dargestallten threaded bushing with internal thread,
Fig. 2: die Ansicht einer Schneidkante;Fig. 2: the view of a cutting edge;
Fig. 3: die Ansicht einer weiteren Schneidkante;3 shows the view of a further cutting edge;
Fig. 4: die Seitenansicht einer Gewindebuchse mit einer ersten Ausführungsform einer Anfasung;Fig. 4: the side view of a threaded bushing with a first embodiment of a chamfering;
Fig. 5: die Seitenansicht einer weiteren Gewindebuchse mit einer zweiten Ausführungsform einer Anfasung undFig. 5: the side view of another threaded bushing with a second embodiment of a chamfer and
Fig. 6: eine"im 3ereich des Schlitzes geschnittene Büchse.Fig. 6: a "cut in the 3ereich of the slot sleeve.
Die zylindrische Gewindebuchse nach Fig, I weist ein Außengewinde 1 auf. Im Inneren der Gewindebüchse ist ein Innengewinde 2 vorgesehen. Am Einschraubende der Gewindebüchse ist diese mit einem durchgehenden Schlitz 3 versehen. Weiterhin weist die Gewindebuchse am Einschraubende eine Anfasung 4 auf. Wird diese Gewindebüchse in eine glatte Bohrung eingeschraubt, dann wirken die vom Schlitz 3 geschnittenen Flanken.des Außengewindes 1 als Schneidkanten, die ein Innengewinde in die Aufnahmebohrung einschneiden. Die Länge 5 der Gewindebüchse entsprechend der Tiefe des Schlitzes 3 hat also die Funktion eines Gewindeschneiders, trägt je-, doch zur Verankerung der Gewindebuchse in der Aufnahmebohrung wenig bei. Für die Verankerung bestimmend ist in erster Linie die restliche Länge 6 der Gewindebüchse,The cylindrical threaded bushing according to FIG. 1 has an external thread 1. Inside the threaded bush, an internal thread 2 is provided. At Einschraubende the threaded bush this is provided with a continuous slot 3. Furthermore, the threaded bushing at the end of a chamfer 4. If this threaded bushing is screwed into a smooth bore, then the flanks of the external thread 1 cut by the slot 3 act as cutting edges which cut an internal thread into the receiving bore. The length 5 of the threaded bushing corresponding to the depth of the slot 3 thus has the function of a tap, contributes each, but little to the anchoring of the threaded bushing in the receiving bore. Determining the anchoring is primarily the remaining length 6 of the threaded bushing,
Bei den bekannten Gewindebüchsen ist die Lage des Schill zes 3 in Bezug auf die Lage des Außengewindes 1 bzw. dessen Anfang an der Stirnseite 7 nicht definiert. Die sich hierdurch ergebenden unterschiedlichen Schneid-In the known threaded bushes, the position of the Schill zes 3 is not defined with respect to the position of the external thread 1 and its beginning on the end face 7. The resulting different cutting
kantenprofile im Bereich des Schlitzes 3 werden anhand der Fig. 2 und 3 erläutert.Edge profiles in the region of the slot 3 are explained with reference to FIGS. 2 and 3.
In Fig. 2 und 3 ist dargestellt die Schlitzflache S in Fig. 1. Wird der Gewindeeinsatz in die Aufnahmebohrung eingeschraubt, dann wirkt das von der Schlitzfläche 8 geschnittene Außengewindeprofil als Schneidkantenprofil. Gleiches gilt bei der diagonal gegenüberliegenden Schlitzfläche.In Fig. 2 and 3, the slot surface S in Fig. 1 is shown. If the threaded insert is screwed into the receiving bore, then the cut from the slot surface 8 external thread profile acts as a cutting edge profile. The same applies to the diagonally opposite slot surface.
Gemäß Fig. 2 sei angenommen, daß eine Gewindespitze 9 am Schnittpunkt der Stirnfläche 7 und der Schlitzfläche 8 liegt. Das sich dann ergebende Schneidkantenprofil ist in Fig. 2 dargestellt. Gem. Fig. 3 ist das Außengewinde 1 qegenüber dem Außengewinde nach Fiq. 2 um 90 versetzt, d.h. die Gewindespitze 10 weist zur Stirnfläche 7 einen Abstand von 1/4 der Gewindesteigung auf. Wie der Vergleich der Fig. 2 und 3 deutlich zeigt, ergibt sich hierdurch ein völlig anderes Scnneidkantenprofil. Diese unterschiedlichen Schneidkantenprofile ihren zu unterschiedlichen Eindrehmomentan und zu unterschiedlichen Schnaideigenschaften.2, it is assumed that a thread crest 9 is located at the intersection of the end face 7 and the slot surface 8. The resulting cutting edge profile is shown in Fig. 2. Gem. Fig. 3, the external thread 1 is qegenüber the external thread according to Fiq. 2 offset by 90, i. the thread crest 10 has a distance of 1/4 of the thread pitch to the end face 7. As the comparison of Figs. 2 and 3 clearly shows, this results in a completely different Scnneidkantenprofil. These different cutting edge profiles their different Eindrehmomentan and different Schnaideigenschaften.
Die vorliegende Erfindung geht davon aus, die Relativlage zwischen Außengewinde i und Schlitz 3 stets eindeutig zu definieren, wodurch erreicht wird, daß bei den Gewindebüchsen z.3. stets nur das Schneidkantenprofil nach Fig. 2 oder stets nur das Schneidkantenprofil nach Fig. 3 vorliegt. Welches der Scnneidkantenprofile günstiger ist, hängt ab von der Art des Materials des Werkstücks, in dessen Aufnnameoohrung der Gewindeeinsatz eingesetzt wird.The present invention is based on the relative position between the external thread i and slot 3 always to define clearly, which is achieved in that the threaded bushes z.3. always only the cutting edge profile of FIG. 2 or always only the cutting edge profile of FIG. 3 is present. Which of the S c nneidkantenprofile is more favorable depends on the type of material of the workpiece, is used in its Aufnnameoohrung the threaded insert.
Die der Schlitzfläche 8 jeweils diametral gegenüberliegende Schlitzfläche schneidet dort das Außengewinde umThe slot surface 8 respectively diametrically opposite slot surface intersects there the external thread
eine halbe Gewindesteigung versetzt, wobei das dort sich ergebende Schneidkantenprofil in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet ist,offset a half thread pitch, wherein the resulting there cutting edge profile is indicated in phantom in Fig. 1,
Weisen die beiden diametral einander gegenüberliegenden Schlitzflächen, die als Schneidkanten dienen, bei allen Gewindeeinsätzen stets die gleichen Schneidkantenprofile auf, dann braucht die Tiefe des Schlitzes 3 nicht wesentlich tiefer zu sein als die Länge der Anfasung Dies bedeutet also, daß sich der Schlitz 3 beispielsweise nur um einen oder zwei Gewindegänge in den zylindrischen Teil des Gewindeeinsatzes erstreckt. Ein zu tiefes Ausschneiden des Innengewindes in der Aufnahmebohrung wird hierdurch vermieden, wodurch das Ausdrehmoment und die Auszugsfestigkeit erhöht werden. Gleichzeitig wird erreicht, daß die Länge 5 der Gewindebuchse, die wenig zur Erhöhung der Auszugsfestigkeit beiträgt, auf ein Mindestmaß reduziert wird. Die Gewindeeinsätze werden hierdurch kurzer. Gleichzeitig werden die Hin- und Ausdrehmomente wesentlich vergleichraäßigt.If the two diametrically opposed slot surfaces, which serve as cutting edges in all the threaded inserts always the same cutting edge profiles, then the depth of the S c hlitzes needs 3 not to be significantly deeper than the length of the chamfer This therefore means that the slot 3 for example, extends only one or two threads in the cylindrical part of the threaded insert. A too deep cutting of the internal thread in the receiving bore is thereby avoided, whereby the Ausdrehmoment and the pull-out strength can be increased. At the same time it is achieved that the length 5 of the threaded bushing, which contributes little to increasing the pullout strength is reduced to a minimum. The threaded inserts are thereby shorter. At the same time, the turning and turning torques are significantly compared.
Liegt eine eindeutige Lagezuordnung zwischen der Lage des Schlitzes 3 und dem Ort des Beginns des Außengewindes 1 an der Stirnfläche 7 und damit eine eindeutige Lagezuordnung zwischen Schlitz 3 und Gewinde 1 vor, dann ist es auch möglich, die Form der Anfasung dem jeweiligen Einsatzzweck anzupassen. In Fig. 4 ist die Anfasung 11 im wesentlichen konvex ausgebildet. Die Anfasung 12 nach Fig. 5 dagegen ist im wesentlichen konkave ausgebildet. Die jeweils günstigere Forra hängt ab von der Art des Materials j in welche die Gewindebuchse eingesetzt wird. Die konvexe Form nach Fig. 4 ist beispielsweise primär geeignet für relativ weiche Werkstoffe, während die Form nach Fig. 5 für sprödere Werkstoffe geeignet ist.If there is a clear positional relationship between the position of the slot 3 and the location of the beginning of the external thread 1 on the end face 7 and thus a clear position assignment between slot 3 and thread 1, then it is also possible to adapt the shape of the chamfering to the respective application. In Fig. 4, the chamfer 11 is formed substantially convex. The chamfer 12 of FIG. 5, however, is formed substantially concave. The more favorable Forra depends on the type of material j in which the threaded bushing is used. For example, the convex shape of FIG. 4 is primarily suitable for relatively soft materials, while the shape of FIG. 5 is suitable for more brittle materials.
Weisen die Gewindeeinsä irze untereinander jeweils gleiches Schneidkantenprofil auf, dann ist es möglich, beim Einsetzen der Gewindeeinsätze in die Aufnahmebohrung auf Tiefenanschläge und Rutschkupplungen beim Eindrehwerkzeug zu verzichten. Es genügt, wenn die Einsätze pveils über der Aufnahmebohrung postioniert und mit einer vorbestimmten Anzahl von Umdrehungen eingedreht werden. Die Einsätze werden also jeweils auf die gleiche Eindrehtiefe eingedreht und weisen im eingedrehten Zustand zueinander gleiches Ausdrehmoment und Ausreißfestigkeit auf. Vorausgesetzt hierbei ist natürlich, daß die Durchmesser der Aufnahmebohrungen zueinander gleich sind.If the thread sockets are each provided with the same cutting edge profile, then it is possible to dispense with depth stops and slip clutches during insertion of the threaded inserts into the receiving bore. It is sufficient if the inserts pveils be postioniert over the receiving bore and screwed in with a predetermined number of turns. The inserts are thus screwed in each case to the same insertion depth and have in the screwed state to each other the same removal torque and tear resistance. Provided this is, of course, that the diameter of the mounting holes are equal to each other.
Nachfolgend wird ein weiterer beim Stand der Technik vorhandener Nachteil erläutert« Bei den bekannten Gewindeeinsätzen verläuft der Schlitzgrund 17 rechtwinklig zur Achse 18 des Gewindeeinsatzes. Bei der rechten Schlitzfläche 8 schneidet der Schlitzgrund 17 eine Restflanke 19 des Außengewindes, welche infolge des Fräsdrucks beim Einfräsen des Schneidschlitzes 3 in'den benachbarten -Grund 20 des Außengewindes gedrückt wird und somit zuviel Material beim Schneiden des Innengewindes der Aufnahmebohrung aus der dortigen Wand ausschneidet.Below is further explained in the prior art disadvantage explained. In the known threaded inserts of the slot base 17 is perpendicular to the axis 18 of the threaded insert. In the case of the right-hand slot surface 8, the slot bottom 17 intersects a residual flank 19 of the external thread, which is pressed as a result of the milling pressure when milling the cutting slot 3 in the adjacent base 20 of the external thread and thus cuts out too much material when cutting the internal thread of the receiving bore from the wall there ,
Dieser Nachteil wird vermieden, wenn der Schlitzgrund nicht rechtwinklig, sondern schräg zur Achse 18 verläuft, seine Neigung beispielsweise gleich der halben Steigung T des Außengewindes ist und der Schlitzgrund 21 das Außengewinde 1 am Gewindegrund 20 schneidet. Der Gewindegrund 21 verläuft somit parallel zur durch die Steigung T bedingten Neigung des Außengewindes 1. Es ist somit ausgeschlossen, daß sowohl bei der Schlitzfläche 8 als auch bei der linken Schlitzfläche 8' einThis disadvantage is avoided if the slot bottom is not perpendicular, but oblique to the axis 18, its inclination is equal to, for example, half the pitch T of the external thread and the slot bottom 21, the external thread 1 on the thread root 20 cuts. The thread base 21 thus extends parallel to the conditional by the slope T inclination of the external thread 1. It is thus excluded that both in the slot surface 8 and in the left slot surface 8 'a
- 10 -- 10 -
Gewindeprofilrest stehen bleibt« Der Schlitz 3 kann hierbei maximal so tief eingefräst werden, daß bei den Schlitzfläch-en S, 81 jeweils die Gewindespitzen 22 vom Schlitzgrund 21' geschnitten werden.Thread profile rest stops «The slot 3 can be milled maximum so deep that in the slot surface S-S, 8 1 respectively the thread crests 22 are cut from the slot bottom 21 '.
Der Schlitzgrund 21 bzw, 21' verläuft also geneigt zurThe slot base 21 or, 21 'thus extends inclined to
Senkrechten auf die Achse 18 des Gewindeeinsatzes, die Neigung beträgt 0,5 T und der Schlitzgrund 21 bzw. 21'Perpendicular to the axis 18 of the threaded insert, the inclination is 0.5 T and the S c hlitzgrund 21 or 21 '
schneidet das Außengewinde 1 etwa zwischen Gewindegrundcuts the external thread 1 approximately between thread roots
20 und Gewindespitze 22. Der Schlitzgrund 21 bzw. 21'20 and thread crest 22. The slot bottom 21 or 21 '
ist in Richtung der Steigung T des Außengewindes 1 geneigt .is inclined in the direction of the slope T of the external thread 1.
Die Neigung kann beispielsweise auch 1,5 T betragen, wie dies durch- den Schlitzgrund 23 angedeutet ist. Der Schlitzgrund kann als weitere Alternative auch entgegen der Richtung der Steigung T des Außengewindes 1 geneigt sein, wie dies beispielhaft durch den Schlitzgrund 24 angedeutet ist.The inclination may for example also be 1.5 T, as indicated by the slot bottom 23. As a further alternative, the slot bottom can also be inclined counter to the direction of the gradient T of the external thread 1, as is indicated by the slot base 24 by way of example.
Handelt es sich um ein Außengewinde 1 geringer Steigung, dann kann die Neigung des Schlitzgrundes 21 bzw. 23 bzw» 24 auch 2,5 T oder 3,5 T usw. betragen. Bevorzugt verläuft in seinem Nennmaß der Schlitzgrund im Bereich zwischen dem Schlitzgrund 21 und dem Schlitzgrund 21', wobei unter Berücksichtigung der Fertigungstoleranzen der Schlitzgrund 21 die minimale und der Schlitzgrund 21' die maximale Schlitztiefe des Schlitzes 3 darstellen.If it is an external thread 1 low slope, then the inclination of the slot bottom 21 and 23 or »24 and 2.5 T or 3.5 T, etc. be. In its nominal dimension, the slot base preferably extends in the area between the slot base 21 and the slot base 21 ', the minimum slot depth and the slot base 21' representing the maximum slot depth of the slot 3 taking into account the manufacturing tolerances of the slot base 21.
Verläuft der Schlitzgrund entsprechend dem Schlitzgrund 21', dann bleibt bei den Schlitzflächen 8 und 81 jeweils noch das halbe Profil eines Gewindeganges des Außengewindes 1 stehen. Dieses halbe Profil widersteht dem Fräsdruck und wird nicht in den benachbarten Gewindegrund gedrückt»,Runs the slot bottom corresponding to the slot base 21 ', then remains at the slot surfaces 8 and 8 1 each half the profile of a thread of the external thread 1 are. This half profile resists the milling pressure and is not pressed into the adjacent thread root »,
— 11 _- 11 _
Claims (4)
ausgebildet ist.in that the chamfer (± 1) is concave in cross section
is trained.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823243255 DE3243255C2 (en) | 1982-11-23 | 1982-11-23 | Self-tapping thread insert |
| DE19823246179 DE3246179C1 (en) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | Method for producing self-tapping thread inserts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD211607A5 true DD211607A5 (en) | 1984-07-18 |
Family
ID=25806008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD25620983A DD211607A5 (en) | 1982-11-23 | 1983-11-01 | SELF-CUTTING THREAD INSERT |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0109528B1 (en) |
| JP (1) | JPH0613885B2 (en) |
| DD (1) | DD211607A5 (en) |
| HU (1) | HU189781B (en) |
| IN (1) | IN159685B (en) |
| SU (1) | SU1268110A3 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61148530U (en) * | 1985-03-06 | 1986-09-12 | ||
| DE3530083A1 (en) * | 1985-08-22 | 1987-03-05 | Boellhoff & Co | SELF-TAPING THREAD SLEEVE FOR PLASTICS |
| IT1240563B (en) * | 1989-11-02 | 1993-12-17 | Itw-Ateco Gmbh | Fillet reported |
| FR2658876B1 (en) * | 1990-02-09 | 1994-07-08 | Itw De France | METHOD OF IMPLANTING A CONNECTION ELEMENT IN A SUPPORT OF SOFT MOLDED MATERIAL, ASSEMBLY ELEMENT SUITABLE FOR CARRYING OUT THIS METHOD, FIXING COMPRISING SAID ASSEMBLY ELEMENT, AND SUPPORT OF SOFT MOLDED MATERIAL OBTAINED ACCORDING TO LED PROCESS. |
| DE10002068A1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-07-26 | Baugruppentechnik Pollmeier Gm | Bolt for concealed mounting of C-shaped door handles on door has v-shaped grooves around its head, which also has surfaces at top allowing it to be turned with tool, and recess at other end into which second bolt can be inserted |
| JP4171631B2 (en) * | 2001-09-25 | 2008-10-22 | 株式会社青山製作所 | bolt |
| EP3913238A1 (en) * | 2020-05-19 | 2021-11-24 | Technische Universität Berlin | Threaded sleeve for assembling with heat input in a component manufactured by fdm process |
| WO2024057681A1 (en) * | 2022-09-13 | 2024-03-21 | 株式会社アドバネクス | Insert nut and device |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7414428A (en) * | 1973-11-15 | 1975-05-20 | Rosan Sr Jose | DRILLING THEMSELVES INTO A WALL. |
| DE2524980A1 (en) * | 1974-12-24 | 1976-12-09 | Fissene Schrauben | TAPPING SCREW FOR CUTTING THREADS IN PLASTIC PARTS OR IN PARTS WITH A PLASTIC MACHINING BEHAVIOR |
| US4069730A (en) * | 1976-06-03 | 1978-01-24 | Wales-Beech Corporation | Thread-forming screw |
-
1983
- 1983-10-11 EP EP83110115A patent/EP0109528B1/en not_active Expired
- 1983-10-21 SU SU3653552A patent/SU1268110A3/en active
- 1983-10-31 IN IN1342/CAL/83A patent/IN159685B/en unknown
- 1983-11-01 DD DD25620983A patent/DD211607A5/en not_active IP Right Cessation
- 1983-11-17 JP JP58215137A patent/JPH0613885B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-11-22 HU HU401883A patent/HU189781B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0109528B1 (en) | 1986-07-30 |
| HU189781B (en) | 1986-07-28 |
| IN159685B (en) | 1987-05-30 |
| HUT37229A (en) | 1985-11-28 |
| JPS59106717A (en) | 1984-06-20 |
| EP0109528A1 (en) | 1984-05-30 |
| JPH0613885B2 (en) | 1994-02-23 |
| SU1268110A3 (en) | 1986-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2754870C3 (en) | Self-tapping screw | |
| DE102004021484B4 (en) | Method for producing a connection arrangement | |
| DE2549147C2 (en) | Drilling screw | |
| EP1751436A1 (en) | Wooden and plastic screw | |
| DE1400883B1 (en) | Chipless thread-producing screw | |
| DE3201846A1 (en) | SELF-FORMING SCREW | |
| EP3405686B1 (en) | Plastic thread element and connection assembly consisting of a plastic carrier part and a plastic thread part | |
| EP2681000A1 (en) | Die stock | |
| DE4231546A1 (en) | Self-tapping screw | |
| DE3117624A1 (en) | Self-tapping multipurpose screw | |
| DD211607A5 (en) | SELF-CUTTING THREAD INSERT | |
| DE19846993A1 (en) | Self-tapping anchorage bolt for concrete structures simplifies attachment of items mounted to ceiling and has helical rib forming thread, with regularly-spaced triangular notches in outer edge | |
| EP0589398B1 (en) | Self-tapping screw | |
| EP3199824A1 (en) | Fastening arrangement and use of a fastening arrangement | |
| DE1813758A1 (en) | Self-locking screw nut | |
| DE19860085B4 (en) | Self-tapping metallic threaded part | |
| EP0831239B1 (en) | Cutting screw | |
| DE3700499C2 (en) | Drilling and self-tapping fastener | |
| WO2017102376A1 (en) | Threaded element | |
| DE2136832A1 (en) | SELF-TAPPING THREADED SOCKET FOR INSERTION IN METALLIC OR NON-METALLIC COMPONENTS | |
| EP1558851A1 (en) | Screw for hard materials | |
| DE3246179C1 (en) | Method for producing self-tapping thread inserts | |
| DE3311378C1 (en) | Self-tapping thread insert | |
| EP0023259B1 (en) | Thread cutting screw | |
| DE8030803U1 (en) | Self-drilling screw |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |