DD210093B1

DD210093B1 - LOCKABLE PINOLENE STORAGE FOR SPOOL LOADING

Info

Publication number: DD210093B1
Application number: DD24350682A
Authority: DD
Inventors: Bernd Mueller; Herbert Wischeropp
Original assignee: Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date: 1982-09-27
Filing date: 1982-09-27
Publication date: 1989-04-12
Also published as: DD210093A1

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Verriegelung für eine Pinolenlagerung zur Spuleneinspannung für Aufwickel- und Ablaufvorrichtungen, insbesondere für Doppelspuler in der Kabel- und Drahtseilindustrie.The invention relates to a lock for a Pinolenlagerung for Spuleneinspannung for winding and discharge devices, especially for Doppelspuler in the cable and wire rope industry.

Characteristic of the known state of the art

Verriegelungen für Pinolenlagerungen zur Spuleneinspannung sind bekannt. Der grundlegende Aufbau derartiger Pinolenlagerungen, auf die sich die Erfindung bezieht, besteht im wesentlichen aus einer Antriebspinolenlagerung mit einer darin drehbar gelagerten angetriebenen Antriebspinole und einer Gegenpinolenlagerung mit einer darin der Antriebspinoie koaxial gegenüberliegenden, drehbar und axial verschiebbar gelagerten Gegenpinole, die durch eine vorgesehene Verriegelung nach erfolgter Spuleneinspannung in ihrer Einspannlage axial gesichert wird.Latches for quill bearings for Spuleneinspannung are known. The basic structure of such Pinolenlagerungen to which the invention relates, consists essentially of a Antriebspinolenlagerung with a rotatably mounted therein driven drive pinole and a Gegenpinolenlagerung with a Antriebspinoie coaxially opposite, rotatably and axially displaceably mounted Gegenpinole by an intended lock after completed Spuleneinspannung is axially secured in its clamping position.

Der Sinn und Zweck der Verriegelung der Pinolenlagerungen besteht darin, das Lösen und das dadurch mögliche Herausschleudern der eingespannten Spulen im Betriebszustand zu verhindern.The purpose of the locking of the sleeve bearings is to prevent the loosening and thereby possible ejection of the clamped coils in the operating state.

Aus der Praxis sind mehrere Lösungen der axialen Pinolenverriegelung bekannt, um die Spuleneinspannung abzusichern. Eine bekannte Lösung realisiert die erforderliche Spannkraft und -bewegung der Pinole über Federelemente, wobei die Federkraft so groß ist, daß ein Zurückdrücken der Pinole nur über eine gezielte Betätigung, z. B. Arbeitszylinder, erfolgen kann. Diese Form der Sicherung der Spuleneinspannung bringt sowohl zusätzlichen Material- und Fertigungsaufwand in die Konstruktion als auch Probleme beim Einbau der Federn für größere Spulen.From practice, several solutions of the axial quill lock are known to hedge the Spuleneinspannung. A known solution realizes the required clamping force and movement of the quill over spring elements, wherein the spring force is so great that a pushing back of the quill only via a targeted operation, eg. B. working cylinder can be done. This form of securing the Spuleneinspannung brings both additional material and manufacturing costs in the construction as well as problems with the installation of the springs for larger coils.

Eine andere bekannte Ausführung realisiert die axiale Pinolenbewegung rein pneumatisch über Arbeitszylinder. Dabei verbleiben die Zylinder und damit die Pinolen während des Spulvorganges unter Druck.Dieser Druck dient in diesem Fall als Verspannung. Sollte der Druck unter ein bestimmtes Minimum abfallen, wird, ausgehend von einem Druckwächter, eine Havariebremsung der Maschine eingeleitet.Another known design realizes the axial quill movement purely pneumatically via working cylinder. The cylinders and thus the quills remain under pressure during the winding process. This pressure serves as a tension in this case. If the pressure falls below a certain minimum, an emergency braking of the machine is initiated, starting from a pressure monitor.

Vorteilhaft ist die einfache und kostengünstige Ausführung dieser Variante. Jedoch reicht bei hohen Spulgeschwindigkeiten im Havariefall die Abbremszeit der Spule aus, daß sich die Einspannung lösen und die Spulen herausgeschleudert werden können. Auch diese Sicherung ist demzufolge unzureichend. Bekannt ist weiterhin eine Variante, bei der nach dem Einspannen der Spule die axiale Verriegelung der Pinole durch ein radiales bzw. tagentiales Verkeilen der Pinole mit Selbsthemmung erfolgt. Diese Variante ist sicherheitstechnisch nicht mehr vertretbar, da die während des Betriebes auftretenden Schwindungen zur Lösung der Verriegelung führen können. Eine letzte zu betrachtende bekannte Lösung der Verriegelung besteht in einem Formschluß zwischen Pinole und Grundrahmen. Hierbei wird nach dem Einspannen der Spule die axiale Lage der Pinole über einen Mechanismus, der den Formschluß mit Hilfe eines radial beweglichen Bolzens realisiert, fixiert. Vor dem Ausspannen der Spule muß dann der Bolzen, um die Verriegelung zu lösen, wieder zurückbewegt werden. Nachteilig an dieser Lösung, wie auch an allen entsprechenden anderen Lösungen, ist das zusätzliche zur eigentlichen axialen Pinolenbewegung für die Spulenein-und -ausspannung separate axiale Ver- und Entriegeln der Pinole sowie der Verriegelungszustand insgesamt.Advantageous is the simple and inexpensive version of this variant. However, at high winding speeds in the event of an accident, the braking time of the coil is sufficient for the clamping to be released and the coils to be ejected. This backup is therefore insufficient. Also known is a variant in which, after clamping the coil, the axial locking of the sleeve by a radial or tagential wedging the quill with self-locking occurs. This variant is no longer acceptable in safety terms, since the shrinkage occurring during operation can lead to the solution of the lock. A last to be considered known solution of the lock consists in a positive connection between quill and base frame. Here, after the clamping of the coil, the axial position of the quill is fixed by a mechanism that realizes the positive engagement by means of a radially movable bolt. Before unclamping the spool, the bolt must then be moved back to release the lock. A disadvantage of this solution, as well as of all corresponding other solutions, is the additional to the actual axial quill movement for the Spulenein- and -ausspannung separate axial locking and unlocking the sleeve and the locking state as a whole.

Object of the invention

Es ist Ziel der Erfindung, die Spuleneinspannung für den Betriebszustand mit geringstem Aufwand zuverlässig zu sichern.It is an object of the invention to reliably secure the Spuleneinspannung for the operating condition with minimal effort.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verriegelung für eine Pinolenlagerung zu schaffen, bei der die Pinole für die Dauer der Spuleneinspannung betriebssicher axial verriegelt wird. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß auf dem zylindrischen Kolbenstangenkopf eines die Gegenpinole axial bewegend angeordneten Arbeitszylinders ein mit der Gegenpinole verbündendes Schild sowie ein Druckstück, durch eine Druckfeder voneinander getrennt, angeordnet und begrenzt verschiebbar sind und das Druckstück mit dem am Schild drehbar angeordneten Riegel im Eingriff ist, der Riegel als Lasche ausgebildet ist und oberhalb seines Drehpunktes einen Stift aufweist, der in eine Ringnut des Druckstückes tangential hineinragt.The invention has for its object to provide a lock for a Pinolenlagerung in which the sleeve is reliably locked axially for the duration of Spuleneinspannung. According to the invention the object is achieved in that on the cylindrical piston rod head of the Gegenpinole axially moving arranged working cylinder a federating with the Gegenpinole shield and a pressure piece, separated by a compression spring, arranged and limited sliding and the pressure piece with the rotatably mounted on the plate bolt is engaged, the latch is designed as a tab and above its pivot point has a pin which protrudes tangentially into an annular groove of the pressure piece.

Zum Erfindungsgedanken gehört weiterhin, daß der Drehpunkt des Riegels und ein am Riegel befestigter Bolzen in der Verriegeiungslage in einer annähernd parallelen Ebene zur Gegenpinole liegen.The idea of the invention further includes that the pivot point of the bolt and a bolt attached to the bolt lie in the Verriegeiungslage in an approximately parallel plane to the Gegenpinole.

Des weiteren ist als erfindungsgemäß anzusehen, daß ein am Maschinengehäuse angeordneter Nocken in der Verriegelungslage des Riegels sich zwischen dem Drehpunkt des Riegels und dem am Riegel befestigten Bolzen befindet und drehpunktseitig eine Auflauffläche sowie gegenüberliegend eine senkrechte Stirnfläche aufweist. Im folgenden wird die Funktion der Erfindung beschrieben.Furthermore, it is to be regarded as according to the invention that a cam arranged on the machine housing in the locking position of the bolt is located between the pivot point of the bolt and the bolts attached to the bolt and pivot point side has a ramp surface and opposite a vertical end face. In the following, the function of the invention will be described.

Zwecks Einspannung wird die Spule zwischen die auseinandergefahrenen Pinolen, die Antriebspinole und die Gegenpinole bewegt. Zwei Arbeitszylinder der Gegenpinole ziehen das Schild nun zu sich heran und verschieben damit die Gegenpinole, bis die Spule auf beiden Pinolen aufliegt und zwischen beiden fest eingespannt ist. Mit dieser Einspannbewegung bewegen die Arbeitszylinder den am Schild befestigten, durch das federbelastete Druckstück über den Stift in die Verriegelungslage gebrachten Riegel über die schräge Auflauffläche des Nockens in die Verriegelungsstellung. Unter Zurückfedern des Druckstückes rutscht dabei der Bolzen des Riegels über die schräge Auflauffläche des Nockens. Mit Erreichen der Spuleneinspannung schnappt auch die Verriegelung ein. Sollte nun ein plötzlicher Druckabfall in den Arbeitszylindern eintreten, so verhindert der Riegel, der dann mit dem Bolzen an der senkrechten Stirnfläche des Nockens anliegt, ein Zurückdrücken der Gegenpinole durch die Spule und damit ein Lösen der Spuleneinspannung und Herausschleudern der Spule. Da in der Verriegelungslage des Riegels der Drehpunkt und der Bolzen des Riegels in einer annähernd waagerechten Ebene liegen, treten zwischen senkrechter Stirnfläche des Nockens und dem dagegendrückenden Bolzen keine Querkraftkomponenten auf, so daß die Verriegelung im Havariefall über reinen Formschluß erfolgt. Beim Spulenwechsel muß zunächst entriegelt werden, um die Gegenpinole zurückschieben zu können. Dies geschieht folgendermaßen:For purposes of clamping, the spool is moved between the split sleeves, the drive pin and the counter spindle. Two working cylinders of the counter-spindle now pull the plate toward itself and thus move the counter-spindle until the coil rests on both sleeves and is firmly clamped between the two. With this clamping movement, the working cylinders move the latch mounted on the plate, brought by the spring-loaded pressure piece via the pin in the locking position over the inclined ramp surface of the cam in the locking position. Under spring-back of the pressure piece thereby slips the bolt of the bolt on the inclined ramp surface of the cam. Upon reaching the Spuleneinspannung snaps the lock. Should now occur a sudden pressure drop in the working cylinders, so prevents the bolt, which then rests with the bolt on the vertical end face of the cam, pushing back the Gegenpinole through the coil and thus releasing the Spuleneinspannung and ejection of the coil. Since in the locking position of the bolt, the pivot point and the bolt of the bolt lie in an approximately horizontal plane, no transverse force components occur between the vertical end face of the cam and the Dagegendrückenden bolt, so that the locking takes place in the event of an accident on pure positive engagement. When changing the bobbin, it must first be unlocked to be able to push back the counter spindle. This happens as follows:

Der erste Arbeitszylinder fährt, entsprechend beaufschlagt, seine Kolbenstange aus. Zu Beginn dieser Bewegung wird der Kolbenstangenkopf durch die Bohrung im Schild gedrückt, bis das Druckstück, die Druckfeder zusammendrückend, gegen das Schild drückt. Dieses ist die Entriegelungsphase, bei der der Stift durch die Bewegung des Druckstückes mit bewegt wird und dadurch den Riegel in die Entriegelungsphase dreht. Somit ist die Verriegelung immer schon geöffnet, bevor im weiteren das Schild über das Druckstück von der Gegenpinolenlagerung weggedrückt und damit die Gegenpinole zurückgeschoben wird, die die eingespannte Spule freigibt. Der zweite Arbeitszylinder, der keine Verriegelung trägt, aber beim Einspannen der Spule auf Grund der erforderlichen hohen Axialkraft angeordnet sein kann, wird beim Spulenausspannvorgang drucklos vom ersten Arbeitszylinder mitgezogen, damit die Entriegelung durch ihn nicht blockiert werden kann.The first working cylinder moves, according beaufschlagt, its piston rod. At the beginning of this movement, the piston rod head is pushed through the hole in the blade until the pressure piece, compressing the compression spring, presses against the blade. This is the unlocking phase, in which the pin is moved by the movement of the pressure piece with and thereby rotates the latch in the unlocking phase. Thus, the lock is always already open before further pushed the shield on the pressure piece of the Gegenpinolenlagerung and thus the Gegenpinole is pushed back, which releases the clamped coil. The second working cylinder, which carries no locking, but can be arranged when clamping the coil due to the required high axial force is unpressurized in Spulenausspannvorgang pulled by the first working cylinder, so that the release can not be blocked by him.

embodiment

Anhand des in der Zeichnung dargestellter, Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert. Es bedeuten:Reference to the illustrated in the drawing, the embodiment of the invention will be explained in more detail. It means:

Fig. 1: eine Pinolenlagerung mit eingespannter Spule und der erfindungsgemäßen Verriegelung im Längsschnitt Fig. 2: erfindungsgemäße Verriegelung in der Verriegelungsstellung im Längsschnitt Fig.3: erfindungsgemäße Verriegelung in der Entriegelungsstellung im Längsschnitt1: a quill bearing with a clamped coil and the lock according to the invention in longitudinal section FIG. 2: lock according to the invention in the locking position in longitudinal section FIG. 3: lock according to the invention in the unlocked position in longitudinal section

Die Spule 1 ist gem. Fig. 1 zwischen der Antriebspinole 2 und der Gegenpinole 3 eingespannt. Die Antriebspinole 2 ist in der Antriebspinolenlagerung 4 drehbar gelagert und wird von außen angetrieben. In der Gegenpinolenlagerung 5 ist die Gegenpinole 3 drehbar gelagert und gemeinsam mit der Lagerbuchse 6 axial verschiebbar angeordnet. Die axiale Verschiebung erfolgt durch die am Maschinengehäuse 7 befestigten Arbeitszylinder 8 und 9, die das Schild 10, das mit der Lagerbuchse 6 fest verbunden ist, bewegen. Während der Arbeitszylinder 9 fest mit dem Schild 10 verbunden ist, sitzt das Schild 10 auf dem zylindrischen, nach beiden Stirnseiten begrenzten Kolbenstangenkopf 11 des Arbeitszylinders 8 locker auf. Die Verriegelung ist auf dem selben Kolbenstangenkopf 11 bzw. unmittelbar darunter angeordnet. So befindet sich das Druckstück 12 arbeitszylinderseitig und die Druckfeder 13 zwischen Druckstück 12 und Schild 10 auf dem Kolbenstangen kopf 11. Der Riegel 14, der unterhalb des Druckstückes 12 drehbar am Schild 10 angeordnet ist, besteht aus zwei im Abstand zueinander parallelliegenden Laschen 15, die durch den Stift 16 und den Bolzen 17 verbunden sind.The coil 1 is gem. Fig. 1 clamped between the drive pin 2 and the Gegenpinole 3. The drive pin 2 is rotatably mounted in the drive spinole bearing 4 and is driven from the outside. In the Gegenpinolenlagerung 5, the Gegenpinole 3 is rotatably mounted and arranged axially displaceable together with the bearing bush 6. The axial displacement is effected by the attached to the machine housing 7 working cylinder 8 and 9, which move the shield 10 which is fixedly connected to the bearing bush 6. While the working cylinder 9 is fixedly connected to the shield 10, the shield 10 sits on the cylindrical, limited to both end faces piston rod head 11 of the working cylinder 8 loosely. The lock is arranged on the same piston rod head 11 or directly below it. Thus, the pressure piece 12 is the working cylinder side and the compression spring 13 between pressure piece 12 and plate 10 on the piston rod head 11. The bolt 14 which is rotatably disposed below the pressure piece 12 on the plate 10, consists of two mutually parallel spaced tabs 15, the are connected by the pin 16 and the bolt 17.

Angeordnet ist der Riegel 14 am Schild 10 so, daß der Stift 16 stets in die außen am Umfang des Druckstückes 12 angeordnete Ringnut 18 tangential hineinragt und daß der Bolzen 17 und der Drehpunkt 19 des Riegels 14 in der Verriegelungslage 20 des Riegels 14 in einer annähernd parallelen Ebene zur Gegenpinole liegen. Zwischen dem Drehpunkt 19 und dem Bolzen 17 des Riegels 14 ist am Maschinengehäuse 7 der Nocken 22 fest angeordnet. Dieser besitzt drehpunktseitig eine schräge Auflauffläche 23 und gegenüberliegend eine senkrechte Stirnfläche 24, zu der der Bolzen 17 während der Verriegelungslage 20 des Riegels 14 nur einen minimalen Abstand hat.Arranged is the latch 14 on the plate 10 so that the pin 16 always tangentially protrudes into the outside of the circumference of the pressure piece 12 arranged annular groove 18 and that the bolt 17 and the pivot point 19 of the bolt 14 in the locking position 20 of the bolt 14 in an approximately parallel plane to Gegenpinole lie. Between the pivot point 19 and the bolt 17 of the bolt 14, the cam 22 is fixedly arranged on the machine housing 7. This has pivot point side an inclined ramp surface 23 and opposite a vertical end face 24, to which the bolt 17 has only a minimum distance during the locking position 20 of the bolt 14.

Zwecks Einspannung wird die Spule 1 zwischen die auseinandergefahrenen Pinolen, die Antriebspinole 2 und die Gegenpinole 3, bewegt. Die Arbeitszylinder 8 und 9 ziehen das Schild 10 nun zu sich heran und verschieben damit die Gegenpinole 3, bis die Spule 1 auf beiden Pinolen 2,3 aufliegt und zwischen beiden fest eingespannt ist. Mit dieser Einspannbewegung bewegen die Arbeitszylinder 8,9 den am Schild 10 befestigten, durch das federbelastete Druckstück 12 über den Stift 16 in die Verriegelungslage 20 gebrachten Riegel 14 über die schräge Auflauffläche 23 des Nockens 22 in die Verriegelungsstellung nach Fig. 2. Unter Zurückfedern des Druckstückes 12 rutscht dabei der Bolzen 17 des Riegels 14 über die schräge Auflauffläche 23 desFor the purpose of clamping, the coil 1 is moved between the spaced-apart sleeves, the drive spindle 2 and the counter-spindle 3. The working cylinders 8 and 9 now pull the shield 10 toward itself and thus move the counter-spindle 3 until the coil 1 rests on both sleeves 2,3 and is firmly clamped between the two. With this clamping movement, the working cylinders 8, 9 move the shield 10 fixed, brought by the spring-loaded pressure member 12 via the pin 16 in the locking position 20 bolt 14 on the inclined ramp surface 23 of the cam 22 in the locking position of FIG. 2. Under springback of the Pressure piece 12 slips while the bolt 17 of the bolt 14 on the inclined ramp surface 23 of the

Nockens 22. Mit Erreichen der Spuleneinspannung schnappt auch die Verriegelung ein. Sollte nun ein plötzlicher Druckabfall in den Arbeitszylindern 8 und 9 eintreten, so verhindert der Riegel 14, der dann mit dem Bolzen 17 an der senkrechten Stirnfläche 24 des Nockens 22 anliegt, ein Zurückdrücken der Gegenpinole 3 durch die Spule 1 und damit ein Lösen der Spuleneinspannung und Herausschleudern der Spule 1. Da in der Verriegelungslage 20 des Riegels 14 der Drehpunkt 19 und der Bolzen 17 des Riegels 14 in einer annähernd waagerechten Ebene liegen, treten zwischen senkrechter Stirnfläche 24 des Nockens 22 und dem dagegendrückenden Bolzen 17 keine Querkraftkomponenten auf, so daß die Verriegelung im Havariefall über reinen Formschluß erfolgt. Beim Spulenwechsel muß zunächst entriegelt werden, um die Gegenpinole 3 zurückschieben zu können. Dies geschieht folgendermaßen:Cam 22. Upon reaching the Spuleneinspannung also engages the lock. Should now occur a sudden pressure drop in the working cylinders 8 and 9, so prevents the bolt 14, which then abuts with the bolt 17 on the vertical end face 24 of the cam 22, a pushing back of the Gegenpinole 3 through the coil 1 and thus releasing the Spuleneinspannung As the locking point 20 of the bolt 14 of the pivot point 19 and the bolt 17 of the bolt 14 lie in an approximately horizontal plane, occur between the vertical end face 24 of the cam 22 and the Dagegendrückenden bolt 17 no transverse force components, so that the lock in the event of an accident on pure positive engagement occurs. When changing bobbins must first be unlocked to push back the Gegenpinole 3 can. This happens as follows:

Der Arbeitszylinder 8 fährt, entsprechend beaufschlagt, seine Kolbenstange aus. Zu Beginn dieser Bewegung wird der Kolbenstangenkopf 11 durch die Bohrung im Schild 10 gedrückt, bis das Druckstück 12, die Druckfeder 13 zusammendrückend, gegen das Schild 10 drückt. Dieses ist die Entriegelungsphase, bei der der Stift 16 durch die Bewegung des Druckstückes 12 mit bewegt wird und dadurch den Riegel 14 in die Entriegelungsphase 21 entsprechend der Fig.3 dreht. Somit ist die Verriegelung immer schon geöffnet, bevor im weiteren das Schild 10 über das Druckstück 12 von der Gegenpinolenlagerung 5 weggedrückt und damit die Gegenpinole 3 zurückgeschoben wird, die die eingespannte Spule 1 freigibt. Der zweite Arbeitszylinder 9, der keine Verriegelung trägt, aber beim Einspannen der Spule 1 auf Grund der erforderlichen hohen Axialkraft angeordnet sein kann, wird beim Spulenausspannvorgang drucklos vom Arbeitszylinder 8 mitgezogen, damit die Entriegelung durch ihn nicht blockiert werden kann. Die Vorteile sind in der wenig aufwendigen, konstruktiv einfachen und betriebssicheren Verriegelung gegeben, aber auch dadurch, daß die Ver- bzw. Entriegelung der axial beweglichen Pinole nicht — wie bisher— separat erfolgt, sondern automatisch gekoppelt mit der axialen Pinolenverstellung zur Spulenein- bzw. -ausspannung. Durch die Erfindung wird jede Spule betriebssicher gleich verriegelt, eingespannt und erst mit der Ausspannung wieder entriegelt.The working cylinder 8 moves, according beaufschlagt, its piston rod. At the beginning of this movement, the piston rod head 11 is pushed through the hole in the plate 10 until the pressure piece 12, compressing the compression spring 13, presses against the plate 10. This is the unlocking phase, in which the pin 16 is moved by the movement of the pressure piece 12 and thereby rotates the latch 14 in the unlocking phase 21 according to the Fig.3. Thus, the lock is always already open before further pushed off the shield 10 on the pressure piece 12 of the Gegenpinolenlagerung 5 and thus the Gegenpinole 3 is pushed back, which releases the clamped coil 1. The second working cylinder 9, which carries no locking, but can be arranged when clamping the coil 1 due to the required high axial force is unpressurized in Spulenausspannvorgang pulled by the working cylinder 8 so that the release can not be blocked by him. The advantages are given in the less complex, structurally simple and reliable locking, but also in that the locking or unlocking of the axially movable quill not - as before - done separately, but automatically coupled to the axial quill adjustment for Spulenein- or -ausspannung. By the invention, each coil is reliably locked locked, clamped and unlocked only with the release again.

Claims

1. Lock for a Pinolenlagerung for Spuleneinspannung, in which a drive spindles and a Gegenpinole are mounted in opposite bushings and the Gegenpinole is axially movable by a cylinder and lockable by means of a bolt in the clamping position, characterized in that on the cylindrical piston rod head 11 a connected to the Gegenpinole 3 plate 10 and a pressure member 12, separated by a compression spring 13 from each other, arranged and are limitedly displaceable and the pressure member 12 with the plate 10 rotatably mounted latch 14 is engaged.

2. Lock according to claim 1, characterized in that the bolt 12 is formed as a tab and above its pivot point 19 has a pin 16 which projects tangentially into an annular groove 18 of the pressure piece 12.

3. Lock according to claim 1 and 2, characterized in that the pivot point 19 and a bolt 14 fixed to the bolt 17 in the locking position 20 in an approximately parallel plane to the counter-spindle 3 lie.

4. Lock according to claim 3, characterized in that arranged on the machine housing cam 22 in the locking position 20 of the bolt 14 is located between the pivot point 19 and the bolt 17 and pivot point side has a ramp surface 23 and opposite a vertical end face 24.