DD206343A1

DD206343A1 - DEVICE FOR FEEDING EXTRUDERS AND INJECTION MOLDING MACHINES

Info

Publication number: DD206343A1
Application number: DD23208681A
Authority: DD
Inventors: Gerhard Richter
Original assignee: Gerhard Richter
Priority date: 1981-07-27
Filing date: 1981-07-27
Publication date: 1984-01-25

Abstract

DIE ERFINDUNG BETRIFFT EINE VORRICHTUNG ZUR BESCHICKUNG VON EXTRUDERN UND SPRITZGIESSMASCHINEN MIT EINEN IM KONISCHEN BEREICH DES FUELLSTOFFRICHTERS AUF EINER HOHLWELLE ANGEORDNETEN LAENGSBEWEGLICHEN KOLBEN. ZIEL DER ERFINDUNG IST ES, DIE EFFEKTIVITAET DER MASCHINEN ZU ERHOEHEN UND DIE QUALITAET DES ENDPRODUKTES ZU VERBESSERN. AUFGABE IST DIE SCHAFFUNG EINER VORRICHTUNG, MIT DER EINE GLEICHFOERMIGE ZUSAMMENSETZUNG DES ZUR VERARBEITUNG GELANGENDEN GUTES AUS POLYMER-FUELLSTOFFGEMISCHEN ODER SEKUDAERPOLYMERWERKSTOFFEN ERMOEGLICHT WIRD. ERFINDUNGSGEMAESS WIRD DIES ERREICHT, DASS EINE BESCHICKUNGSSCHNECKE VORGESEHEN IST, DIE MIT DEM KOLBEN IM BEREICH DES AM FUELLSTOFFRICHTER ANGEORDNETEN ZYLINDERS VERBUNDEN IST.THE INVENTION CONCERNS A DEVICE FOR FEEDING EXTRUDERS AND INJECTION MOLDING MACHINES WITH A LENGTH-MOVING PISTON ARRANGED IN THE CONICAL AREA OF THE FUEL SUPPLIER ON A HOLLOW SHAFT. THE OBJECTIVE OF THE INVENTION IS TO INCREASE THE EFFECTIVENESS OF THE MACHINES AND TO IMPROVE THE QUALITY OF THE END PRODUCT. THE TASK IS TO OBTAIN A DEVICE WHICH PROVIDES EQUIVALENT COMPOSITION OF GOODS FROM POLYMER FUEL MIXTURES OR SEKUDA POLYMERIC MATERIALS FOR PROCESSING. ACCORDING TO THE INVENTION, IT IS REACHED THAT A FEEDING PITCH THAT IS CONNECTED TO THE PISTON IN THE FIELD OF THE CYLINDERS LOCATED IN THE FUEL MANAGER IS OBTAINED.

Description

Vorrichtung zur Beschickung von Extrudern und SpritzgieSmaschinen Anwendungsgebiet der ErfindungDevice for feeding extruders and injection molding machines Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beschickung von Extrudern und SpritzgieBraaschinen mit einer im konischen Bereich des Füllstofftrichters auf einer Hohlwelle angeordneten Förderschnecke und einem in der Hohlwelle angeordneten längsbeweglichen Kolben.The invention relates to a device for feeding extruders and SpritzgieBraaschinen with a arranged in the conical region of the filler hopper on a hollow shaft screw conveyor and arranged in the hollow shaft longitudinally movable piston.

Charakteristik der bekannten technischen LösungCharacteristic of the known technical solution

Bekannt ist eine Einrichtung nach DE-OS 2 056 -556 mit einer auf der Hohlwelle angeordneten Förderschnecke und einem in der Hohlwelle geführten längsbeweglichen Kolben, der in der Endstellung über das Ende der Förderschnecke hinausragt und als Stopfkolben wirkt. Nachteilig ist, daß mit der Anordnung des Kolbens das Entmischen des Polysnergutes in der Förderschnecke nicht behoben wird und weiterhin die Schwierigkeit besteht, faserige Füll- oder Sekundärpolymerwerkstoffe mit einer Genauigkeit in das Verarbeitungsgut einzubringen.Known is a device according to DE-OS 2 056 556 with a screw arranged on the hollow shaft and guided in the hollow shaft longitudinally movable piston which protrudes in the end position on the end of the screw conveyor and acts as a stuffing piston. The disadvantage is that with the arrangement of the piston, the demixing of Polysnergutes in the screw conveyor is not resolved and continue the difficulty is to introduce fibrous filler or secondary polymer materials with accuracy in the processed material.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu erschaffen, mit der die Effektivität der Maschinen erhöht und. die Qualität des Endproduktes verbessert wird.The aim of the invention is to provide a device that increases the effectiveness of the machines and. the quality of the final product is improved.

Wesen der ErfindungEssence of the invention

Der Erfindung liegt dis Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, sjit dar eine gleichförmige Zusammensetzung des zur Verarbeitung gelangenden Gutes aus Polymer-Füllstoff gemischen oder Sekundärpolymerwerkstoffen ermöglicht wird.The invention has for its object to provide a device sjit dar a uniform composition of the material to be processed for mixing of polymer filler or secondary polymer materials is made possible.

ErfindungsgemäS wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Beschickungsschnscke vorgesehen ist, die mit dem Kolben ira Bereich des am Füllstoff trichter angeordneten Zylinders verbunden ist.According to the invention, the object is achieved in that a Beschickungsschnscke is provided, which is connected to the piston ira region of the funnel arranged on the filler cylinder.

In der weiteren Ausbildung der Erfindung weist die Beschikkungsschnecke vorzugsweise eine drei- bis fünffache Länge ihres Durchmessers auf- Die Beschickungsschnecka ist in von einem Temperaturmantel umgebenden Zylinder geführt, Hit der Vorrichtung wird eins gleichförmige Zusammensetzung des zur Verarbeitung gelangenden Gutes aus Polymer-Füllstoff gemischen oder Sekundärpolymerwerkstoffen erreicht. Darüber hinaus wird die Effektivität der Maschinen erhöht und die Qualität des Endproduktes verbessert,In the further embodiment of the invention, the feed screw preferably has a diameter of three to five times its diameter. The feed screw is guided in a cylinder surrounding a temperature jacket. The device will mix a uniform composition of the material to be processed from polymer filler or secondary polymer materials reached. In addition, the effectiveness of the machines is increased and the quality of the final product is improved,

AusfÖhrungsbeispielAusfÖhrungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausföhrungsbeispiel näher erläutert werden. Die zugehörige Zeichneng zeigt: Einen Füllstofftrichter mit einer Förderschnecke und einer Beschick.ungsschnecke.The invention will be explained in more detail below with reference to a Ausföhrungsbeispiel. The accompanying drawing shows: A filler funnel with a screw conveyor and a feed screw.

Auf dem Gehäuse eines Extruders oder der Plastiziareinrichtung einer SpritzgieSmaschine mit einer Extruderschnecke 1 ist in einem- Beschickungsbereich 2 ein Zylinder 3 mit einem Teeiperiennantel 4-befestigt„ Daran ist an einer Kühlroanschette 5 ein Füllstoff trichter 6 angeflanscht. In dem Füllstofftrichter 5 sind Röhrwerkschaufeln 7 und eins Förderschnecke auf einer Achse 9 angeordnet, dia zentral zur Austrittsöffnung 10 fliegend gelagert ist. Die Förderschnecke 8 endet ein kurzes Stück vor Ende des konischen Abschnittes des Füllstoff-On the housing of an extruder or the Plastiziareinrichtung a SpritzgieSmaschine with an extruder screw 1 is in a loading area 2, a cylinder 3 with a Teeiperiennantel 4-fastened "Daran a filler funnel 6 is flanged to a cooling sleeve 5. In the filler hopper 5 tube buckets 7 and a screw conveyor are arranged on an axis 9, which is cantilevered centrally to the outlet opening 10. The screw conveyor 8 ends a short distance before the end of the conical section of the filler

trichters 6 und besitzt eine in Förderrichtung hin verjüngte konische Kontur. Koaxial enthält die Achse 9 eine durchgehende Bohrung 11, in der ein an einer Welle 12 befestigter Kolben 13 geführt wird. Der Kolben 13 ist an der gegenüberliegenden Seite mit einer Beschickungs schnecke 14 gekoppelt, die eine drei- bis fünfmal ihres Durchmessers betragende, aber auch davon abweichende Länge haben kann. Bei ihrer am weitesten innerhalb der Achse 9 liegenden Stellung des Kolbens 13 reicht die Beschickungsschnecke 14 bis nahe an die Förderschnecke 8 hinan. Die Beschickungsschnecke 14 wird in dem engumschliessenden Zylinder 3 geführt und hat im Einzugsbereich eine nach der äußersten Grenze des Drehmomentes bemessene möglichst große Beschickungstiefe zur Aufnahme des Füllgutes aus der Förderschnecke 8. Zur Austrittsöffnung 10 hin verringert sich diese. Unter dem Einfluß des thermischen Vorganges im Schneckengang wird das Füllgut bis unterhalb der Schmelztemperatur des Polymeren erwärmt und gesintert, bei zunehmendem Druck verdichtet und in den Bereich des Ausganges 15 transportiert. Wird der Kolben 13 aus der Bohrung 11 herausgeschoben, so trifft die Stirnseite der Beschickungsschnecke 14 auf das in den Bereich des Ausganges 15 geförderte, zu einem Pfropfen verdichtete und gesinterte Gut, das im Ausgangszustand, z. S. aus Polymerwerkstoff, fasriger, schwer rieselnder, stark flockiger oder klebriger Art besteht. Der Kolben 13 ist dreh- und längsbeweglich in der Achse 9 der Förderschnecke 8 angeordnet, sodaE diese derart zeitweise bewegungsschlüssig untereinander direkt oder über ein Zwischengetriebe verbunden sein kann, sodaS, wenn die Beschickungsschnecke 14 von der Extruder- oder Plastizierschnecke entfernt ist, also in die Bohrung 11 der Achse 9 zurückgezogen wird, in Förderrichtung mit gleicher oder aber verschiedener Umfangsgeschwindigkeit gedreht werden kann. Dabei wird während der neuen Drehbewegung das Gut in die Beschickungsschnecke 14 eingezogen.funnel 6 and has a tapered in the conveying direction conical contour. Coaxially, the axis 9 includes a through hole 11 in which a piston 12 attached to a shaft 13 is guided. The piston 13 is coupled on the opposite side with a feed screw 14, which may have a three to five times its diameter amount, but also deviating length. At their furthest within the axis 9 position of the piston 13, the feed screw 14 extends to near the auger 8 hinan. The feed screw 14 is guided in the engumschliessenden cylinder 3 and has in the catchment area a measured according to the outermost limit of the maximum torque loading depth for receiving the contents of the screw conveyor 8 to the outlet opening 10 towards this decreases. Under the influence of the thermal process in the flight, the product is heated and sintered below the melting temperature of the polymer, compressed with increasing pressure and transported in the region of the output 15. If the piston 13 is pushed out of the bore 11, so meets the front side of the feed screw 14 on the promoted in the region of the output 15, compacted into a plug and sintered Good, in the initial state, for. S. from polymer material, fibrous, trickling, very flaky or sticky type. The piston 13 is rotatably and longitudinally movably arranged in the axis 9 of the screw conveyor 8, sodaE this may be temporarily connected to each other directly or via an intermediate gear, sodaS, when the feed screw 14 is removed from the extruder or plasticizing screw, ie in the Bore 11 of the axis 9 is withdrawn, can be rotated in the conveying direction with the same or different peripheral speed. In this case, the material is drawn into the feed screw 14 during the new rotary motion.

232086 1232086 1

Während dar Kolben 13 zusammen mit der Beschickungsschnecke 14 zur Drehbewegung eine ständig pulsierende Axialbewegung ausführt, erfolgt eine kontinuierliche oder auch diskontinuierliche Zuführung des zu einem kompletten Strang verdichteten und gesinterten Gutes zur Extruderschnecke 1 hin, indem das Gut zwischen die Gänge der Schnecke und diese restlos ausfüllend eingeführt wird. .While the piston 13 performs a continuously pulsating axial movement together with the feed screw 14 for rotational movement, continuous or discontinuous feeding of the compacted to a complete strand and sintered material to the extruder screw 1 out by the good between the gears of the screw and this completely filling is introduced. ,

Bei der über der Drehbewegung ausführenden Pulsation vollzieht sich unter thermischem Vorgang und Einfluß der Schubvsrformung des im Schneckengang befindlichen Gutes ein Mischen und Verdichten, wobei vor allem die Reibung zwischen Zylinder und des von der Schnecks gleichzeitig vorgeschobenen Massestranges nahezu beseitigt wird.In the case of the pulsation which takes place over the rotary motion, mixing and compression take place under thermal action and influence of the shear deformation of the material located in the worm gear, with the friction between the cylinder and the mass strand simultaneously advanced by the worm being almost completely eliminated.

Es ist auch möglich, daE über unabhängige Drehbewegungen von Förderschnecke und Beschickungsschnecka eine den Eigenschaften des Füllstoffes und dem wiederkehrenden Spritzvolumen entsprechende Dosiermenge in dan Bereich des Ausganges 15 gefördert werden kann.It is also possible that a metering quantity corresponding to the properties of the filler and the repeating injection volume can be conveyed in the area of the outlet 15 via independent rotational movements of the screw conveyor and the feed screw.

Weiterhin ist möglich, daß bei. der Exrrtiderschn'ecks 1 zur Übernahme das so aufbereiteten Gutes ein äuSerst kurzer Einzugsbereich mit einem sich unmittelbar anschließende« Komp'rassions-· bereich bis zu«? restlosen Aufschmelzen des Götes ausreichend ist und dadurch ein relativ großer Homogenisierungsbereich selbst bei normaler Schneckenlänge zur Verfugung steht, Darüber hinaus wird erreicht, daS eine spezielle Entgasungszone an der Schnecke i entfallen kann, indem aus dem 3ereich zwischen dem Ausgang 15 und dem nicht mit Füllgut in Berührung kommenden Ende des Schneckenganges der Schnecks 1 in dem Gehäuse des Extruders oder der Plastiziersinrichtung über den Kanal 15 die Entlüftung bzw. Entgasung dar im hinteren Bereich der Schnecke 1 angesammelten flüchtigen Bestandteile, ggf, durch eine angeschlossene Entgasungsvorrichtung über einen VakuunsanschiuS erfolgt.Furthermore, it is possible that at. In order to take over the material prepared in this way, an extremely short catchment area with an immediately following "compartmentalization area up to"? Moreover, it is achieved that a special degassing zone on the screw i can be dispensed with, by moving out of the region between the outlet 15 and the non-filled product Contact coming end of the screw of the screw 1 in the housing of the extruder or the plasticizer via the channel 15, the vent or degassing is in the rear of the screw 1 accumulated volatile components, if necessary, by a connected degassing via a VakuunsanschiuS.

Claims

- i 2320 claim for invention

1. Apparatus for feeding extruders and injection molding machines with a screw conveyor arranged on a hollow shaft in the conical region of the filler funnel and a piston screw longitudinally movable in the hollow shaft; characterized in that a feed screw (14) is provided, which is connected to the piston (13) in the region of the filler hopper {6} arranged cylinder (3).

2. Device according to point I _1, characterized in that the feed screw (14) preferably has a three times fivefold length of its diameter,

3. Device according to item 1 and 2, characterized in that the feed screw (14) is guided by a cylinder (3) surrounding by a tempering mandrel (4).

For this 1 sheet drawing