DD204503A1

DD204503A1 - METHOD FOR PRODUCING A TEXTILE INSULATING MAT

Info

Publication number: DD204503A1
Application number: DD23699282A
Authority: DD
Inventors: Hans-Juergen Malcomess; Helmut Muench; Rudolf Huschka; Walter Kittelmann; Arndt Hamann
Original assignee: Karl Marx Stadt Tech Textil
Priority date: 1982-01-27
Filing date: 1982-01-27
Publication date: 1983-11-30

Abstract

Die Erfindung ist anwendbar fuer die Herstellung von Steppdeckenfuellungen, Waerme- und/oder Schallisolierungen. Ziel sowie Aufgabe ist die produktive Gestaltung des Verfahrens bei Ausnutzung der positiven Eigenschaften der eingesetzten Materialien zur Erreichung eines guten Isoliereffektes bei hoher Atmungsaktivitaet des Verfahrenserzeugnisses. Die erfindungsgemaesse Loesung sieht eine Teilreckung von Elementarfaeden, deren Aufgabe zum Vlies, das Einbringen von Vertiefungen in das Vlies, deren Ausfuellen mit PUR-Weichschaum oder einer Bindemittel-Sekundaerrohstoffasersuspension und anschliessende Trocknung vor.The invention is applicable to the production of quilt fillings, heat and / or sound insulation. Goal and object is the productive design of the process by utilizing the positive properties of the materials used to achieve a good insulating effect at high breathability of the process product. The solution according to the invention provides for a partial stretching of elemental threads, their task on the fleece, the introduction of depressions into the fleece, their filling with PUR flexible foam or a binder secondary raw material fiber suspension and subsequent drying.

Description

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a) Titel der Erfindunga) Title of the invention

Verfahren zur Herstellung einer textlien IsolationsmatteProcess for producing a textile insulation mat

b) Anwendungsgebiet der Erfindungb) Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft die Herstellung textiler Isolationsmatten, die insbesondere als Steppdeckenfüllung, Wärme- und/oder Schallisolierung Anwendung finden.The invention relates to the production of textile insulation mats, which are used in particular as quilt filling, heat and / or sound insulation application.

c) - Charakteristik der bekannten technischen Lösungenc) - Characteristics of the known technical solutions

Bekannt ist, z. B. für Steppdeckenfüllungen 65 % Thermoschrumpffasern einzusetzen, ein Vlies zu bilden und dieses unter Temperatureinwirkung zu verfestigen. Diese ohne Druckeinwirkung hergestellte Vliesbahn ist wenig voluminös ,-gering,sprungelastisch und nicht ausreichend wasch- und reinigungsbeständig. Sie erforderfeinen hohen Verbrauch an hochwertigen Fasern und einen großen technischen Aufwand.It is known, for. B. for quilts filling 65 % thermal shrink fibers to use to form a nonwoven and to solidify this under the influence of temperature. This non-pressure produced nonwoven web is less bulky, -gender, jump elastic and not sufficiently resistant to washing and cleaning. They require a high consumption of high-quality fibers and a great technical effort.

Schaumstoffmatten sind wegen ihrer geringen Atmungsaktivität und relativ hohen Steifigkeit nicht für derartige Zwecke geeignet.Foam mats are not suitable for such purposes because of their low breathability and relatively high stiffness.

Durch die DE-OS 24 31 871 wurde eine elastische Mattenbahn sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung bekannt, die aus weitgehend amorphen Fäden aus schmelzgesponnenen synthetischen Polymeren besteht, wobei die Fäden anBy DE-OS 24 31 871 an elastic mat web and a method for their preparation was known, which consists of largely amorphous filaments of melt-spun synthetic polymers, wherein the threads to

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ihren Kreuzu-ngspunkten miteinander verklebt sind. Diese Mattenbahn wird durch ein Stützgebilde, welches netzförmigen Charakter hat, getragen. Verfahrensseitig wird bei völligem Verzicht auf die Reckung der Elementarfäden nacheinander die untere Elementarfadenschicht, das Stützgebilde und die obere Elementarfadenschicht aufeinandergelegt. Auf diese Weise wird zwar ein voluminöses Gebilde erzeugt, welches aber eine geringe Elastizität aufweist und einen hohen Materialeinsatz erfordert.their Kreuzu-ngspunkten glued together. This mat web is supported by a support structure, which has net-like character. In the process, the lower strands of filaments, the support structure and the upper strands of filaments are successively placed on each other in the absence of the stretching of the filaments. In this way, although a voluminous structure is produced, but which has a low elasticity and requires a high material usage.

Darüber hinaus sind eine Vielzahl von Schichtstoffen bekannt, die zur Erreichung eine Mindestdicke der Materialbahn einen hohen Faserstoffeinsatz erfordern, ohne jedoch z. B. eine gute Wärmedämmung bei hoher Elastizität und Atmungsaktivität zu erbringen.In addition, a variety of laminates are known which require a high fiber input to achieve a minimum thickness of the web, but without z. B. to provide a good thermal insulation with high elasticity and breathability.

d) Ziel der Erfindungd) Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein produktives kontinuierliches Verfahren mit relativ geringem Energieverbrauch zur Herstellung einer textlien Isolationsmatte vorzuschlagen, die einen guten Isolationseffekt bei hoher Atmungsaktivität erbringt.The aim of the invention is to propose a productive continuous process with relatively low energy consumption for the production of a textile insulation mat, which provides a good insulation effect with high breathability.

e) Wesen der Erfindunge) essence of the invention

Die technische Aufgabe, die durch die Erfindung gelöst werden soll, besteht darin, in einem neuen Verfahren Materialien, die Elastizität oder Stabilität gewährleisten mit Materialien hoher Atmungsaktivität so zu verbinden, daß alle diese Eigenschaften weitestgehend erhalten bleiben.The technical problem to be solved by the invention is to combine in a new process materials that ensure elasticity or stability materials with high breathability so that all these properties are largely retained.

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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zunächst nach dem Schmelz- oder Lösungsspinnprinzip ersponnene Elementarfäden nicht über die verbleibende Restdehnung von 400 % hinaus in einem Reckkanal gereckt und zu einem Elementarfadenvlies abgelegt werden. Das Elementarfadenvlies wird anschließend senkrecht zur Oberfläche in einer Richtung mechanisch so verformt, daß Vertiefungen mit einer Mindesttiefe von 5 mm und einem Mindestdurchmesser von 10 mm entstehen. Diese Vertiefungen weisen vorzugsweise einen Abstand von 3-10 mm zueinander auf. Nachfolgend wird ein fließfähiger Schaum^- d. h. insbesondere PUR-Weichschaum oder eine Bindemittel-Sekundärrohstoff asersuspension, so dicht aufgeräkelt, daß dieser lediglich in den Vertiefungen verbleibt. Abschließend wird die gesamte Matte der Trocknungstemperatur des Schaumes ausgesetzt.According to the invention this object is achieved in that initially spun by the melt or solution spinning principle filaments are not stretched over the remaining residual strain of 400 % addition in a stretching channel and stored to a filament yarn. The filament is then mechanically deformed perpendicular to the surface in one direction so that recesses with a minimum depth of 5 mm and a minimum diameter of 10 mm arise. These recesses preferably have a distance of 3-10 mm from each other. Subsequently, a flowable foam ^ - ie in particular soft polyurethane foam or binder secondary raw material asersuspension, so closely ger geräklelt that this only remains in the wells. Finally, the entire mat is exposed to the drying temperature of the foam.

Bei der Gestaltung der Matte wird im Bereich der Vertiefungen mittels PUR-Weichschaumes Elastizität bzw. bei Verwendung der Bindemittel-Sekundärrohstoffasersuspension Stabilität erzielt, während die Zwischenräume aus weitestgehend.unverfesti.gtem Elementarfadenvlies sowohl Atmungsaktivität als auch durch die Lufteinschlüsse einen guten Isoliereffekt erbringen. Bei der Verformung der Elementarfadenvliesbahn werden die Fäden mit einer Mindestrestdehnung weiter ausgereckt, ohne daß Fadenbrüche zu erwarten sind.In the design of the mat, elasticity is achieved in the region of the depressions by means of soft polyurethane foam or, when using the binder secondary raw material suspension, stability, while the interstices provide the best possible insulating effect as well as through the air inclusions from the largely unimpaired filament fleece. In the deformation of the filament nonwoven web, the threads are further extended with a minimum residual strain, without thread breaks are to be expected.

f ) ·· Aus f ührunqsbeispielf) ·· Example

Die Erfindung soll an Hand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail with reference to two embodiments.

1. Die extrudierten Elementarfäden werden mittels Sauglu.ftverfahrens , bei dem unter dem Ablageband eine Saugströmung erzeugt wird, im Reckkana.l teilge reckt.1. The extruded filaments are by means of Sauglu.ftverfahrens in which under the storage belt, a suction flow is generated in the Reckkana.l partially stretched.

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Dieses,Verfahren weist im Vergleich zum Treibluftverfahren einen relativ geringen Energieverbrauch auf. Die zum Elementarfadenvlies abgelegten Elementarfäden weisen dann noch eine Mindestrestdehnung von 400 % auf. Die Vliesbahn wird dann durch eine Nadelmaschine geführt, bei der die Nadeln durch Stifte mit einem Durchmesser von 15 mm ersetzt sind. Dadurch werden die Vertiefungen in der Elementarfadenvliesbahn erzeugt, die eine Tiefe von 20 mm und einen Abstand zueinander von 4 mm aufweisen.This method has a relatively low energy consumption compared to the blowing air method. The filaments deposited for filament fleece then still have a minimum residual strain of 400 % . The nonwoven web is then passed through a needle machine where the needles are replaced by 15mm diameter pins. Thereby, the recesses in the filament nonwoven web are produced, which have a depth of 20 mm and a distance of 4 mm from each other.

Durch einen Luftrakel wird ein PUR-Weichs'chaum fließfähig aufgetragen und dringt ""'in die Vertiefungen ein. Durch ein dichtes Einstellen des Rakels verbleibt nahezu kein Schaum auf der Oberseite der Matte. In einer anschließenden Trocknungszone, in der die Matte ausschließlich seitlich geführt wird, erstarrt der PüR-Weichschaum.By means of an air knife, a PUR soft foam is applied in a flowable manner and penetrates "" 'into the recesses. Close sealing of the squeegee leaves virtually no foam on the top of the mat. In a subsequent drying zone, in which the mat is guided exclusively on the side, the PüR soft foam solidifies.

Vorteilhaft werden anschließend entsprechend der gewünschten Länge die Matten abgetrennt und gestapelt.Advantageously, the mats are then separated and stacked according to the desired length.

Durch den PUR-Weichschaum ist die Isoiationsmatte, die als ,Steppdeckenfüllung geeignet ist, ausreichend elastisch. Die Zwischenräume zwischen den Vertiefungen sichern eine hohe Atmungsaktivität. Außerdem ist durch die Lufteinschlüsse ein gutes Warmhältevermögen erreichbar.Due to the soft polyurethane foam, the insulating mat, which is suitable as a quilt filling, is sufficiently elastic. The spaces between the wells ensure high breathability. In addition, by the air pockets a good heat retention capacity can be achieved.

2. Die Herstellung der tlementarfadenvliesbahn erfolgt analog dem Beispiel 1. Die Vertiefungen besitzen aber nur eine Tiefe von 5 mm und 10 mm Breite und weisen einen Abstand von 3 mm zueinander auf.2. The manufacture of the nonwoven fabric fleece web takes place analogously to Example 1. However, the wells have only a depth of 5 mm and 10 mm wide and have a distance of 3 mm from each other.

Der Auftrag der Bindemittel-Sekundärrohstoffasersuspension und Trocknung erfolgt analog Beispiel 1. Nach der Trocknung werden die' relativ steifen Matten in der gewünschten Länge getrennt und abgelegt.The order of binder Sekundärrohstoffasersuspension and drying is carried out analogously to Example 1. After drying, the 'relatively stiff mats are separated in the desired length and stored.

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Der Einsatz dieser Isolationsmatten erfolgt z. B. zur Warme- und Schalldämmung im Wohnbereich, indem diese unter die Tapete an der Wand befestigt werden. Die ausgehärtete Bindemittel-Sekundarrohstoffasersuspension garantiert eine ausreichende Stabilität, während die Lufteinschlüsse eine gute Isolationswirkung gewährleisten.The use of these insulation mats z. B. for heat and sound insulation in the living area by these are fixed under the wallpaper on the wall. The cured binder Sekundarrohstoffasersuspension guarantees sufficient stability, while the air pockets ensure a good insulation effect.

Claims

1. A process for producing a textile insulation mat, characterized in that after the melt or solution spinning principle spun filaments are not stretched beyond the remaining residual strain of 400 % in a stretching channel and stored to a filament, the filament then perpendicular to the surface in one direction mechanically is deformed that recesses with a minimum depth of 5 mm and a minimum diameter of 10 mm are formed, then a flowable foam is so closely aufgerakelt that it only remains in the wells and then the entire mat is exposed to the drying temperature of the foam.

2. The method according to item 1, characterized in that the recesses are generated at a distance of 3 - 10 mm from each other in the filament yarn web.

3. The method according to item 1 and 2, characterized in that de.r flowable foam is a flexible polyurethane foam.

4. The method according to item 1 and 2, characterized in that the flowable foam is a binder secondary raw material äsersuspension.