DD200556A1 - PROCESS FOR INDOOR PROFILE PREPARATION IN DISPOSED HOLLOW COMPONENTS BY FORWARD FLOW PRESSES - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung eines aeuszeren Absatzes und eines axialsymmetrischen Innenprofils durch Vorwaertsflieszpressen von hohlzylindrischen Werkstueckvorformen aus umformbaren metallischen Werkstoffen in einer Werkzeuganordnung bestehend aus einer Matrize, welche gleichzeitig als Aufnahme fuer die Werkstueckvorform dient und eine entsprechend dem herzustellenden Auszenabsatz dimensionierte Flieszschulter besitzt, einem Profildorn und einem diesen umschlieszenden Ringstempel sowie einem gleichzeitig als Ausstoszer verwendeten Gegenstempel. Um die Fertigstellung des Auszenabsatzes und die vollstaendige Ausbildung des Innenprofils in einer Preszoperation zu gewaehrleisten, wird erfindungsgemaesz der Profildorn stirnseitig angeschraegt und der Innendurchmesser der Werkstueckvorform so festgelegt, dasz der eindringende Profildorn eine Vorformung des Innenprofils bewirkt, waehrend die Fertigformung des Innenprofils zugleich mit der Erzeugung des Auszenabsatzes durch die Flieszschulter der Matrize bewirkt wird und waehrend des gesamten Preszvorgangs ueber den Gegenstempel eine Gegenkraft auf den ausgepreszten Werkstueckabschnitt ausgeuebt wird. Das Verfahren eignet sich zur Herstellung von auszen abgesetzten Hohlteilen mit axialsymmetrischem Innenprofil wie Keilnaben.The invention relates to a method for the simultaneous production of aeuszeren paragraph and an axially symmetrical inner profile by Vorwaertsflieszpressen of hollow cylindrical Werkstueckvorformen of deformable metallic materials in a tool assembly consisting of a die, which also serves as a receptacle for Werkstueckvorform and has a correspondingly produced in accordance with the Auszenabsatz Flieszschulter, a profile mandrel and this enclosing ring punch and a counter punch used at the same time as an ejector. In order to ensure the completion of the Auszenabsatzes and the complete formation of the inner profile in a Preszoperation, the profile mandrel erfaerungz the end face geschraegt and the inner diameter of Werkstueckvorform determined soz that the penetrating profile mandrel causes a preforming of the inner profile, during the final molding of the inner profile at the same time with the generation the Auszenabsatzes is effected by the Flieszschulter the die and during the entire pressing process on the counter punch a counter force on the ausgepreszten workpiece section is exercised. The method is suitable for the production of auszen offset hollow parts with axially symmetrical inner profile as wedge hubs.
Description
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Verfahren zur Innenprofilherstellung in abgesetzten Hohlpreßteilen durch VorwärtsfließpressenProcess for internal profile production in offset hollow parts by forward extrusion
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Innenprofilen in außen, vorzugsweise einseitig abgesetzten hohlen Preßteilen aus umformbaren metallischen Werkstoffen, die im Bereich des verringerten Außendurchmessers ein axialsymmetrisches Innenprofil aufweisen, wie z. B. von Keilnaben, durch Vorwärtsfließpressen auf mechanischen oder hydraulischen Pressen.The invention relates to a method for producing inner profiles in the outside, preferably one side offset hollow press parts made of deformable metallic materials having an axially symmetrical inner profile in the region of the reduced outer diameter, such. B. of splined hubs, by forward extrusion on mechanical or hydraulic presses.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Bekannt ist, daß beim Vorwärtsfließpressen, aber auch beim Reduzieren oder Abstreckziehen einer hohlzylindrischen Werks tile kv orf orm mit oder ohne Boden durch Verwendung eines profilierten Innenwerkzeuges gleichzeitig eine einseitige Verringerung des Außendurchmessers und die Erzeugung eines axialsymmetrischen Innenprofils realisiert wird. Allen hierzu bekannten Verfahrensvarianten ist gemeinsam, daß die hohlzylindrische Werkstlickvorform auf einen als Innenwerkzeug dienenden Profildorn aufgenommen wird, dessen größter Außendurchmesser im Profilbereich mindestens um das erforderliche Einlegespiel kleiner ist als der Innendurchmesser der Werkstückvorform, und gemeinsam mit diesem durch die sich verengende öffnung einer ringförmigen Matrize gepreßt bzw. gezogenIt is known that during forward extrusion, but also when reducing or ironing a hollow cylindrical works tile kv orf orm with or without ground by using a profiled inner tool simultaneously a one-sided reduction of the outer diameter and the generation of an axially symmetrical inner profile is realized. All this known process variants have in common that the hollow cylindrical Werkstlickvorform is taken on serving as an inner tool profile mandrel whose largest outer diameter in the profile area at least by the required insertion clearance is smaller than the inner diameter of the workpiece preform, and together with this by the narrowing opening of an annular die pressed or pulled
wird. Verfahrensunterschiede bestehen hinsichtlich derbecomes. There are procedural differences with regard to
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Krafteinleitung, welche beim Vorwärtsfließpressen und Eeduzieren über die von der Matrize abgewandte Stirnfläche der Werks tu c lev or form und beim Abstreckziehen über die matrizenseitige Bodenfläche der in diesem Falle napfförmigen Werkstückvorform erfolgt. Ferner bestehen Unterschiede hinsichtlich der Ausbildung der Matrize, welche beim Vorwärtsfließpressen die eingelegte Werkstückvorform in ihrer vollen Höhe umschließt, während dies beim Reduzieren und Abstreckziehen nicht der Fall ist. Bei dem durchgeführten Preßvorgang entsteht in allen Fällen einseitig ein äußerer Absatz, wobei der verdrängte Werkstoff teils in Längsrichtung abfließt und teils die Außenkontur des Profildornes ausfüllt. Bei dieser Verfahrensweise ergibt sich auf Grund des nicht zwangsläufigen Werkstoffflusses der TSfachteil, daß in -der Regel zumindest in der Anfangsphase des Preßvorganges und häufig, vor allem bei dickwandigen Teilen, auch im weiteren Verlaufe des Preßvorganges, nicht die volle Profilhöhe erreicht wird. Dadurch wird die vollständige Ausbildung des Innenprofils am Werkstück in der Regel nur in mehreren, aufeinanderfolgenden Umformoperationen, das heißt durch mehrfache Anwendung eines oder mehrerer der genannten Verfahren erzielt, was zu erhöhten Fertigungskosten führt. Sofern hierzu die Teile nacheinander in verschiedene Werkzeuge einzulegen sind, ergeben sich sehr hohe Anforderungen an die Einlegegenauigkeit, da bei ungenauem Einlegen das vorgeformte Innenprofil beim nachfolgenden Preßvorgang beschädigt oder zerstört werden kann. Aus diesem Grunde wird angestrebt, die Formung des Innenprofils möglichst in einem einzigen Pressenhub abzuschließen.Force introduction which takes place during forward extrusion and Eeduzieren over the side facing away from the die end face of the Werks tu c lev or form and the ironing on the die-side bottom surface of the cup-shaped workpiece preform in this case. Furthermore, there are differences in the design of the die, which encloses the inserted workpiece preform in its full height during forward extrusion, while this is not the case in reducing and ironing. In the pressing carried out in all cases unilaterally an outer shoulder, wherein the displaced material flows partly in the longitudinal direction and partly fills the outer contour of the profile mandrel. In this procedure, due to the non-inevitable material flow of TSfachteil that in-rule, at least in the initial phase of the pressing process and often, especially in thick-walled parts, even in the further course of the pressing process, the full profile height is not achieved. As a result, the complete formation of the inner profile on the workpiece is usually achieved only in a plurality of successive forming operations, that is to say by multiple application of one or more of the named methods, which leads to increased production costs. If the parts are to be inserted one after the other in different tools, very high demands are made on the insertion accuracy, since with inaccurate insertion, the preformed inner profile can be damaged or destroyed during the subsequent pressing process. For this reason, it is desirable to complete the formation of the inner profile as possible in a single press stroke.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung von axialsymmetrischen Innenprofilen wird in der DEAS 2325837 beschrieben. Hierbei findet eine Werkzeuganordnung ausAnother method for the production of axially symmetrical inner profiles is described in DEAS 2325837. Here is a tool arrangement
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einer Matrize mit konstantem Innendurchmesser und einem feststehenden Profildorn Verwendung, wobei der Außendurchmesser des Profildonnes größer ist als der Innendurchmesser der hohlzylindrischen Werkstückvorform und der Innendurchmesser der Matrize um das notwendige Einlegespiel größer ist als der Außendurchmesser der Werkstückvorform. Das Profil entsteht, indem die hohlzylindrische Werkstückvorform durch den Ringspalt zwischen Matrize und Profildorn hindurchgepreßt wird, wobei der Außendurchmesser des Werkstücks nicht zu verändern ist,, In der beschriebenen Form ist dieses Verfahren zur Erzeugung außen abgesetzter Teile daher ungeeignet. Über die erzielbare Qualität der Profilausfiillung liegen keine Angaben vor.a template having a constant inner diameter and a fixed profile mandrel use, wherein the outer diameter of the profiled cone is greater than the inner diameter of the hollow cylindrical workpiece preform and the inner diameter of the die to the necessary insertion clearance is greater than the outer diameter of the workpiece preform. The profile is formed by the hollow cylindrical workpiece preform is pressed through the annular gap between the die and profile mandrel, the outer diameter of the workpiece is not to change, in the described form, this method is therefore unsuitable for producing externally stepped parts. No information is available on the achievable quality of the profile filling.
T5 Die Nachteile der bekannten Lösungen haben zur Folge, daß es in den meisten Fällen nicht möglich ist, in einer Umformoperation den äußeren Absatz herzustellen und gleichzeitig eine vollständige Ausbildung des Innenprofils zu erreichen. Dies gilt insbesondere für die Herstellung relativ dickwandiger Teile.T5 The disadvantages of the known solutions have the consequence that in most cases it is not possible to produce the outer shoulder in a forming operation and at the same time to achieve a complete formation of the inner profile. This is especially true for the production of relatively thick-walled parts.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist es, außen einseitig abgesetzte hohle, vorzugsweise dickwandige Preßteile mit Innenprofil in einem Arbeitsgang mit wesentlich höherer Qualität und geringerem Arbeitsaufwand als bisher herzustellen und Werkstückausschuß auszuschließen.The aim of the invention is externally offset on one side hollow, preferably thick-walled pressing parts with inner profile in one operation with much higher quality and less work than previously produce and exclude workpiece reject.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Innenprofilherstellung in außen, vorzugsweise einseitig abgesetzten Hohlpreßteilen durch Vorwärtsfließ-The invention is based on the object, a method for producing internal profile in the outside, preferably one-sided hollow parts by forward flow
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pressen zu entwickeln, wobei aus einer hohlzylindrischen Werkstückvorform aus umformbarem, metallischen Werkstoff bei gleichzeitiger Erzeugung eines äußeren, vorzugsweise einseitigen Absatzes Preöteile mit axia!symmetrischem Innenprofil im Bereich des verringerten Außendurchmessers in einer Umformoperation erzeugt werden, wodurch auf eine nachfolgende Umformung zur Vollendung der Profilausbildung verzichtet werden kann<>To develop presses, which are produced from a hollow cylindrical workpiece preform ausformbarem metallic material while producing an outer, preferably one-sided paragraph Preöteile with axia! symmetrical inner profile in the region of reduced outer diameter in a Umformoperation, thereby dispensing with subsequent forming to complete the profile training can be <>
Diese Aufgabe wird unter Verwendung einer für das Vorwärtsfließpressen charakteristischen Werkzeuganordnung, bestehend aus einer Matrize, welche eine hohlzylindrische Werkstückvorform aufnimmt und in ihrer vollen Höhe umschließt und eine entsprechend einem herzustellenden, vorzugsweise einseitigen Außenabsatz gestaltete Ye^engung in Form einer sogenannten Fließschulter aufweist, ferner einem als Innenwerkzeug dienenden Profildorn mit einem, letzteren umschließenden, Hohlstempel sowie einem, unter anderem als Ausstoßer dienenden Gegenstempel, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine auf bekannte Weise, z. Be umformend oder durch spanende Bearbeitung hergestellte hohlzylindrische Werkstückvorform, deren Außendurchmesser um das erforderliche Einlegespiel geringer ist als der Innendurchmesser eines zur Aufnahme der hohlzylindrischen Werkstückvorform bestimmten Abschnittes einer Matrize, im Bereich des zu erzeugenden Innenprofils einen Innendurchmesser erhält, welcher kleiner als der im Profilbereich vorhandene größte Durchmesser eines Profildornes, jedoch nicht kleiner als der Durchmesser des dem Profildorn flächengleichen Kreisquerschnittes ist. Dabei besitzt der Profildorn auf seiner der Matrize zugewandten Stirnseite über die gesamte Profilhöhe reichende Abschrägungen, welche das axiale Eindringen in die hohlzylindrische Werkstückvorform erleichtern, wobei ein Gegenstempel während des gesamtenThis object is achieved by using a characteristic of the forward extrusion tool assembly, comprising consisting of a die, which receives a hollow cylindrical workpiece preform and encloses in its full height and a corresponding one produced, preferably one-sided external shoulder designed Ye ^ en supply in the form of a so-called floating shoulder, further serving as an internal tool profile mandrel with a, the latter enclosing, hollow die and a, among other things serving as ejector counter punch, according to the invention solved by a known manner, for. B e reshaping or produced by machining B e hollow cylindrical workpiece preform whose outer diameter is smaller by the required insertion clearance than the inner diameter of a specific for receiving the hollow cylindrical workpiece preform portion of a die, in the region of the inner profile to be produced an inner diameter receives, which is smaller than that in Profile area existing largest diameter of a profile mandrel, but not smaller than the diameter of the profile mandrel surface equal circular cross section. In this case, the profile mandrel has on its the die facing end side over the entire profile height reaching chamfers, which facilitate the axial penetration into the hollow cylindrical workpiece preform, with a counter punch throughout the entire
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Preßvorganges auf die aus der Matrize austretende Werkstückstirnfläche ständig eine axial wirkende Gegenkraft ausübt, deren Größe so bemessen ist, daß auch im Bereich dieser Werkstückstirnfläche eine ausreichende Profilausfüllung gewährleistet ist, aber ein Anstauchen des abgestreckten Werkstückabschnittes und eine Überlastung der Werkzeuge mit Sicherheit vermieden wird· In der Anfangslage befinden sich der Hohlstempel und der mit diesem verbundene Profildorn außerhalb der Matrize und' der Gegenstempel nimmt seine durch einen festen Anschlag begrenzte oberste Stellung im Bereich einer Matrizenfließschulter ein. Der Preßvorgang erfolgt in der Weise, daß zunächst die hohlzylindrische Werkstückvorform in die Matrize eingelegt wird und der Arbeitshub des Hohlstempels und des mit ihm verbundenen Profildornes erfolgt. Dabei dringt zunächst der Profildorn, dessen Länge größer ist als die der hohlzylindrischen Werkstückvorform, mit seinem angeachrägten Ende axial in die hohlzylindrische Werkstiickvorform ein und bewirkt eine Vorformung des Innenprofils. Ist diese Vorformung abgeschlossen, kommt es zur Anlage des Hohlstempels an eine nun entstandene vorprofilierte Werkstückzwischenform und diese wird gemeinsam mit dem Profildorn unter Überwindung des Gegen-Stempelwiderstandes teilweise durch den ringförmigen, sich verengenden Bereich der Matrizenfließschulter hindurchgepreßt. Hierbei entsteht der gewünschte, vorzugsweise einseitige Außenabsatz und die Bildung des Innenprofils ist abgeschlossen. Beim Rückgang des Hohlstempels wird das fertige Preßteil mittels Gegenstempel aus dem Bereich der Matrizenfließschulter ausgestoßen und kann nun aus dem Werkzeug entnommen werden.Pressing process on the workpiece end face emerging from the die constantly exerts an axially acting counter force whose size is dimensioned so that sufficient profile filling is ensured even in the region of this workpiece end surface, but upsetting of the ironed workpiece portion and overloading of the tools is reliably avoided the initial position are the hollow die and the associated profile mandrel outside of the m a trize and 'the counter punch takes its limited by a fixed stop uppermost position in the area of a Matrizenfließschulter. The pressing operation takes place in such a way that first the hollow cylindrical workpiece preform is inserted into the M a trize and takes place of the working stroke of the hollow ram and connected to it profile mandrel. Initially, the profile mandrel, the length of which is greater than that of the hollow cylindrical workpiece preform, penetrates axially into the hollow-cylindrical workpiece preform with its tapered end and effects preforming of the inner profile. If this preforming is completed, it comes to the plant of the hollow punch to a now formed pre-profiled intermediate workpiece form and this is pressed together with the profile mandrel overcoming the counter-punch resistance partially through the annular, narrowing portion of the Matrizenfließschulter. This creates the desired, preferably one-sided outer shoulder and the formation of the inner profile is completed. When the hollow punch decreases, the finished pressed part is ejected from the area of the die flow shoulder by means of a counter punch and can now be removed from the tool.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel anhand von drei Zeichnungen näher erläutertThe invention will be explained below with reference to an embodiment with reference to three drawings
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werden. Es zeigen:become. Show it:
Fig. 1: die Werkzeuganordnung zum erfindungsgemäßen Verfahren mit der eingelegten Werkstiickvorform vor Beginn des PreßvorgangesFig. 1: the tool assembly for the process according to the invention with the inserted Werkstiickvorform before the beginning of the pressing process
Fige 2: die Werkzeuganordnung zu Beginn des Vorwärtsfließpressens nach erfolgter Vorformung des InnenprofilsFig e 2: the tool assembly at the beginning of the forward extrusion after the preforming of the inner profile
Fig. 3ί die Werkzeuganordnung unmittelbar vor dem Ausstoßen des fertigen Preßteiles durch den Gegenstempel 6<>Fig. 3ί the tool assembly immediately before the ejection of the finished pressing member by the counter punch 6 <>
Das erfindungsgemäße Verfahren wird wie folgt durchgeführi Ein Hohlstempel 8 und ein mit ihm verbundener Profildorn 7 bewegen sich mittels des Stößels einer handelsüblichen Presse nach unten. Dabei dringt zunächst der Profildorn 7 in eine in eine Matrize 4 eingelegte hohlzylindrische Werkstückvorform 1 ein, deren Innendurchmesser im Bereich des zu erzeugenden Profils kleiner ist als der im Profilbereich vorhandene größte Außendurchmesser des Profildornes 7» jedoch nicht kleiner als der Durchmesser des dem Profildorn 7 flächengleichen Kreisquerschnittes ist. Beim Eindringen des Profildornes 7 kommt es durch örtlich begrenzte Formänderungen im Profilbereich zu einer in Abhängigkeit vom gewählten Innendurchmesser mehr oder weniger vollständigen Vorbildung des Profils und somit zur Entstehung einer vorprofilierten Werkstückzwischenform 2. Der Vorgang ist beendet, sobald der Hohlstempel 8 auf die vorprofilierte Werkstückzwischenform 2 auftrifft (s. Fig. 2). Die weitere gemeinsame Abwärtsbewegung des Profildornes 7 und des Hohlstempeis 8 bewirkt einen Werkstofffluß durch den formgebenden Spalt zwischen einer Matrizenfließschulter 5 und dem Profildorn 7. Dabei kommt es zur Bildung eines vorzugsweise einseitigen Außenabsatzes und zur endgültigenThe method according to the invention is carried out as follows. A hollow punch 8 and a profiled mandrel 7 connected to it move downwards by means of the plunger of a commercial press. At first, the profile mandrel 7 penetrates into a hollow-cylindrical workpiece preform 1 inserted into a die 4, the inner diameter of which in the region of the profile to be produced is smaller than the largest outer diameter of the profile mandrel 7 present in the profile area, but not smaller than the diameter of the profile mandrel 7 Circular cross-section is. The penetration of the profile mandrel 7 is caused by localized changes in shape in the profile area to a function of the selected inner diameter more or less complete preforming of the profile and thus the emergence of a pre-profiled Werkstückzwischenform 2. The process is completed as soon as the hollow die 8 on the pre-profiled workpiece intermediate shape impinges (see Fig. 2). The further common downward movement of the profile mandrel 7 and the Hohlstempeis 8 causes a flow of material through the shaping gap between a Matrizenfließschulter 5 and the profile mandrel 7. This results in the formation of a preferably one-sided outer shoulder and the final
Formung des bereits vorgeformten Innenprofils am Preßteil 3. Der aus der Matrize 4 nach unten ausgepreßte Werkstoff überwindet die eingestellte Gegenkraft eines Gegenstempels 6 und bewegt sich gemeinsam mit letzterem nach unten, bis die untere Endstellung des Profildornes 7 und des Hohlstempels 8 erreicht und der Preßvorgang nunmehr beendet ist« Der Gegenstempel 6 übt bereits während des Preßvorganges auf die aus der Matrize 4 austretende Werkstückstirnfläche ständig eine einstellbare Gegenkraft aus, die so bemessen ist, daß einerseits auch im Bereich der Werkstückstirnfläche eine ausreichende Profilausfüllung gewährleistet ist und andererseits ein nachträgliches Anstauchen des abgestreckten Werkstückabschnittes und eine Überlastung der Werkzeuge mit Sicherheit vermieden wird. Bei der anschließenden Aufwärtsbewegung von Profildorn 7 und Hohlstempel 8 folgt der Gegenstempel 6 dieser Bewegung bis zum Erreichen seiner oberen Endlage (s. Fig. 1) und be~ wirkt dabei das Ausstoßen des fertigen Preßteiles 3 aus der Matrize 4. Wach Entnahme des Preßteiles 3 und Einlegen der nächsten hohlzylindrischen Werkstückvorform 1 in die Matrize 4 ist das Werkzeug für einen neuen Preßvorgang bereit. Die für das Vorwärtsfließpressen übliche Werkzeuganordnung besteht aus der in üblicher Weise auf dem Aufspanntisch einer handelsüblichen Presse befestigten, in der Regel armierten Matrize 4 mit einem oberen zylindrischen Abschnitt zur Aufnahme der hohlzylindrischen Werkstückvorform 1 und einer entsprechend dem herzustellenden, vorzugsweise einseitigen Außenabsatz dimensionierten Matrizenfließschulter 5, dem Profildorn 7 und dem Hohlstempel 8, welche in bekannter Weise mit dem Stößel der verwendeten Presse direkt verbunden sind sowie dem gleichzeitig als Ausstoßer dienenden Gegenstempel 6„ In Abweichung von üblichen Werkzeugausführungen für dasForming of the already preformed inner profile on the pressing part 3. The material pressed out of the die 4 overcomes the set counterforce of a counter punch 6 and moves together with the latter down until the lower end position of the profile mandrel 7 and the hollow punch reaches 8 and the pressing process now "The counter punch 6 exerts already during the pressing on the exiting from the die 4 workpiece face constantly adjustable counterforce, which is such that on the one hand in the workpiece end face sufficient profile filling is ensured and on the other hand, a subsequent upsetting the abgestreckten workpiece section and overloading of the tools is avoided with certainty. During the subsequent upward movement of the profile mandrel 7 and the hollow punch 8, the counter punch 6 follows this movement until it reaches its upper end position (see Fig. 1) and thereby exerts the ejection of the finished press part 3 from the die 4. Wach removal of the pressing part 3rd and inserting the next hollow cylindrical workpiece preform 1 in the die 4, the tool for a new pressing operation is ready. The usual for the forward extrusion tool assembly consists of the usual manner on the worktable of a commercial press mounted, usually reinforced die 4 with an upper cylindrical portion for receiving the hollow cylindrical workpiece preform 1 and a corresponding to the produced, preferably one-sided outer paragraph dimensioned M a trizenfließschulter 5, the profile mandrel 7 and the hollow ram 8, which are directly connected in a known manner with the plunger of the press used and the same time serving as an ejector counter punch 6 "In deviation from conventional tool designs for
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Vorwärtsfließpressen weist der Profildorn 7 stirnseitig Anschrägungen auf, welche sein Eindringen in die hohlzylindrische Werkstückvorform 1 erleichtern. Zur Erzeugung der festgelegten, einstellbaren Gegenkraft des Gegenstempels 6 dient beispielsweise eine pneumatische oder hydropneumatische Zieheinrichtung üblicher Bauart für einfachwirkende mechanische Pressen, die unter dem Aufspanntisch der Presse angeordnet ist. In der Anfangsphase des Pj>eßvorganges befindet sich der Gegenstempel 6 in seiner durch festen Anschlag begrenzten obersten Stellung und dient gleichzeitig als Auflage für die in die Matrize 4 eingelegte hohlzylindrische Werkstückvorform 1, während der Profildorn 7 und der mit ihm verbundene Hohlstempel 8 sich noch außer Eingriff oberhalb der Matrize 4 befinden.Forward extrusion presses the profile mandrel 7 at the front chamfers, which facilitate its penetration into the hollow cylindrical workpiece preform 1. To generate the set, adjustable counterforce of the counter punch 6 is for example a pneumatic or hydropneumatic pulling device of conventional design for single-acting mechanical presses, which is arranged under the clamping table of the press. In the initial phase of the Pj> eßvorganges is the counter punch 6 in its limited by fixed stop uppermost position and serves as a support for the inserted into the die 4 hollow cylindrical workpiece preform 1, while the profile mandrel 7 and the associated with him hollow ram 8 is still out Engagement are located above the die 4.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23134481A DD200556A1 (en) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | PROCESS FOR INDOOR PROFILE PREPARATION IN DISPOSED HOLLOW COMPONENTS BY FORWARD FLOW PRESSES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DD23134481A DD200556A1 (en) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | PROCESS FOR INDOOR PROFILE PREPARATION IN DISPOSED HOLLOW COMPONENTS BY FORWARD FLOW PRESSES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD200556A1 true DD200556A1 (en) | 1983-05-18 |
Family
ID=5532024
Family Applications (1)
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| DD23134481A DD200556A1 (en) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | PROCESS FOR INDOOR PROFILE PREPARATION IN DISPOSED HOLLOW COMPONENTS BY FORWARD FLOW PRESSES |
Country Status (1)
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|---|---|
| DD (1) | DD200556A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4785648A (en) * | 1987-03-23 | 1988-11-22 | Allied Products Corporation | Method and apparatus for embossing the inside surface of a cup-shaped article |
-
1981
- 1981-07-01 DD DD23134481A patent/DD200556A1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4785648A (en) * | 1987-03-23 | 1988-11-22 | Allied Products Corporation | Method and apparatus for embossing the inside surface of a cup-shaped article |
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