DD200424A1

DD200424A1 - PROCESS FOR PRODUCING INORGANIC FIBERS FROM RAW AND INDUSTRIAL FUELS

Info

Publication number: DD200424A1
Application number: DD23238881A
Authority: DD
Inventors: Jochen Auerbach; Bernhard Stollberg; Bettina Kaudelka; Romann Paudert; Heinz Harenz
Original assignee: Jochen Auerbach; Bernhard Stollberg; Bettina Kaudelka; Romann Paudert; Heinz Harenz
Priority date: 1981-08-05
Filing date: 1981-08-05
Publication date: 1983-05-04

Abstract

Ziel der Erfindung ist es, unter Nutzung herkoemmlicher Technologien auf technischoekonomisch rationelle Weise anorganische Fasern unter Einsatz von erhoehten Mengen an Industrieanfallstoffen und flussmittelreichen Zusatzkomponenten herzustellen, deren Eigenschaften gegenueber bisher hergestellten vergleichbaren anorganischen Fasern berbehalten oder verbessert werden. Die Aufgabe wird dadurch geloest, dass als Rohstoff Tonschiefer mit weiteren Industrieanfallstoffen, wie Braun- und/oder Steinkohlenverbrennungsrueckstaende, in einem solchen Verhaeltnis gegebenfalls zerkleinert und/oder aktiviert, homogenisiert und brikettiert, geschmolzen und zerfasert werden, dass in der Mischung 35 bis 60% SiO ind 2, 5 bis 25% Al ind1 O ind 3, 25 bis 45 % Flussmittel und 5 bis 15% Kohlenstoff enthalten sind. Es werden guenstige energie- und materialoekonomische Effekte erzielt. Die Erfindung ist anwendbar bei der Herstellung von anorganischen Fasern fuer Zwecke der Waermedaemmung sowie der Verstaerkung von Verbundwerkstoffen.The aim of the invention is to produce inorganic fibers by using increased amounts of industrial raw materials and flux-rich additional components using conventional technologies in a technically economical manner, the properties of which are kept or improved compared to previously produced comparable inorganic fibers. The object is achieved by slagging and / or activating as a raw material slate with further industrial waste materials, such as brown coal and / or coal-burning residues, homogenized and briquetted, melted and defibered in such a ratio that in the mixture 35 to 60%. SiO 2, 5 to 25% Al ind1 O ind 3, 25 to 45% flux and 5 to 15% carbon are included. Low energy and material economic effects are achieved. The invention is applicable to the production of inorganic fibers for thermal insulation purposes as well as the reinforcement of composites.

Description

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Title of the invention

Verfahren zur Herstellung von anorganischen !Fasern aus Roh- und IndustrieanfallstoffenProcess for the production of inorganic fibers from raw and industrial raw materials

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von anorganischen Fasern aus Roh- und Indnstrieanfallstoffen, insbesondere auf der Basis von Tonschiefern mit brennstoff- und flußiaittelreichen Zusatzstoffen, für die energie- und kostengünstige Produktion von Dämmstoffen und/oder Verstärkungsmaterialien, wie sie beispielsweise im Bauwesen oder im Fahrzeugbau verwendet werden.The invention relates to a process for the production of inorganic fibers from raw and Indnstrieanfallstoffen, especially on the basis of clay shale with fuel and Fluids rich additives, for the energy and cost production of insulating materials and / or reinforcing materials, such as those in construction or in Vehicle construction to be used.

Characteristic of the known technical solutions

Anorganische Fasern in Form von Gesteins- und/oder Schlackenwolle werden in zunehmendem Maße insbesondere für Zwecke der Wärmedämmung eingesetzt.Inorganic fibers in the form of rock and / or slag wool are increasingly used in particular for thermal insulation purposes.

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Dieser Sachverhalt resultiert im wesentlichen aus der weltweiten Verknappung und Verteuerung von Energieträgern· Bekanntlich handelt es sich "bei der Herstellung von anorganischen Pasern selbst um einen energieinteniven Prozeß, da für traditionelle Herstellungsverfahren Schmelztemperaturen für das Einsatzmaterial in Höhe von mehr als 1650 K realisiert werden müssen^This situation results essentially from the worldwide scarcity and increase in the price of energy sources. It is known that the production of inorganic fibers is itself an energy-intensive process since melting temperatures for the input material amounting to more than 1650 K must be realized for traditional production processes

Nach den bekannten Verfahren zur Herstellung von anorganischen !fasern auf der Basis von Höh- und Industrieanfallstoffen werden wegen der Inhomogenitäten der Einsatzmaterialien ITaserqualitäten erzielt, die durch mehr oder weniger groJBe Gehalte an Schmelzperlen gekennzeichnet sind« Dadurch wird das Wärmedämsivermcgen der erzeugten Gesteins- und/oder Schlackenwollen gegebenenfalls erheblich beeinträchtigt. Bs hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt, mittels geeigneter Zusammensetzungen des Sinsatzmaterials und/ oder besonderer Bearbeitungsschritte die Herstellung von anorganischen lasern energie- und kostengünstiger zu gestalten und dabei Produkte mit gleichbleibenden oder verbesserten Wärmedämmeigenschaften zu erzielen. Als wesentliche Schritte hierfür wurden solche Maßnahmen erkannt, die den Einsatz ausreichend verfügbarer Boh- und/oder Industrieanfällstoffe ermöglichen und/ oder zur Absenkung der erforderlichen Schmelztemperaturen führen.According to the known processes for the production of inorganic fibers on the basis of high-grade and industrial raw materials, the inhomogeneities of the starting materials result in ITaser qualities which are characterized by more or less large amounts of molten beads Slag wool may be significantly affected if necessary. Therefore, there has been no lack of attempts to use suitable compositions of Sinsatzmaterials and / or special processing steps to make the production of inorganic lasers energy and cheaper and thereby to achieve products with consistent or improved thermal insulation properties. As essential steps for this purpose, such measures have been recognized, which allow the use of sufficiently available Boh and / or Industrieanfällstoffe and / or lead to the reduction of the required melting temperatures.

So wird in der DD- 62248 ein Verfahren bekannt gemacht, das die Verwendung von Phosphorofenschlacke anstelle von Hochofenschlacke, sonstiger metallurgischer Schlakken, Basalten und anderer Gesteine vorsieht. Durch den Zusatz von tonerde- und magnesiahaltigen Stoffen soll neben der verbesserten Schmelzbarkeit eine günstigere Temperaturbeständigkeit der erzeugten anorganischen i'asern erreicht werden«,Thus, DD-62248 discloses a process which provides for the use of phosphorus furnace slag instead of blast furnace slag, other metallurgical slags, basalts and other rocks. The addition of substances containing alumina and magnesia should, in addition to the improved fusibility, achieve a more favorable temperature resistance of the inorganic fibers produced,

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Weiterhin offenbart die DD 77284 eine .Lösung, mit deren Hilfe die Herstellung von anorganischen Fasern unter Beibehaltung der bisherigen Qualitätsparameter technologisch vereinfacht und kostengünstiger gestaltet werden soll. Sie sieht Tor, dichte bis höchstens mittelkörnige Diabase oder Diabastuffe stückig als Schmelzgut einzusetzen und damit gegenüber Basalten wesentlich niedrigere Schmelztemperaturen zu erreichen. Gleichzeitig sollen Nachteile aus den unzureichenden Vorkommen geeigneter Basalte, aus dem hohen transport- und Arbeitsaufwand beim Einarbeiten korrigierender Zusätze, wie Hüttenschlacke und Zusatzstoffen, überwunden werden«Furthermore, DD 77284 discloses a .Lösung, with the aid of which the production of inorganic fibers while maintaining the previous quality parameters should be technologically simplified and designed more cost-effective. She sees Tor, dense to use at most medium-grained Diabase or Diabastuffe lumpy as a melt and thus to achieve basalt substantially lower melting temperatures. At the same time, disadvantages from the inadequate occurrence of suitable basalts, from the high transport and labor costs when incorporating corrective additives, such as slag and additives, are to be overcome «

Schließlich wird in der DS 2536122 ein Verfahren vorgeschlagen? das die Verwendung von Basalt als Rohstoff für die Herstellung von anorganischen Fasern vorsiehto Danach wird der Rohbasalt fein zerkleinert, mit gemahlenen Zusätzen gründlich gemischt und gegebenenfalls nach Zusatz eines Bindemittels zu Basaltbriketts gepreßt und anstelle von Basaltschotter verwendet. Als Zusätze sollen silikatische Schmelzen, wie Nephelinsyenit, Phonolith, Foidit, Pyrosienit-Wollestonit-Gemische bzw. andere preisgünstige Ausgangsstoffe, wie Mergel, Löß, dolomitischer Mergel, Ton, Tonschiefer, Eeridotit, Quarzit, Quarzsand, getrocknete metallurgische Schlacken und Flotationsabgänge vor dem Brikettieren zugesetzt werden.Finally, a method is proposed in DS 2536122? Thereafter, the crude basalt is finely ground, thoroughly mixed with ground additives, and if necessary, after addition of a binder, pressed into basalt briquettes and used instead of basalt crushed stone. As additives, silicate melts, such as nepheline syenite, phonolite, foidite, pyrosienite wollastonite mixtures or other low-cost starting materials, such as marl, loess, dolomitic marl, clay, slate, ieridotite, quartzite, quartz sand, dried metallurgical slags and flotation before briquetting be added.

Den bekannten Verfahren zur Herstellung von anorgani- sehen Fasern aus Höh- und Industrieanfallstoffen haftet der gemeinsame Nachteil an, daß entweder Rohstoffe mit wechselnden Schmelzeigenschaften oder Roh- und Industrieanfallstoff-Gemische mit wechselnder Zusammensetzung zum Einsatz gebracht werden müssen. In allen Fällen wird das Schmelzgut in mehr oder weniger inhomogener Form in das Schmelzaggregat eingetragen, The known method for the production of anorgani see fibers from industrial and industrial waste materials has the common disadvantage that either raw materials with changing melting properties or raw and Industrieanfallstoff mixtures must be used with varying composition for use. In all cases, the melt is added in more or less inhomogeneous form in the melting unit,

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was au ungleichmäßig em Schmelzfluß und beeinträchtigter Faserqualität führt.which results in uneven melt flow and impaired fiber quality.

Im Falle des Einsatzes getrennt zerkleinerter, gemischter und konipairGierTier .aufgabemateriaiien werden diese Auswirkungen zwar gemindert, jedoch müssen im Interesse gleichbleibender oder verbesserter Faserqualität hohe Anforderungen an die Bestimmung der Qualität der jeweils verfügbaren Roh- und Industrieanfallstoffe, die Ermittlung der erforderlichen Mischrezeptur und die Realisierung der möglichst einneitlichen und ausreichenden Homogenisierung der Materialgemische erfüllt werden. Diese Forderung resultiert im wesentlichen daraus, daß die qualitätsbestimmenden Gemischbestandteile, insbesondere SiC^, -^lpO^ und MgO, bei den bekannten Verfahren mit korrigierenden Susatzstoffen vorwiegend aus den zuzumi sehende η Zusätzen stammen. Bei ungenügendem Erfüllen dieser Forderung müssen für die erzielbaren Energieeinsparungen aus verminderten Schmelztemperaturen und für die möglichen Kostensenkungen aus dem Einsatz billiger Höh- und/oder Industrieanfallstoffe spürbare Beeinträchtigungen der Faserqualität in Sauf genommen werden.In the case of the use of comminuted, mixed and mixed animal feed materials, these effects are indeed reduced, but in the interest of consistent or improved fiber quality high standards for determining the quality of the raw and industrial raw materials available, determining the required mixing formula and the realization of the possible einneitlichen and sufficient homogenization of the material mixtures are met. This requirement results essentially from the fact that the quality-determining mixture components, in particular SiC ^, ^ POO ^ and MgO, originate in the known methods with corrective suspensions predominantly from the zuzumi seeing η additives. If this requirement is not adequately met, perceptible damage to the fiber quality must be taken into account for the achievable energy savings from reduced melting temperatures and for the possible cost reductions resulting from the use of cheap high-grade and / or industrial waste materials.

Bestimmte Minerale, die auf Grund ihrer chemischen Zusammensetzung für die Faserherstellung geeignet erscheinen und als feinkörnige Industrieanfallstoffe anfallen, wie zum Beispiel Tonschiefer, lassen sich auf Grund des Blähverhaltens mit den herkömmlichen Technologien direkt nicht zu hochwertigen Fasern verarbeiten.Certain minerals that are suitable for fiber production due to their chemical composition and are produced as fine-grained industrial waste materials, such as slate, can not be directly processed to high-quality fibers due to the swelling behavior with the conventional technologies.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist die Herstellung von anorganischen Fasern gleichbleibender oder verbesserter Qualität mit günstigerem Energieeinsatz und bei Verarbeitung von billigen und verfügbaren Rohstoffen und Abprodukten.The aim of the invention is the production of inorganic fibers of constant or improved quality with cheaper energy use and processing of cheap and available raw materials and waste products.

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Explanation of the nature of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, anorganische Fasern aus Hon- und Indu strieanfallstoffen dadurch herzustellen, daß auf der Grundlage einer bestimmten Zusammensetzung des Schmelzgutes zielgerichtete Bearbeitungsschritte realisiert werden, die nicht nur zur weitgehenden Homogenisierung des Einsatzmaterials sondern auch zu einer Absenkung von Srweichungs- und .Schmelztemperatur des Einsatzgutes bei Inkaufnahme einer Schrumpfung des Plastizitätsintervalles zwischen Erweichungs- und Schmelztemperatur führen.The invention has for its object to produce inorganic fibers from honing and Indu strieanfallstoffen characterized in that on the basis of a specific composition of the melt targeted processing steps are realized, not only for extensive homogenization of the feedstock but also to a reduction of Srweichungs- and. Melting temperature of the feed material at acceptance of a shrinkage of the plasticity interval between softening and melting temperature lead.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß als Rohstoffe Tonschiefer, vorzugsweise Anfallstoffe aus der Verarbeitung kulmischer Tonschiefer, gemeinsam .mit "vorwiegend SiO₉, Alp^3 sowie Flußmittel und Kohlenstoff enthaltenden Zusatzstoffen in einem solchen Verhältnis gemischt werden, daß die Mischung 35 bis 60 % SiO₂, 5 bis 25 % Al₂O₅, 25 bis 4-5 % Flußmittel* wie CaO, MgO, FeO, Na₂O, KpO und TiO₂, sowie 5 bis 15 % Kohlenstoff enthält und die Mischungsbestandteile gemeinsam und/oder getrennt vermählen werden, bevor sie einer Formgebung unterzogen, in bekannten Schmelzeinrichtungen geschmolzen und anschließend in an sich bekannter Weise zerfasert werden.According to the invention the object is achieved in that as raw materials slate, preferably accumulated from the processing of culmic slate, together .mit "predominantly SiO ₉ , Alp ^ 3 and flux and carbon containing additives are mixed in such a ratio that the mixture 35 to 60 % SiO ₂ , 5 to 25% Al ₂ O ₅ , 25 to 4-5% flux * such as CaO, MgO, FeO, Na ₂ O, KpO and TiO ₂ , and contains 5 to 15% carbon and the mixture components together and / or separately, before being subjected to shaping, melted in known melting equipment and then defibrated in a manner known per se.

Überraschenderweise wurde gefunden, daß kulmischer Tonschiefer neben seiner günstigen Zusammensetzung für die Erzeugung hochwertiger anorganischer Fasern auch als Grundstoff für die Herstellung mineralischer Schmelzen mittels gebräuchlicher Schmelzeinrichtungen eingesetzt werden kann, wenn ihm in ausreichender Menge im wesentlichen Flußmittel enthaltende Zusatzstoffe und zugleich Kohlenstoff beziehungsweise kohlenstoffhaltige Zusatzstoffe zugesetzt werden und eine möglichst homogene Verteilung der ./einzelnen Materialkomponenten erreicht wird. Der Zusatz derartigerSurprisingly, it has been found that culmic clay shale can be used in addition to its favorable composition for the production of high quality inorganic fibers as a raw material for the production of mineral melts by means of conventional melting devices, if it is added in sufficient amount substantially flux-containing additives and at the same time carbon or carbonaceous additives and a homogeneous distribution of ./Ezelnen material components is achieved. The addition of such

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Zusatzstoffe bewirkt ein deutliches Absenken von Erweichungs- und Schmelztemperatur des Schmelzgutes, wobei es zu einer beträchtlichen Schrumpfung des für Tonschiefer üblichen Plastizitätsintervalles zwischen Brweichungs- und Schmelztemperatur kommt. Bin besonders begünstigender Einfluß auf die Homogenisierung der Schmelze wird durch den Kohlenstoffgehalt der Mischung erreicht, indem durch die Bildung gasförmiger Verbindungen während der Aufheizphase eine besonders innige Durchmischung der Schmelze erreicht wird. Durch den Kohlenstoffgehalt der Mischung in dem angegebenen Verhältnis erfolgt eine derart intensive Gasfreisetzung, daß die Bildung einer geschlossenen Schmelzhaut verhindert, und damit das störende Aufblähen vermieden wird» Zugleich wird der Energiegehalt des Kohlenstoffs für den Schmelzproaeß genutzt.Additives causes a significant lowering of the softening and melting temperature of the melt, whereby there is a considerable shrinkage of the plastic slab usual for plasticity interval between the melting and melting temperature. A particularly favorable influence on the homogenization of the melt is achieved by the carbon content of the mixture, in that a particularly intimate thorough mixing of the melt is achieved by the formation of gaseous compounds during the heating phase. Due to the carbon content of the mixture in the specified ratio so intense gas release that prevents the formation of a closed skin, and thus the disturbing puffing is avoided »At the same time, the energy content of the carbon is used for the Schmelzproaeß.

Als Zusatzstoffe können Roh- und Industrieanfall stoffe, wie Basalt, Dolomit, Feldspat, Kalksandstein und/oder verschiedenartige Hüttenschlacken verwendet werden.As additives raw and industrial waste materials such as basalt, dolomite, feldspar, sand-lime brick and / or various slags can be used.

Ss hat sich als besonders vorteilhaft ©rwiesen, als Zusatzstoffe Anfallstoffe aus Kohlefeuerungsanlagen, wie kohlenstoffhaltige Braun- und/oder Steinkohlenverbrennungsrückstände, und Anfallstoffe mit vorwiegend hydraulischen Eigenschaften einzusetzen.It has proven to be particularly advantageous to use as starting materials fuels from coal combustion plants, such as carbonaceous brown coal and / or hard coal combustion residues, and bioliquids with predominantly hydraulic properties.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die Zerkleinerung der einzusetzenden Roh- und Industrieanfallstoffe gemeinsam mit der Homogenisierung in an sich bekannten Aktivierungsaggregaten, wie Schwing-, Strahl-, Wälz- oder Stiftmühlen und Desintegratoren, durchgeführt werden·In a further embodiment of the method, the crushing of the employed raw and industrial materials can fit together with the homogenization in known activation units, such as vibration, blasting, roller or pin mills and disintegrators, are carried out ·

die erforderliche Formgebung der homogenisierten Mischungsbestandteile vor ihrem Einsatz in die vorgesehenen Schmelzaggregate können bekannte Granulieroder Brikettiereinrichtungen verwendet werden.the required shaping of the homogenized mixture constituents prior to their use in the envisaged melting units, known granulation or Brikettiereinrichtungen can be used.

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Vorteilhaft ist es außerdem, die erzeugten Formlinge gegebenenfalls unter Nutzung von Prozeßwärme vor dem Einsatz in die ScnmeIzeinrichtung einer Trocknung, Vorerhitzung und Verfestigung zu unterwerfen.It is also advantageous to subject the moldings produced, if appropriate using process heat, to drying, preheating and solidification before use in the screeding device.

Die Vorzüge des erfindungsgemäßen Verfahrens resultieren insbesondere daraus, daß mit dem vorgesehenen Einsatz von Tonschiefer, vorzugsweise feinkörnigen Anfallstoxfen aus der Verarbeitung kulmischer Tonschiefer zu Dach- und Wandsciäefer und/oder Schiefermahlprodukten, die wesentlichen Voraussetzungen für die Gewährleistung hoher und gleichbleibender Qualitäten der anorganischen Fasern geschaffen werden. Die vorgeschlagenen Bearbeitungsschritte in Form des Zusetzens flußmittel- und kohlenstoffhaltiger Industrieanfallstoffe, der Zerkleinerung und Aktivierung dienen daneben vorwiegend dem Ziel, die Verarbeitbarkeit: des Gemisches in gebräuchlichen Schmelz- und Zerfaserungseinrichtun-gen zu ermöglichen. Durch die vorgeschlagene mechanische Aktivierung der Materialgemische wird eine weit-eugehende Homogenisierung erreicht, als sie bei den bekannten Verfahren, bei denen die Einsatzstoffe in stükkiger, feinkörniger oder gemahlener Form für die Herstellung von anorganischen Fasern verwendet werden, erzielt wird. Dadurch werden die für die Festkörperreaktionen notwendigen Diffusions we ge verkürzt. Die bei der Aktivierung zugleich eintretenden Störungen der Festkörperstruktur und die damit erzielte höhere Beweglichkeit der Gitterbausteine führen dazu, daß die Festkörperreaktionen und damit die Bildung der neuen und bei wesentlich erniedrigter Temperatur schmelzenden Phase noch vor dem Erreichen des Schmelzpunktes einsetzen. Die TEitgehend vergleichmäßigte Qualität der Schmelze gestattet es, die Zerfaserung des Materials wesentlich stabiler an die Schmelz gutb e dingungen anzupassen, wodurch der qualitätsmindernde Schmelzperlenanteil in der erzeugten Mineral- und/oder Schlackenwolle gemindert werden kann.The advantages of the method according to the invention result in particular from the fact that the essential prerequisites for ensuring high and consistent qualities of the inorganic fibers are created with the envisaged use of slate, preferably fine-grained seizure pouches from processing culmic slate to roof and Wandsciäefer and / or Schiefermahlprodukten , The proposed processing steps in the form of adding flux and carbonaceous industrial waste materials, comminution and activation besides serving primarily the purpose of allowing the processability of the mixture in conventional melting and defibering facilities. The proposed mechanical activation of the material mixtures achieves far-reaching homogenization than is achieved in the known processes in which the feedstocks are used in stubby, fine-grained or ground form for the production of inorganic fibers. As a result, the necessary for the solid state reactions diffusion we are shortened. The simultaneously occurring during activation disturbances of the solid state structure and thus achieved higher mobility of the lattice elements cause the solid state reactions and thus the formation of new and melting at significantly reduced temperature phase even before reaching the melting point. The continuously homogenized quality of the melt makes it possible to adapt the fiber shredding to the melting conditions in a much more stable manner, which can reduce the quality-reducing proportion of molten metal in the mineral and / or slag wool produced.

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i»ie ürfindung soll nachstehend mit einem Ausführungs-"beispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below with an exemplary embodiment.

embodiment

6,5 Teile IPilterstaub aus einer Anlage zur Erzeugung von Dach- und Wandschiefer im Körnungsbereich von 0 bis 0,6 mm werden gemeinsam mit 3 »5 Teilen Braunkohl en verbrennungsrückständen eines Industriekraftwerkes mit einem Gehalt von 20 % Sohlenstoff einer Kugelmühle zugeführt, in der die Materialkomponenten etwa 15 Minuten zerkleinert und dabei homogenisiert werden. Das Mischgut liegt danach im Kernungsbereich von 0 bis 0,04 mia vor und enthält im Mittel 43 % SiO₂, 15 % Al₂O.,, 28 % Flußmittel und 9 % Kohlenstoff, Das Mischgut wird anschließend unter Zugabe von 11 % Wasser, bezogen auf das trockene Mischgut, mit einem Druck von etwa 9 MPa brikettiert und nach Trocknung in einer Körnung zwischen 20 und 30 mm in einen Kupolofen eingesetzt.6.5 parts of IPilster dust from a system for the production of roof and wall slate in the grain size range from 0 to 0.6 mm are fed to a ball mill together with 3 »5 parts of lignite and combustion residues from an industrial power plant containing 20 % of carbon Material components are comminuted for about 15 minutes and thereby homogenized. The mixture is then in the core range of 0 to 0.04 mia before and contains on average 43 % SiO ₂ , 15 % Al ₂ O., 28% flux and 9 % carbon, the mix is then added with the addition of 11 % water, based on the dry mix, briquetted at a pressure of about 9 MPa and used after drying in a grain size between 20 and 30 mm in a cupola.

Das vorbehandelte Mischgut '.reist eine mittlere Schmelztemperatur von 1520 K auf, die um etwa 120 K unter der Schmelztemperatur des reinen Tonschiefers liegt. Es -sard infolge der flußmittelreichen Zusatzstoffe eine Schrumpfung des Plastizitätsintervalles um etwa 60 K gegenüber dem des reinen Tonschiefers festgestellt. Die erzeugte Schmelze wird mit einer mittleren Temperatur von etwa 1550 K dem Schmelzofen entnommen und in bekannter Weise mittels komprimierter Luft zerfasert.The pretreated mixture has a mean melting temperature of 1520 K, which is about 120 K below the melting point of the pure clay shale. Es -sard as a result of the flux-rich additives a shrinkage of the plasticity interval by about 60 K compared to that of the pure Tonschiefers noted. The melt produced is removed from the melting furnace at an average temperature of about 1550 K and defibrated in a known manner by means of compressed air.

Gegenüber Mineralwolle auf der Basis von Basalt weist die erzeugte anorganische Faser eine etwas günstigere Qualität infolge des geringeren Schmelzperlengehaltes auf.Compared with mineral wool based on basalt, the inorganic fiber produced has a slightly better quality due to the lower molten pearl content.

Claims

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arfindungsaxispruch.

1. A process for the production of inorganic fibers from high-grade and industrial waste materials, characterized in that mixed as raw materials' slate, preferably seizures of the Schieferverarbeitruns, together with predominantly SiCu> ^ lp ⁰ ^ SO ¹ WIe Flußmittei and carbon containing additives in such a ratio be that the mixture 35 to 60 % SxQ ₀ , 5 to 25% Al ₂ O ₃ , 25 to 4-5 fo flux, such as GaO, MgO, FeO, Ua ₂ O, K ₂ O and TiO ₂ , and 5 bis Contains 15 % carbon and the mixture components are ground together and / or separately before they are subjected to shaping, melted in known melting equipment and then defibrated in a conventional manner.

2. The method according to item 1, characterized in that are used as additives raw and industrial waste materials such as basalt, dolomite, feldspar, sand-lime brick and / or various slags.

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3. Yerfaiiren referred to in points 1 and 2, characterized in that as additives sewer materials from coal

combustion residues, and Aufallstoffe be used with predominantly hydraulic properties.

4. Process according to items 1 to 3> characterized in that the comminution of the raw and industrial waste materials to be used together with the homogenization in known activation aggregates, vsae vibrating, jet, rolling or pin mills and disintegrators is performed.

3 * Method according to items 1 to 4, characterized in that the shaping, the homogenized
Mixing ingredients in known granulating or Brikettiereinrichtungen done.

6. The method according to item 1 to 5 », characterized in that the moldings are optionally subjected to the use of process heat before use in the melting device of a drying, preheating and solidification.