DD200358A1 - METHOD FOR CHECKING THE CUTTING CONDITION OF TIPPING TOOLS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung mit dem Titel "Verfahren zur Kontrolle des Schneidenzustandes an Abspanwerkzeugen" bezieht sich auf die Verschleißanalyse an Werkzeugen mit geometrisch definierter Schneide. Die Erfindung kann vorzugsweise zur kontinuierlichen Kontrolle des Schneidenzustandes von beschichteten Hartmetallwerkzeugen verwendet werden und ist dadurch gekennzeichnet, dass die vom Werkzeug erzeugte Oberflächengüte der Schnittfläche des Werkstückes optisch erfasst und für eine visuelle, fotografische oder elektronische Auswertung dargestellt wird. Gegenüber bekannten optischen Verfahren der kontinuierlichen Verschleißmessung an Werkzeugschneiden dient die Erfindung zur besseren Analyse der Elementarereignisse des Verschleißes durch Überwachung von lokalen Verschleiß- und Bruchvorgängen im Schneidenbereich über die Beobachtung der Schnittfläche.The invention, entitled "Method of Checking the Cutting Condition on Milling Tools," refers to wear analysis on tools with a geometrically defined cutting edge. The invention may preferably be used for continuous control of the cutting condition of coated carbide tools and is characterized in that the surface quality of the cut surface of the workpiece produced by the tool is optically detected and displayed for a visual, photographic or electronic evaluation. Compared with known optical methods of continuous wear measurement on tool cutting edges, the invention serves for a better analysis of the elementary events of wear by monitoring local wear and breakage processes in the cutting area via the observation of the cut surface.
Description
Verfahren zur Kontrolle des.Schneidenzustandes an Abspanwerkzeugen Procedure for checking the cutting state of cutting tools
Anwendungsg e b ie tApplication g ebi et
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und dazugehörige Einrichtungen zur indirekten Kontrolle des Schneidenzustandes von Abspanwerkzeugen und ist als Überwachungseinrichtung für automatisch arbeitende Abspanprozesse sowie für Moment- und Langzeit aussagen über den Zustand von Werkzeugschneiden einsetzbar.The invention relates to a method and associated means for indirect control of the cutting state of Abspanwerkzeugen and can be used as a monitoring device for automatically operating Abspanprozesse and for moment and long-term statements on the state of tool cutting.
Lj:^ ..fter bekannten LösungenLj: ^ ..ft he known solutions
Bekannt sind kontinuierlich und diskontinuierlich arbeitende Verfahren auf optischer Grundlage insbesondere zur Messung des i'reiflächenverschleißes. Kontinuierlich arbeitende Varianten nutzen die verschleißbedingte Verlagerung zwischen Werkstück-Schnittfläche und Werkzeugschneidkante aus« Hierbei kann die mit dem Schneidkantenversatz einhergehende Erweiterung der Berührung^ fläche Werkzeug/iierkstück durch Ausleuchtung von der Nebenfläche und Erfassung von der Hauptfreifläche her, erfolgen»Are known continuous and discontinuous processes on an optical basis, in particular for the measurement of i'reiflächenverschleißes. Continuous variants exploit the wear-related shift between the workpiece's cutting surface and the cutting edge of the tool. "This can lead to an increase in the contact surface area with the cutting edge offset due to illumination of the secondary surface and detection of the main face."
Diskontinuierliche Verfahren schwenken bei Schnittünterbrechung ein.spezielles Mikroskop vor die geeignet beleuchtete Verschleiß marke der Freifläche mid aessen über eine i'ernsehanlage mit zusätzlichen .elektronischen. 'Einrichtungen die. Ve r sch le I.S mar ken breiDiscontinuous processes are activated when the cut is interrupted. A special microscope is placed in front of the suitably illuminated wear mark of the open space and awning via a television set with additional electronics. 'Facilities the. Ischmar I.S mar ken porr
te. · · .' · ".te. · ·. ' · ".
Neben den Vorbehalten, die sich hei allen optischen Meßverfahren im unmittelbaren Arbeitsraum einer Werkzeugmaschine ergeben, muß hier mit einer gravierenden Beeinträchtigung des Abspanvorganges durch die Meßeinrichtung in der Nähe des Werkzeughalters gerechnet werden. Dabei hat die Art des Verlaufs der Verschleißmarkenbreite bei der Bearbeitung sowie statische und dynamisehoIn addition to the reservations that result hei all optical measuring method in the immediate working space of a machine tool, must be expected in this case with a serious impairment of Abspanvorganges by the measuring device in the vicinity of the tool holder. The type of course of the wear mark width during machining as well as static and dynamiseho
Steifigkeit von Meßanordnung, Werkzeug und Werkstück Auswirkun gen auf die Genauigkeit» Bekannt ist, daß moderne beschichtete Schneidstoffe in der Regel nicht durch. Freiflächenverschleiß sondern u.ae durch Schneidenbruchvorgänge (Chipping) infolge des Spanflächenverschleißes zerstört werden«Rigidity of measuring arrangement, tool and workpiece Effects on accuracy »It is known that modern coated cutting materials usually do not pass through. Are flank wear but among other things, e by cutting fracture processes (Chipping) destroyed as a result of the cutting face wear "
Ziel der Irfindung ist es, ein Verfahren so zu gestalten, daß durch geeignete Anordnung der Meßmittel der Abspanvorgang und der Kontrollvorgang ohne gegenseitige Behinderung vor sich gehen können und lokale Schneidenbruchvorgänge registriert werden.The aim of Irfindung is to make a process so that by suitable arrangement of the measuring means of the chip removal process and the control process can go on without mutual interference and local cutting edge fractures are registered.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dem Abspanvorgang Informationen zu entnehmen^ die einen eindeutigen Rückschluß auf den Schneidenzustand ermöglichen und die Entnahme so zu gestalten, daß der in der Zielstellung formulierte Gebrauchswert erreicht wird.The invention has for its object to take the Abspanvorgang information ^ allow a clear inference to the cutting state and to make the removal so that the formulated in the objective use value is achieved.
,Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß über die optische Erfassung der Riefenentwicklung an der Werkstück-Schnittfläche eine Aussage zum Schneidkanten- und Ereiflachen™ zustand charakterisiert werden kann« Die Registrierung ist visuell, fotografisch und elektronisch möglich.According to the invention, the object is achieved in that a statement on the cutting edge and Ereiflachen ™ state can be characterized on the optical detection of the groove development on the workpiece interface "Registration is visually, photographically and electronically possible.
Gegenüber anderen direkten Verschleißmeßverfahren, die hauptsächlich die Verschleißmarkenbreite während des Abspanvorganges messen8 ist hier eine Aussage zur Schneidengüte bei einfacher Handhabung und Reproduzierbarkeit möglich.Compared to other direct wear measuring methods, which mainly measure the wear mark width during the chip removal process 8 , a statement on cutting quality with simple handling and reproducibility is possible here.
Die Art und· Weise der optischen Abbildung der Schnittfläche ermöglicht eine -.direkte Kontrolle ;des Schneidenzustandes, während..; des Bearbeitungsvorganges insbesondere dadurch} daß bei der Signalisierung eines Schneidendefektes das Werkzeug sofort ' ' zwecks Auswertung aus dem Schnitt genommen werden kann und damit eine bessere Analyse der Elementarereignisse des. Verschleißes an der Schneidkante möglich ist.The nature and manner of optical imaging of the cut surface allows direct control of the cutting condition while; the machining process in particular by the fact that in the signaling of a cutting defect, the tool can immediately be taken out of the cut for the purpose of evaluation and thus a better analysis of the elementary events of the wear on the cutting edge is possible.
Die Zeichnung zeigt die Anordnung der Lichtquelle 1, das Aufnahmemikroskcp mit Fernsehkamera 2 und die V/erkstückschnittflache 3» Über ein Betriebsgerät 4 gelangt die Bildinforrnation auf einen TV-Monitor 5> an dem die visuelle, fotografische odei elektronische Auswertung der Schnittflächen-Feingeometrie erfolgt.The drawing shows the arrangement of the light source 1, the Aufnahmemikroskcp with TV camera 2 and the V / erkstückschnittflache 3 »About an operating unit 4 Bildinforrnation the TV monitor 5> s at which the visual, photographic odei electronic evaluation of the cut surface fine geometry.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23339281A DD200358A1 (en) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | METHOD FOR CHECKING THE CUTTING CONDITION OF TIPPING TOOLS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23339281A DD200358A1 (en) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | METHOD FOR CHECKING THE CUTTING CONDITION OF TIPPING TOOLS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD200358A1 true DD200358A1 (en) | 1983-04-20 |
Family
ID=5533585
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DD23339281A DD200358A1 (en) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | METHOD FOR CHECKING THE CUTTING CONDITION OF TIPPING TOOLS |
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| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD200358A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19808565A1 (en) * | 1998-02-28 | 1999-09-09 | Daimler Chrysler Ag | Method for monitoring tool wear during machining |
-
1981
- 1981-09-18 DD DD23339281A patent/DD200358A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19808565A1 (en) * | 1998-02-28 | 1999-09-09 | Daimler Chrysler Ag | Method for monitoring tool wear during machining |
| DE19808565B4 (en) * | 1998-02-28 | 2005-05-12 | Daimlerchrysler Ag | Method for monitoring the wear of a tool when machining workpieces |
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