DD159580A1

DD159580A1 - METHOD FOR PRODUCING A LENGTH-LIMIT-LAYER FIBER-OPENED PLASTIC INSULATOR

Info

Publication number: DD159580A1
Application number: DD23064481A
Authority: DD
Inventors: Alfred Himmel; Gerd Beierlein; Peter Nadler
Original assignee: Alfred Himmel; Gerd Beierlein; Peter Nadler
Priority date: 1981-06-09
Filing date: 1981-06-09
Publication date: 1983-03-16

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines längsgrenzschichtfreien glasfaserverstärkten Kunststoffisolators, der vorwiegend für Energieversorgungszwecke verwendet wird. Die Aufgabe der Erfindung, die Herstellung eines Kunststoffisolators zu ermöglichen, der bei hoher mechanischer Belastung sowie auch bei Temperaturschwankungen eine hohe uverlässigkeit durch Vermeidung einer Längsgrenzschichtbildung gewährleistet, wird gelöst, indem ein noch nicht vollständig ausgehärteter glasfaserverstärkter Kunststoffstab durch eine kalibrierte Bohrung geschoben wird, wobei die Stirnseite an der Austrittsöffnung als Form für die Schirmunterseite dient und die Form für die Schirmoberseite aus zwei in Isolatorlängsrichtung geteilten Teilen besteht, die nach Einlagen einer Glasfasermatte an den Glasfaserstab und an die Form für die Schirmunterseite gesetzt werden, so daß das Matrixmaterial eingespritzt werden kann, das die Fasern der Matte durch das Aushärten bindet und eine stoffschlüssige Verbindung zum Glasfaserstab entsteht. Hauptanwendungsgebiet der Erfindung ist die Herstellung von Kunststoffisolatoren.The invention relates to a method for producing a longitudinal boundary layer-free glass fiber reinforced plastic insulator, which is mainly used for power supply purposes. The object of the invention to enable the production of a plastic insulator, which ensures high reliability under high mechanical stress as well as temperature fluctuations by avoiding a longitudinal boundary layer formation is achieved by a not yet fully cured glass fiber reinforced plastic rod is pushed through a calibrated hole, the End face at the outlet opening serves as a mold for the underside of the screen and the shape for the top of the umbrella consists of two divided in insulator longitudinal parts, which are placed after deposits of a glass fiber mat on the glass fiber rod and the shape for the underside of the screen, so that the matrix material can be injected which binds the fibers of the mat by curing and creates a material connection to the glass fiber rod. Main field of application of the invention is the production of plastic insulators.

Description

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Title of the invention

Verfahren zur Herstellung eines längsgrenzschichtfreien glasfaserverstärkten KunststoffisolatorsProcess for producing a longitudinal boundary layer-free glass fiber reinforced plastic insulator

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein "Verfahren zur Herstellung eines längsgrenzschichtfreien glasfaserverstärkten Kunststoffisolators, der vorwiegend für Energieversorgungszwecke, insbesondere Freileitungen, als Abspann- oder Tragisolator, verwendet wird.The invention relates to a "process for producing a longitudinal boundary layer-free glass fiber reinforced plastic insulator, which is mainly used for energy purposes, in particular overhead lines, as guying or support insulator.

Characteristic of the known technical solutions

Kunststoffisolatoren, insbesondere Kunststofflangstabisolatoren, werden vorwiegend als Verbundisolatoren hergestellt. Zur Erreichung der notwendigen mechanischen Festigkeit wird der Strunk der Isolatoren aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt (OE-PS 277 349; CH-PS 488 255). Die elektrische Funktion übernimmt eine ebenfalls aus Kunststoff bestehende Schirmhülle, die auf unterschiedliche Weise auf den Strunk aufgebracht werden kann (DD-PS 139 962). Dabei besteht das Problem in der Verbindung der Schirmhülle mit demPlastic insulators, in particular plastic rod insulators, are predominantly produced as composite insulators. To achieve the necessary mechanical strength of the shank of the insulators is made of glass fiber reinforced plastic (OE-PS 277 349, CH-PS 488 255). The electrical function is carried out also made of plastic screen sheath that can be applied in different ways to the trunk (DD-PS 139 962). There is the problem in the connection of the screen cover with the

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Strunk, bei der bei den meisten Konstruktionen eine für die elektrische Lebensdauer schädliche Längsgrenzschicht auftritt. Bei chemischen Verbindungen zwischen den Schirmen und dem Glasfaserstrunk wird die Schirmhülle häufig aus einem Stück um den Strunk gegossen. Dabei sind wegen der Trennung des Isolierkörpers von der Form keine geneigten Schirmunterseiten möglich. Bei komplizierten Schirmformen ist die Herstellung von Einzelschirmen erforderlich, die auf den Strunk aufgezogen werden. Dadurch entstehen zusätzlich Querfugen, die das Eindringen von Feuchtigkeit in die Längsgrenzschicht begünstigen und so bei längerer Betriebsdauer zum Ausfall der Isolatoren führen. Auch bei gutwirkenden Abdichtprinzipien zwischen den Schirmen und dem Strunk ist auf Grund einer bei jedem Schirmmaterial mehr oder weniger vorhandenen Wasserdiffusion das Vorhandensein einer durchgängigen Längsgrenzschicht eine Gefährdung der Betriebssicherheit.Strunk, where in most constructions a longitudinal dielectric barrier harmful to electrical life occurs. In chemical connections between the sheds and the glass fiber trunk, the sheath is often poured in one piece around the shank. In this case, no inclined screen bottoms are possible because of the separation of the insulator of the form. In complicated umbrella shapes, the production of individual screens is required, which are mounted on the trunk. This results in additional transverse joints, which promote the penetration of moisture into the longitudinal boundary layer and thus lead to longer failure of the insulators. Even with well-acting Abdichtprinzipien between the umbrellas and the shank is due to a more or less available for each screen material water diffusion, the presence of a continuous longitudinal boundary layer is a threat to operational safety.

Ziel .der ErfindungGoal of the invention

Es ist Ziel der Erfindung, ein einfaches und kostengünstiges Herstellungsverfahren für einen längsgrenzschichtfreien glasfaserverstärkten Kunststoffisolator zu entwickeln.It is an object of the invention to develop a simple and inexpensive manufacturing method for a longitudinal boundary layer-free glass fiber reinforced plastic insulator.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung eines Kunststoffisolators zu ermöglichen, der bei hoher mechanischer Belastung sowie auch bei Temperaturschwankungen eine hohe Zuverlässigkeit durch Vermeidung einer Längsgrenzschichtbildung gewährleistet.The invention has for its object to enable the production of a plastic insulator, which ensures high reliability by avoiding longitudinal boundary layer formation under high mechanical stress as well as temperature fluctuations.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, indem ein noch, nicht vollständig ausgehärteter glasfaserverstärkter Kunststoffstab durch eine kalibrierte Bohrung geschoben wird, wobei die Stirnseite an der Austrittsöffnung als Form für die Schirmunterseite dient und die Form für die Schirmoberseite aus zwei in Isolatorlängsrichtung geteilten Teilen besteht, die nach Einlegen einer Glasfasermatte an den GlasfaserstabAccording to the invention the object is achieved by a still, not completely cured glass fiber reinforced plastic rod is pushed through a calibrated hole, the end face at the outlet opening as a form for the underside of the screen is used and the shape for the top of the umbrella consists of two divided in insulator longitudinal parts, the after inserting a glass fiber mat on the glass fiber rod

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und an die Form für die Schirmunterseite gesetzt werden, so daß das Matrixmaterial eingespritzt werden kann, das die Fasern der Matte durch das Aushärten bindet und eine stoffschlüssige Verbindung zum Glasfaserstab entsteht, und schon in der Anfangsphase des Aushärtevorganges die beiden Formen der Schirmoberseite getrennt sowie der glasfaserverstärkte Kunststoffstab um einen Schirmabstand in der kalibrierten Bohrung weitergeführt werden, so daß sich der Vorgang zum Aufbringen der nächsten Schirme beliebig oft wiederholen kann«and placed on the mold for the underside of the screen, so that the matrix material can be injected, which binds the fibers of the mat by curing and creates a material connection to the glass fiber rod, and already in the initial phase of the curing process, the two forms of the screen top separated and the fiberglass-reinforced plastic rod are extended by one screen distance in the calibrated bore, so that the process for applying the next screens can be repeated as often as desired «

embodiment

Die erfindungsgemäße Lösung sowie ihre vorteilhafte Wirkungsweise soll anhand eines AuführungsbeiSpieles sowie einer dazugehörigen Prinzipzeichnung näher erläutert werden. Der Aufbau des Kunststoffisolators ohne Längsgrenzschicht ist in der Pig. dargestellt. Dabei verlaufen im Strunk des Isolierkörpers die Glasfasern 2 parallel. Bei der Herstellung wird ein noch nicht vollständig ausgehärteter glasfaserverstärkter Kunststoffstab durch eine kalibrierte Bohrung geschoben. Dabei dient die Stirnseite an der Austrittsöffnung als Form für die Schirmunterseite. Die Form für die Schirm-Oberseite besteht aus zwei in Isolatorlängsrichtung geteilten Teilen, die nach Einlegen einer Glasfasermatte an den Glasfaserstab und an die Form für die Schirmunterseite gesetzt werden. Das Matrixmaterial wird eingespritzt und bindet die Fasern der Matte durch das Aushärten. Es entsteht eine stoffschlüssige Verbindung zum Glasfaserstab. Bereits in der Anfangsphase des Aushärtevorganges werden die beiden Formen der Schirmoberseite getrennt und der glasfaserverstärkte Kunststoffstab kann umG einen Schirmabstand in der kalibrierten Bohrung weitergeführt werden, so daß sich der Vorgang zum Aufbringen der nächsten Schirme beliebig oft wiederholen kann.The solution according to the invention and its advantageous mode of action will be explained in more detail with reference to a AuführungsbeiSpieles and an associated principle drawing. The structure of the plastic insulator without longitudinal boundary layer is in the Pig. shown. In the process, the glass fibers 2 run parallel in the core of the insulating body. During production, a glass fiber reinforced plastic rod, which has not yet fully cured, is pushed through a calibrated bore. The end face at the outlet opening serves as a shape for the underside of the umbrella. The form for the screen top consists of two parts divided in insulator longitudinal direction, which are placed after inserting a glass fiber mat on the glass fiber rod and the shape for the screen base. The matrix material is injected and binds the fibers of the mat by curing. The result is a material connection to the glass fiber rod. Already in the initial phase of the curing process, the two forms of the screen top are separated and the glass fiber reinforced plastic rod can be continued umG a screen distance in the calibrated bore, so that the process for applying the next screens can be repeated as often.

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Da an die Schirme keine so hohen Festigkeitsforderungen wie an den Strunk gestellt werden, müssen die Glasfasern hier nicht so dicht verlaufen. Die Schirme werden durch Einbringen von Glasfließ 3 verstärkt. Eine Oberflächenbeschichtung 4 besteht aus einem Kriechstrom- und witterungsbeständigen Material. Durch die Verwendung von cycloaliphatischen Epoxidharz als Einbettmittel 1 kann auf Grund der guten Beständigkeit dieses Materials gegen alle elektrischen Belastungen auf eine zusätzliche Oberflächenbeschichtung verzichtet werden.Since the umbrellas are not required to withstand the same rigidity as the stalk, the glass fibers do not have to be so dense here. The screens are reinforced by introducing Glasfließ 3. A surface coating 4 consists of a creepage and weather-resistant material. By using cycloaliphatic epoxy resin as embedding 1 can be dispensed with all electrical loads on an additional surface coating due to the good resistance of this material.

Claims

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invention claim

A method for producing a longitudinal boundary layer-free glass fiber reinforced plastic insulator, consisting of an insulating support rod with fittings and a one or more part screen assembly made of elastic insulating material, characterized in that a not fully cured glass fiber reinforced plastic rod is pushed through a calibrated hole, the end face on the Outlet opening serves as a shape for the underside of the screen and the form for the screen top consists of two divided in insulator longitudinal parts, which are placed after inserting a glass fiber mat on the glass fiber rod and the shape for the underside of the screen, so that the matrix material can be injected, the fibers The mat binds by curing and already in the initial phase of the curing process, the two forms of the screen top separated and the glass fiber reinforced plastic rod by a screen distance in the calibrated n bore can be continued.

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