DD155704A3 - METHOD FOR PRODUCING THE JOINT CONNECTION OF NON-BRAIDED NETS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung der Verbindungsstelle von knotenlos geflochtenen vierfaedigen Netzen, deren Netzschenkel nach dem Dreifluegelradprinzip gefertigt werden. Zweck der Erfindung ist es, den oekonomischen Aufwand zur Herstellung der Verbindungsstelle zu reduzieren. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung der Verbindungsstelle von insbesondere vierfaedigen, knotenlos geflochtenen Netzen zu schaffen, durch das der oekonomische Aufwand beim Dreifluegelradprinzip zum Flechten der Verbindungsstelle unter den Bedingungen reduziert wird, dass die Mindestanzahl von sechs bzw. vier Schritten je Verbindungsstelle nicht ueberschritten wird und eine feste Verbindungsstelle entsteht. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass die Faeden benachbarter Netzschenkel zur Herstellung der Verbindungsstelle in achtfoermigen Bahnen an den Stellen ueberwechseln, wo mindestens zwei Fluegelraeder des einen Flechtkopfes mit mindestens zwei Fluegelraedern des benachbarten Flechtkopfes aneinandergrenzen.The invention relates to a method for producing the junction of knotless braided vierfaedigen networks whose network legs are manufactured according to the Dreifluegelradprinzip. Purpose of the invention is to reduce the oeconomic effort to produce the joint. The object of the invention is to provide a method for producing the junction of especially vierfaedigen, knotless braided nets, through which the oeconomic effort in the three-wheel principle for braiding the joint is reduced under the conditions that the minimum number of six or four steps each Junction is not exceeded and creates a fixed connection point. According to the invention, the object is achieved by the fact that the threads of adjacent net limbs for producing the connection point alternate in eight-fold paths at the locations where at least two winged wheels of the one braiding head adjoin one another with at least two winged wheels of the adjacent braiding head.
Description
Verfahren zur Herstellung der Verbindungsstelle von knotenlos geflochtenen Netzen Method for producing the junction of knotless braided nets
Anwendungsgebiet der Erfindung, Uses of the invention,
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung der Verbindungsstelle von insbesondere· vierfädigen knotenlos geflochtenen Netzen, deren Netzschenkel nach dem Dreiflügelradprinzip auf-Flechtköpfen gefertigt werden, die um ein Flügelrad zueinander versetzt sind.The invention relates to a method for producing the connection point of, in particular, four-thread knotless braided nets, whose net legs are manufactured on the braiding heads according to the three-blade principle, which are offset relative to one another by an impeller.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharakteris tik de r known technical solutions
In der DD-PS 149 241 ist bereits ein Verfahren zur Herstellung der.Verbindungsstelle von vierfädigen knotenlos geflochtenen Netzen auf der Grundlage des Dreiflügelradprinzips (DD-PS 103 282) vorgeschlagen worden, bei dem die Netzschenkel auf so zueinander versetzten Flechtköpfen geflochten werden, daß je zwei Flügelräder benachbarter Flechtköpfe nebeneinander liegen und die Achsen der drei Flügelräder eines jeden Flechtkopfes einen rechten Winkel bilden. Die Verbindungsstellen werden unter Nutzung des auf jedem Flechtkopf freiwerdenden Flügelrades hergestellt. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß bei der Herstellung der Verbindungsstelle nicht alle auf die benachbarten Flechtköpfe überwechselnden Fäden eingeflochten werden, wodurch eine lockere, den textilphysikalischen Forderungen nicht genügende Verbindungsstelle entsteht. .In DD-PS 149 241 a method for producing der.Verbindungsstelle of vierfädigen knotless braided nets on the basis of the three-impeller principle (DD-PS 103 282) has already been proposed in which the network legs are braided on staggered so braided heads that ever two impellers of adjacent braids are adjacent and the axes of the three impellers of each braiding make a right angle. The joints are made using the impeller freed on each head. The disadvantage of this method is that in the manufacture of the joint, not all are interlaced to the adjacent braids heads filaments, creating a loose, the textile-physical requirements is not sufficient connection point arises. ,
Ziel der Erfindung: · . ' Zie l of the invention: ·. '
Die Erfindung bezweckt, die gegenseitige Durchdringung der Fäden an der Verbindungsstelle von knotenlos geflochtenen Netzen zu verbessern um somit, zur Erhöhung der Festigkeit der Verbindungsstelle beizutragen. .The invention aims to improve the interpenetration of the threads at the junction of knotless braided nets, thus contributing to increasing the strength of the joint. ,
λ Λ iRJMCl ,3 0 μ. Ο»«. 9<-ί 1 "·', λ Λ iRJMCl, 3 0 μ. Ο "". 9 <-ί 1 "· ',
22 2 3 3422 2 3 34
Darlegung des Wesens der Erfindung . ·. Explanation of the essence of the invention . ·.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zur Herstellung einer festen und kompakten Verbindungsstelle von insbesondere vierfädigen knotenlos geflochtenen Netzen zu schaffen, bei dem der Lauf der Klöppelpaare sich während der Herstellung der Verbindungsstelle auf die unmittelbar zwischen den Flechtköpfen liegenden Flügelräder konzentriert, wobei die Mindestzahl von sechs 90°-Drehungen (Schritten) beim Übergang der Klöppel nicht überschritten wird. · ; ·The invention has for its object to provide a method for producing a solid and compact connection point of particular four-thread knotless braided nets, in which the course of the pairs of bobbins concentrated during the preparation of the connection point on the lying directly between the braided heads impellers, the minimum number of six 90 ° turns (steps) is not exceeded during the transition of the clapper. ·; ·
Die.Aufgabe wird bei dem Verfahren nach dem Dreiflügelradprinzip erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Klöppelpaare während der Herstellung der Verbindungsstelle über die'quadratförmig nebeneinanderliegenden Flügelräder benachbarter Flechtköpfe überwechseln, wobei mit dem Überwechseln der KLöppelpaare von Flechtkopf zu Flechtkopf dann begonnen wird, wenn die KLöppelpaare sich auf. den beiden äußeren Flügelrädern der Flechtköpfe befinden. Das Verfahren ist weiter dadurch gekennzeichnet, daß der paarweise lauf der Klöppel während der Herstellung der Verbindungsstelle nicht getrennt wird.Die.Aufgabe is achieved according to the invention in the method according to the Dreiflügelradprinzip that the pairs of bobbins during the production of the junction on the square square adjacent impellers adjacent braids change, with the change of the pairs of bobbins from braiding to braiding then starts when the pairs of bobbins on. located on the two outer vanes of Flechtköpfe. The method is further characterized in that the pairwise running of the bobbin is not disconnected during the preparation of the joint.
Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den Zeichnungen beschriebenen Ausführungsbeispiels naher erläutert. In den Figuren 1 und 2 sind aus je zwei Flechtköpfen bestehende Einheiten zur Herstellung der Verbindungsstelle dargestellt.The invention will be explained in more detail below with reference to the embodiment described in the drawings. FIGS. 1 and 2 show two units each consisting of two braiding heads for producing the connection point.
Die Teilfiguren 1 a bis 1 f und 2 a bis 2 f geben die schrittweise Herstellung der Verbindungsstelle wieder. · Die Figuren 1 und 2 zeigen Ausschnitte von Flechteinheiten, die aus den beiden Flechtköpfen 1 und 2 bestehen. Entsprechend Fig. 1 liegen die Achsen der Flügelräder 3, 4, 5 und 6, 7, 8 der Flechtköpfe 1 und 2 auf einer Geraden, gemäß Fig. 2 bilden die Achsen der Flügelräder 3, 4, 5 und 6, 7, 8 einen rechten Winkel. Die Flechtköpfe 1 und 2 gemäß Fig. 1 und 2 sind um ein Flügelrad zueinander versetzt angeordnet, so daß jeweils zwei Flügelräder 4, 5 bzw. 7, -8 benachbarter Flechtköpfe aneinandergrenzen.The subfigures 1 a to 1 f and 2 a to 2 f represent the stepwise production of the connection point again. · Figures 1 and 2 show sections of lichen units, consisting of the two braids heads 1 and 2. According to Fig. 1 are the axes of the impellers 3, 4, 5 and 6, 7, 8 of the braiding heads 1 and 2 on a straight line, as shown in FIG. 2, the axes of the impellers 3, 4, 5 and 6, 7, 8 a right angle. The braiding heads 1 and 2 shown in FIGS. 1 and 2 are arranged offset from one another by an impeller, so that in each case two impellers 4, 5 and 7, -8 adjoining adjacent braided heads.
-3..- 2223 3-3 ..- 2223 3
Die Drehrichtung der Flügelräder ist durch Pfeile gekennzeichnet. Jedes Flügelrad ist mit-vier rechtwinklig zueinander angeordneten Ausschnitten versehen^ die zur Aufnahme und zum Transport der Klöppel 1 ' bis 4' und 5' "bis 8' dienen. ' In dem Ausführungsbeispiel ist nur die schrittweise Herstellung der Verbindungsstelle (Teilfiguren 1 a bis f und 2a bis f) dargestellt. Auf die Darstellung der schrittweisen Herstellung des NetζschenkeIs wurde verzichtet, da dies auf der Grundlage des bekannten .Dreiflügelradprinzips erfolgt. Die Ausgangsstellung der Klöppel auf den Flechtköpfen ist aus dem oberen Teil der Figuren 1. und 2 ersichtlich. Entsprechend den Teilfiguren 1 a bis f und 2 a bis f sind zur Herstellung der Verbindungsstelle sechs Schritt d. h. sechs 90 -Umdrehungen der Flügelräder notwendig, bevor die Klöppel.ihre Plätze getauscht haben.The direction of rotation of the impellers is indicated by arrows. Each impeller is provided with four mutually perpendicular cutouts which serve to receive and transport the clappers 1 'to 4' and 5 '' to 8 '. In the exemplary embodiment, only the stepwise production of the connection point (subfigures 1 a to The illustration of the step-by-step production of the net is omitted, since this is done on the basis of the known "single-blade principle." The starting position of the clappers on the braiding heads can be seen in the upper part of FIGS. Corresponding to the subfigures 1 a to f and 2 a to f six step, ie six 90 revolutions of the impellers are necessary for the preparation of the junction before the Klöppel.ihre places have swapped.
Mit der Herstellung der Verbindungsstelle wird dann begonnen, wenn die Klöppel im Verlauf der Herstellung der Netzschenkel die Stellung eingenommen haben, bei der sich die Klöppelpaare 1',2'; 3', 4' bis 7', 8' auf den jeweils äußeren Flügelrädern 3, 5 und 6, 8 der Flechtköpfe 1, 2 befinden. Die um ein Flügelrad zueinander versetzte Anordnung der Flügelräder benachbarter Flechtköpfe ermöglicht die Komzentration der Klöppelpaare auf die ein Quadrat bildenden Flügelräder 4,5 und 7,8. Diese Konzentration der Klöppel paare auf die zwischen den Flechtköpfen liegenden Flügelräder ist die Voraussetzung und Bedingung für das. Entstehen einer festen und kompakten Verbindungsstelle. Eine zweite Bedingung für das Entstehen einer symmetrischen und quadratischen Verbindungsstelle besteht darin, daß der paarweise Lauf der Klöppelpaare beim Überwechseln von Flechtkopf zu Flechtkopf nicht getrennt wird.The preparation of the connection point is then started when the clapper in the course of production of the network legs have assumed the position at which the pairs of bobbins 1 ', 2'; 3 ', 4' to 7 ', 8' on the respective outer vanes 3, 5 and 6, 8 of the braiding heads 1, 2 are located. The staggered by an impeller arrangement of the vanes adjacent braids allows the Komzentration the pair of bobbins on the square forming impellers 4.5 and 7.8. This concentration of clapper pairs on the impellers located between the braids heads is the condition and condition for the emergence of a solid and compact junction. A second condition for the creation of a symmetrical and square connection point is that the pairwise running of the pairs of bobbins is not separated when changing from braiding head to braiding head.
Claims (2)
SU-PS 402233 (D 04 C, 3/00)SU-PS 524872 (D 04 C, 3/06)
SU-PS 402233 (D 04 C, 3/00)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD22233480A DD155704A3 (en) | 1980-07-02 | 1980-07-02 | METHOD FOR PRODUCING THE JOINT CONNECTION OF NON-BRAIDED NETS |
DE19803047416 DE3047416A1 (en) | 1980-02-26 | 1980-12-17 | Knotless netting mfr. - in which bonding points are formed by bobbins when braiding heads come together |
SU817771762A SU1317045A1 (en) | 1980-07-02 | 1981-04-21 | Method of producing joint of four-thread knot-fpee knitted nets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DD22233480A DD155704A3 (en) | 1980-07-02 | 1980-07-02 | METHOD FOR PRODUCING THE JOINT CONNECTION OF NON-BRAIDED NETS |
Publications (1)
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DD155704A3 true DD155704A3 (en) | 1982-06-30 |
Family
ID=5525110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DD22233480A DD155704A3 (en) | 1980-02-26 | 1980-07-02 | METHOD FOR PRODUCING THE JOINT CONNECTION OF NON-BRAIDED NETS |
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1980
- 1980-07-02 DD DD22233480A patent/DD155704A3/en unknown
-
1981
- 1981-04-21 SU SU817771762A patent/SU1317045A1/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU1317045A1 (en) | 1987-06-15 |
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