DD153465A3

DD153465A3 - METHOD AND DEVICE FOR REPRODUCING OIL EMULSIONS

Info

Publication number: DD153465A3
Application number: DD79212578A
Authority: DD
Inventors: Rainer Tietze; Eberhard Friedrich; Gerda Koschade; Sylvia Schwan; Werner Neustadt; Friedrich Kutzsche; Volker Pietsch; Manfred Haase; Hans Herrmann; Christian Scheunert
Original assignee: Rainer Tietze; Eberhard Friedrich; Gerda Koschade; Sylvia Schwan; Werner Neustadt; Friedrich Kutzsche; Volker Pietsch; Manfred Haase; Hans Herrmann; Christian Scheunert
Priority date: 1979-05-02
Filing date: 1979-05-02
Publication date: 1982-01-13
Also published as: CS237205B1; SU1047492A1; DE3015313A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf das Aufarbeiten von Schmiermitteln auf Mineraloelbasis, insbesondere von verbrauchten Kuehlschmiermitteln. Ziel der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur effektiveren Aufarbeitung von Oelemulsionen. Die erfindungsgemaesse Loesung sieht anstelle ueblicher Vorbehandlungsstufen eine gleichzeitig mit der Temperierung durchzufuehrende Flotation vor, anschliessend die Durchfuehrung des bekannten Membranfiltrationsverfahrens mit Luftzufuhr zum Beschickungsstrom und Schaumabscheidung und eine Nachbehandlung des anfallenden, oelangereicherten Schaumes in einem Zersetzungsbehaelter. Zugehoerige Vorrichtung besteht aus Vorratsbehaelter, Pumpe, Membrantrenneinheiten, Schaumabscheidebehaelter sowie Zersetzungsbehaelter und weist einen mit Drosselorgan versehenen Abzweig von der Druckleitung direkt zum Schaumabscheidebehaelter auf, des weiteren eine Absperrmoeglichkeit zum wahlweisen Fahren ueber den Abzweig oder die Membrantrenneinheiten zum Schaumabscheidebehaelter; ausserdem ist die Schaltung des Zersetzungsbehaelters hinter den Schaumablauf des Schaumabscheidebehaelters und die Rueckfuehrung des Ueberlaufs vom Zersetzungsbehaelter zum Vorratsbehaelter vorgesehen. Anwendungsgebiete sind das chargenweise Aufarbeiten von Oelemulsionen, emulsionsartigen Fluessigkeiten und Abwaessern, die neben kolloidalen auch groessere Teilchen enthalten oder bilden.In der zugehoerigen Zeichnung ist eine entsprechende Vorrichtung dargestellt.The invention relates to the working up of mineral oil-based lubricants, in particular spent refrigerated lubricants. The aim of the invention is a method and a device for more effective processing of oil emulsions. The solution according to the invention provides, instead of conventional pretreatment stages, flotation to be carried out simultaneously with the temperature control, then carrying out the known membrane filtration method with air supply to the feed stream and foam separation and after-treatment of the resulting oil-enriched foam in a decomposition container. Associated device consists of storage tank, pump, membrane separation units, Schaumabscheidebehaelter and decomposition and has a throttle provided branch from the pressure line directly to Schaumabscheidebehaelter on, further a Absperrmoeglichkeit for optional driving over the branch or the membrane separation units for Schaumabscheidebehaelter; In addition, the circuit of the decomposition container is provided behind the foam outlet of Schaumabscheidebehaelters and the return of the overflow from the decomposition vessel to Vorratsbehaelter. Areas of application are the batchwise working up of oil emulsions, emulsion-like liquids and effluents, which in addition to colloidal particles also contain or form larger particles. A corresponding device is shown in the appended drawing.

Description

-1- 212 578 . -1- 212,578.

Verfahren und Vorrichtung zum Aufarbeiten von Ölemulsionen · ·Process and device for working up oil emulsions ·

Anwendungsgebiet der Erfindung ' .Field of application of the invention '.

Die Erfindung besieht sich auf ein Verfahren und die zugehörige Vorrichtung zum chargenweisen Aufarbeiten von Ölemulsionen, wobei eine Vorbehandlung, eine Membranfiltration und eine nachbehandlung erfolgen. Sie ist zum Aufarbeiten nicht mehr einsatzfähiger Kühlschmiermittel vorgesehen, kann aber gleichermaßen auch beim Aufarbeiten anderer Emulsionen aus mineralischen, pflanzlichen oder tierischen Ölen bzw. Fetten angewendet werden.The invention relates to a method and the associated apparatus for the batch work-up of oil emulsions, wherein a pretreatment, a membrane filtration and a post-treatment. It is intended for working up no longer operational cooling lubricant, but can equally be applied when working up other emulsions of mineral, vegetable or animal oils or fats.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es sind Verfahren zum Aufarbeiten von Ölemulsionen bekannt, die eine Vorbehandlung der Emulsion, die Anwendung der Membranfiltration' und eine Nachbehandlung des Konzentrats zwecks weiterer Anreicherung mit öl vorsehen. Im einzelnen sind Absetzen, Separieren, Filtrieren und Vorentölen durch chemisches Brechen der Emulsion als Vorreinigungsstufen bekannt. Außerdem muß meist eine Temperierung der Emulsion erfolgen,' damit die Membranfiltration unter optimalen Bedingungen abläuft. There are known processes for working up oil emulsions, which provide a pretreatment of the emulsion, the use of the membrane filtration 'and a post-treatment of the concentrate for further enrichment with oil. Specifically, settling, separation, filtration and de-oiling by chemical breakage of the emulsion are known as prepurification stages. In addition, a tempering of the emulsion must usually take place 'so that the membrane filtration proceeds under optimal conditions.

Die mit der Vor- und Nachbehandlung kombinierten Membranfiltrationsverfahren sehen ein chargenweises Xonzentrieren der Emulsion bis zu einem bestimmten Ölgehalt und den anschließenden Ausstoß des gesamten in der Anlage enthaltenen Konzentrates vor. Andere Membranfiltrationsverfahren, die'auch zum Aufarbeiten von Ölemulsionen geeignet sind, arbeiten ohne entsprechende Vor— und Nachbehandlung der Emulsion bzw. des ölhaltigen Produktes.The combined with the pre-treatment and post-treatment membrane filtration process provide a batch Xonzentrieren the emulsion to a certain oil content and the subsequent discharge of the entire concentrate contained in the plant. Other membrane filtration processes which are also suitable for working up oil emulsions work without corresponding pre- and post-treatment of the emulsion or of the oil-containing product.

Als Nachbehandlung zwecks weiterer Ölanreicherung sind wiederum Absetzen, Separieren, eine chemische Behandlung und Verdampfen bekannt. Die zugehörigen Vorrichtungen bestehen aus Einzelaggrega'ten, die nacheinander von der Emulsion durchlaufen werden und die über entsprechende. Einrichtungen für die Übernahme vonfeiner. Stufe in die andere verfugen. ' In turn, settling, separation, chemical treatment and evaporation are known as post-treatment for further oil enrichment. The associated devices consist of Einzelaggrega'ten, which are successively traversed by the emulsion and the corresponding. Facilities for the acquisition of fine. Step into the other grouting. '

Bei einer kritischen Analyse und der praktischen Erprobung der dem Stand der Technik entsprechenden Verfahren und Vorrichtungen stellt man fest, daß die Vorreinigung' durch Absetzen hohe Verweilzeiten, d. h. große Behälter erfordert und außerdem oft unbefriedigende Effekte bietet. Das Separieren und Filtrieren ist mit hohem apparatetechnischen Aufwand verbunden. Beim Filtrieren kommt es außerdem oft zu: einem "schnellen Verkleben der Filtermittel. Das Vorentölen durch chemisches Brechern ist mit einem erheblichen Aufwand verbunden und stellt die meisten mit der Membranfiltration beabsichtigten Steigerungen der Effektivität in Präge. Da die Vorbehandlung meist auch ein Temperieren der Emulsion einschließen muß, bei der wiederum nicht gleichzeitig die Vorreini-' gussverfahren durchgeführt werden können, sind die Vorbehandlungsstufen als sehr aufwendig anzusehen. .In a critical analysis and practical testing of the prior art methods and apparatus, it is noted that the pre-cleaning 'by settling high dwell times, i. H. large container requires and also often unsatisfactory effects. The separation and filtration is associated with high equipment complexity. Filtration also often results in: "rapid sticking of the filter media." Pre-oiling by chemical breakage involves considerable expense and imposes most of the membrane filtration intentional increases in effectiveness, since the pretreatment usually also includes tempering of the emulsion must, in turn, not at the same time the Vorreini- 'casting process can be performed, the pretreatment stages are considered to be very expensive.

Andererseits hängt das Verhalten der Emulsion während der Membranfiltration stark vom Erfolg der Vorbehandlung ab, so daß einerReduzierung des Aufwandes auf der einen Seite Mehraufwand, auf der anderen Seite gegenübersteht. Das Entleeren und Zwisehens tapein des Konzentrats erhöht" den Gesamtaufwand des Verfahrens. Bei der Erprobung von bekannten Membranfiltrationsverfahren zum Aufarbeiten von Ölemulsionen ohne Vorbehandlung stellt sich heraus, daß die Anlagenleistung unvertretbar schnell absinkt. Es muß nach- : träglich einer der .o. g. Vorbehandlungsschritte·, hirizugefügt werden. Der Verzicht auf eine Nachbehandlung des Konzentrats bringt es mit sich, daß das gewonnene Konzentrat noch relativ viel Wasser enthält, das die Weiterverarbeitung stört oder verteuert. Die bekannten Nachbehandlungsstufen-Absetzen, Separieren, chemische Behandlung unterliegen den gleichen Nachteilen, die für die Vorbehandlungsstufen aufgezeigt wurden. -Das Verdampfen ist ein energieaufwendiges Verfahren, das um so teurer wird, je höher, der Wassergehalt im Konzentrat ist. Ein Nachteil der be kann-, ten Aggregationen aus Vorbehandlung, Membranfiltration und Nachbehandlung besteht darin, daß kein funktioneller Zusammenhang zwischen den einzelnen Behandlungsschritten besteht, so daß eine Nutzung der vorhandenen Ausrüstungen sowohl für die Vorbehandlung als auch für die Membranfiltration nicht möslich ist. Das erhöht die Aufwendungen zur Errichtung solcher Anlagen.On the other hand, the behavior of the emulsion during the membrane filtration greatly depends on the success of the pretreatment, so that reducing the effort on the one hand incurs extra expense, on the other hand. In the testing of known membrane filtration methods for working up oil emulsions without pretreatment, it turns out that the system performance decreases unreasonably quickly. The omission of a post-treatment of the concentrate means that the concentrate obtained still contains a relatively large amount of water which interferes with the further processing or makes it more expensive.The known post-treatment stages settling, separating and chemical treatment are subject to the same disadvantages as those for the Vaporizing is an energy-consuming process, the more expensive the higher the water content in the concentrate is A disadvantage of the possible aggregations of pretreatment, membrane filtration and post-treatment is that no functional Zusamm There is no link between the individual treatment steps, so that use of the existing equipment for both the pretreatment and for the membrane filtration is not bad. This increases the expenses for the construction of such facilities.

212 5 7 8 3 .212 5 7 8 3.

Die Vorrichtungen zur Durchführung der bekannten Verfahren sind entsprechend den Einzelschritten dieser Verfahren - oft gleichzeitig - platzaufwendig, teuer und mit hohem Bedienungsaüfwand zu betreiben. .The devices for carrying out the known methods are - according to the individual steps of these methods - often at the same time - space-consuming, expensive and operate with a high Bedienungsaüfwand. ,

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, ein effektiver und wirtschaftlicher arbeitendes Verfahren zum Aufarbeiten von Ölemulsionen und eine zugehörige Vorrichtung zu entwickeln.The aim of the invention is to develop an effective and more economical process for working up oil emulsions and an associated device.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und die zugehörige Vorrichtung zum Aufarbeiten von Ölemulsionen zu schaffen. Insbesondere besteht die Aufgabe darin, ein bekanntes, mit kontinuierlichem Austrag von ölangereichertem Schaum arbeitendes Membranfiltrationsverfahren so. mit einer Vorbehandlung der Emulsion und einer Nachbehandlung des Konzentrats zu kombinieren, daß sich das chargenweise Entleeren der Anlage erübrigt, daß bei der Vorbehandlung gleichzeitig mit einer effektiveren Vorreinigung eine Temperierung der Emulsion erfolgt, daß durch die Nachbehandlung ein stark mit öl angereichertes Konzentrat auf einfache Weise erzeugt wird und daß die zur Vor- und Nachbehandlung erforderlichen Ausrüstungen auch während der Membranfiltration genutzt werden. Die zugehörige Vorrichtung soll die Durchführung des Verfahrens mit einfachen technischen Mitteln sowie geringem Platzund Bedienungsaufwand gewährleisten.The invention has for its object to provide a method and associated apparatus for refining oil emulsions. In particular, the object is a known, with continuous discharge of ölangereichertem foam working membrane filtration process so. to combine with a pretreatment of the emulsion and a post-treatment of the concentrate, that the batchwise emptying of the system is unnecessary, that during the pretreatment simultaneously with a more effective pre-cleaning a tempering of the emulsion, that a strong oil-enriched concentrate in a simple manner by the aftertreatment is generated and that the equipment required for pre- and post-treatment are also used during membrane filtration. The associated device is to ensure the implementation of the method with simple technical means and low space and operating costs.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die 01-emulsion zunächst durch flotation, vorzugsweise·durch Druckflotation, vorgereinigt wird, wobei gleichzeitig die Temperierung erfolgt, daß anschließend in bekannter Weise das.Membranfiltrationsverfahren gemäß WP :' ήφϋ&β- I erfolgt, dessen . kennzeichnende !Merkmale die kontinuierliche Zuführung eines Gas-·, stromes zum Beschickungsstrom vor Eintritt in die Pumpe-und die Abscheidung'von Schaum aus dem Beschickungsstrom nach .dem Verlassen der Ilembraßtrenneinheiten' sind, 'und daß der während' derAccording to the invention, the object is achieved in that the oil emulsion is first prepurified by flotation, preferably by pressure flotation, wherein the temperature is controlled at the same time that the membrane filtration process according to WP: ' ήφϋ & β-I then takes place in a known manner. Characteristics which are the continuous supply of a gas stream to the feed stream before entering the pump and the separation of foam from the feed stream after leaving the oil separator units, and that during the '

Vorreinigung und der Membranfiltration anfallende, ölangereicherte Schaum nachbehandelt wird, indem er in einen Zersetzungsbehälter gelangt, dessen Ablauf zurück in die Emulsion fließt, während die entstandene leichtere Phase nach Ansammlung einer größeren Menge abgelassen und der. Weiterverwertung zugeführt wird.Pre-cleaning and the membrane filtration resulting, oil-enriched foam is post-treated by passing into a decomposition vessel whose flow flows back into the emulsion, while the resulting lighter phase drained after accumulation of a larger amount and the. Recycling is supplied.

Die aus Vorratsbehälter mit Heizung, Pumpensaugleitung mit Luftansaugstutzen, Pumpe, Druckleitung, Mernbrantrenneinheiten, Drosselorgan* Schäumabscheidebehälter und Zersetzungsbehälter, bestehende Vorrichtung enthält erfindungsgemäß in der Druckleitung einen Abzweig mit Drosselorgan, der direkt zum Einlauf des Schaumabscheidebehälters führt sowie eine Absperrmöglichkeit, beispielsweise einen Zweiwegehahn oder zwei im Wechsel geöffnete Ventile, die den Strömungsweg der Emulsion wahlweise über die Trenneinheiten oder über den Abzweig zum Schaumabscheidebehälter führen. Der Schaumablaufrinne des Schaumabscheidebehälters ist der Zersetzungsbehälter nachgeordnet, der etwa in halber Höhe einen verschließbaren Ablaß und in der Nähe des Behälterbodens den Einlauf eines Überlauf— rohres aufweist, welches in den Vorratsbehälter mündete Zur Vorbehandlung der Emulsion wird durch die Absperrmöglichkeit der Strömungsweg über, den Abzweig zum Schaumabscheidebehälter freigeschaltet. Die Pumpe saugt Emulsion und Luft an, verdichtet und vermischt beide Medien, am Drosselorgan im Abzweig erfolgt die Entspannung, die im Schaumabscheidebehälter zur Flotation genutzt wird, bei der mit dem Schaum freies Öl und Schmutzpartikel ausgeschieden werden. Durch Einschalten der Heizung im Vorratsbehälter während der Vorreinigung erfolgt gleichzeitig die Temperierung der Emulsion. Nach Abschluß der Vorbehandlung wird die Absperr- . möglichkeit in der Druckleitung umg-eschaltet, so daß der Strömungsweg über die Trenneinheiten und das zugehörige Drosselorgan zum Schaumabscheidebehälter verläuft·* Nunmehr ist ein Zustand hergestellt, der die Durchführung des beschriebenen bekannten Membranfiltrationsverfahrens gewährleistet. .The from reservoir with heater, pump suction with air intake, pump, pressure line, Mernbrantrenneinheiten, throttle organ * Schäumabscheidebehälter and decomposition container, existing device according to the invention in the pressure line a branch with throttle body, which leads directly to the inlet of the Schaumabscheidebehälters and a shut-off, for example, a two-way cock or two alternately open valves, which lead the flow path of the emulsion either via the separation units or via the branch to Schaumabscheidebehälter. The foam discharge channel of the Schaumabscheidebehälters downstream of the decomposition vessel, which has a closable drain at about half the height and the inlet of an overflow pipe in the vicinity of the container bottom, which led into the reservoir For pretreatment of the emulsion is the shut-off the flow over, the branch unlocked to Schaumabscheidebehälter. The pump sucks emulsion and air, compresses and mixes both media, the throttling device in the branch is the relaxation, which is used in the Schaumabscheidebehälter for flotation, which are excreted in the foam-free oil and dirt particles. By switching on the heater in the reservoir during the pre-cleaning takes place simultaneously the tempering of the emulsion. After completion of the pretreatment is the shut-off. possibility in the pressure line umg-eschaltet, so that the flow path through the separation units and the associated throttle body to Schaumabscheidebehälter runs · * Now, a state is made, which ensures the implementation of the described known membrane filtration process. ,

Der beim Vorbehandeln und der Membranfiltration anfallende Schaum fließt dem nachgeordneten Zerset.zungsbehälter zu. Es entsteht ein stark mit Öl angereichertes Konzentrat, das sich als aufschwimmende Schicht- von einer Restemulsion, trennt. Das Überlaufrohr leitet die Restemulsion ständig.zum Vo3rrat8beha.lter ab.The resulting in pretreatment and membrane filtration foam flows to the downstream Zerset.zungsbehälter. The result is a highly enriched with oil concentrate, which separates as a floating layer of a residual emulsion. The overflow pipe constantly discharges the residual emulsion to the container.

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Der verschließbare Ablaß ermöglicht .eine chargenweise Entnahme der stark mit Öl angereicherten, aufschwimmenden Schicht.The closable drain allows .a batch removal of the highly oil enriched, floating layer.

Erne vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung wird erreicht, wenn die Absperrmöglichkeit in der Druckleitung durch automatisierte Elemente 'realisiert wird, beispielsweise durch zwei Magnetventile und eine zugeordnete Schalt.steuerung mit Kontaktthermometer, Schaltrelais zum Steuern der Magnetventile und zum Ein- und Ausschalten der Heizelemente. Es wird so ein automatischer Ablauf des gesamten Verfahrens ohne äußere Eingriffe gewährleistet, da die Umschaltung von Vorbehandlung auf Membranfiltrati.on allein durch Umschalten der Absperrmöglichkeit in der Druckleitung und durch Ausschalten der Temperierung gewährleistet ist.Erne advantageous embodiment of the device is achieved when the shut-off in the pressure line by automated elements' is realized, for example, by two solenoid valves and an associated Schalt.steuerung with contact thermometer, switching relay for controlling the solenoid valves and for switching on and off of the heating elements. It is thus ensured an automatic sequence of the entire process without external intervention, since the switchover from pretreatment to Membranfiltrati.on is ensured solely by switching the shut-off in the pressure line and by switching off the temperature.

Eine weitere Ausgestaltung erfährt die Vorrichtung dadurch, daß' die Schaumablaufrinne mit einer Heizung versehen wird oder daß ein beheizter Kanal zwischen Schaumablaufrinne und Zersetzungsbehälter, angeordnet wird. Das Zersetzen des Schaumes und die Ölanreicherung im Zersetzungsbehälter werden dadurch' verbessert.A further embodiment, the device undergoes the fact that 'the foam drainage channel is provided with a heater or that a heated channel between the foam drainage channel and decomposition container, is arranged. The decomposition of the foam and the oil accumulation in the decomposition container are thereby 'improved.

Ausführungsbeispiel:Embodiment:

Die Erfindung soll nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispiels erläutert werden.The invention will be explained below with reference to an embodiment.

In der zugehörigen'Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens schematisch dargestellt, welche für die Aufarbeitung verbrauchter. Schneidölemulsion eingesetzt wird.In the associated drawing, a device for carrying out the method is shown schematically, which consumed for the work-up. Cutting oil emulsion is used.

Der Vorratsbehälter 1 mit ca. 0,6 m Passungsvermögen und die auf dem Vorratsbehälter 1 aufgebauten Bauteile.. - selbstansaugende· Kreiselpumpe 2, Membrantrenneinheiten 3, Schaumabscheidebehälter, 4 mit 0,1 m Volumen und Zersetzungsbehälter 5 mit 0,06 m Volumen sind die Hauptteile der Vorrichtung.The reservoir 1 with approx. 0.6 m passability and the components built up on the reservoir 1 - self-priming centrifugal pump 2, membrane separation units 3, foam separation vessels, 4 with 0.1 m volume and decomposition vessel 5 with 0.06 m volume are the Main parts of the device.

Der Vorratsbehälter 1 ist mit einem Siebeinsatz 6 und Heizelementen 7 versehen. Die Pumpensaugleitung 8 enthält den Luftansaugstutzen S, der zwecks Kontrolle der Luftmenge mit einem Rotarneter 10 versehen ist··. .The storage container 1 is provided with a sieve insert 6 and heating elements 7. The pump suction 8 contains the air intake S, which is provided with a Rotarneter 10 for the purpose of controlling the amount of air ··. ,

.212 578 6 ..212 578 6.

In der Druckleitung Λ1 ist. entsprechend der erfindungsgemäßen' Lösung ein Abzweig 12. angeordnet, der'ein Drosselventil 13' enthält und der in den Schaumabscheidebehälter 4 einbindet.In the pressure line Λ 1 is. according to the 'solution according to the invention, a branch 12 is arranged, which' contains a throttle valve 13 'and which integrates into the foam separating container 4.

Durch das Magnetventil 14 am Eingang des Abzweiges 12 und das Magnetventil 15 in der Druckleitung 11 nach dem Abzweig 12. wird die geforderte Absperrmöglichkeit zum wahlweisen Fahren über den Abzweig 12 oder die Membrantrenneinheiten 3 realisiert.' Den Magnetventilen 14 und 1-5 sowie den Heizelementen. 7 zugeordnet ist die Schaltsteuerung 16. Diese besteht im wesentlichen aus einem Kontaktthermometer 17, das in den'Ernulsionskreislauf eingebracht ist und 'aus Schaltrelais, die bei Unterschreiten der geforderten Temperatur Magnetventil 14 öffnen, Magnetventil 15 schließen und die Heizung einschalten. Each Erreichen der geforderten Temperatur werden die Schaltzustände, umgekehrt.By the solenoid valve 14 at the entrance of the branch 12 and the solenoid valve 15 in the pressure line 11 after branch 12, the required shut-off option for optional driving via the branch 12 or the membrane separation units 3 is realized. The solenoid valves 14 and 1-5 and the heating elements. 7 is assigned the switching control 16. This consists essentially of a contact thermometer 17 which is inserted in the'Ernulsionskreislauf and 'from switching relays that open when falling below the required temperature solenoid valve 14, close solenoid valve 15 and turn on the heater. Each reaching the required temperature, the switching states, vice versa.

Der Schaumabscheidebehälter 4 enthält dem Einlauf nachgeordnete Beruhigungsgitter 18, eine Schaumaustragvorrichtung 19, eine geneigte Schaumablaufrinne 20 und Überlaufrohre 21 für die vom Schaum getrennte Emulsion. Die Schaumablaufrinne 20 mündet in den nachgeordneten Zersetzungsbehälter 5. Dieser hat gegenüber dem Schaumzulauf ein kurz über dem Behälterboden endendes Überlaufrohr'22, das in den-Vorratsbehälter 1 führt, sowie etwa in halber Höhe einen Ablaßhahn 23. Am Sichtfenster 24.· sind Marken angebracht, die den Bereich' anzeigen, der ein Ablassen der aufgeschwommenen Schicht zuläßt bzw. erfordert.The Schaumabscheidebehälter 4 includes the inlet downstream calming grid 18, a Schaumaustragvorrichtung 19, a sloping Schaumablaufrinne 20 and overflow pipes 21 for the emulsion separated from the foam. The foam drainage channel 20 opens into the downstream decomposition tank 5. This has over the foam inlet a short over the tank bottom ending overflow pipe'22, which leads into the reservoir 1, and about halfway up a drain tap 23. On the viewing window 24. · marks are attached indicating the area which permits or requires the floating of the floating layer.

Zur Durchführung des Verfahrens wird der Vorratsbehälter' 1 über den Siebeinsatz 6 mit der Ölemulsion befüllt. Grobe Verunreinigungen werden vom Siebeinsatz 6 zurückgehalten. Da die Temperatur der angelieferten Ölemulsion unter der geforderten Temperatur von ca. 30 ⁰C liegt, wird nach Einschalten der Vorrichtung Magnetventil 14 geöffnet, Magnetventil .15 geschlossen, und die Heizung eingeschaltet. Die Emulsion wird unter Zuraischung von Luft angesaugt, verdichtet und nach der Entspannung im Drosselventil 13 dem Schaurnabscheidebehälter. 4 zugeführt... Dadurch erfolgt die Vorreinigung durch -Flotation und gleichzeitig die Temperierung. Nach. Erreichen der geforderten Temperatur ist die Vorbehandlung abgeschlossen. Durch die Schaltsteuerung 16 wird automatisch derTo carry out the process, the storage container '1 is filled via the sieve insert 6 with the oil emulsion. Coarse impurities are retained by the sieve insert 6. Since the temperature of the supplied oil emulsion is below the required temperature of about 30 ⁰ C, solenoid valve 14 is opened after switching on the device, solenoid valve 15 is closed, and the heater is turned on. The emulsion is sucked in with Zuraischung of air, compressed and after the relaxation in the throttle valve 13 the Schaurnabscheidebehälter. 4 supplied ... This is the pre-cleaning by -Flotation and simultaneously the temperature. To. Reaching the required temperature, the pre-treatment is completed. By the switching control 16 is automatically the

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Übergang zum bekannten, bereits vorn beschriebenen Membranfiltrationsverfahren herbeigeführt. Der bei der Vorbehandlung und bei der Membranfiltration anfallende,. mit Öl angereicherte Schaum wird durch die Schaumaustragvo!-richtung 19 in die Schaumablaufrinne 20 befördert und gelangt zur Nachbehandlung in den Zersetzungsbehälter 5. Hier wird der bereits mit Öl angereicherte Schaum in'ein wesentlich stärker öl-haltiges Konzentrat und eine Restemulsion zerlegt. Die zur Vor- und nachbehandlung erforderlichen Ausrüstungen werden also weitestgehend auch während der Membranfiltration genutzt. Die Restemulsion gelangt zurück in den Vorratsbehälter 1, das Konzentrat wird nach Ansammlung einer entsprechenden Menge Öl abgelassen.Transition to the known, previously described membrane filtration process brought about. The resulting in the pretreatment and membrane filtration ,. Foam enriched with oil is conveyed through the foam discharge device 19 into the foam discharge channel 20 and passes into the decomposition container 5 for after-treatment. Here, the foam, which has already been enriched with oil, is decomposed into a concentrate containing much more oil and a residual emulsion. The equipment required for the pre- and post-treatment are thus used as far as possible during membrane filtration. The residual emulsion is returned to the reservoir 1, the concentrate is drained after accumulation of an appropriate amount of oil.

Y/ährend der Durchführung des Membranfiltrationsverfahrens wird die im Vorratsbehälter 1 befindliche Emulsionsmenge, immer weiter reduziert, bis der Behälterinhalt aufgearbeitet ist. Da bei dem beschriebenen, bekannten Membranfiltrationsverfahren der Emulsion, während der Aufarbeitung ständig öl und andere Inhaltsstoffe entzogen werden, unterbleibt die bei den anderen bekannten Verfahren unvermeidliche Aufkonzentrierung der Emulsion auf solche Konzentrationen, die einen weiteren Verbleib in der Anlage verbieten und ein Entleeren erforderlich machen. Deshalb kann im Gegensatz zu den bislang praktizierten Verfahren nach Aufarbeitung des Be-hälterinhalts und evtl. 'durchzuführender Spülung der Membrantrenneinheiten 3 sofort die nächste Charge Ölemulsion in.den Vorratsbehälter 1 gefüllt: und das Verfahren erneut durchgeführt werden.During the implementation of the membrane filtration process, the amount of emulsion present in the storage container 1 is reduced further and further until the contents of the container have been worked up. Since in the described, known membrane filtration process of the emulsion, while working up constantly oil and other ingredients are removed, which is inevitable in the other known methods concentration of the emulsion to those concentrations that prohibit further retention in the system and make emptying required. Therefore, in contrast to the previously practiced method after working up the Be-container contents and possibly 'to be performed rinsing of the membrane separation units 3 immediately filled the next batch of oil emulsion in.the reservoir 1: and the process can be performed again.

Claims

2 21 2 578 Claim for invention ·. *

1. A process for working up oil emulsions by means of a pre-treatment by pre-cleaning and tempering of

'Emulsion, subsequent membrane filtration and a post-treatment of the concentrate, characterized in that the oil emulsion is prepurified by flotation, in particular DruckfIota-' tion, which takes place simultaneously with the tempering of the emulsion ,,

2. ' Apparatus for carrying out the method according to item 1, consisting of storage containers with heating elements, pump

, Suction line with air intake, pump, membrane separation units, Schaumabscheidebehälter and decomposition vessel, characterized in that in the pressure line (11) in front of the membrane separation units (3) a branch (12) with throttle body (13) einbindet, directly to the inlet of the Schaumabsch.eidebehälters ( 4), that at branch (12) there are two valves (14) and (15) or a two-way cock or other shut-off options, which optionally via the branch (12) or via the membrane separation units (3) to the Sehaumabseheidebehälter (4 ) and that the foam discharge channel (20) of the Schaumabscheidebehälters (4) of the decomposition container (5) is arranged downstream, which has a over the container bottom ending overflow pipe (22) leading into the reservoir (1) and with a drain cock (.23 ) at about half height and a viewing window. (24) is provided.

3, the device according to item 2, characterized in that the valves (14) and (15) are solenoid valves associated with a switching control (16) which essentially comprises a contact thermometer (17X, change-over relay for the solenoid valves (FIG. 14) and (15) -as well as switching relays for the heating elements (7) ",

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-ί- 2 1 2 5 78

4. The device according to item 2, characterized in that the Schaumablaufablaufrinne (20) is heatable or that it is followed by a heatable channel, which is located between r Schaumablaufrinne (20) and decomposition container (5).

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