DD149481B1

DD149481B1 - PROCESS FOR PROCESSING POLYMERS AND CELLULOSE WASTE

Info

Publication number: DD149481B1
Application number: DD80219808A
Authority: DD
Inventors: Manfred Gessner; Manfred Bach; Hans Morgenstern
Original assignee: Manfred Gessner
Priority date: 1980-03-21
Filing date: 1980-03-21
Publication date: 1988-07-27
Also published as: DD149481A1

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Field of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verarbeitung von verschmutzten, nicht sortenremen, mit Fremdkörpern behafteten und gefüllten polymeren Abfallen sowie von Zellulose-Abfallen zu Formkorpern und kompakten Profilen, die im Preßverfahren hergestellt werdenThe invention relates to a process for the processing of soiled, non-sorted, contaminated and filled with polymeric debris as well as cellulose waste to molded articles and compact profiles, which are produced by compression molding

Characteristic of the known technical solution

In der plastverarbeitenden Industrie und in anderen Industriezweigen fallen in großen Mengen polymere Abfalle an, die durch mehrmalige Plastifizierung thermisch geschadigt sind, eine hohe Verschmutzung aufweisen, nicht in sortenreiner Form vorliegen, mit anderen Sekundarabfallen vermischt sind und Bestandteile aus unterschiedlichen Materialien enthalten Diese Abfalle werden von der Industrie nicht mehr verarbeitet und auf Mulideponien abgelagert bzw vernichtet In der holzverarbeitenden Industrie fallen große Mengen Holzabfalle, Holzspane und Holzstaub an, die verbrannt bzw auf Mulideponien abgelagert werdenIn the plastic processing industry and other industries accumulate in large quantities to polymeric waste, which are thermally damaged by repeated plasticization, have a high pollution, not present in unmixed form, are mixed with other secondary waste and contain components of different materials These wastes are from The industry is no longer processed and deposited on Mulideponien or destroyed In the woodworking industry accumulate large amounts of wood waste, wood chips and wood dust, which are burned or deposited on Mulideponien

Fur die Ruckgewinnung von polymeren Abfallen, insbesondere PVC, PE hoher und niederer Dichte, PP, nach den bekannten Kalendrier-, Spritzguß- und Extrusionsverfahren zu Folien, Spntzgußteilen, Formkorpern, Profilen und Granulaten, werden nur solche Abfalle verarbeitet, die noch eine bestimmte thermische Stabilität und Sauberkeit aufweisen und sortenrein sind Bekannt ist die Verarbeitung von polymeren Abfallen insbesondere Polyolefine-Abfalle nach dem Extrusions-Spntzguß-KalendnerverfahrenFor the recovery of polymeric waste, in particular PVC, PE high and low density, PP, according to the known Kalendrier-, injection molding and extrusion processes to films, Spntzgußteilen, molded articles, profiles and granules, only those waste are processed, which still has a certain thermal Have stability and cleanliness and are sorted pure The processing of polymeric waste in particular polyolefin waste is known by the extrusion extrusion Kalendnerverfahren

Nachteilig wirkt sich bei diesen Verfahren aus, daß die aufgeführten Abfalle nur geringe Mengen an verarbeitungsfähigen Fremdkörpern enthalten können und nur schwache thermische Schaden aufweisen dürfen Bekannt sind auch die Verfahren zur Verarbeitung von holzmehlhaltigen Thermoplastformmassen fur die Herstellung technischer Formteile im Spritzguß- oder Hohlblaskorperverfahren (Patentschrift 120204) Bei diesen Verfahren können keine Abfalle, sondern nur hochwertige Pnmar-Materialien verarbeitet werden Bekannt sind weiterhin solche Verfahren zur Verarbeitung von polymeren Abfallen, die in der Patentschrift 130726 und der Offenlegungsschrift 2144536 veröffentlicht sind Diese bekannten technischen Losungen wurden bisher nur labormaßig bzw kleintechnisch erprobt und fanden bei der Verarbeitung von polymeren Abfallen in der Industrie keine AnwendungA disadvantage of these methods is that the listed waste can contain only small amounts of workable foreign bodies and may only have weak thermal damage Also known are the methods for processing wood flour-containing thermoplastic molding compositions for the production of technical molded parts by injection or Hohlblaskorperverfahren (Patent 120204 ) In these methods, no waste, but only high-quality Pnmar materials are processed are also known methods for processing of polymeric waste, which are published in the patent 130726 and the publication 2144536. These known technical solutions have been tested only laboratory or small-scale and found no application in the processing of polymeric waste in the industry

Object of the invention

Der Zweck der Erfindung ist es, die bisher in großen Mengen zur Verschrottung, Vernichtung bzw Verbrennung freigegebenen Polymer-Zellulose-Abfalle als Füllstoff zur Streckung den Polymer-Abfallen beigemischt werden und dem Fertigprodukt holzahnliche Eigenschaften verliehen werden, bzw die polymeren Abfalle ohne Füllstoffe verarbeitet werden könnenThe purpose of the invention is that the previously released in large quantities for scrapping, destruction or combustion released polymer-cellulose waste as a filler for stretching the polymer waste and the finished product wood-like properties are awarded, or the polymeric waste are processed without fillers can

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung hegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu erarbeiten, das es gestattet, verschmutzte, nicht sortenreine, thermisch geschadigte, mit Fremdkörpern versehene und gefüllte polymere Abfalle mit und ohne Zellulose-Abfälle, die als Füllstoff dienen, nach einem kombinierten Plastifizier-Preßverfahren zu Formkorpern und kompakten Profilen zu verarbeitenIt is an object of the invention to devise a method which allows contaminated, non-sorted, thermally damaged, foreign-matter-filled and filled polymeric wastes with and without cellulose waste serving as filler to be combined by a plasticizing press method Molded bodies and compact profiles to process

Erfindungsgemaß wird die Aufgabe gelost, indem die in Mühlen bis zu 5 mm 0 zerkleinerten Plymer-Abfalle mit den ebenfalls bis zu 3mm Siebmaschenweite zerkleinerten Zellulose-Abfallen im Volumenverhaltnis von maximal 50% zu 50% gemischt werdenAccording to the invention, the object is achieved by mixing crushed in mills up to 5 mm 0 Plymer waste with crushed up to 3mm Siebmaschenweite cellulose waste in a volume ratio of not more than 50% to 50%

Bei Zellulose-Abfall-Anteilen über 50% besteht die Gefahr der Entstehung von instabilen Teilen mit porösen und zerklüfteten Oberflachen Andererseits bieten Zellulose-Abfall-Anteile von 30-50% die Möglichkeit des Farbens durch Beizen oder andere Holzfarbeverfahren und damit die Imitation von holzahnlichem Aussehen und Eigenschaften Hierdurch wiederum ist die Herstellung und der Einsatz von untergeordneten Mobelbauteilen ermöglicht Das Gemisch bzw die ohne Zellulose-Abfälle zerkleinerten Polymer-Abfälle werden durch äußere Wärmeeinwirkung bis unterhalb der thermischen Zersetzungstemperatur erhitzt und nachfolgend in kalte bzw temperierte Formen oder Werkzeuge gebracht und mit Hydrauhkpressen zu Formkorpern bzw zu kompakten Profilen verpreßt Das gewichtsmaßig- bzw volumendosierte Gemisch nimmt wahrend des Preßvorganges die Konturen des Werkzeuges an Je nach dem Mischungsverhältnis, der Plastifizierungstemperatur, dem Druckaufbau, der Abkuhlgeschwindigkeit, wird der Preßvorgang gesteuert Je nach der Wanddicke der Formkörper und Profile werden die erwärmten Gemische bei einem Preßdruck zwischen 50-250 kp/cm² und einer Temperatur im Mittel zwischen 40-80°C verpreßt, wobei der Weg des erwärmten Gemisches fur einen Preßvorgang vom Ofen bis zur Schließung der Preßform im Mittel 20Sekunden und die Preßzeit 10-15 Sekunden je mm Wanddicke betragt Durch Zusetzen von Thermoplastabfallen mit niedriger Viskosität bzw von Wachs im Verhältnis bis zu 10% des Gemisches wird das Fließen des im plastischen Zustand befindlichen Gemisches in der Plastform sowie die Verbindung der unterschiedlichsten Zuschlagstoffe und Sekundar-Abfalle mit den polymeren Abfallen wesentlich verbessertWith cellulose waste contents of more than 50% there is a risk of the formation of unstable parts with porous and fissured surfaces. On the other hand, cellulose waste fractions of 30-50% offer the possibility of coloring by pickling or other wood-color processes and thus the imitation of wood-like appearance and properties This, in turn, makes it possible to produce and use subordinate furniture components. The mixture or polymer wastes shredded without cellulose waste are heated to below the thermal decomposition temperature by external heat and subsequently transferred to cold or tempered molds or tools and added with hydraulic presses Moldings or compact profiles compressed The weight-metered or volume-metered mixture adopts the contours of the tool during the pressing process. Depending on the mixing ratio, the plasticizing temperature, the pressure build-up, the cooling speed, the pressing pres Depending on the wall thickness of the moldings and profiles, the heated mixtures are pressed at a pressure between 50-250 kp / cm ² and a temperature on average between 40-80 ° C, wherein the path of the heated mixture for a pressing from the furnace to By closing of thermoplastic waste with low viscosity or wax in a ratio of up to 10% of the mixture is the flow of the plastic state in the mixture in the plastic mold and the Connection of a wide variety of aggregates and secondary waste with the polymeric waste significantly improved

exemplary

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausfuhrungsbeispiel erläutert werden Die Zeichnung zeigt die schematische Darstellung der Vorrichtungen zur Herstellung von Formkorpern und kompakten Profilen nach den in der Erfindung beschriebenen Verfahren In der Messermuhle 1 werden die polymeren Abfalle, insbesondere PVC-H, PE-HD, PE-ND und PP zu einem Splittergranulat bis zu 5mm 0 sowie die Zellulose-Abfälle bis 3 mm Siebmaschenweite gemahlen und in die Vorratsbehälter 2 transportiert Die zerkleinerten Abfalle werden je nach Anfall und der gewünschten Zusammensetzung fur das zu produzierende Erzeugnis in einen Mischer 3 gemischt und mit einem Transportband 4 dem Plastizierofen 5 zugeführt Im Plastizierofen wird das Gemisch bis unterhalb der thermischen Zersetzungstemperatur (150-200⁰C) erhitzt Die plastische Masse wird gewichtsmaßig- bzw volumendosiert und mit einer Transporteinrichtung 6 der Preßform 7, die in einer hydraulischen Presse eingespannt ist, zugeführtThe invention will be explained below with reference to an exemplary embodiment. The drawing shows the schematic representation of the devices for the production of molded articles and compact profiles according to the methods described in the invention. In the knife mill 1, the polymeric wastes, in particular PVC-H, PE-HD, PE -ND and PP to a splinter granules up to 5mm 0 and the cellulose wastes up to 3 mm sieve mesh size and transported into the reservoir 2 The shredded waste is mixed depending on the attack and the desired composition for the product to be produced in a mixer 3 and a conveyor belt 4 the Plastizierofen 5 supplied in Plastizierofen the mixture is heated up to below the thermal decomposition temperature (150-200 ⁰ C) the plastic mass is volume-dosed gewichtsmaßig- respectively, and with a transferring device 6 of the mold 7, which is clamped in a hydraulic press, supplied

Nach dem die Preßform gefüllt ist, wird diese durch die Inbetriebnahme der Presse mit einem Druck im Mittel von 50-250 kp/cm² geschlossen Wahrend der Schließzeit der Preßform 7 fangt das noch im plastischen Zustand befindliche Gemisch an zu fließen und füllt die Konturen der Preßform ausAfter the mold is filled, this is closed by the commissioning of the press with a pressure on average of 50-250 kp / cm ² During the closing time of the mold 7, the mixture still in the plastic state begins to flow and fills the contours of Press mold off

Nach einer Preßzeit von 10-15 Sekunden je mm Wanddicke und der Abkühlung der Preßform auf 40-80°C, wird der Formkörper bzw das Profil aus der Form genommen und ein erneuter Preßvorgang eingeleitetAfter a pressing time of 10-15 seconds per mm wall thickness and the cooling of the mold to 40-80 ° C, the molding or the profile is removed from the mold and initiated a new pressing process

Claims

1. A process for the processing of polymeric and cellulosic waste, characterized in that comminuted polymer waste mixed with 50% by volume of cellulose waste and heated by external heat to below the decomposition temperature, in cold or tempered forms and tools with hydraulic presses to form and compact profiles are pressed.

2. The method according to item 1 and 2, characterized in that the pressing pressure 50-250kp / cm ² , the closing time of the mold on average 20seconds, the pressing time 10-15 seconds per mm wall thickness at a temperature of the mold on average between 40-80 ° C amount.

3. The method according to item 1 to 3, characterized in that the polymer-cellulose mixture thermoplastic waste with low viscosity or wax are added.

4. The method according to item 1 to 4, characterized in that soiled, not sorted, thermally damaged, provided with foreign bodies, filled and unfilled with films pasted polymer waste with cellulose waste as filler in a combined plasticizing-molding to form bodies and compact Profiles are processed.

5. The method according to item 1 to 5, characterized in that by the use of cellulose waste, the finished product wood-like appearance and properties.

6. The method according to item 1 to 6, characterized in that polymer waste without fillers are pressed into moldings and compact profiles.