DD145545A1 - PROCESS FOR THE PREPARATION OF EXTRACTION WATER FOR THE EXTRACTION OF PLANT PRODUCTS - Google Patents
PROCESS FOR THE PREPARATION OF EXTRACTION WATER FOR THE EXTRACTION OF PLANT PRODUCTS Download PDFInfo
- Publication number
- DD145545A1 DD145545A1 DD21503779A DD21503779A DD145545A1 DD 145545 A1 DD145545 A1 DD 145545A1 DD 21503779 A DD21503779 A DD 21503779A DD 21503779 A DD21503779 A DD 21503779A DD 145545 A1 DD145545 A1 DD 145545A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- condensate
- extraction
- pressure
- ammonia
- reactor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von Extraktionswasser, insbesondere von ammohiakhaltigern Kondensat, für die Extraktion pflanzlicher Produkte, vorzugsvzeise von Zuckerrüben bzw. Zuckerrohr. Das Ziel der Erfindung besteht in der Entwicklung eines ökonomisch günstigen und ohne großen apparativen Aufwand realisierbaren Verfahrens zur Entfernung von Ammoniak aus Kondensat ohne Erhöhung des NichtsaccharOsegehaltes. Die Aufgabe der Erfindung,· ein nichtsaccharosearmes Extraktionswasser aus ammonialdialtigern Kondensat zu gewinnen, wird dadurch gelöst, daß das beim Erwärmen und Einengen von saccharosehaltigen Zwischenprodukten anfallende Kondensat einer Veränderung des Druckniveäus unterworfen wird. ;The invention relates to a method for the preparation of Extraction water, in particular ammonia-containing condensate, for the extraction of herbal products, preferably from Sugar beet or cane. The aim of the invention is in the development of an economically favorable and without great Apparent expenditure feasible method for the removal of Ammonia from condensate without increasing the Not sucrose content. The object of the invention, · a Non-sucrose extraction water from ammoniacal tigers To gain condensate is achieved by the fact that the Heating and concentration of sucrose-containing intermediates accumulating condensate a change in Druckniveäus is subjected. ;
Description
215 037215 037
Titel der ErfindungTitle of the invention
Verfahren zur Aufbereitung von Extraktionswasser für die Extraktion pflanzlicher ProdukteProcess for the treatment of extraction water for the extraction of vegetable products
.5 . ' ..5. '.
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Das Verfahren dient der Aufbereitung von Extraktionswasser, insbesondere von ammoniakhaltigem Kondensat, für die Extraktion pflanzlicher Produkte, vorzugsweise von Zuckerrüben bzw. ZuckerrohreThe method is used for the treatment of extraction water, in particular ammonia-containing condensate, for the extraction of vegetable products, preferably sugar beet or sugar cane
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Die Extraktion der Saccharose aus Zuckerrübenschnitzeln bzw. zer&leinertem Zuckerrohr erfolgt im allgemeinen durch mehr oder weniger stark mit anorganischen und organischen Stoffen belaste— , tes Brauchwasser. Dieses muß hinsichtlich des pH-Wertes und der Temperatur den verfahrenstechnischen Erfordernissen genügen. Das Wasser wird daher mit verschiedenen anorganischen Säuren, wie Phosphorsäure, Schwefelsäure oder Salzsäure bzw» mit gasförmigen Säureanhydriden, wie Kohlendioxid oder Schwefeldioxid, auf einen pH-Sert von 5,6 bis 5,8 und durch Erwärmen auf eine Temperatur von 60 bis 65 0C gebrachteThe extraction of sucrose from sugar beet pulp or zer leinertem sugar cane is generally carried out by more or less heavily loaded with inorganic and organic substances tes hot water. This must comply with the procedural requirements in terms of pH and temperature. The water is therefore mixed with various inorganic acids, such as phosphoric acid, sulfuric acid or hydrochloric acid or with gaseous acid anhydrides, such as carbon dioxide or sulfur dioxide, to a pH of 5.6 to 5.8 and by heating to a temperature of 60 to 65 0 C brought
Durch die Säurezugabe erhöht sich der Gehalt des Brauchwassers an Sichtsaccharosestoffen, die in den Extrakt übergehen und damit die Qualität der Zwischenprodukte und die Saccharoseausbeute verringern·The addition of acid increases the content of the process water to see-through sucrose substances, which change into the extract and thus reduce the quality of the intermediates and the sucrose yield.
Es ist bekannt, daß die Verwendung von ammoniakhaltigem Kondensat anstelle von Brauchwasser die NichtSaccharosekonzentrationIt is known that the use of ammonia-containing condensate instead of service water is the non-sucrose concentration
λ ~ί ί Wf Λ Γι Π Λ ... O λ ~ ί ί Wf Λ Γι Π Λ ... O
im Extraktionswasser reduziert, aber zur Einstellung des pH-Wertes nach wie vor die Zugabe von anorganischen Säuren oder gasförmigen Säureanhydriden erfordert, Außerdem werden Kationenaustauscher zur Entfernung des Ammoniaks aus dem Kondensat eingesetzt» Damit entfällt zwar die Ansäuerung des Extraktionswassers, jedoch ist der apparative Aufwand und der Abwasseranfall außerordentlich hoch, Bedingt durch den in den letzten Jahren angestiegenen Stickstoffgehalt der Zuckerrüben hat der Ammoniakgehalt des Kondenj-v sats wesentlich zugenommen» Das führt· zu erhöhten Aufwendungen: sowohl für den Zusatz an anorganischen Säuren bzwo gasförmigen Säureanhydriden als auch für die Entfernung des Ammoniaks durch Ionenaustauscher»reduced in the extraction water, but to adjust the pH still requires the addition of inorganic acids or gaseous acid anhydrides, In addition, cation exchangers are used to remove the ammonia from the condensate »This eliminates the acidification of the extraction water, but the equipment and the wastewater extremely high, a result of the rise in in recent years nitrogen content of the beet of the ammonia content of the Kondenj-v has sats increased substantially "that leads · increased expenses: both for the addition of inorganic acids or o gaseous acid anhydride as well as the distance of ammonia by ion exchanger »
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist es, ein ökonomisch günstiges und ohne großen apparativen Aufwand realisierbares Verfahren zur Entfernung von Ammoniak aus Kondensat ohne Erhöhung des Wichtsaccharosegehaltes zu entwickeln.The aim of the invention is to develop an economically favorable and feasible without great expenditure on equipment process for the removal of ammonia from condensate without increasing the weight of sucrose content.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein nichtsaccharosearmes Extraktionswasser aus ammoniakhaitigem Kondensat zu gewinnen ο Dabei soll der Ammoniakgehalt soweit reduziert werden, daß der Verbrauch an anorganischen Säuren oder gasförmigen Säureanhydriden zur Einstellung des pH-Wertes von 5j6 bis 5,8 wesentlich gesenkt bzwo ganz eingespart werden kanno Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das beim Erwärmen und Einengen von saccharosehaltigen Zwischenprodukten aus dem Heizbrüden entstehende Kondensat einer Veränderung des Druckniveaus unterworfen wirdo Das geschieht entweder durch Drucksenkung oder durch Drucksenkung und Wärmezufuhr oder durch alleinige Wärmezufuhr bis zum Erreichen des Sättigungsdampfdrukkeso Mit der dabei einsetzenden Dampfblasenbildung wird das gelöste Ammoniak weitgehend ausgetriebene Durch den Entzug der Verdampfungswärme bei Drucksenkung erfolgt gleichzeitig eine Kühlung des Kondensatsβ The invention is based on the object to win a nichtaccharosearmes extraction water from ammoniakhaitigem condensate ο The ammonia content should be reduced so far that the consumption of inorganic acids or gaseous acid anhydrides for adjusting the pH of 5j6 to 5.8 substantially reduced or o o According to the invention the object is achieved in that the resulting during heating and concentration of sucrose-containing intermediates from the heating vapor condensate is subjected to a change in pressure levelo This is done either by reducing pressure or by reducing pressure and heat or heat alone to reach the Saturation vapor pressure With the steam bubble formation occurring, the dissolved ammonia is largely expelled. By removing the heat of vaporization when the pressure is lowered, the condensate β is simultaneously cooled
Das in den Heizkammern aer Wärmeübertrager, Verdampfer und Ver-The aer in the heating chambers heat exchangers, evaporators and insurance
darapfungskristallisatoren mit einem Ammoniakgehalt von 50 bis 500 mg/1 und einer Temperatur von 70 bis 95 °C gebildete Konden-J sat wird gesammelt und entsprechend dem gewählten Druckniveau entweder mit Pumpen-oder durch den äußeren Luftdruck in den Reaktor eingeleitete Das Kondensat wird durch Kaskaden-, Düsen-, Füllkörper- oder Siebeinbauten gleichmäßig über den Reaktorquerschnitt 'verteilte' Das Reaktorvolumen muß eine statische.Aufenthaltszeit des Kondensats von 2 bis 10 min gewährleisten. Der Reaktordruck liegt entsprechend dem gewählten Druckniveau zwisehen 0,20 und 1,20 kp/cm2 absolut,Condensation crystallizers formed with an ammonia content of 50 to 500 mg / l and a temperature of 70 to 95 ° C is collected and introduced according to the selected pressure level either with pump or by the external air pressure in the reactor The condensate is cascaded -, nozzle, Füllkörper- or Siebeinbauten uniformly over the reactor cross-section 'distributed' The reactor volume must ensure a Static.Staufhaltszeit the condensate of 2 to 10 min. The reactor pressure is between 0.20 and 1.20 kp / cm 2 absolute according to the selected pressure level.
ι Oι O
Das in den Reaktor eintretende Kondensat beginnt zu sieden, sobald der Sättigungsdampfdruck erreicht oder unterschritten wird· Das ist bei Drucksenkung unmittelbar nach Eintritt in den Reaktor, bei-Druckerhöhung erst nach Wärmezufuhr mittels Heizdampf der Fall ο Das Sieden dauert an, bis die Kondensattemperatur auf die dem gewählten Druckniveau entsprechende SiedetemperaturThe condensate entering the reactor begins to boil as soon as the saturation vapor pressure is reached or undershot. · This is the case when the pressure drops immediately after entering the reactor. When the pressure is increased, heating only takes place after heating with steam. Ο Boiling continues until the condensate temperature has reached the boiling point corresponding to the selected pressure level
nen Wassers, also auf Werte zwischen 60 und 105 0C gesunken ist· „ Bei DruckSenkung und gleichzeitiger Erwärmung siedet das Kondensat im Unterteil des Reaktors auch nach Erreichen dieser Temperatur,.solange die benötigte Verdampfungswäriae zugeführt wird. Die entstehenden Dampfblasen treiben das Ammoniak bis auf einen Gehalt von 0.bis 50 mg/1 aus dem Kondensat aus, Der gebildete Dampf und das ausgetriebene Ammoniak werden aus dem Reaktor abgeführte Liegt das gewählte Druckniveau unter dem äußeren Luftdruck, wird der Dampf in einem Oberflächen- oder Mischkondensator verdichtet und das gasförmige Ammoniak von einem Wasserringoder Drehkolbenverdichter abgesaugte Beide Maßnahmen sichern die Aufrechterhaltung des Reaktordruckse Liegt das gewählte Druckniveau über dem äußeren Luftdruck, werden Dampf und gasförmiges Ammoniak über ein Drosselorgan ins Freie abgeführte Das -gekühlte und von Ammoniak weitgehend befreite Kondensat sammelt sich am Boden des Reaktors. Seine Ableitung erfolgt unter Beachtung des gewählten Druckniveaus. Liegt der Reaktordruck über dem äußeren Luftdruck, sind herkömmliche Kondensatableiter in Verbindung mit einem Drosselorgan einzusetzen. Arbeitet der nen water, that dropped to values from 60 to 105 0 C · "With decreasing pressure and simultaneous heating boiling the condensate in the bottom of the reactor and after reaching this temperature, the .solange Verdampfungswäriae required is supplied. The vapor bubbles generated drive the ammonia up to a content of 0.bis 50 mg / 1 from the condensate from D e r vapor and formed for the stripped ammonia from the reactor discharged If the selected pressure level under the external air pressure, the steam is in Both measures ensure the maintenance of the reactor pressure If the selected pressure level is above the external air pressure, vapor and gaseous ammonia are discharged through a throttle organ into the atmosphere, largely free from ammonia Condensate collects at the bottom of the reactor. Its derivation takes place under consideration of the selected pressure level. If the reactor pressure is above the external air pressure, conventional steam traps must be used in conjunction with a throttle body. Does the
2 Reaktor mit einem geringeren Druck als 1 kp/cm absolut, erfolgt die Kondensatabführung über eine der Differenz zwischen Reaktordruck und äußerem Luftdruck das Gleichgewicht haltende Flüssigkeitssäule (barometrische Säule)2 reactor with a pressure less than 1 kp / cm absolute, the condensate discharge via a difference between the reactor pressure and the external air pressure equilibrium-holding liquid column (barometric column)
Durch die ständige Zuführung heißen Kondensats und die Abführung Due to the constant supply of hot condensate and the discharge
von Dampf, Ammoniak und aufbereitetem Kondensat verläuft der geschilderte Prozeß kontinuierlich» Der Kondensatdurchsatz wird durch Drosselorgane in der Kondensat zuführungsleitung dem Extraktionswasserbedarf angepaßt. Für die Einhaltung des Reaktor-» drucks sorgen Drosselorgane in der Verbindungsleitung zum Kondensator und Verdichter "bzw«, in der Heizdampfleitung. Das aufbereitete Kondensat vollzieht über die Zwischenprodukte Extraktionswasser, Extrakt, Dünnsaft, Brüden und Kondensat einen Kreislauf·of steam, ammonia and treated condensate of the described process runs continuously »The condensate flow rate is adjusted by throttle bodies in the condensate supply line to the extraction water needs. In order to ensure that the reactor pressure is maintained, throttling devices in the connecting line to the condenser and compressor or in the heating steam line ensure that the treated condensate circulates through the intermediates of extraction water, extract, dilute juice, vapors and condensate.
ίο- ' '. .'.· ; ' . ' ' . ίο- ''. . '· ·; '. ''.
Ausführungsbeispielembodiment
Kondensat mit einem Ammoniakgehalt von 250 mg/1 und einer Temperatur von 80 0C wird durch den äußeren Luftdruck infolge der Senkung des .Druckniveaus auf 0,25 kp/cm2 absolut in den Reaktor eingeleitet. Düsen verteilen es gleichmäßig über den Querschnitt des Reaktors, der für eine Aufenthaltszeit von 5 min ausgelegtCondensate with an ammonia content of 250 mg / l and a temperature of 80 0 C is introduced by the external air pressure as a result of lowering the .Druckniveaus to 0.25 kp / cm 2 absolute in the reactor. Nozzles distribute it evenly across the cross-section of the reactor, which is designed for a residence time of 5 min
ist· 'is · '
Dem Reaktordruck von 0,25 kp/cm^ absolut entspricht.eine Siede-The reactor pressure of 0.25 kp / cm ^ absolute corresponds to a boiling point.
temperatur reinen Wassers von 65 0G« Das mit 80 0C in den Reaktor eintretende Kondensat beginnt daher sofort zu sieden. Die sich bildenden Dampfblasen treiben das Ammoniak bis auf einen Gehalt von etwa 50 mg/1 aus dem Kondensat« Das Sieden dauert an, bis die Kondensattemperatur auf etwa 65 C gesunken ist · Der gebildete Dampf wird in einem Mischkondensator verdichtet, . das gasförmige Ammoniak durch einen Wasserringverdichter abgesaugt. Das gekühlte und von Ammoniak weitgehend befreite Kondensat wird mittels einer barometrischen Säule aus dem Reaktor in einen Sammelbehälter geführt» Zwischen der Unterkante des Re.aktors und der Oberkante des Flüssigkeitsstandes· im Sammelbehälter ist dazu ein'Abstand von 8 m erforderliche Zur Anpassung des Kondensatdurchsatzes an den Bxtraktionswasserbedarf und zur Einhaltung des Reaktordrucks dienen Drosselorgane in der Verbindungsleitung zum Mischkondensator und in der Kondensatzuführungsleitungo Der geschilderte Prozeß verläuft durch die ständige Zuführung heißen Kondensats und die Abführung von Dampf, Ammoniak und aufbereitetem Kondensat-kontinuierlich.temperature pure water of 65 0 G "D a s at 80 0 C entering the reactor condensate therefore begins to boil immediately. The forming vapor bubbles drive the ammonia up to a content of about 50 mg / 1 from the condensate "D a s boiling continues until the condensate temperature has dropped to about 65 C · The vapor formed is condensed in a spray condenser. sucked the gaseous ammonia through a water ring compressor. The cooled and largely freed from ammonia condensate is passed by means of a barometric column from the reactor into a collecting container. Between the lower edge of the Re.aktors and the upper edge of the liquid level · in the collecting container is a 'distance of 8 m required to adapt the condensate flow rate The Bxtraktionswasserbedarf and to comply with the reactor pressure are used throttle bodies in the connecting line to the mixing condenser and in the Kondensatzuführungsleitungo The process described goes through the constant supply hot condensate and the discharge of steam, ammonia and recycled condensate-continuously.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD21503779A DD145545A1 (en) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | PROCESS FOR THE PREPARATION OF EXTRACTION WATER FOR THE EXTRACTION OF PLANT PRODUCTS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD21503779A DD145545A1 (en) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | PROCESS FOR THE PREPARATION OF EXTRACTION WATER FOR THE EXTRACTION OF PLANT PRODUCTS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD145545A1 true DD145545A1 (en) | 1980-12-17 |
Family
ID=5519717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD21503779A DD145545A1 (en) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | PROCESS FOR THE PREPARATION OF EXTRACTION WATER FOR THE EXTRACTION OF PLANT PRODUCTS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD145545A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0503366A1 (en) * | 1991-03-14 | 1992-09-16 | Fette, Dorothea | Process for reducing the nitrogen oxide and sulphur oxide content in combustion gases |
-
1979
- 1979-08-17 DD DD21503779A patent/DD145545A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0503366A1 (en) * | 1991-03-14 | 1992-09-16 | Fette, Dorothea | Process for reducing the nitrogen oxide and sulphur oxide content in combustion gases |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3241187C2 (en) | ||
DE2221560B2 (en) | Process for obtaining caffeine from green coffee | |
DE3341603A1 (en) | METHOD AND DEVICES FOR REDUCING THE ALCOHOL CONTENT OF ORIGINAL WINE | |
DD145545A1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF EXTRACTION WATER FOR THE EXTRACTION OF PLANT PRODUCTS | |
DE1195283B (en) | Process for the production of ammonia from coke oven gases | |
CH661409A5 (en) | METHOD FOR RECYCLING PRACTICALLY COFFEIN-FREE BEAN COFFEE EXTRACTS IN COFFEE BEANS EXTRACTED WITH AN AQUEOUS LIQUID, AND THEREFORE DECANCIFIED BY THEM. | |
DE102010031069A1 (en) | Process for fertilizer production from digestate, accumulating in biogas plants, and device for the realization of the process | |
DD201028A1 (en) | PROCESS FOR OBTAINING EXTRACTION WATER | |
DE752640C (en) | Process for the production of concentrated solutions of ammonium nitrate from dilute nitric acid and ammonia | |
DE633390C (en) | Process for the production of liquefied sulfur dioxide | |
CH644997A5 (en) | DESORPTION PROCEDURE. | |
DE642051C (en) | Process and device for the evaporation of liquids and solutions | |
DE377406C (en) | Process for the production of a basic material for an alcohol-free or almost alcohol-free drink | |
AT117027B (en) | Process for the production of absolute alcohol. | |
DE375288C (en) | Process for the recovery of heat from the liquid that remains after the distillation of volatile components from a solution | |
AT112980B (en) | Process for the extraction of volatile substances from aqueous solutions. | |
AT148973B (en) | Process for the production of liquefied sulfur dioxide. | |
DE1048936B (en) | Process and device for the production of nitrogen-free argon by deep-freezing and rectification of the air | |
CH343767A (en) | Process for the production of pure soluble tea extract in powder form | |
AT89691B (en) | Method and device for the separation of air into oxygen and nitrogen with simultaneous production of a gas with a high percentage of argon. | |
CH341383A (en) | Method and device for extracting flavorings from fruits | |
DE564898C (en) | Process for removing water from the sulphurous acid circulating in an Edeleanu plant | |
AT71146B (en) | Process for the continuous concentration of dilute nitric acid. | |
DE2261364C3 (en) | Method and device for liquefying carbon dioxide | |
DE1961484C (en) | Process for the production of aqueous hydrocyanic acid from formamide |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |