DD142361A1 - PROCESS FOR PREPARING LOW-DENSITY POLYMER MIXING FOILS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polymermischungsfolien geringer Dichte aus organischen Polymeren. Ziel und Aufgabe der Erfindung bestehen in der Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von Polymermischungsfolien geringer Dichte und hoher Festigkeit aus Polymermischungen mit Polyestern bzw. Polyamiden als Matrixkomponente. Erfindungsgemäß wird eine Granulatmischung, bestehend aus Polyester oder Polyamid als Matrixkomponente und verschäumtem und/oder triebmittalhaltigem Polyäthylen und/oder Polypropylen und/oder Polyamid und/oder Polyester als Fibrillenkomponente, extrudiert und zur Folie verformt. Die Erfindung ist besonders geeignet zur Herstellung von Polymermischungsfolien für Faserstoffe und Flächengebilde mit Dichten < 1 und hoher Festigkeit.The invention relates to a process for the preparation of Polymer blend films of low density from organic polymers. The aim and object of the invention are to provide a Process for the preparation of low density polymer blends and high strength polymer blends with polyesters or Polyamides as matrix component. According to the invention is a Granule mixture consisting of polyester or polyamide as Matrix component and foamed and / or middling agent Polyethylene and / or polypropylene and / or polyamide and / or Polyester as Fibrillenkomponente, extruded and deformed to the film. The invention is particularly suitable for the production of Polymer blends for pulps and fabrics with densities <1 and high strength.
Description
Verfahren zur Herstellung von Polymermischungsfolien geringer DichteProcess for the preparation of low-density polymer blends
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polymermischungsfolien geringer Dichte aus organischen Polymeren für die Erzeugung von spezifisch leichten Flächen-" und Formgebilden aus Foliefaserstoffen für den Einsatz im technischen Sektor, insbesondere für Netze und Seilereiwaren.The invention relates to a process for the preparation of polymer blend films of low density from organic polymers for the production of specific light Flächen- "and formations of Foliefaserstoffen for use in the technical sector, especially for nets and ropes.
Charakterisierung der bekannten technischen LösungenCh arakterisierung the known technical n solutions
Zur Erhöhung der Spaltbarkeit von Polymerfolien sowie zur Verminderung ihrer Dichte ist es bekannt, Polymere wie Polyäthylen, Polypropylen oder Polystyrol unter Zusatz von Triebmitteln zu Folien oder Formkörpern zu extrudieren. Nach GBP 1 150 234 verwendet man Polypropylen unter Zusatz von 0,4 Massel Azodicarbonamid, nach GBP 1 149 631 Polyäthylen unter Zusatz von Wasser und Pigment und nach GBP 1 11*4 151 Polystyrol unter Zusatz von Butan und Siliziumdioxid. Weiterhin ist nach GBP 1 123 538 bekannt, neben Triebmitteln wie Butan und Isobutan zusätzlich anorganische Systeme vom Typ Natriumbikarbonat und Zitronensäure einzusetzen«To increase the cleavability of polymer films and to reduce their density, it is known to extrude polymers such as polyethylene, polypropylene or polystyrene with the addition of leavening agents to films or moldings. According to GBP 1 150 234, polypropylene is used with the addition of 0.4% by weight of azodicarbonamide, by weight of GBP 1 149 631 polyethylene with the addition of water and pigment and GBP 1 11 * 4 151 polystyrene with the addition of butane and silicon dioxide. Furthermore, according to GBP 1 123 538 it is known to use, in addition to propellants such as butane and isobutane, inorganic systems of the sodium bicarbonate and citric acid type «
Nach den bekannten Verfahren werden Folien erhalten, die eine durchgehende Porenstruktur besitzen» Auf Grund dieser Porenstruktur besitzen sie, insbesondere nach dem Recken ein erhöhtes Spaltvermögen* Die Dichte des Materials betragt im allgemeinen 30-90 %,der Dichte des Ausgangsmaterials, das in allen bekannten Fällen ein Homopolymer darstellt· Diese Verfahren haben den Nachteil, daß Folien bzw. Fäden mit sehr geringen Festigkeiten entstehen und das bei Verwendung von Polyamiden bzw. Polyestern durch die Verschäumung die Spaltneigung in nur ungenügendem Maße verbessert wird. Bedingt durch diese Nachteile haben die vorgenannten Verfahren bisher keine technische Anwendung bei der Herstellung von Faserstoffen gefunden.According to the known processes, films are obtained which have a continuous pore structure. Due to this pore structure, they have an increased cleavage capacity, in particular after stretching. The density of the material is generally 30-90%, the density of the starting material known in all known processes Cases that represent a homopolymer · These methods have the disadvantage that films or threads are formed with very low strengths and that when using polyamides or polyesters by the foaming, the tendency to crack is improved to an insufficient extent. Due to these disadvantages, the aforementioned methods have hitherto found no technical application in the production of fibrous materials.
Das Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von Polymermischungsfolien mit Polyester bzw» Polyamid als Matrixkomponente, die durch eine geringeThe object of the invention is to provide a process for the preparation of polymer blend films with polyester or »polyamide as the matrix component, which is characterized by a low
3 Dichte ( < 1,00 g/cm ) und hohe Festigkeit gekennzeichnet sind, wodurch diese in der Lage versetzt werden, auf dem Wasser zu schwimmen, was eine Voraussetzung für den Einsatz in speziellen technischen Gebieten ist«3 density (<1.00 g / cm) and high strength, which enables them to float on the water, which is a prerequisite for use in special technical fields «
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Erhöhung der Festigkeit und der Verminderung der Dichte bei gleichzeitig verbesserter Spaltbarkeit der Folien mit Polyester bzw. Polyamid als Matrixkomponente· Durch eine ausschließlich Verschäumung der Fibrillenkomponente soll die festigkeitsbestimmende Matrix unverändert erhalten bleiben, wodurch die Festigkeit der gereckten Folie um den Faktor 10 höher liegt als bei einer homogenen Ver-Schäumung,The object of the invention is to increase the strength and reduce the density while simultaneously improving the cleavage of the films with polyester or polyamide as the matrix component. By exclusively foaming the fibril component, the strength-determining matrix is to remain unchanged, whereby the strength of the stretched film um the factor 10 is higher than with a homogeneous Ver-foaming,
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß man zur Extrusion der Polymerfolie eine Granulatmischung verwendet, die aus unverschäumtem, triebmittelfreiem Polyester oder Polyamid als Matrixkomponente und verschäumten und/oder triebmittelhaltigeiri Polyäthylen und/oder Polypropylen und/oderAccording to the invention the object is achieved in that one uses for the extrusion of the polymer film, a granular mixture of non-foamed, leavening polyester or polyamide as a matrix component and foamed and / or thiebmittelhaltigeiri polyethylene and / or polypropylene and / or
Polyamid und/oder Polyester als Fibrillenkomponente besteht. Die Erfindung wird an folgenden Ausführungsbeispielen erläutert. Ausführungsbeispiel 1: .Polyamide and / or polyester as Fibrillenkomponente. The invention will be explained with reference to the following embodiments. Embodiment 1:.
Polyäthylengranulat (Schmelzindex 22) wird mit 0,5 Masse% Azodicarbonamid intensiv gemischt, einem Extruder zugeführt und bei max· 160 C aufgeschmolzen, homogenisiert und zu einem Strang von 2 mm Durchmesser verformt und anschließend zu einem Granulat geschnitten.Polyethylene granules (melt index 22) is mixed intensively with 0.5% by weight of azodicarbonamide, fed to an extruder and melted at 160 ° C., homogenized and shaped into a strand of 2 mm diameter and then cut into a granulate.
Eine Mischung von 75 Masse% Polyäthylenterephthalat (Lösungsviskosität in Phenol/Tetra 1,38) und 25 Masse% triebmittelhaltiges Polyäthylen werden als Granulat gemischt, in einem Einschneckenextruder bei Temperaturen bis max. 2850C aufgeschmolzen, dispergiert und homogenisiert. Ober eine Breitschlitzdüse von 200 mm Breite· wird-die Polymermischungsschmelze zur Flachfolie verformt, auf einem Chill-Roll intensiv gekühlt, in Streifen geschnitten, im Verhältnis 1:6 bei Temperaturen von max. 1700C gereckt, über rotierende Nadelwalzen fibrilliert und der fertige Faden aufgespult.A mixture of 75% by weight of polyethylene terephthalate (solution viscosity in phenol / tetra 1.38) and 25% by weight of solvent-containing polyethylene are mixed as granules, in a single-screw extruder at temperatures up to max. 285 0 C melted, dispersed and homogenized. Above a slot die of 200 mm width, the polymer mixture melt is formed into a flat film, intensively cooled on a chill roll, cut into strips, in a ratio of 1: 6 at temperatures of max. 170 0 C stretched, fibrillated about rotating needle rollers and wound up the finished thread.
Der Faden ist gekennzeichnet durch ein tiefmattes Aussehen, eine Festigkeit von 30-35 cN/tex und eine Dichte von 0,95 g/cm3.The thread is characterized by a deep matt appearance, a strength of 30-35 cN / tex and a density of 0.95 g / cm 3 .
Ausführungsbeispiel 2: Embodiment Example 2:
Polyamid-6-Granulat (Lösungsviskosität in Schwefelsäure von 2,60) wird analog Beispiel 1 mit 0,5 Masse% Azodicarbonamid gemischt und durch Extrusion zu einem teilverschäumten Granulat verformt. 40 Masse% des teilverschäumten Polyamidgranulates werden mit 60 Masse% Polyäthylenterephthalatgranulat gemischt, durch Extrusion aufgeschmolzen, dispergiert, homogenisiert, zur Flachfolie verformt,in Streifen geschnitten, im Verhältnis 1:5,5 gereckt, über Nadelwalzen fibrilliert und aufgewickelt«, Es resultiert ein Faden mit 35-40 cN/tex Reißfestigkeit und einer Dichte von 0,96 g/cm .Polyamide-6 granules (solution viscosity in sulfuric acid of 2.60) is mixed with 0.5% by weight of azodicarbonamide analogously to Example 1 and shaped by extrusion into a partially expanded granulate. 40% by weight of the partially foamed polyamide granules are mixed with 60% by weight polyethylene terephthalate granules, melted by extrusion, dispersed, homogenized, formed into a flat film, cut into strips, stretched at a ratio of 1: 5.5, fibrillated over needle rollers and wound up, resulting in a thread with 35-40 cN / tex tear strength and a density of 0.96 g / cm.
Ausführunqsbeispiel 3; « Embodiment 3; "
Polyäthylengranulat (Schmelzindex 16) wird mit 0,1 Masse% Ammoniumbicarbonat intensiv vermischt und durch Extrusion zu einem weitgehend verschäumien Granulat verfonnt· 70 Masse% Polyämid-6-Granulat (Lösungsviskosität in Schwefelsäure 3,0) wird mit 30 Masse% verschäumten Polyäthylengranulat gemischt und durch Extrusion zur Folie verformt* Die Folie wird in der gesamten Breite gereckt und als Kett-p· und Schußmaterial auf eine Nähwirkmaschine Typ Malifol direkt zum FlächengebildePolyethylene granulate (melt index 16) is thoroughly mixed with 0.1% by weight of ammonium bicarbonate and dried to a largely foamy granulate by extrusion. 70% by weight of polyamide 6 granules (solution viscosity in sulfuric acid 3.0) is mixed with 30% by weight of foamed polyethylene granules and deformed by extrusion into a film * The film is stretched in the entire width and as warp and weft material on a stitchbonding machine type Malifol directly to the fabric
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verarbeitet» Man erhält ein Flächengebilde mit der Dichte 0,9 g/cm ,processed »gives a sheet with the density 0.9 g / cm,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD21157979A DD142361A1 (en) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | PROCESS FOR PREPARING LOW-DENSITY POLYMER MIXING FOILS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD21157979A DD142361A1 (en) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | PROCESS FOR PREPARING LOW-DENSITY POLYMER MIXING FOILS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD142361A1 true DD142361A1 (en) | 1980-06-18 |
Family
ID=5517163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD21157979A DD142361A1 (en) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | PROCESS FOR PREPARING LOW-DENSITY POLYMER MIXING FOILS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD142361A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4981631A (en) * | 1989-03-31 | 1991-01-01 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for making lightweight polyester articles |
-
1979
- 1979-03-14 DD DD21157979A patent/DD142361A1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4981631A (en) * | 1989-03-31 | 1991-01-01 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for making lightweight polyester articles |
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