DD142004A1

DD142004A1 - METHOD FOR PRODUCING A DUESEN PLATE

Info

Publication number: DD142004A1
Application number: DD21102379A
Authority: DD
Inventors: Joachim Wagner; Johannes Mueller; Klaus Schwarz; Lothar Symanzik
Original assignee: Joachim Wagner; Johannes Mueller; Klaus Schwarz; Lothar Symanzik
Priority date: 1979-02-14
Filing date: 1979-02-14
Publication date: 1980-06-04

Abstract

Die Erfindung betrifft die Herstellung einer Düsenplatte, die Teil einer Schmelzeinrichtung für mineralische Werkstoffe ist. Ziel der Erfindung ist es, Düsen beliebig großer Länge in möglichst engem Abstand an einer Platte anzuordnen, eine Gefügeschädigung am Düseneinlauf zu vermeiden und den Fadenbildungsprozeß günstig zu beeinflussen. Aufgabe der Erfindung ist es, ein kombiniertes Verfahren zur Herstellung einer Düsenplatte zu entwickeln, das eine übermäßige Umformung des Plattenwerkstoffs vermeidet. · Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß eine Platte mittels örtlicher spanloser Umformung mit Vorsprüngen versehen wird, zentrierende Elemente zugeordnet und an oder in die Vorsprünge Düsen geschweißt werden.The invention relates to the production of a nozzle plate, the Part of a melting device for mineral materials. aim The invention is nozzles of any length in the narrowest possible Distance to arrange a plate, a Gefüderädigung am To avoid nozzle inlet and the thread forming process favorable influence. The object of the invention is a combined To develop a method for producing a nozzle plate, the one avoid excessive deformation of the panel material. · The inventive solution is that a plate by means of local non-cutting forming is provided with projections, associated with centering elements and on or in the projections Nozzles are welded.

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Düsenplatte, die Teil einer Schmelzvorrichtung für mineralische Werkstoffe ist, mittels Schweißen von Düsen bildenden Teilen an eine Platte.The invention relates to a method for producing a nozzle plate, which is part of a melting device for mineral materials, by welding nozzle-forming parts to a plate.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es sind Verfahren zum Aufschweißen zylindrischer oder rohrförmiger Teile auf eine Platte, die in der Glasschmelztechnik eingesetzt wird, bekannt. Bekannt sind außerdem Verfahren zur Herstellung mit Düsen versehener Platten durch Umformen von Plattenbereichen an denjenigen Stellen, an denen Düsen vorgesehen werden, und Abstrecken des umgeformten V/erkstoffes, so daß dieser die Wand mit der Platte verbundener Düsen bildet.Methods are known for welding cylindrical or tubular parts to a plate used in the glass melting technique. Also known are methods for making nozzle-provided plates by reforming plate regions at those locations where nozzles are provided and straightening the reshaped substrate to form the wall with nozzles connected to the plate.

So ist es beispielsweise bekannt, mit einem Bund versehene rohrfö'rmige Teile im Preßsitz in Durchbrüche einer Platte einzusetzen und mittels Elektronenstrahlschweißen mit der Platte zu verbinden (DE-OS 2.432.021). Weiterhin ist eine ganze Reihe von Verfahren bekannt, mitmifrels derer mit Düsen versehene Platten durch Widerstandsschweißen von Drahtabschnitten (US-PS 3.514.841) oder von vorgeformten rohrförmigen oder napfförmigen Teilen an eine Platte hergestellt werden (US-PS 2.933.590; US-PS 3.579.807; US-PS 3.598.952; DE-OS 2.616.469).Thus, it is known, for example, to use a federal government provided rohrfö'rmige parts in a press fit in openings of a plate and to connect by electron beam welding to the plate (DE-OS 2,432,021). Furthermore, a whole series of methods are known, by means of which nozzle-coated plates are produced by resistance welding of wire sections (US-PS 3,514,841) or preformed tubular or cup-shaped parts to a plate (US-PS 2,933,590, US-PS 3,579,807; U.S. Patent 3,598,952; DE-OS 2,616,469).

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Den genannten Verfahren, die auf dem Elektronenstrahlschweißen oder dem Widerstandsschv/eißen beruhen, sind die !Nachteile gemeinsam, daß zur Ausbildung der Schweißverbindung mit "einem Plansch"versehene Teile verwendet werden müssen und dadurch die Anordnung der Teile auf der Platte nicht in einem derart engen Abstand erfolgen kann, wie es der·kostspielige Werkstoff Platin erfordert. Ein wesentlicher Nachteil.dieser Verfahren besteht jedoch darin, daß die Bindung zwischen Düse und Platte nur über eine schmelzflüssige Phase erzielt werden kann. Diese schmelzflüssige Phase entsteht gerade an der Stelle der Düsenplatte, an der im Einsatz die größten Beanspruchungen durch die fließende Glasschmelze eintreten - nämlich am Düseneinlauf- und an der eine Gefügeschädigung durch die schmelzflüssige Phase am wenigsten erwünscht ist. Auch eine Werkstoffanhäufung, wie beispielsweise durch den Düsenflansch, kann nicht verhindern, daß der Düseneinlauf die die Standzeit der Düsenplatte bestimmende kritische Stelle bleibt. Es ist versucht worden, die Gefahr eines vorzeitigen Ausfalles von Düsenplatten dadurch zu vermindern, daß das Fügen der Düsen an die Platte-durch Diffusionsschweißen, also ohne das Auftreten einer schmelzflüssigen Phase erfolgt (DD-WP 126.182)Said methods, which are based on the electron beam welding or resistive, have the common drawbacks that "splashing" parts have to be used to form the welded connection, and thus the arrangement of the parts on the plate is not so close Distance can be made, as required by the costly material platinum. However, a significant disadvantage of these processes is that the bonding between nozzle and plate can only be achieved by means of a molten phase. This molten phase is formed precisely at the point of the nozzle plate at which the greatest stresses occur during use by the flowing molten glass - namely at the Düseneinlauf- and on a Gefü damage by the molten phase is least desirable. An accumulation of material, such as through the nozzle flange, can not prevent the nozzle inlet remains the critical point determining the service life of the nozzle plate. Attempts have been made to reduce the risk of premature failure of nozzle plates by joining the nozzles to the plate by diffusion bonding, ie without the occurrence of a molten phase (DD-WP 126.182).

Jedoch befindet sich auch bei diesem Verfahren die Pügezone zwischen Platte und Düse am Düseneinlauf und eine Gefügeschädigung kann wegen der für die Ausbildung der Bindung erforderlichen langen Wärmzeit nicht vermieden werden. However, even in this method, the Pügezone between plate and nozzle at the nozzle inlet and a Gefü damage can not be avoided because of the time required for the formation of the bond long heating time.

Eine Gefügeschädigung der Düsenplatte wird durch solche Verfahren vermieden, die auf einer örtlichen Umformung der Platte in einer solchen. V/eise beruhen, daß Plattenwerkstoff umgelenkt und zu Düsen ausgeformt wird (DD-WP 127.355 bis 127.360). . '. ' - A Gefüdemädigung the nozzle plate is avoided by such methods, which is based on a local deformation of the plate in such. Because of the fact that plate material is deflected and formed into nozzles (DD-WP 127.355 to 127.360). , '. '-

Der Nachteil dieser Verfahren besteht darin, daß die herstellbare Düsenlänge begrenzt ist. Die aus wirtschaftlichen Gründen begrenzte Plattendicke erlaubt lediglich die Erzeu-The disadvantage of this method is that the producible nozzle length is limited. The limited plate thickness for economic reasons only allows the production of

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gung von Düsen, deren Länge maximal die fünffache Plattendicke erreicht. Nachteilig ist weiterhin, daß aus Gründen der Umformbarkeit des Plattenwerkstoffs die geringste Wanddicke der Düsen am Düsenauslauf eintritt. Je langer die Düsen sind, um so geringer ist auch die Wanddicke der Düsen. Bei der Herstellung von Platten„mit relativ langen Düsen muß entweder eine übermäßig dicke Platte eingesetzt werden oder die Düsen werden in einem solchen Maße abgestreckt, daß der Düseneinlauf und/oder der Düsenauslauf in unerwünschter Weise in der Wanddicke reduziert werden.Nozzles with a maximum length of five times the plate thickness. A further disadvantage is that due to the formability of the plate material, the smallest wall thickness of the nozzle enters the nozzle outlet. The longer the nozzles, the smaller the wall thickness of the nozzles. In the production of plates with relatively long nozzles either an excessively thick plate must be used or the nozzles are stretched to such an extent that the nozzle inlet and / or the nozzle outlet are undesirably reduced in wall thickness.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine Düsenplatte herzustellen, auf der beliebig lange Düsen in engem Abstand angeordnet sind, den zur Verfugung stehenden Pl-attenwerkstoff möglichst günstig auszunutzen sowie eine relativ hohe Standzeit der Düsenplatte dadurch zu erzielen, daß eine GefügeSchädigung der Platte bzw. der Düsen am Düseneinlauf vermieden wird.The aim of the invention is to produce a nozzle plate, are arranged on the arbitrarily long nozzles at a close distance to exploit the available Pl-attenwerkstoff as low as possible and to achieve a relatively long service life of the nozzle plate in that a structural damage of the plate or the Nozzles at the nozzle inlet is avoided.

Darl-egung des Wesens der ErfindungDarl-egung of the essence of the invention

Ausgehend von den bekannten Umformverfahren zur Herstellung einer mit Düsen versehenen Platte, die entweder von einer übermäßig dicken Platte aus relativ teurem Werkstoff Gebrauch machen müssen und dadurch eine ungünstige Material-Ökonomie bedingen oder eine relativ große Düsenlänge infolge übermäßiger Umformung nur durch unerwünschte Verminderung der Wanddicke am Düseneinlauf und/oder Düsenauslauf zulassen, und ausgehend von den bekannten Schweißverfahren zur Herstellung solcher Platten mittels Anschweißen einzelner Düsen aii eine Platte, die auf Grund der Ausbildung der Fügezone zu einer GefügeSchädigung am Düseneinlauf führen, auch wenn die Düsen einen Plansch aufweisen und dadurch die Materialökonomie ungünstig beeinflußt wird, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein solches kombiniertes Verfahren zur Herstellung einer Düsenplatte zu entwickeln, das eine möglichst günstige Ausnutzung des relativ teuren Plattenwerk-Starting from the known forming method for producing a nozzle plate, which must either make use of an excessively thick plate of relatively expensive material and thereby cause an unfavorable material economy or a relatively large nozzle length due to excessive deformation only by unwanted reduction of the wall thickness on Allow nozzle inlet and / or nozzle outlet, and starting from the known welding process for producing such plates by welding individual nozzles aii a plate that lead due to the formation of the joining zone to a structure damage to the nozzle inlet, even if the nozzles have a planch and thereby the material economy unfavorably influenced, the invention has for its object to develop such a combined method for producing a nozzle plate, the best possible use of the relatively expensive Plattenwerk-

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. ,Stoffs'und eine beliebige Düsenlänge ermöglicht, ohne daß der Plattenwerkstoff übermäßig umgeformt und ohne daß eine Gefügeschädigung am Düseneinlauf hervorgerufen wird., 'Stoffs'und any nozzle length allows without the plate material over-formed and without causing a Gefü Damage at the nozzle inlet.

Erfindungsgemäß wird die-Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Platte, die vorzugsv/eise aus einem Y/erkstoff auf der Basis von Platin und/oder Platinmetallen besteht, mittels örtlicher spanloser Umformung mit sich senkrecht zur Plattenebene erstreckenden Vorsprüngen versehen und derenEnde ggf. spanend bearbeitet wird, und nach dem Zuordnen zentrierender Elemente zu den Vorsprüngen an und/oder in die Vorsprünge Düsen bildende Teile mittels Schweißen gefügt werden. Eine modifizierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Platte mittels örtlicher spanloser Umformung mit napfförmigen Vorsprüngen versehen wird, an die Düsen bildende rohrförmige Teile mittels Schweißen gefügt werden und anschließend der Boden der napfförmigen Vorsprünge zur Bildung des Düsenkanals durchbrochen wird.According to the invention this object is achieved in that a plate, which preferably consists of a Y / erkstoff based on platinum and / or platinum metals, provided by means of local non-cutting deformation with perpendicular to the plate plane extending projections and their end possibly machined is added, and after assigning centering elements to the projections on and / or in the projections nozzle forming parts by welding. A modified embodiment of the inventive method is that the plate is provided by means of local non-cutting forming with cup-shaped projections, are joined to the nozzle-forming tubular parts by welding and then the bottom of the cup-shaped projections to form the nozzle channel is broken.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.besteht darin, daß die Platte mittels örtlicher spanloser Umformung mit rohrförmigen Vorsprüngen versehen wird, an die napfförmige Teile mittels Schweißen gefügt werden, und daß anschließend die napfförmigen Teile zur Bildung des Düsenauslaufs durchbrochen werden.Another embodiment of the method according to the invention is that the plate is provided by means of local non-cutting forming with tubular projections, are joined to the cup-shaped parts by welding, and then the cup-shaped parts are broken to form the nozzle outlet.

Eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Platte mittels örtlicher spanloser Umformung mit rohrförmigen Vorsprüngen versehen und das Ende der Vorsprünge spanend bearbeitet wird und danach die Düs.en bildende rohrförmige Teile in den Vorsprüngen mittels-Schweißen gefügt werden.Another embodiment of the method according to the invention is that the plate provided by means of local non-cutting forming with tubular projections and the end of the projections is machined and then the Düs.en forming tubular parts are joined in the projections by means of welding.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Platte, die an den Stellen, an denen Düsen vorgesehen werden, Durchbrüche aufweist, mittels örtlicher spanloser Umformung mit sich um die Durch-A further embodiment of the method according to the invention consists in that the plate, which has openings at the locations where nozzles are provided, by means of local non-cutting deformation around the Durchstrume

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brüche erstreckenden rohrförmigen Vörsprüngen versehen wird, an oder in die Düsen "bildende rohrförmige Teile mittels Schweißen gefügt werden.is provided to fractures extending tubular Vorsprüngen on or in the nozzle "forming tubular parts are joined by welding.

Ausführungsbeispieleembodiments

Die Erfindung wird anhand von 5 Ausführungsbeispielen näher erläutert«The invention will be explained in more detail with reference to five exemplary embodiments.

example 1

Eine Platte von 1 mm Dicke aus einem Platinwerkstoff mit 10 % Rhodium v/ird mittels Aufstechen und Abstrecken mit 400 in Doppelreihen angeordneten, 2 mm langen und 2,2 mm Durchmesser auf v/eisenden Vorsprüngen versehen. Die Vorsprünge werden mittels Fräsen auf eine einheitliche Länge von 1,9 mm bearbeitet, -^n die Vorsprünge werden Rohrstücke aus oberflächlich oxydiertem Chrom-Uickel-Stahl eingebracht, die die aufzuschweißenden Düsen von 7 mm Länge gegenüber den Vorsprüngen zentrieren, die Düsen bildende rohrförmige Teile aus Platin auf die Rohrstücke aus Chrom-Nickel-Stahl derart aufgeschoben, daß sie an die Bndfläche der Vorsprünge stoßen. Die Platte und die rohrförmigen Teile werden aneinandergepreßt und auf 1000 ⁰C erhitzt und bei dieser Temperatur 10 min lang gehalten, so daß die Endfläche der Vorsprünge mit der Endfläche der rohrförmigen Teile verschweißt und dadurch eine mit Düsen verbundene Platte entsteht. Nach der Abkühlung der Platte werden die Rohrstücke aus Chrom-Uickel-Stahl aus dem Düseninneren entfernt.A plate of 1 mm thickness of 10 % rhodium platinum material is pierced and trimmed with 400 double row, 2 mm long and 2.2 mm diameter v / iron protrusions. The protrusions are machined to a uniform length of 1.9 mm by means of milling, the protrusions are introduced from superficially oxidised chromium-nickel steel pipe sections which center the nozzles to be welded of 7 mm length with respect to the protrusions, the nozzles forming tubular ones Pieces of platinum are pushed onto the pieces of tubing made of chromium-nickel steel in such a way that they abut on the band surface of the projections. The plate and the tubular parts are pressed together and heated to 1000 ^° C. and held at this temperature for 10 minutes, so that the end surface of the projections is welded to the end surface of the tubular parts, thereby forming a plate connected to nozzles. After cooling the plate, the tube pieces of chrome-nickel steel are removed from the nozzle interior.

Example 2.

Eine Platte von 1,5 mm Dicke aus einem Werkstoff, der 80 % Platin und 20 % Rhodium enthält, wird mittels Fließpressen mit 800 napfförmigen Vorsprüngen von 3 mm Tiefe versehen. An die Außenseite der fließgepreßten Vorsprünge werden Rohr-A sheet of 1.5 mm thick, made of a material containing 80 % platinum and 20 % rhodium, is extruded with 800 cup-shaped protrusions 3 mm deep. To the outside of the extruded protrusions are tubular

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stücke von 2,6 mm Durchmesser aus einem Platin-Rhodium-' Gold-Werkstoff in Richtung der Längsachse der Vorsprünge mittels Laserstrahl angeschweißt. Der Boden der fließgepreßten Vorsprünge wird durch Schneiden entfernt. Der Düsenkanal wird durch Kalibrieren geglättet·Pieces of 2.6 mm diameter of a platinum-rhodium 'gold material in the direction of the longitudinal axis of the projections by means of laser beam welded. The bottom of the extruded protrusions is removed by cutting. The nozzle channel is smoothed by calibration ·

Example 3

Eine 1 mm dicke Platte aus dispersionsverfestigtem Platin wird mittels Aufstechen und Aufweiten der durch Aufstechen erzeugten Öffnungen mit 2,5 mm' langen rohrförmigen Vor-Sprüngen versehen. In die rohrförmigen Vorsprünge werden zentrierende Rohrstücke eingebracht und darüber näpfchenförmige Teile derart geschoben, daß sie an der Endfläche der rohrförmigen Vorsprünge anliegen und die Endflächen der Vorsprünge und'derjiäpfchenförmigen Teile mittels Elektroneiistraiilschweißen miteinander verbunden werden. Danach wird der Boden der napfchenförmigen Teile durch Spanen entfernt.A 1 mm thick plate of dispersion strengthened platinum is provided by piercing and widening the apertured holes with 2.5 mm long tubular projections. Centering pipe pieces are inserted into the tubular projections and cup-shaped parts are pushed over them so as to abut against the end surface of the tubular projections and the end surfaces of the projections and the cup-shaped parts are bonded together by electronically welding. Thereafter, the bottom of the cup-shaped parts is removed by machining.

Example 4

Eine aus einem 1 mm dicken Platin-Platin/Rhodiurn-Schichtwerkstoff bestehende Platte wird mittels Aufstechen und Abstrecken mit 200 rohrförmigen Vorsprüngen von 3 nun Länge versehen. In die Vorsprünge werden 12 mm lange und einen Außendurchmesser von 2,4 mm auf v/eisende rohrförmige Teile aus Platin eingesetzt und mittels Widerstandsschweißen zwischen einer in die rohrförmigen Teile ragenden Elektrode und einer die rohrförmigen Vorsprünge umfassenden Gegenelektrode miteinander verschweißt, so daß die Düsen entlang ihrer in die rohrförmigen Vorsprünge ragenden Mantelfläche mit den rohrförmigen Vorsprüngen verbunden sind.A plate consisting of a 1 mm thick platinum-platinum / rhodiurn layer material is provided with 200 tubular projections of 3 mm length by means of piercing and stretching. In the projections 12 mm long and an outer diameter of 2.4 mm are used on v / Eisende tubular parts made of platinum and welded together by means of resistance welding between an electrode projecting into the tubular parts and a counter electrode comprising the tubular projections, so that the nozzles along their projecting into the tubular projections lateral surface are connected to the tubular projections.

Example 5

Eine Platte aus hitzebeständigem Chrom-Nickel-Stahl weist 60 Durchbrüche von 1,5 mm Durchmesser auf und wird mittelsA plate of heat-resistant chrome-nickel steel has 60 apertures of 1.5 mm in diameter and is by means of

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Kragenziehen mit sich rings um die Durchbräche erstreckenden rohrförmigen Vorsprüngen von 4 μ Länge versehen, in die von der Auslaßseite der Platte her 15 mm lange Düsen aus einem Fickel-Chrom-Titan-Werkstoff, die einen 4 mm von der Oberkante entfernten Plansch aufweisen, derart eingebracht werden, daß der Flansch an der Endfläche der rohrförmigen Vorsprünge anliegt. Auf die Plansche wird eine Gesamtkraft von 15000 Έ aufgebracht und die Platte und die Düsen auf 900 °C/20 min erhitzt, so daß die Plansche der Düsen mit den Endflächen der rohrförmigen Vorsprünge verschweißen. Erforderlichenfalls kann der Düsenmantel innerhalb der rohrförmigen Vorsprünge mittels Y/iderstandsschweißen mit den rohrförmigen Vorsprüngen gefügt werden.Collar pulling provided with tubular projections of 4μ length extending around the apertures, into which nozzles 15mm long from the outlet side of the plate made of a chromium-chromium-titanium material having a planchet 4mm away from the top edge are provided are introduced, that the flange rests against the end surface of the tubular projections. A total force of 15000 Έ is applied to the planter and the plate and nozzles are heated to 900 ° C / 20 minutes so that the splash of the nozzles weld to the end faces of the tubular projections. If necessary, the nozzle shell can be joined within the tubular protrusions by means of welding with the tubular protrusions.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen darin, daß durch die Umformung der Ausgangsplatte der relativ teure Plattenwerkstoff zur Ausbildung des Düseneinlaufs ausgenutzt wirde. Durch die Verlegung der Pügezone zwischen Platte und Düsen in eine unterhalb des Einlaufbereiches der Düsen liegende Ebene wird die Gefahr einer GefügeSchädigung durch das eigentliche Fügeverfahren am Düseneinlauf vermieden. Derart hergestellte mit Düsen versehene Platten weisen deshalb ein besseres Einsatzverhalten und daher eine höhere Standzeit als nach üblichen Verfahren hergestellte Düsenplatten auf. Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet es, die Vorteile des spanlosen Umformens von mit Düsen zu versehenden Platten optimal auszunutzen. Da die gewünschte . Düsenlänge durch das Fügen rohrförmiger Teile an die örtlich umgeformte Platte hergestellt wird, ist es nicht erforderlich, die örtliche Umformung bis zu einem solchen Maße fortzusetzen, daß der Düseneinlauf oder der Düsenauslauf in unerwünschter Weise abgestreckt wird. Die Umformung kann vielmehr bei einer solchen Wanddicke beendet werden, daß die für ein optimales Einsatzverhalten der Düsenplatte erforderliche Wanddicke eingehalten wird.The advantages of the method according to the invention are that exploited by the deformation of the output plate of the relatively expensive plate material for the formation of the nozzle inlet. By laying the Pügezone between plate and nozzles in a lying below the inlet region of the nozzle level, the risk of microstructural damage is avoided by the actual joining process at the nozzle inlet. For this reason, nozzle-made plates produced in this way have a better service behavior and therefore a longer service life than nozzle plates produced by conventional methods. The method according to the invention makes it possible to optimally utilize the advantages of chipless forming of plates to be provided with nozzles. Because the desired. Nozzle length is produced by the joining of tubular parts to the locally formed plate, it is not necessary to continue the local forming to such an extent that the nozzle inlet or the nozzle outlet is undesirably stretched. Rather, the forming can be completed with a wall thickness such that the wall thickness required for optimal use of the nozzle plate is maintained.

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: Es kann dadurch ein allmählicher Übergang der Wanddicke der Düse zur Platte eingestellt' und dadurch die Wärmeleitung über die gesamte Platte und die Düsen ausgeglichen werden, so daß der Fadenbildungsprozeßjgünstig beeinflußt wird. Die Begrenzung der Umformung der Platte führt zu einer Verminderung der erforderlichen Umformkräfte und damit zu einer schonenderen Behandlung des Platten- bzw. Düsenwerkstoffs, so daß Überbeanspruchungen des Umformwerkzeuges vermieden v/erden und eine ungleichmäßige Umformung, die zu einer unerwünschten Korngrößenverteilung und damit zur Standzeitbeeinträchtigung führen kann, beseitigt ist. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet die Möglichkeit, vorgeformte Düsen an die mit Vorsprüngen versehene Platte zu fügen. Es können dadurch beliebige Formen des Düsenkanals und des Düseneinlaufes sowie des Düsenauslaufes vorgesehen werden, ohne daß die Wanddicke mit Rücksicht auf die herzustellende Düsenlänge irgendwelchen Beschränkungen unterliegt. In gleicher Weise kann die Düsenlänge beliebig sein, es können Düsen jeder gewünschten Länge angefügt werden, ebenso können die Düsen der einzelnen Reihen oder innerhalb einer Reihe gleiche oder unterschiedliche Längen aufweisen. Vorteilhaft ist weiterhin, daß die durch Umformen hergestellten Vorsprünge der Platte eine extrem hohe Oberflächengüte der Innenwand aufweisen und der Fadenbildungsprozeß gefördert wird. Die Oberflächengüte der Innenwand der Düsen kann durch weitere Nachbearbeitung noch erhöht werden. Durch eine Nachbearbeitung lassen sich außerdem besondere Konturen der Düsenbohrung herstellen. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, -daß der Düsenauslauf im Gegensatz zu .den bekannten. Umformungsverfahren nicht die über der Düsenlänge gesehen geringste Wanddicke aufweisen muß. Es besteht dadurch die ·. Möglichkeit, die Y/anddicke des Düsenauslaufs sämtlichen gewünschten Abkühlungsbedingungen anzupassen und so die Gleichmäßigkeit des Durchmessers des einzelnen Fadens und der Fäden untereinander zu steuern.: It can thereby be a gradual transition of the wall thickness of the nozzle to the plate set 'and thereby the heat conduction over the entire plate and the nozzles are compensated, so that the thread forming process is affected J favor. The limitation of the deformation of the plate leads to a reduction of the required forming forces and thus to a gentler treatment of the plate or nozzle material, so that overuse of the forming v avoided and non-uniform deformation, which lead to an undesirable particle size distribution and thus to service life degradation can, is eliminated. The method according to the invention offers the possibility of joining preformed nozzles to the plate provided with projections. It can thereby be provided any shapes of the nozzle channel and the nozzle inlet and the nozzle outlet, without the wall thickness is subject to any restrictions with regard to the nozzle length to be produced. Similarly, the nozzle length may be arbitrary, nozzles of any desired length may be added, as well as the nozzles of the individual rows or within a row may have the same or different lengths. A further advantage is that the projections produced by forming the plate have an extremely high surface quality of the inner wall and the thread formation process is promoted. The surface quality of the inner wall of the nozzles can be increased by further post-processing. A post-processing can also produce special contours of the nozzle bore. Another advantage of the method according to the invention is that the nozzle outlet, in contrast to .the known. Umformungsverfahren not seen over the nozzle length least wall thickness must have. It consists of the ·. Possibility to adjust the nozzle throat jet thickness to any desired cooling conditions to control the uniformity of the diameter of the single thread and threads.

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Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu Düsenplatten, die einheitliche Düsen aufweisen, deren Form reproduzierbar ist und d'eren Bohrung gegenüber dem Außendurchmesser konzentrisch ist. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Einhaltung einer konstanten Düsenlänge über dem gesamten Wannenboden und gewährleistet, daß die Mündung sämtlicher Düsen in einer Ebene liegt und daß ein hohes Verhältnis von Düsenlänge zu Bodendicke erreicht wird. Eine hohe Genauigkeit der Herstellung der Düsen und der Einhaltung ihres Abstandes beruht auf der gleichzeitigen Bearbeitung von Düsengruppen. Dadurch wird'gleichzeitig erreicht, daß die Produktivität des Verfahrens hoch ist, ohne daß die verwendeten Arbeitsmittel überbeansprucht werden. Neben einer optimalen Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Plattenwerkstoffes gestattet das erfindungsgemäße Verfahren jedoch auch ein Entfernen des für die Ausbildung der rohrförmigen Vorsprünge nicht erforderlichen Werkstoffs, sofern lediglich eine geringe Länge dieser Vorsprünge erforderlich ist. Dieser Werkstoffanteil muß dann nicht erst umgeformt werden. Diese relative Variabilität hinsichtlich der zur Verfügung stehenden Werkstoffmenge gestattet die Herstellung solcher Platten, die mit Düsen praktisch unbegrenzter Länge versehen werden können. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht daher die Herstellung von mit Düsen versehenen Platten, deren Düsen die unterschiedlichsten geometrischen Verhältnisse aufweisen können, ohne daß die Dicke der Platte dadurch wesentlich geändert werden mußThe inventive method leads to nozzle plates having uniform nozzles whose shape is reproducible and D'eren bore is concentric with respect to the outer diameter. The inventive method allows the maintenance of a constant nozzle length over the entire bottom of the tub and ensures that the mouth of all nozzles is in a plane and that a high ratio of nozzle length is achieved to ground thickness. A high accuracy of the production of the nozzles and the maintenance of their distance is based on the simultaneous processing of nozzle groups. This simultane- ously ensures that the productivity of the process is high without overstraining the work equipment used. In addition to optimal utilization of the available plate material, however, the inventive method also allows removal of the material not required for the formation of the tubular projections, if only a small length of these projections is required. This proportion of material must then not be transformed first. This relative variability in the amount of material available allows the production of such plates, which can be provided with nozzles of virtually unlimited length. The method according to the invention therefore makes it possible to produce plates provided with nozzles, the nozzles of which can have the most varied geometrical conditions, without the thickness of the plate having to be substantially changed thereby

Die erfindungsgemäße Anordnung der Schweißverbindung außerhalb der Plattenebene hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, obwohl die Fachwelt der Auffassung war, daß eine zufriedenstellende Bindung zwischen Platte und Düse in der Plattenebene ausreichend sei. The inventive arrangement of the welded connection outside the plane of the plate has proved to be particularly advantageous, although the experts believed that a satisfactory bond between plate and nozzle in the plane of the plate was sufficient.

Claims

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invention claim

1. A method for producing a nozzle plate, which is part of a melting apparatus for mineral materials, by welding nozzle forming parts to a plate, characterized in that the plate provided by means of local spanlqser forming with perpendicular to the plate plane extending projections and their end, if necessary is machined, and after assigning centering elements to the projections on and / or in the projections nozzles forming parts are joined by welding.

2. The method according to item 1, characterized in that the plate is provided by means of local non-cutting deformation with cup-shaped projections, joined to the cup-shaped projections nozzles forming parts by welding and then the cup-shaped projections are broken to form the nozzle channel.

3. The method according to item 1, characterized in that the plate is provided by means of local non-cutting forming with tubular projections and joined to and / or in the projections nozzle-forming cup-shaped parts by welding and then the cup-shaped parts are broken to form the nozzle outlet,

4. The method according to item 1, characterized in that the plate is provided by means of local non-cutting forming with tubular projections and joined to and / or in the projections nozzle-forming parts by welding.

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5. Verfaiiren after item 1, characterized, characterized in that the plate has openings and is provided by means of chipless forming with extending around the openings extending tubular projections on and / or in the nozzle forming parts are joined by welding. ·

6. The method according to item 1, characterized in that oxidized metallic workpieces are used as centering elements.

7o method according to item 1, characterized in that preformed, the nozzle-forming parts are welded ß

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8. The method according to item 1, characterized in that the nozzle channel is calibrated after welding.

9 o Method according to item 1, characterized in that the material used for the nozzles and / or the plate has non-metallic constituents.

10. The method according to item 1, characterized in that the chemical composition of the material used for the nozzles deviates from the composition of the plate material «

11. The method according to item 1, characterized in that the plate material consists of a platinum base material.

12. The method according to item 1, characterized in - that the plate material consists of a nickel-based material.