DD141270A1

DD141270A1 - METHOD FOR MICROGRANULATION

Info

Publication number: DD141270A1
Application number: DD21048979A
Authority: DD
Inventors: Lothar Grunert; Bernd Noack; Karl-Heinz Richter; Herbert Fritsche; Herbert Kordas
Original assignee: Lothar Grunert; Bernd Noack; Richter Karl Heinz; Herbert Fritsche; Herbert Kordas
Priority date: 1979-01-16
Filing date: 1979-01-16
Publication date: 1980-04-23

Abstract

Die Erfindung betrifft die Mikrogranulierung feinkörniger bzw. pulverförmiger Stoffe. Es wird ein Verfahren vorgeschlagen zur gezielten Granulierung im Kornbandbereich von vorzugsweise 0,2 bis 3 mm bei Einhaltung gleichmäßiger Produktqualitäten hinsichtlich Kornfestigkeit und Korngrößenverteilung. Durch Vorverfestigung und durch Vorgranulation in einer Passiermaschine, durch getrennte Wasserzugabe in Mischer und Granulierteller sowie durch örtlich getrennte Zufuhr von Wasser und Vorgranuiat können gesielt Mikrogranulate erzeugt werden. Die Siebweite der Passiermaschine beeinflußt die Vorgranulierung und damit den Granulierprozeß auf dem Teller. Die 'Mikrogranulierung ist auch möglich bei vollständiger Wasserzugabe schon im Mischer'. Die Erfindung ist einsetzbar für Produkte der chemischen und keramischen Industrie»The invention relates to microgranulation fine-grained or powdery substances. It becomes a procedure proposed for targeted granulation in Kornbandbereich of preferably 0.2 to 3 mm while maintaining uniform Product qualities with regard to grain strength and Particle size distribution. By pre-consolidation and by Pre-granulation in a mortising machine, by separate Addition of water in mixer and granulator and by local Separate supply of water and Vorgranuiat can be gesielt Micro granules are produced. The mesh width of the mortising machine influences the pre-granulation and thus the granulation process on the plate. The 'microgranulation is also possible with complete addition of water already in the mixer '. The invention is suitable for chemical and ceramic products Industry"

Description

Titel ^d er E rf in d ung;Title of the book in English;

Verfahren zur Mikrogranulierung BOU,2/14Microgranulation method BOU, 2/14

Anwend un gs geb i e t d er Er find uhr App un gs born he IETM He f ind pm

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Mikrogranulierung feinkörniger Stoffe und Gemenge insbesondere für Düngemittel, chemische Produkte, Lebensmittel, Futtermittel und keramische Materialien, beispielsweise Schweißpulver, Dabei sollen vorzugsweise Granalien (Pellets bzw. Aufbauagglomerate) im. Bereich von o,2 bis maximal 3 mm erzeugt v/erden,The invention relates to a method for microgranulation of fine-grained substances and mixtures, in particular for fertilizers, chemical products, food, feed and ceramic materials, such as welding powder, It should preferably granules (pellets or Aufbauagglomerate) in. Range from o, 2 to a maximum of 3 mm generated v / earth,

Charakteris_t.ik der bejcannten^technischen lösungenCharakteris_t.ik de r b ^ ejcannten technical lös Ungen

Herstellung von Granulatmaterialien aus pulverförmiger! bindigen Ausgangsstoffen oder unter Bindemittelzusatz durch Aufbaugranulierung im Vorzugsbereich von o,2 bis 3 ram ist aus der Wirbelschichtgranulation bekannt« Die Erzeugung von Wirbelschichtgranulaten führt über die Verschlickerung und anschließende Granulatbildung und Trocknung in der Wirbelschicht, Dieser -Pro.zeß ist energetisch sehr aufwendig und nur vertretbar, wenn der Schlicker im Verarbeitungspro· zeß anfällt*Production of granular materials from powdered! cohesive starting materials or binder addition by build-up granulation in the preferred range of o, 2 to 3 ram is known from fluidized bed granulation «The production of fluidized bed granules via the Schlickerung and subsequent granulation and drying in the fluidized bed, This -Pro.zeß is energetically very expensive and only acceptable if the slip is produced in the processing process *

Die Erzeugung von Mikrogranalien im angegebenen Vorzugsbereich wird allgemein in stabiler kontinuierlicher Betriebsweise auf Granulierteilern nicht für ohne weiteres möglich gehalten. In der Veröffentlichung von Hoffmann, H.: Zur -Frage der Blähtonerzeugung kleiner Korngrößen (Der Leichtzuschlagstoff 6 (197ο), H. 3+4, S. 25 - 27) wird eine Verfahrensweise beschrieben, wie durch geeignete Bemessung des Tellers und der Tellerfahrweise Körnungen im Bereich von vorzugsweise 1 bis 4 mm aus Tonmehl erzeugt werden können.The production of microgranules in the specified preferred range is generally not considered possible in stable continuous operation on Granulierteilern for easy. In the publication by Hoffmann, H .: On the question of expanded clay production of small particle sizes (The lightweight aggregate 6 (197 o), H. 3 + 4, pp 25 - 27) a procedure is described, as by appropriate design of the plate and the Tellerfahrweise Grains in the range of preferably 1 to 4 mm can be produced from clay flour.

Die bei der Beurteilung hinzugezogenen Patentschriften AS 1767784 (DS) und OS 24213öS (DE) beschreiben Granulierverfahren und -vorrichtungen, in denen unter Verwendung von granulierten bzw, gekörnten Materials Granulieranlagen betrieben werden. Teilweise sind auch Probleme der Aufgabeorte für Material und Flüssigkeit bzw, die Anordnung von Abstreifern beschrieben. Keinesfalls sind diese Verfahren und Vorrichtungen in der angegebenen Form für die Mikropelletierung im Bereich von o,2 bis 3 mm geeignet.The patents AS 1767784 (DS) and OS 24213S (DE), which are referred to in the assessment, describe granulation processes and devices in which granulation plants are operated using granulated or granular material. Partly also problems of the job sites for material and liquid or the arrangement of scrapers are described. Under no circumstances are these methods and devices suitable for micropelleting in the stated form in the range of 0.2 to 3 mm.

Auch das von Dilthey und Lettner in "Schweißen und Schneiden", H. 11/1973 auf der Seite 437 veröffentlichte Verfahren zur Produktion granulierter Schweißpulver weist erhebliche Machteile aus, da das im Gegenstrommischer erzeugte Vorprodukt ein zu weites Kornband aufweist, und somit eine gezielte Pelletierung in einem relativ engen Kornbandbereich nicht möglich ist.Also, the method for the production of granulated welding powder published by Dilthey and Lettner in "Welding and cutting", H. 11/1973 on page 437 has considerable Mach parts, since the intermediate product produced in the countercurrent mixer has too large a grain band, and thus a targeted pelleting in a relatively narrow grain band range is not possible.

In der OS 2ο1ο^46 wird die Herstellung kleiner Körnung für Schweißpulver durch Zugabe von Entspannungsmitteln erreicht, Nach der i-n der AS 2o62634 beschriebenen Verfahrensweise soll das Ausgangsmaterial für Schweißpulver . unter Bindemittel- und Flüssigkeitszusatz gemischt werden, ohne daß sich nennenswert Granalien oder Klumpungen bilden. Aber selbstIn the OS 2o1O ^ 46, the production of small grain size for welding powder is achieved by the addition of expansion agents, According to the procedure described in the AS-2o62634 i-n, the starting material for welding powder. be mixed with binder and liquid additive without significantly form granules or lumps. But even

geringe unkontrollierte Mengen Klumpungen, -wie sie sich . bei bindigen Stoffen beim Mischvorgang immer ergeben, stören einen Granuliervorgang, teei dem ein gezieltes Kornband, insbesondere bei kleinen Körnungen, erreicht v/erden soll.small uncontrolled amounts of clots, as they are. always result in cohesive substances in the mixing process, interfere with a granulation process, teei the targeted Kornband, especially in small grains, achieved v / earth.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung ist die Erzeugung von Mikropellets im Bereich von vorzugsweise o,2 bis 3 mm aus staubförmigen oder auf gemahlenen LTa teri alien unter Nutzung ihrer natürlichen Bindekräfte oder durch Zugabe von Bindemitteln in stabiler kontinuierlicher Fahrweise unter Vermeidung der vorher angeführten Nachteile.The object of the invention is the production of micropellets in the range of preferably o, 2 to 3 mm from dusty or ground LTa al teria using their natural binding forces or by adding binders in stable continuous operation while avoiding the disadvantages mentioned above.

Darlegung, j3.es. .Wesens der ErfindungExplanation, j3.es. .Wesens of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Vorhaben zu entv/ickeln, das es ermöglicht, aus pulvrigen und aufgemahlenen Ausgangsstoffen Granalien kleiner Körnung (Mikrogranalien) gezielt im 3ereich von o,2 bis 3 mm zu erzeugen, bei gleichmäßiger Produktqualität hinsichtlich der Festigkeit und des Kornbandes bei vertretbarem technischen Aufwand.The object of the invention is to develop a project which makes it possible to produce granules of small grain size (microgranules) in a targeted manner in the range from 0.2 to 3 mm from powdery and ground raw materials, with uniform product quality in terms of strength and hardness Grain belt with reasonable technical effort.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Vorverfestigung und durch, die Vorgranulation in einer Passiermaschine durch die getrennte Wasserzugabe in Mischer und Granuli erteiler und durch die Örtlich festgelegte getrennte Zufuhr von Wasser und Vorgranulat auf dem Granulierteller gelöst.According to the invention, the problem is solved by the pre-solidification and by the pre-granulation in a Passiermaschine by the separate addition of water in mixers and Granuli distributed and fixed by the local separate supply of water and granules on the granulator.

Im Mischer wird Ausgangsmaterial, bei nichtbindigen Stoffen unter Zusatz von Bindemitteln, mit Wasser im Bereich von ca_f 2o bis 95 i° der zur Granulierung benötigten Menge gemischt* Das Mischgut wird nach dem Mischprozeß in dosier-In the mixer, starting material, in the case of non-binding substances with the addition of binders, with water in the range of about _f 2o to 95 i ° of the amount required for granulation mixed * The mixture is mixed in metered after the mixing process.

ter Menge kontinuierlich einer Passiermaschine zugeleitet. Bei chargenweiser Mischung ist eine Zwischenbunkerung erforderlich, die im speziellen Pail einer Bunkerdosiervorrichtung die Zwischenlagerung und die kontinuierliche Abgabe des Mischgutes übernimmt. In einer Passiermaschine wird das Mischgut durch rotierende Reibleisten durch ein Siebgewebe gedrückt, das etwa einen freien Durchgang von 5° bis 1oo yo des angestrebten liaximalkörndurchmessers des Pertiggranulats aufweisen sollte. Das in der Passiermaschine gebildete Vorgranulat wird auf einem Granulierteller unter Zugabe des Restwassers zum gewünschten Kornband vorzugsweise im Bereich von o,2 bis 3 mm aufgranuliert« In der Passiermaschine werden gleichzeitig Klump*ungen, die aus dem Mischprozeß herrühren, zerrieben. Die Passiermaschine als Vorgranulator bewirkt ein ständig gleichmäßiges Kornband des dem Teller zugeführten Materials.The amount continuously fed to a pass machine. With batchwise mixing an intermediate bunker is required, which takes over the intermediate storage and the continuous delivery of the mixed material in the special Pail a Bunkerdosiervorrichtung. In a Passiermaschine the mix is pressed by rotating friction by a sieve cloth, which should have about a free passage of 5 ° to 1oo yo of the desired liaximalkörndurchmessers of Pertiggranulats. The pregranulate formed in the passing machine is granulated on a granulating plate with the addition of the residual water to the desired grain band, preferably in the range of 0.2 to 3 mm. In the depositing machine, clumps resulting from the mixing process are simultaneously ground. The passing machine as Vorgranulator causes a constantly uniform grain of the plate supplied material.

Um den Effekt der Kakropeiletierung zu erzielen, ist der Teller mit einem Abstreifer ausgestattet, der entgegen der Drehrichtung einen Winkel im Bereich von ^o bis 4-ο zur . Nord-Süd-Achse bildet. Das Restwasser wird in den herablaufenden Pelletstrom unterhalb des Abstreifers durch ein oder mehrere feinsprühende Düsen aufgegeben. Das Vorgranulat gelangt auf der granulat freien Fläche auf den Teller Die Tellerneigung, Drehzahl und die Tellerrandhöhe müssen für jedes Material experimentell ermittelt werden.To achieve the effect of kakropeiletierung, the plate is equipped with a scraper, the opposite direction of rotation an angle in the range of ^ o to 4-ο to. North-south axis forms. The residual water is fed into the falling pellet stream below the scraper by one or more fine spray nozzles. The pre-granulate gets on the granulate-free surface on the plate The plate inclination, speed and the edge of the plate must be determined experimentally for each material.

Als Varianten zu diesem G-rundverfahren wurde gefunden, da.O eine Mikrogranulierung auch erreichbar ist, wenn das gesamte zur Granulierung erforderliche Wasser bereits im Mischer zugegeben wird.As variants of this G-round process, it has been found that microgranulation can also be achieved if all the water required for granulation is already added in the mixer.

Eine Verbesserung des Effekts der Granulierung ergibt sich, wenn das Mischgut vorverdichtet, beispielsweise durch, den Schneckenrost des Dosierbunkers, in die Passiermaschirre' zur Vorgranulation gegeben wird»An improvement in the effect of the granulation results when the mix is precompressed, for example, by the screw grate of the dosing bunker, is placed in the Passiermaschirre 'for pre-granulation »

Aus führ tmp, sb ei sp i el ' . From tmp, sb ei spi el '.

Die Erfindung ?:ird nachstehend am Beispiel einer Granulieranlage zur Erzeugung von IJP-Schweißpu'lverrohgranulat gemäß P¹Ig. 1 erläutert.The invention is described below using the example of a granulation plant for producing IJP welding powder granules according to P ¹ Ig. 1 explained.

Im Mischer 1 werden die Ausgangsstoffe der Schweißpulverproduktion 5j erforderlichenfalls ein Bindemittel 6 und etwa 8o fo des für die Granulierung erforderlichen Wassers 7 (to -> 13 kg/ioo kg Mischung) chargenweise gemischt. Das Mischgut 8 wird im Mischgutbunker 2 zwischengelagert, Die am Boden des Mischgutbunkers befindliche voreinstellbare Schneckenrostdosierung sorgt für einen kontinuierlichen Gutstrom bei gleichzeitiger Vorverdichtung des Mischgutes 9· In der mit einem Siebgewebe mit einer Maschenweite von 3>15 nim ausgekleideten Passiermaschine 3 wird ein vorgranuliertes Passiergut to mit einer Körnung kleiner 2,5 mm erzeugt. Beispiel einer Rückstandslinie für Passiergut 19 enthält Fig. 3«In the mixer 1, the starting materials of the welding powder production 5j, if necessary, a binder 6 and about 8o fo of the required water for the granulation 7 (to -> 13 kg / 100 kg mixture) mixed batchwise. The mixed material 8 is stored temporarily in the mixed material bunker 2. The presettable auger grate dosing at the bottom of the mixed material bunker ensures a continuous material flow with simultaneous pre-compaction of the mixed material 9. In the pass - through machine 3 lined with a sieve cloth with a mesh size of 3> 15 nim, a pregranulated material to be conveyed to produced with a grain size of less than 2.5 mm. Example of a residue line for goods to be transported 19 contains Fig. 3 «

Das Passiergut 1o gelangt an der Zugabestelle lassiergut 16 auf den Teller 13 (Pig. 2) der Granuliereinrichtung 4, die mit einem 25o mm hohen Tellerrand 15 und einem Abstreifer 14 für das Granulatmaterial versehen ist. Das restliche Wasser 11 wird mittels einer Sprühdüse in der Zugabestelle Restwasser 17 auf den Teller gegeben. Am Granulierüberlauf 18 verläßt das I'ertiggranulat 12 die Granuliereinrichtung, Fig, 3 zeigt das Beispiel einer Rückstandslinie für Pertiggut 2o an Schweißpulverrohmischung,The Passiergut 1o arrives at the point of addition lassiergut 16 on the plate 13 (Pig.2) of the granulator 4, which is provided with a 25o mm high plate edge 15 and a scraper 14 for the granular material. The remaining water 11 is added to the plate by means of a spray nozzle in the point of addition of residual water 17. At Granulierüberlauf 18 the I'ertiggranulat 12 leaves the granulating, Figure 3 shows the example of a residue line for Pertiggut 2o welding powder raw mixture,

Claims

Inventions

1, Process for the microgranulation of fine-grained (powder formi or milled) starting materials with cohesive properties or binder additive, characterized in that the mixture before it on a granulation to micro granules, which are preferably in the range of o, 2 to 3 mm, is built up, is pre-granulated by means of a mortising machine,

2. Method for microgranulation according to item 1, characterized in that the amount of water required for granulation amounts to about 2o to 95 "f ° im-mix

: is holding and the remaining water is fed to the granulator.

3 method for microgranulation according to item 1, characterized in that the 7 / assermenge required for granulation is completely contained in the mix.

4-, method for microgranulation according to item 1,2 and 3, characterized in that the mix is passed with scrapers through a mesh, both clumps of the mix is destroyed and a Vorgranulat, is generated, the maximum grain is determined by the screen hole,

5 »method for microgranulation according to item 1, 2, 3 and 4, characterized in that the Sieblochweite can be 5o to 1oo % of the diameter of the target maximum granule diameter of the jeradin granules leaving the granulating.

6). Microgranulation according to points Λ to 5, characterized in that the continuous supply of the mixed material to the granulating plate is effected by means of a mixing hopper with screw grate metering known per se, whereby the mixed material is precompressed by the auger conveying and This results in a better Vorgranuliereffekt on the passing machine and thus a better granulation on the 'plate,

7> A method for microgranulation according to point 1, characterized in that a scraper, which is inclined against the direction of rotation in the range of 3o the to * '+ o North-SM-axis of the plate, a wide running Granalienstroffi and on the other side one of: Granules creates free plots,

8 * Method for microgranulation according to items i, 2, 3 »4, 5} 6 and 7 characterized in that the pre-granulate is fed from the mortising machine to the free surface of the plate, and the water supply to the outflowing granule stream is effected

9 «process for micro-granulation according to item 1, 2, Λ, 5» 6, 7 and 8, characterized in that the residual water is supplied to the plate by one or more fine-spraying nozzles.

ieriu.jäJSeitenZeichnungen

J. IjI iU. \ J 1 J · ι