DD140433A1 - METHOD AND WELDING BURNER FOR UNDERWATER WELDING BY MEANS OF PROTECTION GAS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und einen Schweißbrenner zum Schutzgasschweißen in flüssigen Medien, vorzugsweise im Wasser. Die Erfindung zielt auf ein Verfahren und einen Schweißbrenner zum Unter» wasserschweißen mittels Schutzgas, bei dem eine hohe Qualität der Schweißnaht gesichert wird. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und einen Schweißbrenner zum Unterwasserschweißen mittels Schutzgas zu entwickeln, bei welchem der Einfluß des umgebenden· Wassers auf die Schweißstelle gemindert wird. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß dem Lichtbogenbereich zugeführtes Schutzgas arn werkstückseitigen Schmelzbad entlang geführt ist und nach Abbau seiner kinetischen Energie, ein natürliches Aufsteigen des Schutzgases eine Verteilung im lichtbogen- und zusatzwerkstoffseifigen Schmelzbereich bewirkt. Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist die Anordnung einer zusätzlichen Rohrleitung für die Schutzgaszuführung zur Schweißstelle außen an einem bekannten Düsenstock eines Schweißbrenners, wobei die als Düse ausgebildete Austrittsöffnung der Rohrleitung unter einem spitzen Winkel zur Werkstückebene unabhängig von der Vorschubrichtung des Schweißbrenners auf das werkstückseitig'e Schmelzbad gerichtet ist..The invention relates to a method and a welding torch for Inert gas welding in liquid media, preferably in water. The Invention aims at a method and a welding torch for sub » Water welding by means of inert gas, in which a high quality of Weld seam is secured. The invention is based on the object a method and a welding torch for underwater welding means To develop inert gas, wherein the influence of the surrounding water is reduced to the weld. The task is solved by that the arc region supplied inert gas arn workpiece side Melt bath is guided along and after degradation of its kinetic Energy, a natural upgrade of the inert gas a distribution effected in the arc and Zusatzabsstoffseifigen melting range. On Another feature of the invention is the arrangement of an additional Pipe for the protective gas supply to the welding point outside a known nozzle of a welding torch, wherein the nozzle formed outlet of the pipe under a point Angle to the workpiece plane independent of the feed direction of the Welding torch is directed to the workpiece side melt.
Description
209 165209 165
Verfahren und Schweißbrenner zum Unterwasserschweißen mittels Schutzgas.Method and welding torch for underwater welding using inert gas.
Anwendungsgebiet, der Erfindung . Field of application , the invention .
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und einen Schweißbrenner zum Schutzgasschweißen in flüssigen Medien, vorzugsweise im Wasser·The invention relates to a method and a welding torch for inert gas welding in liquid media, preferably in water.
Von Madatov, H. M. wird in einem Artikel: "Über die Verwendung von COa beim Unterwasserschweißen", Svarotschnoje proisvodsvo 37 (1967) 12, S. 12 - 15, ein COg-Schweißverfahren für das Unterwasserschweißen beschrieben, bei dem das Schutzgas von oben konzentrisch zum Schweißdraht in den Lichtbogenbereich geleitet wird, um den bei der Spaltung des Wassers durch extrem hohe Temperaturen des Lichtbogens entstandenen hohen Wasserstoffanteil, der eine Sättigung des Metalls bewirkt und damit eine erhebliche Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung zur Folge hat, zu reduzieren. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß infolge der großen Dichteunterschiede zwischen dem von oben in den Lichtbogenbereich geführte COg-Schutzgas und dem Wasser, das Schutzgas schon kurz nach dem Austreten aus dem Schweißbrennerkopf nach oben aufsteigt, so daß nur ein Teil des Schutzgases wirksam wird und das werkstückseitige Schmelzbad unzureichend vor den die Qualität der Schweißverbindung mindernden Einflußfaktoren geschützt ist.By Madatov, HM is described in an article: "On the use of COa underwater welding", Svarotschnoje proisvodsvo 37 (1967) 12, pp 12-15, a COg welding process for underwater welding, in which the protective gas from above concentric to Welding wire is passed into the arc region, in order to reduce the resulting in the splitting of the water by extremely high temperatures of the arc high hydrogen content, which causes saturation of the metal and thus has a significant deterioration of the mechanical properties of the welded joint result. This method has the disadvantage that due to the large density differences between the guided from above into the arc area COg shielding gas and the water, the inert gas rises shortly after exiting the welding torch head upwards, so that only a portion of the protective gas is effective and the workpiece-side molten bath is insufficiently protected from the influencing factors which reduce the quality of the welded joint.
.Zur Beseitigung dieser aufgezeigten Nachteile wäre ein hoher Gasdruck notwendig, der extrem hohe Schutzgasmengen erfordert, die zu hohen Kosten führen, außerdem käme es zu einer starken Verschleierung der Schweißstelle, die schlechtere Sichtverhältnisse zur Folge hätte, sowie zu einem hohen gerätetechnischen Aufwand für die Gestaltung des Schutzgasschweißbrenners, : .To eliminate these identified disadvantages, a high gas pressure would be necessary, which requires extremely high amounts of inert gas, which leads to high costs, it would also lead to a strong concealment of the weld, which would result in poor visibility, and to a high technical equipment cost for the design the inert gas welding torch:
Ziel der ErfindungObject of the invention
Die Erfindung zielt auf ein Verfahren und einen Schweißbrenner zum Unterwasserschweißen mittels Schutzgas, bei dem eine hohe Qualität der Schweißnaht gesichert wird·The invention is directed to a method and a welding torch for underwater welding by means of protective gas, in which a high quality of the weld seam is ensured.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und einen Schweißbrenner zum Unterwasserschweißen mittels Schutzgas zu entwickeln, bei welchem der Einfluß des umgebenden V/assers auf die Schweißstelle gemindert wird.The invention has for its object to develop a method and a welding torch for underwater welding by means of inert gas, in which the influence of the surrounding V / assers is reduced to the weld.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß dem Lichtbogenbereich zugeführtes Schutzgas am werkstückseitigen Schmelzbad entlanggeführt ist und nach Abbau seiner kinetischen Energie, ein natürliches Aufsteigen des Schutzgases eine Verteilung im Lichtbogenbereich und im Bereich der zusatz« werkstoffseitigen Schmelze bewirkt.According to the invention, the object is achieved in that the arc region supplied inert gas is guided along the workpiece side melt and after degradation of its kinetic energy, a natural increase of the protective gas causes a distribution in the arc region and in the region of the additional material side melt.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist'die Anordnung einer zusätzlichen Rohrleitung für die Zuführung des Schutzgases zur Schweißstelle außen an einem bekannten Düsenstock eines Schweißbrenners, wobei die als Düse ausgebildete Austrittsöffnung der Rohrleitung unter einem spitzen Winkel zur Werkstückebene unabhängig von der Vorschubrichtung des Schweißbrenners auf das werkstückseitige Schmelzbad gerichtet ist»Another feature of the invention is the provision of an additional conduit for the supply of the protective gas to the weld on the outside of a known nozzle of a welding torch, wherein formed as a nozzle outlet opening of the pipeline at an acute angle to the workpiece plane regardless of the feed direction of the welding torch on the workpiece side Molten bath is addressed »
Aus füh r un g e b e i s ρ i e 1 · . . Aus tr e e s ρ i e 1 ·. ,
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt an Hand dessen die Erfindung näher erläutert werden soll. Die Zeichnung zeigt einen Schweißbrenner, der das Unterwassers.chweißen mittels Schutzgas 12 gestattet. Der Schweißbrenner besteht aus einem Düsenstock 3, einer Kunststoffseele 2, einer Stromkontaktdüse 5 und einer außen am Düsenstock einesIn the drawing, an embodiment is shown on the basis of which the invention will be explained in more detail. The drawing shows a welding torch, which allows unterwassers.chweißen by inert gas 12. The welding torch consists of a nozzle 3, a plastic core 2, a Stromkontaktdüse 5 and an outside of the nozzle of a
-3- 209 165-3- 209 165
Schweißbrenners angebrachten Rohrleitung 4 für die.Zuführung des Schutzgases 12. Der Schweißdraht 1 wird mittig im Schweißbrenner geführt.Welding torch mounted pipe 4 for das.Zuführung the inert gas 12. The welding wire 1 is guided centrally in the welding torch.
Die Rohrleitung 4 für die Zuführung dea Schutzgases 12 zur Schweißstelle ist so geführt, daß sie mit ihrer als Düse ausgebildeten Austrittsöffnung unter einem spitzen Winkel zur Werkstückebene 7 und dabei in Schweißrichtung des Schweißbrenners auf das werkstückseitige Schmelzbad 11 gerichtet ist. Die Zuführung des Schutzgases 12 erfolgt mittels Rohrleitung 4 derart, daß das Schutzgas 12 am werkstuckseitigen Schmelzbad 11 entlang strömt und nach dem Abbau der kinetischen •Energie des Schutzgasstrahles, das natürliche Aufsteigen des Schutzgases 12 eine Verteilung im Lichtbogenbereich 6 und im Bereich der zusatswerkstoffseitigen Schmelze bewirkt.. Dadurch wird der Lichtbogenbereich 6 und die zusatzwerkatoffseitige Schmelze sowie das werkstückseitige Schmelzbad 11 ständig von Schutzgas Ί2 eingehüllt.The pipe 4 for the supply dea shielding gas 12 to the weld is guided so that it is directed with its nozzle formed as outlet opening at an acute angle to the workpiece plane 7 and thereby in the welding direction of the welding torch on the workpiece side melt pool 11. The supply of the protective gas 12 is effected by means of pipe 4 such that the protective gas 12 flows along the workpiece side melt pool 11 and after the degradation of the kinetic • energy of the protective gas jet, the natural rising of the inert gas 12 causes a distribution in the arc region 6 and in the zusatswerkstoffseit melt .. As a result, the arc region 6 and the Zusatzwerkatoffseitige melt and the workpiece side melt pool 11 is constantly shrouded by inert gas Ί2.
Diese dargestellte Art der Zuführung des Schutzgases 12 zur Schweißstelle hat den Vorteil, daß neben der Verdrängung des Wasserstoffes in dem Gashohlraum 8, im Lichtbogenbereich sowie im Bereich des Schmelzbades 11 die Lösbarkeit des Wasserstoffes im Metall verringert und somit eine höhere Qualität der Schweißnaht erreicht wird.This illustrated type of supply of the protective gas 12 to the weld has the advantage that in addition to the displacement of the hydrogen in the gas cavity 8, in the arc region and in the region of the molten bath 11, the solubility of the hydrogen in the metal is reduced and thus a higher quality of the weld is achieved.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD20916578A DD140433A1 (en) | 1978-11-20 | 1978-11-20 | METHOD AND WELDING BURNER FOR UNDERWATER WELDING BY MEANS OF PROTECTION GAS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD20916578A DD140433A1 (en) | 1978-11-20 | 1978-11-20 | METHOD AND WELDING BURNER FOR UNDERWATER WELDING BY MEANS OF PROTECTION GAS |
Publications (1)
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| DD140433A1 true DD140433A1 (en) | 1980-03-05 |
Family
ID=5515392
Family Applications (1)
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| DD20916578A DD140433A1 (en) | 1978-11-20 | 1978-11-20 | METHOD AND WELDING BURNER FOR UNDERWATER WELDING BY MEANS OF PROTECTION GAS |
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|---|---|
| DD (1) | DD140433A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106493453A (en) * | 2016-09-30 | 2017-03-15 | 张昌胜 | Gas support welding technology and instrument |
-
1978
- 1978-11-20 DD DD20916578A patent/DD140433A1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106493453A (en) * | 2016-09-30 | 2017-03-15 | 张昌胜 | Gas support welding technology and instrument |
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