DD139451A1

DD139451A1 - TEMPLATE FOR PREPARING A MELTED CROPPER

Info

Publication number: DD139451A1
Application number: DD20867878A
Authority: DD
Inventors: Kurt Kipka; Dieter Uhlendorf; Gert Scheffler
Original assignee: Kurt Kipka; Dieter Uhlendorf; Gert Scheffler
Priority date: 1978-10-26
Filing date: 1978-10-26
Publication date: 1980-01-02
Also published as: SU1033828A1; DE2939294A1

Description

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Title of the invention

Schablone zur Herstellung eines SchmelzrinnenkörpersTemplate for the production of a melt channel body

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Schablone zur Herstellung eines Schmelzrinnenkörρera, vorzugsweise mit omegaförjniger Ausbildung der Schmelzrinne, für Niederfrequenz-Induktionsrinnenöfen.The invention relates to a template for the production of a Schmelzrinnenkörρera, preferably with omegaförjniger formation of the melt trough, for low frequency induction troughs.

Characteristic of the known technical solutions

Bei der Neuzustellung von Induktoren mit Stampfmasse und der Rinnenformgebung finden entweder Metallschablonen, ausgebildet als Hohl- oder Vollmodell, oder Schablonen aus brennbarem Material, speziell Holzschablonen, Verwendung (DE-AS 1 275 230; ASEA-Zeitschrift (Yästeras, SE) V^ (1968)5 S. 110 - 115; Cyganov, Y. A·, Plavka evetnych metallov ν indukcionnych pecach, Metallurgie a, Moskva 1974, S. 81 - 82; Schluckebier, D., Induktoren zum Schmelzen von Schwermetall, insbesondere mit höheren Leistungen, Vortrag zur Junker-Induktionsofen-Tagung 1973> S. 14). Das Schablonenmaterial und seine Gestaltung sind abhängig von der Form des Rinnenkanalsystems und den Möglichkeiten der späteren Entfernung. Ziehbare Metallschablonen bedingen eine rechteckige Rinnenführung und die Anordnung von Stopfenöffnungen im Bereich des unteren Querkanals. Holzschablonen v/erden durch An-In the new delivery of inductors with ramming mass and the channel molding either metal stencils, formed as hollow or full model, or stencils made of combustible material, especially wood stencils, use (DE-AS 1 275 230, ASEA journal (Yästeras, SE) V ^ ( Cyganov, Y. A., Plavka evetnych metallov ν indukcionnych pecach, Metallurgy a, Moskva 1974, pp. 81-82; Schluckebier, D., inducers for melting heavy metal, in particular with higher powers , Lecture on the Junker Induction Furnace Conference 1973> p. 14). The stencil material and its design depend on the shape of the gutter channel system and the possibilities for later removal. Drawable metal templates create a rectangular channel guide and the arrangement of plug openings in the area of the lower transverse channel. Wooden templates are replaced by

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wendung von in sie eingebauten Widerstandsheizleitern ausgebrannt} nicht ziehbare Metallschablonen durch induktives Aufschmelzen entfernt· Bei der Neuzustellung der Schmelzrinnenkörper sind nachstehende Mängel charakteristisch:burned out of resistance heating conductors installed in them} non-withdrawable metal stencils removed by inductive melting · The following defects are characteristic of the new delivery of the melt channel bodies:

Inhomogenitäten der Schablonen führen beim Ausbrennen oder beim Aufheizen der Rinne oft zu örtlichen Über~ hitzungen und zur Zerstörung der Rinne. Metallschablonen haben den Nachteil, daß praktisch keine Möglichkeit zur Trocknung der Stampfmasse von der Rinne her gegeben ist und zudem die Schablone nicht mehr eingeschmolzen werden kann, wenn im Palie eines Abreißens der Metallschablone der Stromfluß unterbrochen wird. Der Induktor ist dann sofort unbrauchbar. Hohlschablonen aus Metall, führen beim Stampfen zu Vibrationen, damit zu einer ungenügenden Verdichtung der Stampfmasse in Rinnennähe und somit zu einer verkürzten Haltbarkeit. Holzschablonen haben bei Verwendung feuchter Stampfmasse den Nachteil, daß bei der Trocknung "Feuchtigkeit in das Holz dringt; durch die dadurch bewirkte Quellung werden erhebliche Kräfte auf die umliegende Stampfmasse übertragen, was in nicht wenigen Fällen zu einer Rißbildung in der Stampfmasse führt. Beim nachfolgenden Ausbrennen der Holzschablone kann es einmal zu den schon erwähnten örtlichen Überhitzungen und zur Rißbildung in der Zustellung und zum anderen durch die Gasentwicklung zu einer Gas-Porosität kommen. Bei der Sinterung von Schmelzrinnenkörpern, welche eine eingebaute Massiv-Metallschablone besitzen, lassen sich prinzipiell nur Sintertemperaturen erreichen, welche der Schmelztemperatur der Metallschablone plus einer gewissen Überhitzungstemperatur entsprechen. Diese Temperaturen liegen unterhalb der für eine gute Sinterung wünschenswerten Temperatur.Inhomogeneities of the stencils often lead to local overheating and to the destruction of the trough during burning or heating of the trough. Metal stencils have the disadvantage that there is practically no possibility for drying the ramming mass from the gutter and, moreover, the stencil can no longer be melted down when the current flow is interrupted in the palie of a tearing off of the metal stencil. The inductor is then unusable immediately. Hollow stencils made of metal, lead to vibrations during pounding, thus resulting in insufficient compaction of the ramming mass in the vicinity of the gutter and thus to a shortened durability. Wood stencils have the disadvantage, when using damp ramming mass, that during drying "moisture penetrates into the wood, as a result of which swelling caused significant forces are transferred to the surrounding ramming mass, which leads in many cases to cracking in the ramming mass In the case of the sintering of melt channel bodies, which have a built-in solid metal template, only sintering temperatures can be achieved in principle for the above-mentioned local overheating and for crack formation and on the other hand due to gas evolution , which correspond to the melting temperature of the metal template plus a certain overheating temperature, which are below the temperature desirable for good sintering.

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Object of the invention:

Ziel der Erfindung ist eine Erhöhung der Betriebszeit von Schmelzrinnenkörpern für liiederfrequenz-Induktionsrinnenöfen.'The aim of the invention is to increase the operating time of melt channel bodies for low frequency induction trough furnaces.

Explanation of the essence of the invention;

,Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schablone zur Herstellung eines Schmelzrinnenkörpers, vorzugsweise mit omegaförmiger Ausbildung der Schmelzrinne, für Niederfrequenz-Induktionsrinnenöfen zu schaffen, welche örtliche Überhitzungen sowie Rißbildungen und Gas-Porositäten der Zustellung ausschließt und eine ausreichende Verdichtung der Stampfmasse in Rinnennähe, hinreichende Temperaturen bei der Sinterung und eine problemlose Trocknung gewährleistet·The invention has for its object to provide a template for producing a melt channel body, preferably with omega-shaped formation of the melt channel for low-frequency induction trough ovens, which excludes local overheating and cracks and gas porosity of the delivery and sufficient compaction of ramming mass in the gutter, Sufficient sintering temperatures and trouble-free drying are ensured ·

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schablone aus einem der Form des Rinnenkanals entsprechenden Holzkern aus Weichholz, z. B. Linden- oder Pappelholz, besteht, in welchem ein band- oder drahtförmiges Widerstandsheizelement eingebettet ist. Der Holzkern ist mit wendeiförmigen Lagen eines Papiers aus hochtemperaturbeständigen, keramischen, beispielsweise alumosilikatischen, Pasern beschichtet. Dabei bestehen die Pasern aus einem Werkstoff, bei dem Schwindung und Plexibilitätsverlust oberhalb einer Temperatur von 1260 ⁰C einsetzen. Bei einem Faserdurchmesser von 2 bis 3/un besitzt das Papier eine Dicke von ungefähr einem mm. Es wird in Streifen einer Breite von 30 bis 50 mm verwendet, dabei beträgt der Überdeckungsgrad der einzelnen Streifen 50 fo. Über diese Schicht aus hochtemperaturbeständigem Keramikfaserpapier ist, gegenläufig zu ihr und gleichfalls wendelförmig, eine Metallfolienlage angebracht. Als Metallfolie wird eine Kupferfolie einer Dicke zwischenThis object is achieved in that the template from one of the shape of the channel channel corresponding wood core of softwood, z. As linden or poplar wood, consists, in which a band or wire-shaped resistance heating element is embedded. The wood core is coated with helical layers of a paper made of high-temperature, ceramic, for example aluminosilicate, fibers. The fibers consist of a material in which shrinkage and Plexibility loss above a temperature of 1260 ⁰ C use. With a fiber diameter of 2 to 3 / un, the paper has a thickness of about one millimeter. It is used in strips of a width of 30 to 50 mm, while the degree of coverage of the individual strips is 50 fo. About this layer of high temperature resistant ceramic fiber paper, opposite to her and also helical, a metal foil layer attached. As a metal foil, a copper foil of a thickness between

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0,1 und 0,2 mm verwendet. Die Streifenbreite liegt zwischen 30 und 50 mm, der Überdeckungsgrad der Streifen beträgt 50 ^.0.1 and 0.2 mm used. The strip width is between 30 and 50 mm, the coverage of the strips is 50 ^.

Beide Schichten sind mittels Kupferstiften auf dem Holzkern befestigt.Both layers are fixed by means of copper pins on the wood core.

Die erfindungsgemäße Schablone ermöglicht eine hinreichende Verdichtung der Stampfmasse in Rinnennähe, vermeidet örtliche Überhitzungen, Rißbildungen und G-as-Porositäten der Zustellung und ermöglicht eine problemlose Trocknung und ausreichende Temperaturen "bei der Sinterung der Stampfmasse.The stencil according to the invention allows adequate compaction of the ramming mass in the vicinity of the gutter, avoids local overheating, cracking and G-as porosities of the infeed and enables trouble-free drying and sufficient temperatures in the sintering of the ramming mass.

Aasführungsbeispiel . Implementation example .

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigt:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing shows:

Pig· 1: eine Ansicht der Schablone; Pig. 2: einen Schnitt nach A-A.Pig · 1: a view of the template; Pig. 2: a section to A-A.

Ein Holzkern 1, in seiner Form und seinem Querschnitt einem omegaförmigen Rinnenkanal entsprechend und aus Pappelholz bestehend, wurde mit wendeiförmigen Lagen eines Keramikfaserpapiers 2 beschichtet. Das Keramikfaserpapier 2 bestand aus alumosilikatischen Pasern mit einem Faserdurchmesser von 3 pn und wies eine Dicke von 1 mm auf. Die Streifenbreite betrug 30 mm, der Überdeckungsgrad der einzelnen Streifen 50 $>. Im Innern des Holskerns 1 eingebettet, befand sich ein dem Ausbrennen des Holzkerns dienendes Vfiderstandsheizelement 4. Über die Schicht aus hochtemperaturbeständigem Keramikfaserpapier 2 wurde eine Schicht, bestehend aus Metallfolie 3» angebracht. Als Metallfolie 3 fand eine Kupferfolie von 0,2 mm Dicke Verwendung. Die Metallfolie 3 wurde gleichfalls wendelförmig, in Streifen von 30 mm Breite,, bei einem Überdeckungsgrad der einzelnen Streifen von 50 $ angebracht. Jedoch liefen die Wendeln gegenläufig zu denen des Keramikfas-e.rpapiers Beide Schichten wurden mittels Kupferstiften auf dem Holzkern 1 befestigt.A wood core 1, consisting in its shape and its cross-section an omega-shaped gutter channel and made of poplar wood, was coated with helical layers of a ceramic fiber paper 2. The ceramic fiber paper 2 consisted of aluminosilicate fibers with a fiber diameter of 3 pn and had a thickness of 1 mm. The strip width was 30 mm, the coverage of the individual strips 50 $>. Embedded in the interior of the Holskerns 1, was a burnout of the wood core serving Vfiderstandsheizelement 4. About the layer of high temperature resistant ceramic fiber paper 2, a layer consisting of metal foil 3 »was attached. As metal foil 3, a copper foil of 0.2 mm thickness was used. The metal foil 3 was also helically placed in strips of 30 mm width, with a coverage of the individual strips of $ 50. However, the spirals ran counter to those of the ceramic fiber paper. Both layers were fixed on the wood core 1 by means of copper pins.

Claims

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invention claim

1. Template for the production of a melt channel body, preferably with omega-shaped formation of the melt channel, for low-frequency induction channel furnaces consisting of wood with an embedded in the wood Wideistandsheizelement, characterized in that one of the shape of the melt channel corresponding 'speaking wood core (1) on its surface is provided with a helically applied layer of a high temperature resistant ceramic fiber paper (2) and on this layer, to the inner wall of the melt channel, also helical, but opposite to her, ein.Schicht consisting of a metal foil (3) made of copper, is attached.

2. template according to, item 1, characterized in that the ceramic fiber paper (2) has a thickness of about 1 mm.

3. template according to item 1, characterized in that the ceramic fibers consist of materials whose shrinkage and loss of flexibility above a temperature of 1260 ⁰ C use.

4. Template according to item 1, characterized in that · the metal foil (3) made of copper has a thickness between 0.1 and 0.2 mm.

5. template according to item 1, characterized in that the ceramic fiber paper (2) and the metal foil (3) are applied in strip widths between 30 and 50 mm and the degree of coverage of the einseinen strip 50 fo .

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6. template according to item 1, characterized in that both layers are fixed with copper pins on the wood core (1).

For this 2 sheets of drawings