DD133642B1

DD133642B1 - DEVICE FOR DOSING AND INTERMEDIATE GASES IN STROEMEN MEDIA

Info

Publication number: DD133642B1
Application number: DD20170177A
Authority: DD
Inventors: Werner Gerbeth; Heinz Lang
Original assignee: Plast Und Elast Veb Verarbeitungsmasch Komb
Priority date: 1977-10-26
Filing date: 1977-10-26
Publication date: 1982-05-26
Also published as: DD133642A1

Description

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Anwendungsgebiet der Erfindung:Field of application of the invention:

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dosieren und Untermischen von Gasen in strömenden Medien. Sie ist anwendbar bei der Herstellung von Plastschaum-Werkstoffen aus reaktionsfähigen flüssigen Rohstoffkomponenten, vorzugsweise zur Herstellung von PolyurethanenThe invention relates to a device for metering and mixing of gases in flowing media. It is applicable in the production of plastic foam materials from reactive liquid raw material components, preferably for the production of polyurethanes

Die Polyurethanschaum-Herstellung erfolgt, indem zwei oder mehr flüssige Rohstoffkomponenten exakt dosiert und innig vermischt werden. Bei vielen Rezepturen ist es vorteilhaft, bei einigen sogar unerläßlich, einer flüssigen Polyurethankomponente Gas zuzuführen. The production of polyurethane foam takes place by precisely metering and intimately mixing two or more liquid raw material components. In many formulations it is advantageous, in some cases even indispensable, to supply gas to a liquid polyurethane component.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die dosierte Zuführung und Untermischung von Gas erreicht, damit dieses als Keimbildner die Schaumbildungsreaktion positiv beeinflußt·With the aid of the device according to the invention, the metered supply and mixing of gas is achieved so that this, as a nucleating agent, positively influences the foaming reaction.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen:Characteristic of the known technical solutions:

Zur Herstellung von Polyurethanschaum-Werkstoffen werden sowohl PUR-Niederdruck-, als auch PUR-Hochdruckmaschinen verwendet. Nach jedem Verarbeitungsverfahren strömt jede Rohstoffkomponente getrennt in separaten Kreisläufen vom Vorratsbehälter zur Dosierpumpe und weiter in die Mischeinrichtung, in der die einzelnen flüssigen Rohstoffkomponenten zu einem reaktionsfähigen Gemisch innig gemischt werden.For the production of polyurethane foam materials both PUR low-pressure and high-pressure polyurethane machines are used. After each processing process, each raw material component separately flows in separate circuits from the reservoir to the metering pump and further into the mixing device in which the individual liquid raw material components are intimately mixed into a reactive mixture.

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Nach Abschluß eines zeitlich einstellbaren Mischvorganges wird auf Rezirkulationsbetrieb umgestellt, in dem die Komponenten über Dreiwegeorgane von der Mischeinrichtung zurück zum Vorratsbehälter geleitet werden·After completion of a temporally adjustable mixing process is switched to recirculation mode, in which the components are passed over three-way organs of the mixing device back to the reservoir ·

Eine bewährte Methode zum Untermischen des Gases ist, im Vorratsbehälter einer Rohstoffkomponente, vorzugsweise der Polyolkomponente, mit Hilfe von mechanischen Rührwerken unterschiedlichster konstruktiver Gestaltung das Gas unter die Flüssigkeit zu mischen und zu verteilen. Diese Methode ergibt eine gute Qualität des Plastwerkstoffes· Von Nachteil ist jedoch, daß die mechanischen Rührwerke vor Inbetriebnahme der Schäummaschine betrieben werden müssen, und zwar ca. 1/2 Stunde, um den erforderlichen Gasbeladungsgrad zu erzielen·A proven method for mixing the gas is to mix in the reservoir of a raw material component, preferably the polyol component, with the aid of mechanical stirrers of various constructive design, the gas under the liquid and distribute. This method results in a good quality of the plastic material. The disadvantage, however, is that the mechanical agitators must be operated before the foaming machine is put into operation, ie about 1/2 hour, in order to achieve the required degree of gas loading.

Infolge der Kompressibilität der Gasbläschen in der flüssigen Rohstoffkomponente gibt es negative Auswirkungen auf den Betrieb der Dosierpumpe« Unterschiedliche Gasbeladimgegrade ergeben bei gleicher Pumpencinstellung unterschiedliche Pb'rdermengen und damit Dosierfehler·As a result of the compressibility of the gas bubbles in the liquid raw material component, there are negative effects on the operation of the metering pump. "Different gas loading degrees result in different pumping quantities and thus metering errors with the same pump setting.

Von entscheidendem Nachteil ist ferner, daß bei dieser Gasbeladungsmethode Druckbehälter als Komponentenvorratsbehälter angewandt werden müssen· Bei drucklosen Behältern wird u. U. der erforderliche Gasbeladungsgrad nicht erreicht oder die untergeschlagenen Gasbläschen entweichen, was während einer Arbeitsperiode der Schäummaschine zu unterschiedlichem Gasbeladungsgrad und damit unerwünscht zu unterschiedlicher Plastwerkstoffqualität führen muß.Of crucial disadvantage is further that pressure vessels must be used as a component reservoir in this gas loading method · For unpressurized containers u. U. the required degree of gas loading is not reached or escape the trapped gas bubbles, which must lead to varying degrees of gas loading and thus undesirable to different plastic material quality during a work period of the foaming machine.

Aus vorgenannten Gründen hat sich die Gasbeladung der Rohst off komponent en im Vorratsbehälter mittels mechanischem Rührwerk nur bei Hochdruckmaschinen mit Gegenstrominjektionsmischung bewährt, da Hochdruckmaschinen maschinentechnisch bedingt druckbeaufschlagte Vorratsbehälter benötigen.For the above reasons, the gas loading of Rohst off komponent en in the reservoir by mechanical agitator has proven only in high-pressure machines with Gegenstrominjektionsmischung because high-pressure machines require machine-pressure reservoirs pressurized.

Bei Niederdruckmaschinen mit Rührwerksmischung werden dagegen allgemein bevorzugt durcklose Komponentenvorratsbehälter angewandt· Es gibt nun mehrere Maschinenhersteller, die das Gas zur Gasbeladung der Rohstoffkomponenten in einerIn the case of low-pressure machines with a stirrer mixture, on the other hand, preference is generally given to using pressureless component storage containers. There are now several machine manufacturers who supply the gas for the gas loading of the raw material components in one

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separaten Leitung direkt zur Mischeinrichtung führen und in die Mischkammer einleiten, in der alle am Schaumbildungsprozeß betätigten Rohstoffkomponenten innig gemischt werden. Diese Ausführung ist z. B. in der OS 1 504 247 beschrieben. Dabei zeigt sich der Nachteil, daß sich am Anfang und Ende eines Mischvorganges der Gasbeladungsgrad erheblich abv/eichend einstellt. Am fertigen Plastschaum-Werkstoff macht sich das durch partielle Parb- und Qualitätsunterschiede bemerkbar.lead separate line directly to the mixing device and introduce it into the mixing chamber, in which all actuated at the foaming process raw material components are intimately mixed. This design is z. As described in the OS 1 504 247. This shows the disadvantage that at the beginning and end of a mixing process, the gas loading level is significantly abv / calibrated. On the finished plastic foam material, this is noticeable by partial Parb and quality differences.

In der OS 1 632 453 wird die Spindel eines Spindelventils beschrieben, die durch eine Feder im Schließsinne belastet wird. Dieses Spindelventil dient zum Einregeln eines I.Iengenstromes einer vorzugsweisen flüssigen Komponente. LIit dieser Federvorspannung werden im Spindelventil das Gewindespiel kompensiert, Schwankungen der Ventileinstellung vermieden und damit der Mengenstrom einer Komponente vergleichmäßigt. Für kontinuierliche Mischprozesse ist die technische Lösung gemäß OS 1 632 453 vorteilhaft. Pur intermittierenden Betrieb mit einem ständigen Wechsel des Füllungsgrades der nachgeschalteten Mischeinrichtung v/erden jedoch die prinzipbedingten Nachteile bei periodisch strömenden Medien mit dieser Lösung nicht beseitigt. Das ist darauf zurückzuführen, daß in die zunächst leere Mischkammer schlagartig alle Rohstoffkomponenten einschließlich des Gases eingeleitet werden. Bis zur vollständigen Füllung der Mischkammer ist kein Widerstand an der Gaseintrittsöffnung vorhanden, es gibt einen Gasüberschuß.In OS 1 632 453 the spindle of a spindle valve is described, which is loaded by a spring in the closing direction. This spindle valve is used to adjust an I.Iengenstromes a preferred liquid component. With this spring preload, the thread clearance in the spindle valve is compensated, fluctuations in the valve setting are avoided and thus the flow rate of a component is evened out. For continuous mixing processes, the technical solution according to OS 1 632 453 is advantageous. Pur intermittent operation with a constant change in the degree of filling of the downstream mixing device v / earth, however, the principle disadvantages in periodically flowing media not eliminated with this solution. This is due to the fact that in the first empty mixing chamber abruptly all raw material components including the gas are introduced. Until complete filling of the mixing chamber no resistance at the gas inlet opening is present, there is a gas excess.

Nach der vollständigen Füllung ist die zugeführte Gasmenge vorwiegend abhängig vom Vordruck des Gases in der Zuleitung und vom Druck sowie von der Viskosität des Komponentengemisches in der Mischkammer.After complete filling, the amount of gas supplied is predominantly dependent on the admission pressure of the gas in the supply line and on the pressure and on the viscosity of the component mixture in the mixing chamber.

Alle Größen unterliegen erfahrungsgemäß Schwankungen. Am Ende eines zeitlich begrenzten Mischvorganges leert sich die Mischkammer, und das einströmende Gas hat einen geringen Widerstand zu überwinden, d. h. es ist gesetzmäßig wieder mit einem Gasüberschuß zu rechnen.All sizes are subject to fluctuations. At the end of a temporary mixing process, the mixing chamber empties, and the incoming gas has to overcome a low resistance, i. H. it is legitimately expected again with a gas surplus.

Beiden bekannten Me.thoden, den Rohstoffkomponenten Gas zu-Both known me.thodes, the raw material components gas

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zuführen und unterzumischen, ist der liachteil gemeinsam, daß die Gasmenge und damit der Gasbeladungsgrad schv/er meß- und steuerbar ist. Die Folge davon ist ein in weiten Grenzen schwankender Gasbeladungsgrad und damit eine schwankende Qualität des Plastwerkstoffes.supply and mix, is the liachteil common that the gas quantity and thus the Gasbeladungsgrad schv / er is measurable and controllable. The consequence of this is a fluctuating gas loading level within wide limits and thus a fluctuating quality of the plastic material.

Ziel der Erfindung:Object of the invention:

Ziel der Erfindung ist es,eine einfache, betriebssichere und leicht herzustellende Vorrichtung zum Dosieren und Untermischen von Gas in periodisch strömende flüssige Rohstoff komponenten zu entwickeln, welche eine gleichmäßige mengenmäßige Beaufschlagung der Komponenten mit Gas gewährleistet, um eine gute Schaumqualität zu erreichen.The aim of the invention is to develop a simple, reliable and easy to manufacture device for metering and mixing gas in periodically flowing liquid raw material components, which ensures a uniform quantitative loading of the components with gas to achieve a good foam quality.

Darlegung des Wesens der Erfindung:Explanation of the essence of the invention:

Aufgabe der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es, ei fiep strömenden Lledium während eines zeitlich begrenzten Strömungsvorganges eine dosierte Menge Gas zuzuführen und unterzumischen, wobei auch bei zeitlich unterschiedlicher Strömungsdauer und schlagartigem Beginn bzw. schlagartiger Beendigung des Strömungsvorganges gewährleistet sein muß, daß die Gasmenge praktisch konstant ist.The object of the device according to the invention is to supply and mix a metered quantity of gas during a flow process of limited duration, whereby it must be ensured that the amount of gas is practically constant, even if the flow duration and sudden start or abrupt termination of the flow process are different.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, indem Absperrorgan, Regeleinrichtung zum Steuern der Flüssigkeitsmenge und Gaszuführung in einer Vorrichtung kombiniert sind. Im Leerlauf der Schäummaschine strömen die Rohstoffkomponenten durch getrennte Rezirkulationskreisläufe. So ein Rezirkulationskreisläuf besteht aus Vorratsbehälter, Dosierpumpe mit veränderlichem Förderstrom, Vorlaufleitung zur Mischkammer und Rücklaufleitung mit Absperrventil. Die Anzahl der getrennten Rezirkulationskreisläufe ist gleich der Anzahl der an der Schaumherstellung beteiligten flüssigen Rohstoffkomponenten. Dabei kann die erfindungsgemäße Vorrichtung in jedem Kreislauf eingebaut sein.According to the invention, this is achieved by combining obturator, control device for controlling the amount of liquid and gas supply in a device. When the foaming machine is idling, the raw material components flow through separate recirculation cycles. Such a recirculation circuit consists of storage tank, metering pump with variable flow rate, flow line to the mixing chamber and return line with shut-off valve. The number of separate recirculation cycles is equal to the number of liquid raw material components involved in foam production. In this case, the device according to the invention can be installed in each circuit.

Vorzugsweise ist die eifindungsgemäße Vorrichtung im Rezirkulationskreislauf der Polyol-Komponente angeordnet. Die Vorrichtung, die an der Mischeinrichtung angeordnet ist, besteht aus einem Kegelsitz, der eine äußere und eine innere Ringnut besitzt. Äußere und innere Ringnut sind durch mehrere radiale Verbindungsbohrungen, die einen Durchmesser von vorzugsweise 1 bis 1,5 mm besitzen, miteinander verbanden· Zu der äußeren Ringnut führt durch die Gehäusewandung der Mischkammer ein Gaskanal, der mit einer Gasleitung verbunden ist, in der ein Flußmesser und eine bekannte Regeleinrichtung und ein Absperrventil angeordnet sind· Das Kegelventil besteht aus dem Kegelsitz und einem axial beweglichen Kegel. Der axial zu betätigende Kegel mit Betätigungsbolzen wird in seinem axialen Hub durch eine in der Gehäusewandung der Komponentenleitung angeordnete Hubbegrenzung eingestellt. Aus der jeweiligen Stellung der Hubbegrenzung ergibt sich die Größe des Ringspaltes zwischen Kegelsitz und Kegel im geöffneten Zustand des Kegelventils.Preferably, the device according to the invention is arranged in the recirculation circuit of the polyol component. The device, which is arranged on the mixing device, consists of a conical seat, which has an outer and an inner annular groove. Outer and inner annular groove are interconnected by a plurality of radial connecting holes, which have a diameter of preferably 1 to 1.5 mm · To the outer annular groove passes through the housing wall of the mixing chamber, a gas channel which is connected to a gas line in which a flow meter and a known control device and a shut-off valve are arranged · The conical valve consists of the conical seat and an axially movable cone. The axially actuated cone with actuating pin is adjusted in its axial stroke by a arranged in the housing wall of the component line stroke limitation. From the respective position of the stroke limitation results in the size of the annular gap between the conical seat and cone in the open state of the conical valve.

In der Stellung Rezirkulation befindet sich der Kegel fest im Kegelsitz· Zwischen Kegel und Kegelsitz besteht kein Ringspalt und somit ist die Zufuhr der Komponenten zur Mischkammer verschlossen, und diese strömen durch die Rücklaufleitung zurück zum Vorratsbehälter. Gleichzeitig dichtet der Kegel auch die innere Ringnut im Kegelsitz ab und damit auch die Gaszufuhr vom Gaskanal.In the recirculation position, the plug is firmly in the conical seat · There is no annular gap between the plug and the conical seat and thus the supply of the components to the mixing chamber is closed, and these flow back through the return line to the reservoir. At the same time the cone also seals the inner annular groove in the conical seat and thus also the gas supply from the gas channel.

Wird das Kegelventil geöffnet, bewegt sich der Kegel in axialer Richtung zurück bis an die Hubbegrenzung und gleichzeitig wird das Absperrventil in der Rücklaufleitung geschlossen. Im geöffneten Zustand des Kegelventils besteht zwischen Kegel und Kegelsitz ein Ringspalt, durch den die Komponenten in die Mischkammer gelangen. Außerdem ist durch diesen Ringspalt auch die Gaszufuhr an der inneren Ringnut und somit der Gaskanal geöffnet. Infolge der Zuordnung von Ringnut zum Ringspalt entsteht eine Injektorwirkung, und das Gas wird mit der Flüssigkeit mitgerissen. Durch die synchrone Öffnung der Rohstoff- und Gaszufuhr kann mit Бе-When the plug valve is opened, the plug moves in the axial direction back to the stroke limitation and at the same time the shut-off valve in the return line is closed. In the open state of the conical valve there is an annular gap between the cone and the conical seat, through which the components pass into the mixing chamber. In addition, the gas supply to the inner annular groove and thus the gas channel is opened by this annular gap. Due to the assignment of annular groove to the annular gap creates an injector effect, and the gas is entrained with the liquid. The synchronous opening of the raw material and gas supply can be combined with

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ginn des Llischvorganges die über Flußmesser und Regeleinrichtung genau eingestellte Menge Gas mit zugeführt werden. Während des gesamten Schäumprozesses bestehen konstante Durckverhältnisse für Flüssigkeit und Gas,Beginning of the Llischvorganges the flow meter and control device precisely set amount of gas to be supplied. Throughout the foaming process there are constant pressure ratios for liquid and gas,

Nach Abschluß des Schäumvorganges wird das Kegelventil geschlossen, indem der Kegel fest in den Kegelsitz geschoben v/ird und sich dadurch der Ringspalt für die Komponenten- und auch Gaszufuhr schließt. Synchron dazu v/ird das Absperrventil in der Rücklaufleitung geöffnet und die Komponente kann zurück in den Vorratsbehälter fließen.After completion of the foaming, the cone valve is closed by the cone pushed firmly into the conical seat v / ird and thereby closes the annular gap for the component and gas supply. In addition, the shut-off valve in the return line opens and the component can flow back into the reservoir.

Damit wird ein dichtes Schließen des Kegelventils erreicht und die Zufuhr der Komponenten und des Gases v/ird schlagartig und synchron unterbrochen.Thus, a tight closing of the cone valve is achieved and the supply of the components and the gas v / ird abruptly and synchronously interrupted.

Ausführungsbeispiel:Embodiment:

In den zugehörigen Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Dosieren und Untermischen von Gasen in strömende Medien dargestellt.In the accompanying drawings, an embodiment of a device for metering and mixing of gases is shown in flowing media.

F^-Ig. 1 - Vereinfachtes Funktionsschema einer PUR-S с bäummaschine mit Einordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung;F ^- Ig. 1 - Simplified functional diagram of a PUR-S с buaumaschine with classification of the device according to the invention;

Fig. 2 - Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung; Kegel geschlossen; Stellung Rezirkulation; Gaszufuhr abgeschlossen (unterbrochen);Fig. 2 - longitudinal section through the device according to the invention; Cones closed; Position recirculation; Gas supply completed (interrupted);

Fig. 3 - Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung; Kegel geöffnet; Gaszufuhr in Betrieb;3 shows a longitudinal section through the device according to the invention; Cone opened; Gas supply in operation;

Fig. 4 - Schnitt A-A durch Fig. 3.4 shows section A-A through FIG. 3.

Im Rezirkulationskreislauf einer Rohstoffkomponente, der aus Vorratsbehälter 1, Dosierpumpe 2, Vorlaufleitung 3 zur Mischeinrichtung 5 und Rücklaufleitung 6 mit Absperrventil 7 besteht, ist an der Mischeinrichtung 5 vor der I.Iischkammer 21 die erfindungsgemäße Vorrichtung 4 angeordnet.In the recirculation of a raw material component consisting of reservoir 1, metering pump 2, flow line 3 to the mixing device 5 and return line 6 with shut-off valve 7, the device 4 according to the invention is arranged on the mixing device 5 in front of I.Iischkammer 21.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 4 besteht aus einem axialThe device 4 according to the invention consists of an axial

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zu betätigenden Kegel 8 mit Betätigungsbolzen 13 und einem festen Kegelsitz 9· Im festen Kegelsitz 9 sind eine äußere Ringnut 10, eine innere Pingnut 12 und Verbindungsbohrungen 11 angeordnet. Der axiale Hub des Kegels 8 wird durch die einstellbare Hubbegrenzung 14 bestimmt, die im Gehäuse der Komponentenleitung 22 angeordnet ist. Die äußere Ringnut hat Verbindung zu dem in der Gehäusewandung der Mischeinrichtung 5 angeordneten Gaskanal 15, der wiederum an die Gasleitung 16 angeschlossen ist. Zwischen der nicht dargestellten Gasversorgungseinrichtung (Druckluftkessel, Gasflasche) und der Gasleitung 16 befinden sich ein Absperrorgan 19, eine Mengenregeleinrichtung 18 und ein Flußmesser 17·to be actuated cone 8 with actuating pin 13 and a fixed conical seat 9 · In the fixed conical seat 9, an outer annular groove 10, an inner Pingnut 12 and connecting holes 11 are arranged. The axial stroke of the cone 8 is determined by the adjustable stroke limiter 14, which is arranged in the housing of the component line 22. The outer annular groove is connected to the gas channel 15 which is arranged in the housing wall of the mixing device 5 and which in turn is connected to the gas line 16. Between the gas supply device (compressed air tank, gas cylinder), not shown, and the gas line 16 are a shut-off device 19, a flow control device 18 and a flow meter 17 ·

Aus dem Behälter 1 wird von der Dosierpumpe 2 die flüssige Rohstoffkomponente angesaugt und durch die Vorlaufleitung zur erfindungsgemäßen Vorrichtung 4 in die Mischkammer 21 der Mischeinrichtung 5 gefordert. Das Fördervolumen der Dosierpumpen 2 ist stufenlos einstellbar. Durch die Einstellung des Fördervolumens der Pumpe 2 werden sowohl die Austragsmenge pro Zeiteinheit als auch das stöchiometrische Verhältnis der einzelnen an der Schaumbildungsreaktion beteiligten Reaktionskomponenten eingestellt. Bei geschlossenem Kegel 8 in der erfindungsgemäßen kombinierten Vorrichtung 4 gemäß Fig. 2 strömt die flüssige Rohstoffkomponente durch die Rücklaufleitung 6 und das geöffnete Absperrventil 7 zurück in den Vorratsbehälter 1. Während der Rezirkulationsphase kann keine flüssige Rohstoffkomponente in die Mischkammer 21 der Mischeinrichtung 5 strömen. Ebenso ist die Gaszufuhr zur Mischkammer 21 an der inneren Ringnut 12 im festen Kegelsitz 9 unterbrochen.From the container 1, the liquid raw material component is sucked by the metering pump 2 and required by the flow line to the device 4 according to the invention in the mixing chamber 21 of the mixing device 5. The delivery volume of the metering pumps 2 is infinitely adjustable. By adjusting the delivery volume of the pump 2, both the discharge rate per unit time and the stoichiometric ratio of the individual reaction components involved in the foaming reaction are set. When the cone 8 is closed in the combined device 4 according to the invention as shown in FIG. 2, the liquid raw material component flows through the return line 6 and the opened shut-off valve 7 back into the reservoir 1. During the recirculation phase, no liquid raw material component can flow into the mixing chamber 21 of the mixing device 5. Likewise, the gas supply to the mixing chamber 21 is interrupted at the inner annular groove 12 in the fixed conical seat 9.

Soll eine bestimmte Schaumstoffmenge hergestellt werden, öffnet der Kegel 8 gemäß Fig. 3 und das Ventil 7 in der Rücklaufleitung 6 schließt gleichzeitig und schlagartig. Synchron öffnen bzw. schließen ebenfalls die Ventile in den Leitungen der anderen flüssigen Rohstoffkomponenten. Mit dem Öffnen des Kegels 8 wird auch gleichzeitig die innere Ringnut 12 geöffnet und das Gas strömt in den RingspaltIf a certain amount of foam is to be produced, the cone 8 according to FIG. 3 opens and the valve 7 in the return line 6 closes simultaneously and abruptly. The valves also open or close synchronously in the lines of the other liquid raw material components. With the opening of the cone 8, the inner annular groove 12 is also opened at the same time and the gas flows into the annular gap

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Mit Hilfe der einstellbaren Hubbegrenzung 14 kann der Ringspalt 20 eingestellt v/erden, und damit ist es auch möglich, in bestimmten Grenzen Druckverlust und Strömungsgeschwindigkeit im Ringspalt 20 zu regulieren.With the aid of the adjustable stroke limitation 14, the annular gap 20 can be adjusted, and thus it is also possible to regulate pressure loss and flow velocity in the annular gap 20 within certain limits.

Infolge der Zuordnung der inneren Ringnut 12 zum RingspaltAs a result of the assignment of the inner annular groove 12 to the annular gap

20 entsteht Injektorwirkung, so daß das Gas von der in der Mischkammer 21 strömenden Komponente mitgerissen wird. Die Gasmenge, die in Abhängigkeit vom Schaumsystem verschieden sein kann, wird nach Öffnen des Ventiles 19 derart an der Mengenregeleinrichtung 18 einreguliert, daß ein Schaumstoff gewünschter bzw. geforderter Eigenschaft entsteht. Die strömende Gasmenge selbst wird am Flußmesser 17 abgelesen. Damit ist es möglich, einer bestimmten, mittels Dosierpumpe 2 einregulierten, strömenden flüssigen Rohstoffkomponentenmenge eine bestimmte Gasmenge zuzuordnen. Da der Kegel 8 sowohl die Flüssigkeit als auch das Gas gleichzeitig absperrt, ist gesichert, daß unabhängig vom Arbeitsrhytrrus und von der Dauer eines Mischvorganges Flüssigkeit und Gas im abgestimmten und vorgemischten Zustand in die Mischkammer20 results in injector effect, so that the gas is entrained by the flowing in the mixing chamber 21 component. The amount of gas, which may be different depending on the foam system is regulated after opening the valve 19 to the flow control device 18 so that a foam desired or required property arises. The flowing gas itself is read on the flow meter 17. This makes it possible to allocate a specific quantity of gas to a specific amount of liquid raw material component regulated by a metering pump 2. Since the cone 8 shuts off both the liquid and the gas at the same time, it is ensured that, irrespective of the working rhyme and the duration of a mixing process, liquid and gas in the mixed and premixed state are in the mixing chamber

21 der I.Iischeinrichtung 5 eintreten.21 of I.Iischeinrichtung 5 occur.

Claims

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invention claim

Device Zulu Metering and mixing of gases in flowing air, preferably for the production of PUR foams, in which the individual components are supplied in separate recirculation circuits of the mixing chamber, characterized in that in the liquid-gas stream immediately before the mixing device, a combined device ( 4) is arranged, which consists of an axially actuated cone (8) with actuating bolt (13) which abuts in an "open position" to an adjustable, in the housing of the component line (22) arranged stroke limitation (14) and in "closed position "tight in the conical seat (9) and this conical seat (9)? which is arranged in the housing of the mixing device (5), an outer annular groove (10) and an inner annular groove (12) which are interconnected by a plurality of connecting bores (11) and the outer annular groove (10) also has a connection to one in the housing the mixing device (5) arranged gas channel (15) which in turn is connected to a gas line (16) in which, as is known, a flow meter (17), a flow control device (18) and a shut-off (19)

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