DD130162B1

DD130162B1 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF DECORATIVE COATINGS

Info

Publication number: DD130162B1
Application number: DD19634676A
Authority: DD
Inventors: Hans Sieber
Original assignee: Hans Sieber
Priority date: 1976-12-15
Filing date: 1976-12-15
Publication date: 1983-02-23
Also published as: DD130162A1

Description

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Decorative laminate with abrasion-resistant surface Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft einen dekorativen Schichtpreßstoff, der in der Deckschicht feinteiliges Hartmaterial enthält, wobei die Deckschicht sowohl unter Verwendung von Overlay als auch ohne Verwendung von Overlay gebildet werden kann·The invention relates to a decorative laminate which contains finely divided hard material in the cover layer, wherein the cover layer can be formed both using overlay and without using overlay.

Derartige Schichtpreßstoffe v/erden vorwiegend in der Möbelindustrie, зш Fahrzeug- und Schiffsbau eingesetzt· Dabei handelt es sich vorzugsweise um dekorative Schichtpreßstoffplatten, deren Kern aus Phenolharz imprägnierten Papieren gebildet wird, als auch um oberflächenpreßvergütete Span- und Hartfaserplatten·Such laminates are predominantly used in the furniture industry, vehicle and shipbuilding industries. These are preferably decorative laminates whose core is formed from papers impregnated with phenolic resin, as well as chipboard and hardboard panels surface-modified by

Characteristic of the known technical solutions

Zur Herstellung dekorativer Schichtpreßstoffe ist eine Reihe spezieller Verfahren bekannt, die z. B. die Verbesserung der Abriebfestigkeit als mögliche Variante für Materialeinsparungen in der Deckschicht zum Inhalt haben. Andere Verfahren beinhalten die Herstellung von hochabriebfesten Schichtpreßstoffen, die für besondere Einsatzgebiete vorgesehen sind.For the production of decorative laminates, a number of special methods is known, the z. B. the improvement of abrasion resistance as a possible variant for material savings in the cover layer to the content. Other methods include the production of highly abrasion resistant laminates, which are intended for special applications.

Dekorative Schichtpreßstoffe setzen sich zusammen aus einer Kernschicht, einer Dekorschicht und einer Deckschicht. LetztereDecorative laminates are composed of a core layer, a decorative layer and a cover layer. Latter

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wird meist gebildet entweder durch asymmetrischen Harzauftrag des kernimprägnierten Dekorpapiers oder durch Verwendung von imprägniertem Overlay. Auf Grund der guten Oberflächeneigenschaften wird als Imprägnierharz für die Deckschicht Vorzugs— weise Melamin-Formaldehyd-Harz eingesetzt. Der imprägnierte Overlaybogen bietet der Dekorschicht einen guten Schutz gegen mechanische, thermische und chemische Einflüsse. Für auf Abrieb hoch beanspruchte Oberflächen reicht dieser Schutz nicht aus. Außerdem wirkt sich nachteilig aus, daß das Overlay nicht immer ausreichend transparent wird, wobei es zur Ausbildung von hellen Flecken, Grauschleier oder ähnlichen unerwünschten Erscheinungen auf der Dekorseite kommen kann. Gleichzeitig wird die optische Schärfe des Druckbildes beeinträchtigt sowie ist eine Verfärbung des Druckes leicht ins Gelbliche nicht ausgeschlossen*is usually formed either by asymmetric resin application of the core-impregnated decor paper or by use of impregnated overlay. Due to the good surface properties, melamine-formaldehyde resin is preferably used as the impregnating resin for the cover layer. The impregnated overlay sheet provides the decorative layer with good protection against mechanical, thermal and chemical influences. For surfaces subject to high abrasion, this protection is insufficient. In addition, it is disadvantageous that the overlay is not always sufficiently transparent, which can lead to the formation of bright spots, gray haze or similar undesirable phenomena on the decorative side. At the same time, the optical sharpness of the printed image is impaired and a discoloration of the print is slightly excluded from yellowing *

Um den Einsatz von Overlaybogen bei dekorativen Oberflächen einzusparen, wird vielfach ein Verfahren angewendet, bei welchem der Dekorbogen zunächst kernimprägniert wird und anschließend auf der Oberfläche einen zusätzlichen Harzfilm (Asymmetrieauftrag) erhält. Der Dekorbogen wird dann ohne Overlay verpreßt.· Dieses Verfahren ist beispielsweise bei der Beschichtung von Spanplatten für die Möbelindustrie üblich. Die hiermit erzeugten Oberflächen weisen eine relativ geringe Abriebfestig- keit auf. Demzufolge ist ein Einsatz solcher Schichtpreßstoffe für Frontflächen, nicht aber für höher beanspruchte horizontale Flächen vorgesehen. Es wird jedoch angestrebt, dieses Verfahren auch für abriebfestere Schichtpreßstoffe anzuwenden.In order to save the use of overlay sheets on decorative surfaces, a method is often used in which the decal sheet is first impregnated into a core and then on the surface receives an additional resin film (asymmetric order). The decal sheet is then pressed without overlay. This method is common, for example, in the coating of chipboard for the furniture industry. The surfaces produced herewith have a relatively low abrasion resistance. Accordingly, a use of such laminates for front surfaces, but not provided for higher-stressed horizontal surfaces. However, it is desirable to apply this method also for abrasion-resistant laminates.

Entsprechend der DE-AS 1544966 ist ein abriebfester Zierstoff bekannt, der aus einer Kernschicht, einer Dekorschicht und einer Deckschicht aus einem Melamin-Formaldehyd-Harz, Kieselsäure und einem Cellulosematerial mit einem Brechungsindex nahe dem des gehärteten hitzehärtbaren Harzes besteht·According to DE-AS 1544966 an abrasion-resistant fabric is known, which consists of a core layer, a decorative layer and a cover layer of a melamine-formaldehyde resin, silica and a cellulosic material having a refractive index close to that of the cured thermosetting resin.

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Der Schichtstoff ist dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht als Cellulosematerial 10 bis 50 Gewichtsteile je 100 Gewichtsteile des hitzehärtbaren Harzes mikrokristalline Cellulose enthält, die durch stark saure Hydrolyse und Ent— fernung der amorphen Bestandteile aus Cellulose gewonnen worden ist»The laminate is characterized in that the top layer contains as cellulose material 10 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of the thermosetting resin of microcrystalline cellulose which has been obtained by strongly acidic hydrolysis and removal of the amorphous constituents from cellulose.

Nach diesem Verfahren entfällt hier der Einsatz des Overlay— bogens· An dessen Stelle tritt die Verwendung von mikrokristalliner Cellulose, deren Einsatz wiederum Kosten verursacht, sowie die Viskosität beeinflußt· Gleichen Einfluß hat auch die Kieselsäure. Die Verbesserung der Abriebfestigkeit ist im wesentlichen auf die Erhöhung der Schichtdicke durch mikrokristalline Cellulose zurückzuführen, wodurch nur die Durchschleifzahl wesentlich erhöht wird» Die Abriebgeschwindigkeit (g/100 Umdrehungen) vermindert sich dabei nur um ca* 50 %·In this case, the use of microcrystalline cellulose occurs, the use of which in turn causes costs and also influences the viscosity. The silica also has the same effect. The improvement of the abrasion resistance is essentially due to the increase of the layer thickness by microcrystalline cellulose, whereby only the Durchschleifzahl is substantially increased »The abrasion speed (g / 100 revolutions) decreases thereby only by approximately * 50% ·

Aus der OE-PS 204789 ist bekannt, die Deckschicht eines dekorativen Schichtstoffes durch Imprägnierung eines Dekorbogens mit einem thermohärtbaren Harz, welches Kieselsäure enthält, herzustellen, wobei der Einsatz von Overlay und pulverförmigen Cellulosematerial entfällt· Bekanntlich bringt Kieselsäure in geringen Mengen nur eine begrenzte Verbesserung der Abrieb— festigkeit· Höhere Kieselsäurezugaben zum Harz können Verfärbungen und Viskositätsänderungen hervorrufen· Ein. wesentlicher Nachteil dieser Erfindung ist der TrocknungsproiSeß des Dekorbog ens im Vakuum·From OE-PS 204789 is known to produce the top layer of a decorative laminate by impregnation of a decal sheet with a thermosetting resin containing silica, wherein the use of overlay and powdered cellulose material is omitted · As is known, silicic acid brings in small amounts, only a limited improvement Abrasion resistance · Higher silica additions to the resin can cause discoloration and viscosity changes. A major disadvantage of this invention is the drying process of the decal sheet in a vacuum.

Es ist weiterhin aus der DE-OS 1629426 bekannt, die Dekorschicht eines dekorativen Schichtpreßstoffes aus einer Masse, die auseinem hitzehärtbaren Harz, feinteiligem harten Material allein oder in Verbindung mit Siliziumdioxid und einem feinteiligen mikrokristallinen Cellulosematerial besteht, herzustellen.It is also known from DE-OS 1629426, the decorative layer of a decorative laminate of a mass consisting of a thermosetting resin, finely divided hard material alone or in combination with silica and a finely divided microcrystalline cellulose material to produce.

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Als feinteilige harte Materialien werden Stoffe wie Diamant, Wolframcarbid, Titancarbid, Bornitrit, Aluminiumoxid vorgeschlagen. Diese Stoffe besitzen eine große Härte und sind in feinteiliger Form fest in das Harzgefüge eingebettet. Dadurch könnten außerordentlich hohe Abriebfestigkeiten sowohl hinsichtlich der Durchschleifzahl als auch hinsichtlich der Abriebgeschwindigkeit erzielt v/erden. Das Aufbringen der hochviskosen Harzlösang auf die vorimprägnierte Dekorbahn ist nur mit einem gesonderten Auftragswerk möglich.As finely divided hard materials such as diamond, tungsten carbide, titanium carbide, boron nitride, alumina are proposed. These substances have a high hardness and are embedded in finely divided form firmly in the resin structure. As a result, extremely high abrasion resistance could be achieved, both in terms of throughput and in terms of the abrasion rate. The application of the highly viscous resin solution to the pre-impregnated decorative web is possible only with a separate commissioned work.

V/eiterhin ist die Herstellung von dekorativen Schichtpreßstoffen bekannt, wobei der Overlaybogen mit Melaminharz imprägniert wird, in dem u. a. Kieselsäure enthalten ist. Die Kieselsäure dient hier hauptsächlich zur Absorbtion von Feuchtigkeit. Die Trocknung des Overlay erfolgt im Vakuum. Das Hauptziel dieser Erfindung dient nicht der Erhöhung der iLbriebfestigkeit, sondern der Sicherung der Oberflächenqualität von dekorativen Schichtpreßstoffen, die mit niedrigen Preßdrücken hergestellt werden·V / eiter the production of decorative laminates is known, wherein the overlay sheet is impregnated with melamine resin, in the u. a. Silica is included. The silica is used here mainly for the absorption of moisture. The drying of the overlay takes place in a vacuum. The main object of this invention is not to increase the abrasion resistance, but to secure the surface quality of decorative laminates produced at low pressing pressures.

Nach dem DE-AS 1504319 ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines speziellen Overlaybogens bekannt, welcher als abriebfeste Komponente Kieselsäure enthält. Dieser Overlaybogen wird mit einem Melamin-Formaldehyd-Harz imprägniert· Die daraus hergestellten Schichtpreßstoffe sind somit nur im bereich des Over- laybogens gegen Abrieb geschützt, während der Harzfilm über dem Overlay ungeschützt ist. Dies ist ein offensichtlicher Llangel, da die Oberfläche einer dekorativen Schichtpreßstoffplatte bereits beim Zerstören des obersten Harzfilmes stark im Gebrauchswert gemindert wird (Kratzer, Glanzverlust, matte Stellen u. a.).According to DE-AS 1504319, a method for producing a special overlay sheet is known, which contains silica as an abrasion-resistant component. This overlay sheet is impregnated with a melamine-formaldehyde resin. The laminates produced therefrom are thus protected against abrasion only in the area of the overlay sheet, while the resin film over the overlay is unprotected. This is an obvious Llangel, since the surface of a decorative laminate plate is already degraded in use value when destroying the uppermost resin film (scratches, loss of gloss, dull areas, etc.).

Object of the invention

Es ist Ziel der Erfindung, einen abriebfesten dekorativen Schichtpreßstoff herzustellen, bei dem der Einsatz von kostenaufwendigem Cellulosematerial in der Deckschicht mit seinenIt is an object of the invention to produce an abrasion-resistant decorative laminate in which the use of costly cellulose material in the topcoat with its

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möglichen nachteiligen Eigenschaften entfällt bzw. einen hochabriebfesten Schichtpreßstoff unter Verwendung von Cellulosematerial in der Deckschicht zu erhalten, wobei gewährleistet ist, daß keine nachteilige Viskositätsänderung durch das Harz— material auftritt, ein normaler Trocknungsprozeß ohne Vakuum erfolgt, die Imprägnierung des Deckschichtharzes ohne aufwendige Vorrichtungen durchgeführt wird und bereits der oberste Harzfilm gegen Abrieb geschützt ist·eliminates possible adverse properties or to obtain a highly abrasion resistant laminate using cellulose material in the top layer, it being ensured that no adverse change in viscosity by the resin material occurs, a normal drying process without vacuum takes place, the impregnation of the topcoat resin is carried out without complex devices and already the uppermost resin film is protected against abrasion.

Wesen und ErfindungEssence and invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, abriebfeste bzw. hochabriebfeste Schichtpreßstoffplatten zu entwickeln, welche sowohl mit als euch ohne Verwendung von Overlaypapier in der t5 Deckschicht hergestellt werden können.The invention has for its object to develop abrasion-resistant or highly abrasion-resistant laminates, which can be produced both with you as without the use of overlay paper in the t5 cover layer.

Bedingt durch den vorwiegenden Einsatz von Kieselsäure und mikrokristalliner Cellulose als Zusatzstoffe bei der Herstellung von abriebfesten Schichtpreßstoffplatten wird die Harzviskosität ungünstig beeinflußt, was zu Schwierigkeiten beim Imprägnierprozeß führt· Y/eiterhin ist die erreichte Abrieb— festigkeit nicht in jedem Falle befriedigend.Due to the predominant use of silica and microcrystalline cellulose as additives in the production of abrasion-resistant laminates, the resin viscosity is adversely affected, which leads to difficulties in the impregnation process. Y / eiter, the abrasion resistance achieved is not always satisfactory.

Bei der Herstellung abriebfester dekorativer Schichtpreß— stoffe ohne Verwendung von Overlay wird erfindungsgemäß das Dekorpapier mit der sonst üblichen Harzlösung kernimprägniert, und im Anschluß daran wird ein asymmetrischer Harzauftrag mit einem Меіатід-Formaldehyd-Harz vorgenommen, welches mit einem feinkörnigen, pulverförmigen Siliziumkarbid vermischt wurde. 30In the production of abrasion-resistant decorative laminates without using overlay, according to the present invention, the decorative paper is core-impregnated with the usual resin solution, followed by asymmetric resin application with a methyl acetate-formaldehyde resin mixed with a fine powdered silicon carbide. 30

Die Korngröße des Siliziumkarbids beträgt dabei 4,5 — 53 /um. Die Kernimprägnierung und der anschließende asymmetrische Harzauftrag wird in bekannter Weise in einem Arbeitsgang auf einer Imprägniermaschine durch Hintereinandersehalten zweier Imprägnierwerke durchgeführt. Das beigemischte Siliziumkarbidpulver liegt in einer Asymmetrieschicht in feinverteilter Form vor und wird in Mengen von o,o25 bis 2,5 %,bezogen auf den Festharzgehalt des r.Ielamin-Formaldehyd—Harzes, zugegeben.The grain size of the silicon carbide is 4.5-53 / um. The core impregnation and the subsequent asymmetric resin application is carried out in a known manner in a single operation on an impregnating machine by keeping two impregnating units behind one another. The admixed silicon carbide powder is present in an asymmetric layer in finely divided form and is added in amounts of from 0.25 to 2.5%, based on the solid resin content of the r.lelamine-formaldehyde resin.

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Für die Kerni;nprägnierung des Dekorbogens kommen Lösungen aus Harnst off harz oder iielaminharz mit einem Festharzgehalt von ca. 50 % in Frage. Die asymmetrische Imprägnierung mit Melamin— harz kann entweder unmittelbar auf das feuchte kernimprägnierte Dekorpapier erfolgen oder im Anschluß an eine Zwischentrocknung. Die Harzmenge für den Asymmetrieauftrag ist geringer als die, welche für die Overlayimprägnierung nötig wäre.For the core impregnation of the decal sheet, solutions of urea resin or iielamine resin having a solids content of about 50 % are suitable. The asymmetric impregnation with melamine resin can take place either directly on the damp core-impregnated decor paper or following an intermediate drying. The amount of resin for the asymmetric application is less than that which would be necessary for the overlay impregnation.

Um einen hochabriebfesten Schichtstoff zu erhalten, wird erfindungsgemäß das Dekorpapier in einer Harnstoff harz- oder Melaminharzlösung in üblicher Y/eise imprägniert. Die Imprägnierung erfolgt ebenfalls wie gewöhnlich durch Tauchen des Overlaybogens in die Melaminharzlösung. Jedoch wird der Harzlösung Siliziumkarbid nach den bereits genannten Bedingungen zugegeben»In order to obtain a highly abrasion-resistant laminate, according to the invention the decorative paper in a urea resin or melamine resin solution in the usual Y / iron impregnated. The impregnation is also carried out as usual by immersing the overlay sheet in the melamine resin solution. However, the resin solution silicon carbide is added according to the conditions already mentioned »

Durch die Zugabe von Siliziumkarbid treten bei den erfindungsgemäßen Schichtpreßstoffoberflächen keine unerwünschten Nebenerscheinungen wie z.B. Haarrißbildung, Porosität oder Änderung des Oberflächenglanzes auf. Der Kostenaufwand durch die Zugabe von Siliziumkarbid ist gering. Man erhält erfindungsgemäß unter Verwendung von Overlay, Melaminharz und Siliziumkarbid eine hochabriebfeste Schichtpreßstoffoberfläche bei unwesentlicher Kostenerhöhung.As a result of the addition of silicon carbide, no unwanted side effects occur in the laminate surfaces according to the invention. Crazing, porosity or change in surface gloss. The cost of adding silicon carbide is low. Obtained according to the invention using overlay, melamine resin and silicon carbide a highly abrasion-resistant Schichtpreßstoffoberfläche at an insignificant cost increase.

Bei dem erfindungsgemäß abriebfesten Schichtpreßstoff, dessen Oberfläche durch eine Asymmetrieschicht aus Melaminharz mit feinverteiltem Siliziumkarbid gebildet wird, ergeben sich solche Vorteile wie Kosteneinsparung durch V/egfall von Overlay bzw. anderem Cellulosematerial, Harzreduzierung bei Dekorbogen, Harz—In the inventive abrasion-resistant laminate whose surface is formed by an asymmetric layer of melamine resin with finely divided silicon carbide, such advantages as cost savings by V / egfall of overlay or other cellulosic material, resin reduction in decal sheet, resin

.30 reduzierung in der Deckschicht, Wegfall des Eintafeins von Overlaybogen. Eine Minderung des Gebrauchswertes tritt dabei nicht ein. Damit ist die Anwendung dieses Schichtpreßstoffes auch ohne Verwendung von Overlay für Arbeitsflächen möglich. In Abhängigkeit von der zugegebenen Siliziumkerbidmenge kann die Ab- riebfestigkeit gesteigert werden..30 reduction in the cover layer, elimination of the integration of overlay sheets. A reduction of the utility value does not occur. Thus, the application of this laminate is possible without the use of overlay for work surfaces. Depending on the amount of silicon carbide added, the abrasion resistance can be increased.

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Unerwünschte Nebenerscheinungen, die bei Verwendung von Overlay auftreten, entfallen. Das Bild des Dekorbogens erscheint klar und unverfälscht·Undesirable by-products that occur when using Overlay are eliminated. The picture of the decal sheet appears clear and unadulterated ·

Die Erfindung soll nachstehend an 3eispielen näher erläutert werden:The invention will be explained in more detail below with reference to examples:

Beispiel 1: Abriebfester Schichtpreßstoff ohne Overlay Example 1: Abrasion-resistant laminate without overlay

Als Deckschicht wird ein Melaminharz mit einem Festharzgehalt von 48 %, einer Viskosität von 62 cP und einem pH-Viert von 8,2 verwendet, das mit Siliziumkarbidpulver mit einer mittleren Korngröße von 17,5 m so vermischt wird, daß die Mischung 0,5 % Siliziumkarbid bezogen auf den Festharzgehalt enthält.The cover layer used is a melamine resin having a solids content of 48%, a viscosity of 62 cP and a pH value of 8.2, which is mixed with silicon carbide powder having a mean grain size of 17.5 m so that the mixture has a thickness of 0.5 Contains % silicon carbide based on the solid resin content.

Für die Kernimprägnierung des Dekorpapiers wird ein Melamin-Harnstoffharz mit einem Festharzgehalt von 48 %, einer Viskosität von 55 cP und einem pH-Yi/'ert von 8 eingesetzt. Die Kernschicht des Schichtpreßstoffes wird aus б Bogen Kernpapier, das mit Kresolharz getränkt ist, zusammengestellt.For the core impregnation of the decorative paper, a melamine-urea resin having a solids content of 48%, a viscosity of 55 cP and a pH of 8 is used. The core layer of the laminate is composed of б sheet of core paper impregnated with cresol resin.

Zunächst wird das Dekorpapier mit dem Melamin-Harnstoff kernimprägniert und bei Temperaturen zwischen 110 ⁰C und 115 ⁰G einer Zwischentrocknung unterzogen, wobei der Harzauftrag 100 % und der Restfeuchtigkeitsgehalt 7 % beträgt.First, the decor paper is impregnated with the melamine urea core and subjected to intermediate drying at temperatures between 110 ⁰ C and 115 ⁰ G, wherein the resin application is 100% and the residual moisture content 7%.

Anschließend wird auf die Oberseite des kernimprägnierten Dekorpapiers die Asymmetrieschicht mit der Melaminhar z-Sili ziumkarbid-I.Iis chung auf ge trag en.Subsequently, the asymmetric layer with the melamine resin-silicon carbide ion guide is applied to the top side of the core-impregnated decor paper.

Um ein Absetzen des feinkörnigen I«Iateri8ls zu vermeiden, wird die Mischung durch Umpumpen ständig in Bewegung gehalten. Der Asymmetrieauftrag beträgt 30 % und der Gesamtfeuchtigkeitsgehalt wird auf 8 % eingestellt.In order to avoid sedimentation of the fine-grained material, the mixture is constantly kept in motion by pumping. The asymmetric application is 30 % and the total moisture content is set to 8%.

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Die Kernbogen werden mit dem Dekorbogen und einem dazwischenliegenden hellen, mit Phenolharz imprägnierten Sperrbogen zusammengefaßt und zwischen hochglanzpolierten Preßblechen verpreßt·The core sheets are combined with the decal sheet and an intermediate pale phenolic impregnated with a barrier sheet and pressed between highly polished press plates ·

Beispiel 2: Hochabriebf.ester Schichtpreßstoff mit Overlay Example 2: High abrasion resistant laminate with overlay

Als Deckschicht wird das gleiche Melaminharz gemäß Beispiel 1 verwendet, dem die gleiche Menge SiIiziumkarbid zugegeben wird· Mit dieser Liischung erThe top layer used is the same melamine resin according to Example 1 to which the same amount of silicon carbide is added

folgt die Imprägnierung des Overlaybogens, wobei ein Harzauftrag von 190 % und ein Restfeuchtegehalt von 5,5 & eingestellt wird· Die Imprägnierung des Dekorbogens wird wie beim Beispiel 1 vorgenommen, jedoch mit dem Harzauftrag von 120 % und dem Rest—follows the impregnation of the overlay sheet, whereby a resin application of 190% and a residual moisture content of 5.5 is set. The impregnation of the decal sheet is carried out as in Example 1, but with the resin application of 120 % and the residual

feuchtegehalt von б %· Der Overlaybogen, Dekorbogen und Sperrbogen sowie die Kernbogen werden zusammengefaßt und analog dem Beispiel 1 verpreßt.Moisture content of б% · The overlay sheet, decal sheet and barrier sheet as well as the core sheets are combined and pressed analogously to Example 1.

Claims

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Erfindunffsonspruch.

Decorative laminate having an abrasion-resistant surface, wherein the surface is formed from a ffielamin-formaldehyde resin, characterized in that the melamine-formaldehyde resin powdered silicon carbide in an amount of 0.025 % to 2.5% based on the solid resin content of melamine-formaldehyde Resin is added and the grain size of the powdered silicon carbide is 4.5 / im to 53 yUm.