CZ9903085A3 - Rozdělovací hydraulický vyrovnávač - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká rozdělovacíh© hydraulického vyrovnávače, zejména pro soustavy ústředního vytápění a pr® chladicí systémy, tvářeného uzavřenou nádobou, mající uspořádány alespoň jeden vstup a výstup alespoň jednoho přívodního a vratného potrubí alespoň jednoho zdroje tepla a alespoň jeden vstup a výstup alespoň jednoho přívodního a vratnén© potrubí alespoň jedné větve ©topného a/nebo chladicího systému.

Dosavadní stav tecnniky

Dosud jsou soustavy ústředního vytápění nebo cnlaaicícn systémů obvykle prováděny tak, že na přívodní a vratné potrubí zbroje tepla je napojen vstup hydraulického vyrovnávače snuloidu, který je výstupem napojen na vstup rozuelovačs. Výstup rozsel;vače tvoří přívodní a vratné potrubí jednotlivých větví otopného nebo chladicího systému. Rozděl ovace teplonosnou látku rozdělují do jednotlivých topných větví. Hydraulický vyrovnávač vyrovnává hydraulické poměry v síti a odděluje hydraulický zuroj tepla, či chladu od ostatních rozvodů a tvoří nulový bod soustavy.

Jiné známé' řešení má zaústěné přívodní a vratné potrubí zdroje, případně zdrojů tepla s přívodní s vratné potrubí jednotlivých větví otopného a/nebo cnlaoicího systému, zaústěná do jedné nádoby. Uvedená provedení však nají řadu nevýhod.

V prvém případe se jedná o dvě samostatná zařízení, vzájemně propojená potrubím, která jsou výrobn-.- poměrné pracná, větší hmotnosti, mateři šlové náročná a tím i větších pořizovacích nákladů. Větší vestavné rozměry vedou k větším nárokům Π3 prostory, zejména na půdorysné plochy, do nichž mají být tat© zařízení zabudována. J ohledem na větší povrchy vykazují • · · · φφ

Φ·

·· • · • φ φ φ φ φ • ••i φ

φ.

• · » φ

• * rovněž poměrně velké tepelné ztráty. Vyžadují rovněž poměrně mnoho regulačních a·řídicích ventilů, a ostatních prvků. T© vede zejména k větším nákladům na materiál, stavební investice montáž. Celý systém má větší hydraulické odpory a tlakové ztráty, což vede k nutnosti použít čerpadla a jejich poháněči motory o větších výkonech. To opět zvyšuje pořizovací, ale také provozní náklady, dsné především větší spotřebou energie a většími nároky na údržbu.

Ve druhém případě je použitím jen je<.iné společné nádoby sloučena funkce rozdělovače, sběrače a nydraulického vyrovndvače. Tím je snížena prostorová náročnost zařízení, případně i náklady na jeho výrobu, provoz a údržbu, avšak není zde hydraulicky oddělen prostor s teplou a studenou teplonosnou látkou. Tím je ztížena, či téměř vyloučena možnost dostatečně přesného nastavení výcnozích teplot pro jednotlivé odběrové v-ctve otopného a/nebo chladicího systému. Nedostatečné zamezení smíchání teplejší s chladnější tepltnosné látky, uspořádané v jedné nádobě, má dále za následek, že za její dané vstupní teploty , bude teplota vystupující teplonosné látky ze společné nádoby, pro vstup do jednotlivých otopných a/nebo chladicích systémů, nižší, než při použití samostatného hydraulického vyrovnavsče a samostatně uspořádaného rozdělovače. To vele k nutnosti zvětšení teplosmennýcn plach u otopných, případně chladicích zařízení. Zvyšuje se tím rovněž jeho Hmotnost, vestavné rozměry, pořizovací ná.olady a montážní náklady.

Podstata vynálezu

Uve-..ené nedostaky odstraňuje rozdělovači hydraulický vyrovnávač padle vynálezu, jenož podstata spočívá v tom, že uzavřená nádoba má uspořádány alespoň dvě komory, první a druhou, částečně od seoe hydraulicky oddělené přepážkou. Do uzavřené nádoby jsou zaústěny alespoň jeeen první vstup a první výstup, alespoň jednoho zdroje tepla a alespoň jeden druhý vstup a druhý výstup alespoň jednoho druhéh® přívodníh© a vratného potrubí, alespoň jedné větve ©topného a/nebo chladicího systému, přičemž každý vstup kteréhokoliv potrubí ústí do

99*9

9* 4» 9» »» *9 • 9 9 · 9 9 * 9 9 » 9

999 9 9·· 9999)

9·9 9 · · · ··* 9·9 • 999 9999 · 9 ·· 99 99 *· 99 9*

- 3 první komáry uzavřené nádoby a každý v^ystup kteréhokoliv potrubí ústí d® druhé komory uzavřené nádoby.

Se šením podle vynálezu se docílí zejména snížení hydraulického odporu celé soustavy připojené ke zdroji tepla a zmenšení hydraulických tlakových ztrát ns této soustavě. V důsledku toho je možno použít nižší výkony oběhových čerpadel a jejich poháněčích jednotek, snížit velikosti armatur a potrubí.

To vede ke snížení pořizovacícil nákladů uvedených komponent, k nižším montážním nákladům a rovněž k úsporám energie a tím ke snížení provozních nákladů. Jíenší vestavné rozměry vedou k úsporám investičních stavebních nákladů a k efektivnějšímu využití prostor objektů. Celé zařízení podle vynálezu lze sestavit do plošnéh® útvaru a využít k jen® instalaci stropních částí prostor, se zachováním volnýcn půdorysných plech, a nebo jej instalovat do jinak obtížně využitelnýcii a úzkých prostorů.

Oddělením prostorů uzavřené nádoby s teplejší a chladnější teplonosnou látkou, vytvořením komor, 3e umožňuje poměrné přesně stanovit vstupní teploty do jednotlivých ouoěrových větví. Dociluje se tím rovněž vyššícn vstupnícn teplot do jednotlivých odběrových větví. ío umožňuje jednak snadnější a přesnější regulaci celého systému a jednak zmenšit velikost teplosměnnýcxn ploch otopných, či chladicích zařízení v jednotlivých odběrových systémech. Jnižuje se tím jejicn hmotnost, vestavné rozměry, pořizovací a montážní náklady. Jnadneji a přesněji regulovatelná zpátečka topné teplonosné litry snižuje korozi rodů.

Všechny tyto výhody nového tecnnickéno řešení podle vynálezu jsou dány souhrnem znaků podle nároku 1.

Podle dalšího provedení vynálezu, uspořádání uzavřené nádoby ve tvaru plochého bubnu usnadňuje její výrobu a umožňuje přehledne uspořádání vstupnícn a výstupních potrubí a jejich snadnější připojení k uzavřené nádobě.

Provedení uzavřené nádoby Čočkovítéh® tvaru dále usnadv nuje její výrobu, např. použitím dvou miskovitých výlisků a jejich spojení po obvodové části.

Podle dalšího provedení vynálezu, uspořádání přepážky ve

4444 »4

4

4

4 *

* *

• ♦

• 4

4 4

4 ♦ ·λ • ·1 444 tvaru prstencovitéh© útvaru vhedne upravuje nydraulické petněry mezi teplejší a chladnější zenou teplonesné látky.

Uspořádání prstencsviténs útvaru souose s plochým bubnem 3ymetrizuje tepelné a hydraulické poměry uvnitř uzavřené nád©by, umožňuje stanovit lépe požadované teploty v jednotlivých komorách uzavřené nádoby a ve. vstupech přívodních potrubí. Usnadňuje a umožňuje dokonalejší regulaci celého systému.

Podle dalšího provedení vynálezu, uspořádání perforací na přepážce zlepšuje regulační možnosti systému.

Tvoření přepážky sítem dále přispívá k regulačním vlastnostem soustavy.

Podle dalšího provedení vynálezu, uspořádání první komory s teplejší teplonosnou látkou v prostoru uzavřené nádoby, v radiálním směru dovnitř od prstencovíténo útvaru, snižuje ochlazovací povrch prostoru s teplejší teplonosnou látkou a dociluje nižšícxd teplotních spádů mezi ní a jejím okolím, které v tomto případě tvoří prostor s chladnější teplonosnou látkou. To vsde k menším tepelným ztrátám zařízení.

Podle dalšíno provedení vynálezu, uspořádání zaústění vstupních a výstupnícn potrubí po otvouě uzavřené nádoby usnadňuje výrobu zařízení a jeho montáž a přispívá k celkové přehlednosti systému jednotlivých přípojek a k jejich snadnějšímu ovládání. Usnadňuje připojení vstupnícn a výstupních potrubí a jejich zaústění do jednotlivýcn komor.

Podle dalšíno prove.ení vynálezu, uspořádání vstupů a výstupu ^otrubí střídavě vedle sebe přispívá k v-tsí v

systému, usnadňuje jeho montáž, obsluhu a údržbu.

enlednos ti

Přehled obrázků na výkresech ,

Technické řešení podle vynálezu je blíže osvětleno na výkresech, na nichž obr. 1 znázorňuje rozdělovači hydraulický vyrovnáváš v nárysu v částečném řezu a obr. 2 jeho řez v rovinách A-A. Schéma zapojení soustavy ústředního vytápění s rozdělovacím hydraulickým vyrovnavačem podle vynálezu a zdrojem

Φ99· 99 99 99 • 9 9. · 9, Φ Φ • ·> ΦΚ 4ι ·) Φ 9

9 91 Φ 9 9,. 9 Φ

9 9'·' Φ 9 φ* 9

99 99 99

- 5 99 9«

·. · 9 9 ·’ ·, · *1 • 9 9 ΦΦΦ^Τ

9/ • 9 99 tepla je znázorněno na obr. 3.

Rezdělovací hydraulický vyrovnávač 1 na ©br. 1, 2 a 3 je tvořen uzavřenou nádobou 2. čočkovitéh© tvaru, která má uvnitř převedenou přepážku J, tvářenou pláštěm 4. válce, uspořádaným souose s nádobou 2^. Vzdálenost protilehlých stěn uzavřené nádoby 2^, v rovině pláště 4 válce, je větší než výška pláště 4 válce. Pláší _4 válce od sebe částečně hydraulicky odděluje prv ní komoru 6, uspořádanou v prostoru ve směru dovnitř od pláště

4. válce a druhou komoru 7, uspořádanou v prostoru mezi pláštěm 4 válce a v radiálním směru přilehlou obvodovou částí 14 stěny uzavřené nádoby 2. Do první komory 6 uzavřené nádoby 2_ jsou přes plaší 4 válce zaústěny vstupy 8 přívodního potrubí zdroje tepla 10 a vstupy .9 přívodního potrubí ©topného systému 11. D© druhé komory 7 uzavřené nádoby £ jsou přes obvodovou část 14 stěny uzavřené nádoby £ radiálně zaústěny výstupy 12 vratného potrubí zdroje tepla 10 a výstupy 13 vratného potrubí Otopného systému 11.

Claims (7)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   00 00

   0 0 0 0 4 9 • 0 ·' • ·. 0'

   0 0 * • 0 0-0

   1. Rozdělovači hydraulický vyrovnávač, zejména pro soustavy ústředního vytápění a pr© chladicí systémy, tvořený uzavřenou nádobou, mající uspořádány alespoň jeden vstup a jeden výstup alepoň jednoho přívadního a jednoho vratného potrubí alespoň jednoho zdroje tepla a alespoň jeden vstup a jeden výstup alespoň jednoho přívodního a jednoho vratného potrubí alespoň jedné větve otopného s/nebo chladicího systému, vyznačující se t í a , že uzavřená nádoba (2) má uspořádány alespoň dvě komory, první (o) a druhou (7), částečně od sebe nydraulicky oddělené přepážkou (3), do uzavřené nádoby (2) jsou zaústěny alespoň jeden vstup (8) a jeden výstup (1<í) alespoň jednono přívodního a vratného potrubí alespoň jednono zdroje (10) tepla a alespoň jeden vstup (9) a jeden výstup (13) alespoň jednoho přívodníno a vratného potrubí alespoň jedné větve otopného a/nebo chladicího systému (11), přičemž každý vstup kteréhokoliv potrubí ústí do první komory (6) uzavřené nádoby (2) a každý v/stup kteréhokoliv potrubí ús tí do drané komory (7) uzavřené nádoby
2. 2. Rozdělovači hydraulický vyrovnávač podle nároku 1, vyznačující se l í a , že uzavřená nádeba (^) .má tvar plochého bubnu, s výnodou cočkovitý tvar.
3. 3. Rozdělovači hydraulický vyrovnávač podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se t í m , že přepážka (3) je provedena ve tvaru alespoň jennoho, ve směru axiální osy plošně vytvořeného, prstencovítého útvaru, s výhodou uspořádaného smse s plochým bubnem.
4. 4. Rszděl ovací hydraulický vyrovnávač podle nároku 3, vyznačující se t í a , že první komora (6) je uspořádána v radiálním směru dovnitř od přepážky (.3) prstencovitého útvaru a druhá komora (7) je uspořádána v radiálním sméru vně přepážky (3) prstencovitého útvaru.

   0000 00 ·» »0 00 0 0 ·ί 0 0₍ 0 9- 0 0 0 0

   0 0ι 0Í 01 0) >0 0 0 0‘ 0 • 01 ΟΙ 0 0 00 0 0 000 000 • 0 01 0* 0 0 0 0 ·' 0:

   - 7
5. 5. Rozdělovači hydraulický vyrevnávač podle kterénekoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že přepážka (3) má uspořádány perforace, s výhodou je tvořena sítem.
6. 6. Rozdělovači hydraulický vyrevnávač podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím,, že zaústění vstupních a výstupních potrubí jsou uspořádána po obvodě uzavřené nádoby (2).
7. 7. Rozdělovači hydraulický vyravnávač podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6,vyznačující se tím, že vstupy a výstupy potrubí jsou uspořádány střídavě vedle sebe p© obvodě uzavřené nádoby (2).