CZ9902849A3 - Method of preventing contact of oxygen with molten metal and apparatus for making the same - Google Patents
Method of preventing contact of oxygen with molten metal and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ9902849A3 CZ9902849A3 CZ19992849A CZ284999A CZ9902849A3 CZ 9902849 A3 CZ9902849 A3 CZ 9902849A3 CZ 19992849 A CZ19992849 A CZ 19992849A CZ 284999 A CZ284999 A CZ 284999A CZ 9902849 A3 CZ9902849 A3 CZ 9902849A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- casting
- suction
- inert gas
- space
- casting space
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Způsob zabránění kontaktu kyslíku s taveninou kovu a zařízení k jeho prováděníA method for preventing contact of oxygen with a metal melt and apparatus for making it
Oblast.......techn i kyArea ....... technics
Vynález se taveninou kovu při proudí do licího z tohoto prostoru provádění.The invention flows with the metal melt into the casting space from this embodiment.
týká způsobu zabránění kontaktu kyslíku s kontinuálním 1 ití, přičemž tavenina kovu prostoru ohraničeného stěnami a vystupuje jako provazec a rovněž zařízení k jehorelates to a method of preventing contact of oxygen with continuous casting, wherein the metal melt of the space bounded by the walls protrudes as a strand as well as a device for its
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Při kontinuálním lití přichází do licího prostoru k zachycení tavenina kovu, která se musí chránit proti reoxidaci a její hladina před silným předáváním tepla sáláním. Při konvekčním kontinuálním lití se za tím účelem hladina pokrývá licím práškem nebo olejem.In continuous casting, a metal melt arrives in the casting space, which must be protected against reoxidation and its level from strong heat transfer by radiation. For continuous convection casting, the level is covered with casting powder or oil for this purpose.
K lití tenkých pásů jsou u nichž není licí prostor tvořen tvořen stěnou pohybující se s známé různé licí postupy, pevnými stěnami, nýbrž je provazcem nebo více stěnami pohybujícími se s provazcem, například podle EP-A 0 526 886 pásovým řetězem nebo válcem podle EP-A 0 568 211 nebo EP-B 0 040 072 nebo dvěma protiběžně se pohybujícími licími válci podle US-A 4,987,949 nebo EP-B 0 430 841. U těchto způsobů memí možné spolehlivě chránit taveninu kovu proti reoxidaci, případně předávání tepla pomocí iicícho prášku nebo olejem, jako je tomu zpravidla v případě licích prostorů, respektive kokil s pevnými stěnami.For the casting of thin strips, in which the casting space is not formed by a wall moving with known various casting processes, fixed walls, but is a strand or multiple strands moving with a strand, for example according to EP-A 0 526 886 A 0 568 211 or EP-B 0 040 072 or two counter-moving casting rollers according to US-A 4,987,949 or EP-B 0 430 841. In these processes, the metal melt can be reliably protected against reoxidation or heat transfer by means of a powder or oil, as is usually the case in casting spaces or in the molds with solid walls.
Z EP-B 0 430 84 1 je u dvouvá1 cového licího zařízení známé chránit hladinu před silným předáváním tepla sáláním a proti reoxidaci pomocí zakrývacího poklopu. U tohoto řešení se • ·It is known from EP-B 0 430 84 1 to protect the surface against strong heat transfer by radiation and against reoxidation by means of a cover cover in a two-cylinder casting machine. With this solution •
9 ·· • 9 • 99 ·· • 9 • 9
99
999 999999 999
9999
9 9 99 9 9
9 999 99
9 9 99 9 9
9 99 9
9* » 9 9 9 » 9 9 99 * 9 9 9 9 9
999 999 však ukázalo, že na kontaktních plochách mezi zakrývac ím poklopem a licími válci dochází jak také na licích válcích k silnému deformace součástí se nemůže zabránit pronikání kyslíku mezerou mezi stěnami ohraničujícími Dochází k reoxidaci taveniny se všemi nevýhodami na zakrývacím poklopu tak otěru a vlivem tepelné vzduchu a tím licí prostor.999 999 showed, however, that on the contact surfaces between the cover and the casting rollers, as well as on the casting rollers, there is a strong deformation of the parts. and thus the casting space.
minimalizaci průchodu vzduchu mezerou mezi zakrývacím poklopem a licími válci se v US-A 4,987,949 a EP-Aminimizing air flow through the gap between the cover and the casting rollers in US-A 4,987,949 and EP-A
714 716 za kr ývac i m dusík nebo argon vzduchu. Toto opatření navrhuje vstřikovat do definovaných mezer mezi poklopem a licími válci inertní plyn, přednostně tak mezeru zajistit proti pronikajícímu však nedostačuje k bezezbytkovému zabránění vstupu vzduchu do licího prostoru a tím k hladině, takže jednak se jako předtím tvoří na povrchu taveniny oxidy které vedou uvnitř kovové zóny k poruchám. Jednak kovu, t voř i oxidy kovu na povrchu vznikající respektive difunduje kyslík do okrajové a tvoří zde vměstky, což zvyšuje náchylnost Přes přívod inertního plynu vniká v tak s e skořápky provazce, vrstvy kovové zóny k tvoření trhlin, zvané íaminální podvrstvě ulpívající přilne na hraniční vrstvy proudění do licího prostoru vzduch v mikronerovnostech povrchu válců. Tato podvrstva mikronerovnostech povrchu válců a nelze setřít ani pomocí dotykových kluzných těsnění ani bezdotykových těsnění.714 716 for covering nitrogen or argon air. This measure proposes to inject inert gas into the defined gaps between the hatch and the casting rollers, but preferably to provide a gap against the penetrating, however, it is not sufficient to completely prevent air entering the casting space and thus the surface. fault zones. On the one hand, the metal oxides formed on the surface, respectively diffuse oxygen to the periphery and form inclusions there, which increases the susceptibility Despite the inert gas supply, in the shells of the strand, cracks of the metal cracking zone air flow into the casting space in the micronerities of the cylinder surface. This sublayer has a micronerity of the surface of the rollers and cannot be wiped off either by using sliding seals or non-contact seals.
Podstata........vyná lezuThe essence of ........ l climb
Vynález spočívá v zabránění těmto nevýhodám a těžkostem a vytyčuje úkol vytvořit způsob vpředu uvedeného typu a rovněž zařízení ke kontinuálnímu lití, kterými je možné zabránit kontaktu kyslíku s taveninou kovu a které zcela zabraňují reoxidaci a to také tehdy, když dochází k silnému otěru na mezerách existujících mezi stěnami tvořícími licí prostor. Zvláště musí být možné odstranit také tak zvanou ·· ·· ··· ·· ·· • · · · • · ·· * · · · · • · · · ·· ·· ·· ·· • · · • · · · ··· ··· • · »· ·«The object of the invention is to avoid these disadvantages and difficulties and to provide a method of the type mentioned above, as well as continuous casting devices which prevent oxygen from contacting the metal melt and which completely prevent reoxidation, even when there is a severe abrasion at existing gaps. between the walls forming the casting space. In particular, it must also be possible to remove the so-called so-called "" · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ··· ··· ·
1ami nární podvrstvu vzduchu ulpívající licí prostor.1ami national air layer adhering to the casting space.
na stěnách tvořícíchon the walls forming
Tento úkol se u způsobu vpředu popsaného typu vyřeší tím, že se kyslík vnikající přes eventuální mezery mezi stěnami a/nebo ulpívající na stěnách odsává.This object is solved by the method of the type described above by exhausting the oxygen entering through possible gaps between the walls and / or adhering to the walls.
Zvláště efektivní odstranění kyslíku lze výhodně docílit tím, že odsávání probíhá ve více odsávacích stupních umístěných za sebou z venku dovnitř k licímu prostoru, přičemž přednostně nastává odsávání tlakem klesajícím od stupně ke stupni z venku dovnitř k licímu prostoru.Particularly effective oxygen removal can advantageously be achieved by sucking in a plurality of suction stages arranged in succession from the outside to the inside of the casting space, preferably by suction by a pressure decreasing from step to outside from the inside to the casting space.
Přitom se podle přednostního provedení odsávací tlak v odsávacím stupni ležícím nejblíže licímu prostoru nastaví pod 50 mbar, přednostně pod 10 mbar.According to a preferred embodiment, the suction pressure is set below 50 mbar, preferably below 10 mbar, in the suction stage nearest to the casting space.
K zajištění tlakového vyrovnání vzhledem k licímu prostoru se přednostně v bezprostředním sousedství odsávací zóny na stěně ohraničující licí prostor, ležící nejblíže licímu prostoru, nechá proudit proti stěně inertní plyn, přičemž výhodně tlak inertního plynu leží o alespoň 10 mbar, přednostně o více než 200 mbar nad tlakem sousedního odsávacího stupně.In order to ensure a pressure equalization with respect to the casting space, preferably an inert gas is allowed to flow against the wall in the immediate vicinity of the suction zone on the wall delimiting the casting space nearest the casting space, preferably at least 10 mbar, preferably more than 200 mbar above the pressure of the adjacent extraction stage.
Přednostně se inertní plyn vyfukuje proti stěně ve více stupních inertního plynu umístěných v sousedství z vnějšku dovnitř k licímu prostoru.Preferably, the inert gas is blown against the wall in a plurality of stages of inert gas located adjacent from the outside to the casting space.
Přednostně se inertní plyn vyfukuje proti stěně rychlostí minimálně 0,5 m/s, maximálně 10 m/s, přednostně rychlostí více než 2 m/s.Preferably, the inert gas is blown against the wall at a rate of at least 0.5 m / s, at most 10 m / s, preferably at a rate of more than 2 m / s.
Při způsobu lití, u kterého se alespoň jedna stěna pohybuje vzhledem k licímu prostoru, se podle přednostního • · • · provedení oblast této stěny nově vstupující do licího prostoru zbaví před vstupem na Kontinuální lití se ní uchyceného kyslíku odsáváním kyslíku, potom výhodně provádí způsobem válcového lití, přednostně způsobem dvouvá1 cového lití, to znamená, že pro způsob podle vynálezu přichází do úvahy také způsob válcového lití jen s jedním válcem, jaký je popsán například v EP-B 0 040 072 použít při lití chladícímIn a casting method in which at least one wall is moved relative to the casting space, according to a preferred embodiment, the region of the new wall entering the casting space is de-oxygenated prior to entry into the continuous casting, preferably by a cylindrical method casting, preferably by a two-roll casting method, i.e. a cylindrical casting method with only one cylinder, as described, for example, in EP-B 0 040 072, for cooling casting, is also possible for the process according to the invention
Samozřejmě lze také způsob podle vynálezu kovové taveniny na libovolném pohyblivém tělese, například pásovém řetězu podle DE-A 36 02Of course, the method according to the invention can also be used to melt metal on any movable body, for example a belt chain according to DE-A 36 02
594. Za stanovených okolností je výhodný také pro kokily s pevnými stěnami, například když nanesení licího prášku není možné nebo by bylo nákladné.594. In certain circumstances, it is also advantageous for solid wall molds, for example when the application of casting powder is not possible or would be costly.
Zařízení, kterým se může zabránit kontaktu kyslíku s taveninou kovu při kontinuálním lití, přičemž licí prostor stěnami je vyplněn taveninou kovu provazec ohraničený vystupuje z licího prostoru licí mezerou v licím prostoru, je charakterizováno tím, že na eventuálních mezerách mezi stěnami je umístěno odsávací zařízení pro odsávání kyslíku vnikajícího přes mezeru a/nebo uchyceného na stěnách.A device that can prevent oxygen from contacting the metal melt during continuous casting, wherein the casting space through the walls is filled with the metal melt a strand bounded exits from the casting space through the casting gap in the casting space, is characterized in suction of oxygen entering through the gap and / or attached to the walls.
U zařízení ke kontinuálnímu lití kovového pásu, přednostně ocelového pásu, se dvěma protiběžně rotujícími licími válci s rovnoběžně vedle sebe ležícími osami válce a dvěma bočními uhrazeními, které spolu tvoří licí prostor pro zachycení roztaveného kovu, a se zakrývacím poklopem, který je umístěn nad licím prostorem a tento shora uzavírá, a rovněž s těsnícím zařízením, které zabraňuje vstupu vzduchu podél mezery tvořené zakrývacím poklopem a rotujícími licími válci do licího prostoru, se úkol podle vynálezu výhodně vyřeší tím, že těsnící zařízení je tvořeno alespoň jednou odsávací komorou umístěnou na straně atmosféry v oblasti mezery mezi rotujícími licími válci a zakrývacím poklopem a vytvořenou rovnoběžně s osou válce.In a continuous metal strip casting machine, preferably a steel strip, with two counter-rotating casting rollers with parallel roll axes and two lateral barriers which together form a casting space for retaining molten metal, and with a cover cap located above the casting The object according to the invention is advantageously solved by the fact that the sealing device is formed by at least one suction chamber located on the side of the atmosphere, and also with a sealing device which prevents air from entering along the gap formed by the cover lid and the rotating casting rollers into the casting space. in the region of the gap between the rotating casting rollers and the cover lid and formed parallel to the axis of the roll.
φ φ • * • ·φ φ
Zvláště efektivně toto těsnící zařízení je tvořeno více vedle sebe ve směru obvodu umístěnými odsávacími komorami. Přitom každá odsávací komora připojena přes působí, když licích válců je výhodné, když je odsávací vedení k nebo jednomu stupni Podle konstrukčně zařízení vytvořeno jako pr i razeni mu ví cestupňového zjednodušeného odsávacímu čerpadlu odsávacího čerpadla provedení je těsnící sériový vícekomorový systém. Tímto opatřením klesá sací tlak od odsávací komory k odsávací komoře ve směru pohybu licích válců. Příslušným sladěním počtu odsávacích komor s obvodovou rychlostí licích válců lze docílit úplné odstranění uchyceného vzduchu.Particularly efficiently, the sealing device is formed by a plurality of suction chambers arranged adjacent to one another in the circumferential direction. In this case, each suction chamber is connected via an action when the casting rollers are advantageous if the suction line is to or to one stage. According to the constructional device, it is designed as a punched-in simplified suction pump of the suction pump. By this measure, the suction pressure decreases from the suction chamber to the suction chamber in the direction of movement of the casting rollers. By properly matching the number of suction chambers to the peripheral speed of the casting rollers, the entrapped air can be completely removed.
Podle zlepšeného provedení je těsnící zařízení umístěno v definovaném odstupu od povrchu licích válců a mezera tvořená těsnícím zařízením a povrchem licích válců alespoň na straně vstupu a výstupu je utěsněna dotykovými těsněními, přednostně kartáči nebo pryžovými manžetami. Tím se vstup vzduchu již před první odsávací komorou omezí na vzduch zachycený hraniční vrstvou.According to an improved embodiment, the sealing device is located at a defined distance from the surface of the casting rollers and the gap formed by the sealing device and the surface of the casting rollers is sealed at least on the inlet and outlet sides with contact seals, preferably brushes or rubber sleeves. As a result, the air inlet before the first suction chamber is limited to the air trapped by the boundary layer.
Podle jiného provedení je alespoň jedna z odsávacích komor přídavně opatřena vyp1achováním inertním plynem.According to another embodiment, at least one of the suction chambers is additionally provided with an inert gas scavenging.
Zařízení se zlepší tím, že mezi zakrývacím poklopem a odsávacím zařízením je umístěn přívod inertního plynu, přičemž tento přívod inertního plynu je vytvořen jako podtlaková komora s otvorem nasměrovaným proti povrchu licího válce. Výhodné je vytvořit otvor jako trysku, která je nasměrována šikmo proti povrchu licího válce a skloněna k sousední odsávací komoře. Tímto opatřením se nanese na licí válec do jeho oblasti vrstva inerního plynu a tak se vytvoří vynikající ochrana před vstupem kyslíku, případně vzduchu. Jestliže se na licí válec nanese vrstva inerního plynu o tlouštce několika milimetrů a použije • · · · • · se inertní plyn, který je těžší než vzduch, připojit zakrývací poklop bezprostředně k plynu a odsávacímu zařízení.The device is improved by providing an inert gas supply between the hood and the suction device, the inert gas supply being formed as a vacuum chamber with an opening directed against the surface of the casting cylinder. Advantageously, the aperture is formed as a nozzle which is directed obliquely against the surface of the casting roll and inclined to the adjacent suction chamber. By this measure, an inert gas layer is applied to the casting roll in its region, thus providing excellent protection against the ingress of oxygen or air. If an inert gas layer of a few millimeters thickness is applied to the casting roller and an inert gas heavier than air is used, attach the cover hatch immediately to the gas and suction device.
Přehled obr ázků.....„na......výkresech tak není potřebné přívodu inertníhoThus, an overview of the figures ..... "in the drawings ... no need for an inert supply
Daiší znaky a výhody vyplývají z následujícího popisuAdditional features and advantages are apparent from the following description
Příklady.......provedení.........vvná lezuExamples ....... design ......... creep
Dvouválcové licí zařízení, jaké je schématicky znázorněno v řezu na obr. 1, má dva hnané licí válce J_, 2, jejichž osy 3, 4 válců 1„, 2 jsou umístěny v horizontální rovině navzájem rovnoběžně. Oba protiběžně, ve směru šipek 5, 6, rotující licí válce „1„, „2 jsou opatřeny neznázorněným vnitřním chlazením pro plášť licího válce „1„, 2, který tvoří povrch ,7 licích válců .1, 2.· Na boku čela jsou dostatečně blízko u licích válců .1, 2. umístěna boční uhrazení 8. Licími válci J„, 2.The two-roll casting apparatus, as schematically shown in section in FIG. 1, has two driven casting rollers 12, whose axes 3, 4 of rollers 1, 2 are arranged in a horizontal plane parallel to each other. Both counter-rotating, in the direction of the arrows 5, 6, the rotating casting rolls "1", "2" are provided with internal cooling (not shown) for the casting roller housing "1", 2 forming the surface, 7 casting rolls. are laterally close to the casting rollers 1, 2.
a bočními uhrazeními 8 je vytvořen licí prostor 9, do kterého vstupuje z neznázoměné nádoby na tavenínu 20 nebo rozdělovači nádoby přívodní tryskou 10 opatřenou výstupními otvory 1J„ pro taveninu 2.0. tavenina 20 . Licí prostor 9 je shora vzhledem k licím válcům .1., 2. a bočním uhrazením 8 ohraničen zakrývacím • · · · ··· ··· poklopem .1..3, který má na straně taveniny .2.0. žáruvzdorné obložení ..1..4. k ochraně taveniny 2.0 před tepelnými ztrátami a proti reoxidaci ze vzdušného kyslíku. Dopravním zařízením ..)...5. pro zakrývací poklop .1.3, které je k podstavci ..1..6. nastavovacími prvky 17, zajistitelné vzhledem se nastaví požadovná minimální mezera 1...8 mezi zakrývacím poklopem .1.3. a licími válci i, .2. Zakrývací poklop .1.3. je průchozí přičemž mezi těmito oběma součástmi nejmenší prstencovitá mezera, která těsněním.and by means of side rails 8, a casting space 9 is formed into which it enters from a melt vessel (not shown) or a distributor vessel through a supply nozzle 10 provided with melt outlet openings 10 '. melt 20. The casting space 9 is defined from above with respect to the casting rollers 1, 2 and lateral cover 8 by a covering cover 13 having a melt side 2.0. refractory lining ..1..4. to protect the melt 2.0 from heat loss and against reoxidation from air oxygen. Transport equipment ..) ... 5. for the cover .1.3, which is to the base ..1..6. the required minimum gap 1 ... 8 between the cover can be adjusted by adjusting elements 17, lockable with respect to the cover. and casting rolls i, .2. Cover hatch .1.3. it is continuous with the smallest annular gap between the two components being sealed.
přívodní tryskou ..1..0., je vytvořena co možná je případně zakrytathe supply nozzle .1..0., is formed as much as possible and is possibly covered
Dvouválcovým licím zařízení této konfigurace je možné o tlouštce v rozsahu 20 vstupuje, jak je 9 kontinuálně.A two-cylinder casting device of this configuration is possible with a thickness in the range of 20 inputs, as is 9 continuously.
lít tenký kovový pás, zejména ocelový pás, mm až 12 mm, přičemž litá tavenina úvodu, do licího prostoru .9. rotujících a chlazených licích vytváří skořápky provazce s narůstající tlouškou, které se v nejužším průřezu mezi licími válci .1.., 2. spojí do pásu vytvarovaného licími válci .1., 2_. Tlouštka pásu získaného pomocí licích válců ..1., .2. je stanovena vzájemným odstupem obou licích válců ..1., .2popsáno v proti směrněpour a thin metal strip, in particular a steel strip, mm to 12 mm, the molten lead being poured into the casting space. of the rotating and cooled casting molds to form strand shells of increasing thickness, which in the narrowest cross-section between the casting rolls 1, 2 are joined into a strip formed by the casting rolls 1, 2. Thickness of strip obtained by casting rolls ..1., .2. is determined by the distance between the two casting rolls
Na válcích ..1., .2 seOn cylinders ..1., .2 se
K zabránění vstupu vzduchu podél mezer .1.8 vytvořených zakrývacím poklopem ..1..3. a rotujícími válci .1., 2. do licího prostoru 9. je umístěno na straně atmosféry v oblasti mezery 1.8 v odstupu od povrchu 7. licích válců j_, .2. odsávací zařízení .23. tvořené odsávací komorou 24· Odsávací komora 2.4 je otevřena k povrchu 7. licího válce .1.., .2. a je připojena pomocí odsávacího vedení .25. k neznázorněnému odsávacímu čerpadlu. Odsávací komora 2.4 je tvořena v jednoduché podobě U profilem otevřeným k povrchu 7. licího válce .1., 2, který je umístěn rovnoběžně s osou 3, 4. válce 1, 2 v malém odstupu od povrchu 7 válců 1,To prevent air inlet along the gaps 1.8 formed by the cover. and the rotating rollers 1, 2 into the casting space 9 is located on the atmosphere side in the region of the gap 1.8 spaced from the surface 7 of the casting rollers 12, 2. suction device .23. The exhaust chamber 2.4 is open to the surface 7 of the casting roller. and is connected by means of a suction line .25. to a suction pump (not shown). The suction chamber 2.4 is formed in a simple U-shape by a profile open to the surface 7 of the casting roll 1, 2, which is located parallel to the axis 3, 4 of the roll 1, 2 at a small distance from the surface 7 of the rollers 1,
2. po celé délce válcového licího zařízení. Mezera mezi odsávací komorou 2.4. a povrchem 7. válců ..1., 2. je utěsněna pomocí těsnění • · ·· ·· ·· ·· • · · · · · · · · ·· · * · · · ·· φφφφ • ······· ··· ··· • · · · · · φ · ··· · · · «Φ · · 9 4 4 42. along the entire length of the casting machine. Gap between suction chamber 2.4. and the surface of the 7th cylinders ..1., 2. is sealed by means of a gasket • · ············· ··· ··· ··· · · · · · · 9 · · «· · ·
2.1., dotýkajících se povrchu 7 válců .1, 2. a upevněných na ramenech U profilu, která jsou například vytvořena jako kartáče nebo pryžové manžety.2.1, contacting the surface 7 of the rollers 1, 2 and fastened to the legs of the U-shaped profile, for example in the form of brushes or rubber sleeves.
směr u každá odsávací komora odsávacího vedení 2.5 vícestupňového odsávacího vytvořené jako sériový uchycený ve směrudirection at each suction chamber of a suction line 2.5 of a multi-stage suction system designed as a series fixed in the direction of
Podle dalšího provedení, které je znázorněno na obr. 2, je odsávací zařízení 2.3 tvořeno více vedle sebe v obvodovém licích válců ..1., 2 umístěnými odsávacími komorami 24 a 24 je připojena pomocí přiřazeného k jednomu stupni neznázorněného čerpadla. Toto odsávací zařízení 2.3. vícekomorový systém umožňuje pohánět vzduch ve více odsávacích stupních stupňovitě otáčení licího válce .1.., .2. klesajícím tlakem v odsávacích komorách 24. Tlak v poslední odsávací komoře 3.1. ve směru otáčení licího válce ..1.., 2. je k docílení optimálního odsátí vzduchu nastaven na hodnotu pod 50 mbar, přednostně pod 10 mbar.According to a further embodiment, which is shown in FIG. 2, the suction device 2.3 is formed by several side-by-side suction chambers 24 and 24 arranged in circumferential casting rolls. The suction chambers 24 and 24 are connected by means of a pump associated with one stage. This exhaust device 2.3. the multi-chamber system allows the air to be driven in a number of exhaust stages in a stepwise rotation of the casting roller. decreasing pressure in the exhaust chambers 24. Pressure in the last exhaust chamber 3.1. in the direction of rotation of the casting roller 1, 2, it is set to below 50 mbar, preferably below 10 mbar, to achieve optimum air exhaust.
V provedení podle obr. 1 je přídavně mezi odsávací komorou .2.4. a zakrývacím poklopem .1.3 umístěn přívod 28 inertního plynu, který je tvořen podtlakovou komorou 29 a má otvor 3.2. směřující proti povrchu 7. válců J., 2. Doplňkově je spojen s přívodním vedením 30 pro inerní plyn. V detailu je podtlaková komora .2.9 vytvořena stejně jako odsávací komora 24 a k zabránění přívodu falešného vzduchu jsou obě komory 2.4, 29 sestaveny do jedné stavební jednotky. Ze stejných důvodů je také podtlaková komora 29 vzduchotěsně spojena se zakrývacím poklopem ...1.3. V provedení, které je znázorněno na obr. 2, je podtlaková komora 29 tvořena výstupním otvorem směřujícím proti povrchu 7. válců 1.., 2, přičemž podtlaková komora 29 je sestavena se sériovým vícekomorým systémem odsávacího zařízení 23 do jedné stavební jednotky a utěsněna proti vstupu vzduchu.In the embodiment of FIG. 1, there is additionally between the suction chamber 2.4. and an inert gas inlet 28, which is formed by a vacuum chamber 29 and has an opening 3.2. It is additionally connected to the inert gas feed line 30. In detail, the vacuum chamber 2.9 is formed in the same way as the suction chamber 24, and in order to prevent the supply of false air, both chambers 2.4, 29 are assembled into one building unit. For the same reasons, the vacuum chamber 29 is also airtightly connected to the hood. 1.3. In the embodiment shown in Fig. 2, the vacuum chamber 29 is formed by an outlet opening facing the surface 7 of the cylinders 1, 2, wherein the vacuum chamber 29 is assembled with a series multi-chamber exhaust system 23 into one building unit and sealed against air inlet.
• · ·· ·· · · • · ♦ · · · · • * · · · · 4 • · · · ··· ··· • · · · · • · · · · · · ·4 4 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Inertní plyn se do podtlakové komory 29 zavádí k vytvoření proudové hraniční vrstvy z inertního plynu na povrchuThe inert gas is introduced into the vacuum chamber 29 to form a flow boundary layer of inert gas on the surface
7. licích válců ..1.,, 2, která se do licího prostoru 9 zavádí mezerou 1.8. mezi licím válcem .1., 2. a zakrývacím poklopem .1.3. místo vzduchu. K tomu stačí, když je tlak v podtlakové komoře .2.9. nastaven o alespoň 10 mbar, přednostně o více než 200 mbar nad tlakem předcházejícího odsávacího zařízení 2.3.7. casting rollers., 1, 2, which is introduced into the casting space 9 through a gap 1.8. between the casting roller .1., 2. and the cover hood .1.3. instead of air. This is sufficient if the pressure is in the vacuum chamber .2.9. set at least 10 mbar, preferably more than 200 mbar above the pressure of the preceding exhaust device 2.3.
odsávacím vedením 25. které jsou připojeny kea suction line 25 which is connected to
Na obr. 3 je znázorněno provedení, u kterého je uvnitř odsávací komory .2.4 pro odsávání čerstvého vzduchu, spojené s umístěno více podtlakových komor 29. společnému přívodu .2.8 inertního plynu.FIG. 3 shows an embodiment in which a plurality of vacuum chambers 29 are located within a common fresh gas aspiration chamber 24 for a common inert gas supply.
U ve směru otáčení válce ..1.., .2. poslední podtlakové komory .2.9a, umístěné přímo před zakrývací poklop 13, je v protikladu k předcházejícím podtlakovým komorám 2.9. nastaven tlak inertního plynu na hodnotu nad atmosfér ickým tlakem.U in the direction of rotation of the cylinder ..1 .., .2. the last vacuum chambers 2.9a, located directly in front of the cover hood 13, is in contrast to the previous vacuum chambers 2.9. set the inert gas pressure to a value above atmospheric pressure.
Poslední zbytky vzdušného kyslíku, uchycené v hraniční vrstvě na povrchu .7. válců J_, .2 se mohou odstranit výplachem inertním plynem, když se inertní plyn vyfukuje přímo proti povrchu 7 válců ..1.., .2, k čemuž se nastaví rychlost proudění na alespoň 0,5 m/s, přednostně na více než 2 m/s. Rychlosti proudění více než 10 m/s se nepřináší žádný přídavný efekt.The last residues of air oxygen attached to the boundary layer on the surface. The cylinders 12, 2 can be removed by purging with inert gas when the inert gas is blown directly against the surface 7 of the cylinders 1, 2, for which the flow rate is set to at least 0.5 m / s, preferably more than 1 m / s. Flow speeds of more than 10 m / s have no additional effect.
Claims (20)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19992849A CZ9902849A3 (en) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | Method of preventing contact of oxygen with molten metal and apparatus for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19992849A CZ9902849A3 (en) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | Method of preventing contact of oxygen with molten metal and apparatus for making the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9902849A3 true CZ9902849A3 (en) | 2000-11-15 |
Family
ID=5465702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19992849A CZ9902849A3 (en) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | Method of preventing contact of oxygen with molten metal and apparatus for making the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ9902849A3 (en) |
-
1998
- 1998-02-12 CZ CZ19992849A patent/CZ9902849A3/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101931215B1 (en) | Roller hearth furnace and method for heating workpieces | |
| CN1414889A (en) | Casting steel strip | |
| KR101430566B1 (en) | Conveying system, combined system, and method for coupling metallurgical processes | |
| US7156150B2 (en) | Two-roll casting device | |
| CZ9902849A3 (en) | Method of preventing contact of oxygen with molten metal and apparatus for making the same | |
| AU744243B2 (en) | How to avoid contact between oxygen and molten metal | |
| JPH04371357A (en) | Device for recovering mist in die casting machine | |
| MXPA99006967A (en) | How to avoid contact between oxygen and molten metal | |
| KR101029687B1 (en) | Casting steel strip | |
| CZ288728B6 (en) | Method for avoiding contact between oxygen and molten metal and apparatus for making the same | |
| JPS63756Y2 (en) | ||
| RU2788541C1 (en) | Bearing housing for rotating roll, method for cooling bearing housing for rotating roll, machine for continuous casting of steel blanks and method for continuous casting of steel blanks | |
| KR101151249B1 (en) | Lock device and method for opening the lock device | |
| WO2005040456A1 (en) | Equipment and method for treating the surface of a metal object | |
| AU2003210359B2 (en) | Device for continuously casting molten metals | |
| RU99119593A (en) | METHOD AND DEVICE FOR PREVENTION OF CONTACT OF OXYGEN WITH METAL MELT | |
| JPH0515954A (en) | Porous sliding nozzle plate | |
| KR20080001834U (en) | TUNDISH SLIDE GATE [ VACUUM SLIDE GATE] omitted | |
| US6619376B2 (en) | Method for detecting a seized or still standing roller | |
| ITBS20080076A1 (en) | METALLIC ELEMENTS COOLING SYSTEM | |
| JPS58192659A (en) | Continuous casting device of hollow steel billet | |
| PL205707B1 (en) | Device and method of continuous metal strip casting | |
| JPH06185875A (en) | Air-tight structure of partition door in vacuum processing furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |