CZ9901400A3

CZ9901400A3 - Pallet with pallet supports and process for producing the pallet with supports

Info

Publication number: CZ9901400A3
Application number: CZ19991400A
Authority: CZ
Inventors: Olav Haugan
Original assignee: Dalwell Ab
Priority date: 1997-10-23
Filing date: 1997-10-23
Publication date: 2000-12-13

Abstract

Podstavec (1) pro paletu je vytvořen z vystřiženého polotovaru z vlnité papírové lepenky s příčnou orientací vln, opatřeného drážkami, vruby a/nebo perforacemi. Vystřižený polotovarje složen do nosného a vyztuženého prostorového útvaru. Podle vynálezu vybíhající výztužné příčky (9) z oblastí dvou sousedních horních ploch (7) podstavce (1), dosedající k sobě, a směřují šikmo dolů do rohové oblasti mezi základnovou plochou (2) a stěnou (5) a tvoří v příčném řezu přepony trojúhelníka a současně tlačnou klenbu, k výztužným příčkám (9) v ploché poloze proti vnitřní straně boků (5)jsou vlastní pružností, vyplývající z tělesného vytvoření, připojeny dosedající podpěrné stojky. Pro udržování složeného konečného tvaru podstavce a upevnění tlačné klenby jsou horní plochy (7) upraveny pro připojení ke spodní ploše horní úložné vany (26) palety, které ve spojení s libovolným počtem podstavců (1) tvoří kompletní paletu (25).The pallet base (1) is formed from a cut-out corrugated paperboard blank with transverse wave orientation provided with grooves, notches and / or perforations. Cut out the semi-finished product is composed of supporting and reinforced spatial department. According to the invention, the reinforcing bars (9) extend from the regions two adjacent upper surfaces (7) of the pedestal (1) abutting facing each other, and pointing downwardly into the corner area between the base (2) and the wall (5) and form a cross-section triangle hypotenuse and at the same time compressive vault, to reinforcement the partitions (9) in the flat position against the inside of the sides (5) are own elasticity, resulting from body creation, attached abutment supports. To keep folded the final shape of the pedestal and the attachment of the compression arch are the upper surfaces (7) adapted to be attached to the lower surface of the upper surface pallet storage tubs (26) which in conjunction with any number the pedestals (1) form a complete pallet (25).

Description

Paleta s podstavci palety a způsob výroby palety s podstavciPallet with pedestal pallets and method of making a pallet with pedestals

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká palety s podstavci, vytvořenými ze zejména vlnité lepenky skládáním polotovaru pro vytvoření souvislé základnové plochy a dvou horních ploch, umístěných vedle sebe, a také stěn spojujících základnovou plochu a horní plochy a výztužných příček pro vyztužení podstavce a zejména podepření nákladu palety. Vynález se také týká způsobu výroby palety s podstavci podle předvýznakové části druhého hlavního nároku 10.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a pallet with bases formed from corrugated cardboard in particular by folding a blank to form a continuous base surface and two upper surfaces arranged side by side, as well as walls joining the base surface and the top surface and reinforcing bars for reinforcing the base and in particular The invention also relates to a method for producing a pallet with pedestals according to the preamble of the second main claim 10.

Základní oblastí využití těchto palet s připojenými podstavci podle vynálezu jsou přemístitelné palety, vyrobené zejména z vlnité papírové lepenky.The basic field of application of these pallets with attached pedestals according to the invention is movable pallets made especially of corrugated paperboard.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

US-PS 5 372 074 popisuje paletu vyrobenou ze slepované lepenky nebo vlnité lepenky. Tato paleta je opatřena podstavci majícími v příčném řezu lichoběžníkový tvar a které jsou na svých horních a spodních stranách a také na vnějších stranách krajních podstavců přilepeny k horní a spodní vaně palety pro vyztužení celé konstrukce. Zvláštní příklady tohoto provedení podle obr. 6 a 9 ukazují, že podstavce jsou opatřeny otvory 630, 930 probíhajícími v příčném směru palety, které jsou určeny pro zasunutí zvedacích vidlic na zdvižném zařízení. Tyto otvory byly vytvořeny upevněním kratších podstavcových úseků mezi obě vany palety, probíhajících v podélném směru, a opatřením těchto úseků chlopněmi ohnutými dolů podél bočních stran palety a opatřenými důlkováním nebo perforacemi, vytvořenými v místech těchto otvorů a probíhajícími v podélném směru podstavce. Tato konstrukce se ukazuje jako nevýhodná z několika hledisek. V první řadě je to náročnost na dobu výroby, spotřebu materiálu a potřebu dalšího vybavení pro výrobu palet, které podle obr. 5 obsahují • · · ·· · • ·US-PS 5 372 074 discloses a pallet made of glued cardboard or corrugated cardboard. The pallet is provided with pedestals having a trapezoidal shape in cross section and which are glued to their upper and lower sides as well as the outer sides of the outer pedestals to the upper and lower pallets of the pallet to reinforce the entire structure. 6 and 9 show that the pedestals are provided with openings 630, 930 extending in the transverse direction of the pallet for receiving the lifting forks on the lifting device. These openings were formed by fastening the shorter pedestal sections between the two pallet tubs extending in the longitudinal direction and providing the sections with flaps folded down along the sides of the pallet and provided with punching or perforations formed at the points of the pedestals extending in the longitudinal direction of the pedestal. This construction proves disadvantageous in several respects. First of all, it is the demands on production time, material consumption and the need for additional equipment for the production of pallets, which, according to Fig. 5, contain • · · ·· · • ·

čtrnáct samostatných součástí. Všechny tyto součásti se musí přivést do přesných poloh a v nich udržovat v celém průběhu výroby, přičemž musí být udržovány v požadovaných polohách také v průběhu používání palety, protože jinak by se paleta zbortila. Za druhé je výsledkem výrobního procesu paleta, jejíž horní vana a v důsledku toho také její náklad jsou podepřeny jen v určitých bodech. Za třetí, tyto palety nemohou být ukládány na sebe způsobem, který by šetřil skladovací prostor obrácením každé dvojice palet k sobě svými podstavci, které s potom mohou ukládat vedle sebe a přitlačovat těsně k sobě při určitém přesazení na sebe kladených palet do stran. Čtvrtá nevýhoda těchto známých palet spočívá v tom, že se u nich nevyskytuje žádné uspokojivé spolupůsobení mezi otvory v podstavcích a vidlicemi na zdvižném zařízení, to znamená otvory nejsou chráněny proti nežádoucímu poškození a není také dosaženo uspokojivého rozložení působícího zatížení, přičemž pátou nevýhodou je značná nerovnost například ložné podlahy mezi podstavci, což způsobuje také deformace a nerovnosti horní vany palety. Konečně další nevýhodou je skutečnost, že u tohoto řešení není možné spojovat podstavce a palety výhodným, rychlým a jednoduchým postupem pro získání správného tvaru otvorů pomocí jednoduchých prostředků pro získání přídavného vyztužení uvnitř oblastí otvorů.fourteen separate components. All these components must be brought into precise positions and maintained throughout the production process, and must be kept in the desired positions also during use of the pallet, otherwise the pallet would collapse. Secondly, the production process results in a pallet whose upper tray and consequently its load are only supported at certain points. Thirdly, these pallets cannot be stacked in a manner that saves storage space by turning each pair of pallets together with their pedestals, which can then stack side by side and press closely together with a certain offset of the stacked pallets sideways. A fourth disadvantage of these known pallets is that there is no satisfactory interaction between the holes in the pedestals and the forks of the lifting device, i.e. the holes are not protected against undesirable damage and the satisfactory distribution of the applied load is also not achieved. for example, the flooring between the pedestals, which also causes deformation and unevenness of the upper tray of the pallet. Finally, another disadvantage is that in this solution it is not possible to join the bases and pallets in a convenient, fast and simple process to obtain the correct shape of the holes by simple means for obtaining additional reinforcement within the areas of the holes.

DE-A-2 215 204 popisuje paletu vytvořenou skládáním několika vystřižených polotovarů z vlnité papírové lepenky. Boční strany palet, které budou působit společně, jsou opatřeny ve vodorovné rovině chlopňovými úseky, které se mohou vyhnout do strany zasouvanými vidlicemi zdvižných zařízení, například vozíků. Tyto chlopně neovlivňují oblast nad vidlicemi vidlicového zdvižného zařízení rozloženým tlakem a nevracejí se, alespoň pokud je paleta zatížena, do svých výchozích poloh.DE-A-2 215 204 discloses a pallet formed by folding a plurality of preformed corrugated paperboard blanks. The lateral sides of the pallets, which will act together, are provided in the horizontal plane with flap sections which can be displaced laterally by the forks of lifting devices, such as forklifts. These flaps do not affect the area above the forks of the fork lift by distributed pressure and do not return, at least when the pallet is loaded, to their starting positions.

Tyto a další známé konstrukce podstavců palet jsou nevý• · · ···These and other known pallet pedestal designs are disadvantageous.

hodné, protože podstavce nejsou dostatečně vyztuženy a v důsledku toho jsou měkké a nestabilní. Naklápění a/nebo klouzání do strany a také přetváření do lichoběžníkového tvaru nebo do jiných tvarů profilu jsou možné v průběhu používání palety a po připevnění podstavců do definitivní polohy. Další nevýhodou je častá možnost pronikání vlhkosti do podstavců a tím podstavce měknou a neumožňují opětné použití, jestliže se paleta má používat opakovaně.good, because the plinths are not sufficiently reinforced and as a result are soft and unstable. Tilting and / or sliding to the side as well as forming into a trapezoidal or other profile shape are possible during use of the pallet and after attaching the pedestals to the definitive position. Another disadvantage is the frequent possibility of moisture penetrating into the pedestals and thus the pedestals become soft and do not allow reuse if the pallet is to be used repeatedly.

Úkolem vynálezu je omezit v co největší míře nebo zcela eliminovat tyto nevýhody, uvedené v předchozí části. Dalším úkolem vynálezu je zdokonalit některé dobré stránky současného stavu techniky v této oblasti. Řešením podle vynálezu se má zejména zajistit účelnější a spolehlivější řešení uvedených problémů, přičemž objem palety a jejích podstavců a také jejich hmotnost by měly být co nejmenší, měla by být pokud možno odstraněna potřeba skladování palet, palety by měly umožnit rychlé přizpůsobení pro plynulou výrobu s možností výroby různých typů výrobků a jejich různých velikostí, při výrobě by měly být zajištěny zdraví neškodné podmínky a výroba by měla být bezodpadová. Palety by měly být znovu použitelné a jejich výroba a montáž by měla být plně automatizována s minimálními nároky na strojní vybavení. Pevnost celé palety a jejích základních částí tvořených horní nakládací vanou a podpěrnými podstavci by měla být volitelná podle požadavků a nároků a měla by být zajištěna zlepšená možnost integrace a zajišťování informací. Snížení pevnosti podstavců a palet v důsledku pronikání vlhkosti má být znemožněno nebo omezeno na minimum a má být dosaženo výhodných možností kombinací v důsledku zvýšené pevnosti výrobku, zjednodušení pracovních operací a značné stálosti tvaru výrobku. Konečně má konstrukce podstavce poskytovat možnost kompletního nebo dalekosáhlého nezávislého zajištění polohy částí podstavců vůči sobě.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to reduce or eliminate as far as possible the disadvantages mentioned in the previous section. Another object of the invention is to improve some of the good aspects of the state of the art in this field. In particular, the solution according to the invention is intended to provide a more efficient and reliable solution to said problems, the volume of the pallet and its pedestals and their weight should be kept to a minimum, the need for pallet storage should be eliminated as far as possible. the possibility of producing different types of products and their different sizes, health-friendly conditions should be ensured during production and production should be waste-free. Pallets should be reusable, and their production and assembly should be fully automated with minimal machinery requirements. The strength of the entire pallet and its constituent parts, consisting of the upper loading pan and support stands, should be selectable according to requirements and requirements and an improved possibility of integration and provision of information should be ensured. The reduction of the strength of the pedestals and pallets due to moisture penetration should be prevented or reduced to a minimum and advantageous combinations should be achieved due to increased product strength, simplified work operations and considerable product shape stability. Finally, the pedestal structure is intended to provide the possibility of completely or far reaching independent positioning of the pedestal parts relative to each other.

• · • · · · · ·• · · · · · · · · · · · · ·

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Tyto úkoly jsou vyřešeny paletou podle vynálezu, mající druhové znaky obsažené v úvodu popisu, přičemž podstata vynálezu je vyjádřena znaky obsaženými ve význakové části patentového nároku 1. Tyto úkoly jsou také splněny způsobem výroby palety, popsaným znaky obsaženými ve význakové části patentového nároku 10.These objects are solved by a pallet according to the invention having the generic features included in the introduction of the description, wherein the essence of the invention is expressed by the features contained in the characterizing part of claim 1. These objects are also accomplished by the pallet manufacturing method described by the features contained in the characterizing part of claim 10.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 axonometrický pohled shora na výhodné příkladné provedení podstavce, u které je materiál kolem otvorů pro vložení vidlic zdvižných zařízení má být ohnut, zatímco materiál kolem jiných těchto otvorů již byl ohnut, obr. 2 axonometrický pohled zdola na podstavec z obr. 1, obr. 3 pohled na vystřižený plošný polotovar, opatřený výřezy a drážkami, pro vytvoření podstavce z obr. 1, obr. 4 axonometrický pohled shora na modifikovaný tvar podstavce, který odpovídá tvaru podstavce z obr. 1 a 2, ale který není opatřen otvory, obr. 5 dohotovený vystřižený polotovar, opatřený výřezy a drážkami, pro vytvoření podstavce z obr. 4, obr. 6 axonometrický pohled shora na konstrukci palety s pod stávci z obr. 1, obr. 7 axonometrický pohled shora na konstrukci palety s pod stávci z obr. 4 a obr. 9 axonometrický pohled shora na výrobní linku pro výrobu palet podle vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a top perspective view of a preferred exemplary embodiment of a pedestal in which the material around the apertures of the forks of the lifting device is to be bent while the material around the other apertures has already been bent; Fig. 2 is a bottom perspective view of the pedestal of Fig. 1; Fig. 3 is a cut-out blank with slots and grooves to form the pedestal of Fig. 1; Fig. 4 an axonometric top view of a modified pedestal shape corresponding to the pedestal shape; 1 and 2, but which is not provided with openings, FIG. 5 is a preformed blank with slits and grooves to form the pedestal of FIG. 4, FIG. 6 an axonometric top view of the construction of the pallet with the struts of FIG. 1, FIG. 7 is an axonometric top view of the construction of the pallet with struts of FIGS. 4 and 9; a pallet production line according to the invention.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

V příkladech zobrazených na výkresech je zrcadlově souměrný polotovar podstavce palety podle vynálezu vytvořen například z vlnité lepenky, mající směr vln především příčný k podélnému směru podstavce palety. Podstavec má tvar ·· ·»·· podlouhlého tělesa a je opatřen dvěma středními podélnými drážkami nebo jinými ohybovými vruby 3, jejichž vzájemná vzdálenost odpovídá požadované šířce základny 2 podstavce. Na vzájemně opačných stranách od těchto podélných drážek nebo vrubů 2 jsou vytvořeny ve stejných odstupech nebo ve větších odstupech od spodních vrubů horní drážky 4, které mají sloužit k vytvarování bočních stěn 5 podstavce, a potom v poněkud menších odstupech následují druhé drážky 8, vymezující horní plochy 7, třetí drážky 10 nebo podobné úpravy pro vytvoření dolů a šikmo směřujících výztužných příček 9, probíhajících jako přepony pravoúhlých trojúhelníků a vytvářejících klenbové prvky pro zachycování tlaku, které jsou připojeny k volným podpěrným stojkám 11, majícím volné podélné okraje 12. Aby se dodala tlakovým klenbovým prvkům dostatečná nosnost a aby se ztížila nebo znemožnila možnost zkroucení profilu podstavce, měl by být úhel sevřený mezi výztužnou příčkou 9 a základnou 2 podstavce měl být menší než 80°, zejména by měl být roven 60° až 75°. Tím je zajištěn čtvercový nebo obdélníkový tvar obvodu profilu podstavce a jsou stabilizovány jeho tvarové znaky. Podpěrné stojky 11 se dotýkají bočních stěn 5 v rovině probíhající jejich vnitřní stranou a jsou přitlačovány k této vnitřní straně díky diagonálnímu tvaru výztužných příček 9 a v důsledku toho je dosaženo jejich účinného uchycení v rohu mezi bočními stěnami 5 a základnou 2 podstavce. Pro udržení složeného stavu podstavce a potom také pro upevnění klenbových dílů pro zachycování tlaku je postačující, aby se horní plochy 7 podstavce upevnily k horní paletě 26. vytvořené ve formě deskového útvaru, který společně s libovolným počtem podstavců 1 vytváří kompletní paletovou jednotku 25. Kromě toho je pochopitelně možné navinout jednu nebo několik vrstev papíru, lepenky, vlnité lepenky nebo plastového plošného materiálu kolem podstavce 1, přičemž konce podstavce 1 se mohou uzavřít před upevněním podstavce 1 k paletě 26.· Konce podstavce 1 mohou být také v tomto nebo alternativním příkladném provedení uzavřeny tvarově odpovídá• · • · · · · · * · · · • · · • · · · · • · · · • · · jícími neznázorněnými víčky nasazenými na konce podstavce 1, přičemž obvodová obruba nebo okraj překrývá koncovou část příslušného konce podstavce i.In the examples shown in the drawings, the mirror-symmetrical preform of the pallet base according to the invention is formed, for example, from corrugated board having a wave direction primarily transverse to the longitudinal direction of the pallet base. The pedestal has the shape of an elongated body and is provided with two central longitudinal grooves or other folding notches 3, the mutual distance of which corresponds to the desired width of the base 2 of the pedestal. On the opposite sides of these longitudinal grooves or notches 2, upper grooves 4 are formed at equal intervals or at greater distances from the lower notches to serve to shape the side walls 5 of the pedestal, and then at slightly smaller intervals follow the second grooves 8 defining the upper surfaces 7, third grooves 10 or the like for forming downward and obliquely reinforcing bars 9, acting as rectangles of rectangular triangles and forming vaults for pressure-absorbing, which are connected to free support legs 11 having free longitudinal edges 12. the pressure arch members have sufficient load-bearing capacity and in order to make it difficult or impossible to twist the profile of the pedestal, the angle between the reinforcing bar 9 and the pedestal base 2 should be less than 80 °, in particular equal to 60 ° to 75 °. This ensures the square or rectangular shape of the perimeter of the pedestal profile and stabilizes its shape features. The support legs 11 contact the side walls 5 in a plane extending through their inner side and are pressed against this inner side due to the diagonal shape of the stiffening bars 9 and as a result an effective grip in the corner between the side walls 5 and the base 2 of the base is achieved. In order to maintain the collapsed state of the pedestal and then also to mount the pressure relief vaults, it is sufficient that the upper surfaces 7 of the pedestal 7 are fastened to an upper pallet 26 formed in the form of a plate formation which together with any number of pedestals 1 form a complete pallet unit 25. of course, it is possible to wind one or more layers of paper, cardboard, corrugated cardboard or plastic sheet material around the pedestal 1, wherein the ends of the pedestal 1 can be closed before the pedestal 1 is fastened to the pallet 26. the enclosure is shaped to match the lids (not shown) attached to the ends of the pedestal 1, the peripheral skirt or edge overlapping the end portion of the respective end pedestals i.

Polotovar podstavce 1 je opatřen na svých koncích okraji s lepenými těsnicími pásky 6, které chrání materiál s otevřenými konci například z vlnité lepenky proti pronikání vlhkosti. Polotovar může být opatřen ještě ve stavu, kdy je vytvořen ve formě přiváděného pásu materiálu, páskem vedeným kolem okrajů, nebo je možné upevnit pásky po nařezání pásu materiálu na jednotlivé výstřižky, vytvarované do tvaru polotovaru podstavce i. Tento druhý příklad je zobrazen na obr. 5, na kterém je zobrazen výstřižek pro vytvarování podstavce 1 ještě bez pravoúhelníkových otvorů 13.. Rohy tohoto výstřižku plošného materiálu jsou opatřeny výřezy 22 a výstřižky jsou upraveny pro vedení těsně za sebou, přičemž podélné okraje 12 sousedních výstřižků se vzájemně dotýkají nebo jsou umístěny těsně vedle sebe. Při tomto uspořádání jsou získány zrcadlově souměrné výřezy, probíhající ve směru příčném k podstavci i, které mají dvojnásobnou šířku a při jejich vytváření je postačující umožnit noži nebo jinému neznázorněnému nástroji rozříznout na polovinu souvislý pruh těsnicího pásku 6, který je nalepen v předchozí fázi pokud možno ještě na souvislý pás plošného materiálu, ze kterého jsou potom vytvářeny jednotlivé výstřižky ve formě polotovarů vystřihováním, vytvářením vrubů, drážek a podobných prvků a následným řezáním a podobně. Přiváděný těsnicí pásek 6 může zajišťovat do jisté míry soudržnost jednotlivých dílů a/nebo jinou schopnost vedení, takže je možno využívat například poměrně vysokých rychlostí přívodu materiálu. Pro zavádění jednotlivých polotovarů do výrobní linky a jejich protahování alespoň částí této tvarovací linky mohou být vytvořena například příslušná vybrání 24 tvaru U v koncových podélných okrajích 12 a příslušné otvory 23 v oblastech podpěrných stojek 11.The blank 1 of the base 1 is provided at its ends with glued sealing strips 6 which protect the open-end material, for example of corrugated board, against moisture penetration. The blank may still be provided in the form of a feed web, with a strip guided around the edges, or it is possible to fix the tapes after cutting the web onto individual blanks shaped to form the blank i. This second example is shown in FIG. The corners of the sheet material blank are provided with cutouts 22 and the cuttings are adapted to be guided closely one after the other, wherein the longitudinal edges 12 of adjacent cuttings touch or are positioned closely together. adjacent. In this arrangement, mirror-symmetrical cuts extending in the direction transverse to the pedestal 1 and having a double width are obtained and it is sufficient to allow a knife or other tool (not shown) to cut in half a continuous strip of sealing tape 6 yet to a continuous web of sheet material, from which the individual blanks are then formed in the form of blanks by cutting, forming notches, grooves and the like and then cutting and the like. The supplied sealing strip 6 can, to a certain extent, ensure the consistency of the individual parts and / or other guiding ability, so that, for example, relatively high feed rates can be used. For example, respective U-shaped recesses 24 in the end longitudinal edges 12 and the corresponding openings 23 in the areas of the support uprights 11 can be provided for introducing the individual blanks into the production line and drawing them through at least parts of the forming line.

• · · 9 · ·9

- 7 ·» ·· • · * ·- 7 · »

9 9 99 9 9 9 99 9 99

9 99 · · ··♦ ··· • ♦ · · · ♦ • · 9 9 9 9 9 99 99 9 9 9 9 9 9

Podstavec 1 je opatřen ve svém podélném směru a v odstupech od sebe v podpěrných stojkách 11 pravoúhelníkovými otvory 13 vytvořenými ve formě průchozích otvorů, procházejících kolmo na podélnou osu podstavce 1. Vzájemný odstup mezi pravoúhelníkovými otvory odpovídá vzájemné rozteči mezi neznázorněnými zvedacími vidlicemi zdvižných vozíků. Ve výstřižku podstavce 1 jsou podél okrajů otvorů 13 vytvořeny ochranné chlopně 14., které mají zejména přibližně stejnou šířku jako horní plochy 7. Na výkresech je znázorněno, že v oblasti s těmito otvory 13 jsou také výztužné příčky 9 a horní plochy 7 opatřeny v podstatě rovněž pravoúhelníkovými otvory 15., jejichž velikost je podobně jako velikost prvních otvorů 13 s ochrannými chlopněmi 14 odpovídající velikosti otvorů 13 v dohotoveném složeném podstavci. Druhé otvory 15 mohou být vytvořeny jen ve výztužných příčkách 9 a horní plochy 7 mohou zůstat nedotčeny, přičemž v tomto případě první otvory 13 v dohotoveném složeném podstavci nejsou otevřeny nahoru, ale jsou překryty průběžnými horními plochami 7, které jsou v celé své ploše upevněny například přilepením zdola k neznázorněné vaně tvořící spodní část palety. Boční stěny 5 jsou opatřeny v oblasti s prvními otvory 13 chlopněmi 16, které jsou připojeny k výstřižku bočních stěn 5 vždy svou podélnou stranou 18., přivrácenou k základně 2 bočních stěn 5, přičemž každá podélná strana 18 je napojena na boční stěnu perforacemi, drážkami a podobně a může se kolem těchto zeslabení stěny natáčet. Rohy chlopní jsou opatřeny vtisky 17, které usnadňují a příslušně umožňují skládací proces, popsaný v další části. Tyto chlopně mohou probíhat do oblasti určené pro horní plochy 7, přičemž prodloužení chlopní tímto způsobem se zvětšuje v příčném směru bočních stěn 5. Ve zvláštním případě může být postačující využití chlopní 16 jen na jedné straně a v důsledku toho je vytvořen v bočních stěnách 5 v podélném směru zrcadlově souměrný výstřižek.The pedestal 1 is provided with rectangular apertures 13 in the form of through holes extending perpendicularly to the longitudinal axis of the pedestal 1 in the support uprights 11 in its longitudinal direction and spaced apart from each other in the support legs 11. Protective flaps 14 are formed in the blank of the pedestal 1 along the edges of the openings 13, in particular having approximately the same width as the upper surfaces 7. The drawings show that in the area with these openings 13 the reinforcing bars 9 and the upper surfaces 7 are provided substantially also the rectangular apertures 15, the size of which is similar to the size of the first apertures 13 with the protective flaps 14 corresponding to the apertures 13 in the finished folded pedestal. The second openings 15 may be formed only in the reinforcing bars 9 and the upper surfaces 7 may remain intact, in which case the first openings 13 in the finished composite pedestal are not opened upwards but are covered by continuous upper surfaces 7 which are fixed over their entire surface e.g. gluing from underneath to the tray (not shown) forming the bottom of the pallet. The side walls 5 are provided with flaps 16 in the region of the first holes 13, which are connected to the side wall blank 5 each with their longitudinal side 18 facing the base 2 of the side walls 5, each longitudinal side 18 being connected to the side wall by perforations and the like, and can be pivoted about these wall weaknesses. The corners of the flaps are provided with indents 17 which facilitate and respectively enable the folding process described below. These flaps may extend to the area designated for the top faces 7, and the flaps elongation in this manner increases in the transverse direction of the side walls 5. In a particular case, the use of the flaps 16 on one side alone may be sufficient and consequently formed in the side walls 5 longitudinal direction mirror-symmetrical clipping.

Skládání se provádí následujícím postupem: Podpěrné ·· ΒΒ se již podstavec horní plochou ke může upevnit, například spodní ploše tělesa palety.The folding is carried out as follows: The support ·· již the base can already be fixed to the top surface, for example the bottom surface of the pallet body.

stojky 11 se přeloží směrem k sousední výztužné příčce 9, až se mezi nimi vytvoří úhel odpovídající příkladu z obr. 1, popřípadě až se vytvoří menší úhel, popřípadě až obě výztužné příčky 9 dosednou na sebe. Následně se obě vnější části, připravené touto operací a obsahující podpěrnou stojku 11 a výztužnou příčku 9, složí k sobě, až se získá použitelný tvar, zobrazený na obr. 1. V této situaci přilepit svouThe uprights 11 are folded towards the adjacent reinforcing bar 9 until an angle corresponding to the example of FIG. 1 is formed between them, or a smaller angle is formed, or both reinforcing bars 9 abut one another. Subsequently, the two outer parts prepared by this operation and comprising the support upright 11 and the reinforcing bar 9 are folded together until the usable shape shown in Fig. 1 is obtained.

Tento použitelný tvar se udržuje bez pomoci přídavných prostředků, protože výztužné příčky 9 probíhají diagonálně h horního středu podstavce 1 ke spodním rohům a vyžadovaly by více prostoru, aby se mohly nechtěně vrátit do jiné polohy. V důsledku toho není možná žádná nežádoucí změna vytvořeného tvaru podstavce 1. Díky vlastní pružnosti svého materiálu jsou výztužné příčky 9 umístěny v rovinné poloze vůči vnitřní straně příslušné stěny. Je také možné slepit stěny a výztužné příčky 9 k sobě s výjimkou oblastí chlopní.This usable shape is maintained without the aid of additional means, as the reinforcing bars 9 run diagonally h of the upper center of the pedestal 1 to the lower corners and would require more space in order to inadvertently return to another position. Consequently, no undesirable change in the shape of the base 1 formed is possible. Owing to the inherent resilience of their material, the reinforcing bars 9 are positioned in a plane position with respect to the inner side of the respective wall. It is also possible to glue the walls and the reinforcing bars 9 together, except for the flap areas.

V podstavci vyrobeném tímto postupem se mohou ponechat chlopně jako části stěn a výztužných příček, které potom mohou mít nosnou funkci a sloužit k roznášení tlaků. Dokud vidlice zdvižného vozíku netlačí na chlopně 16., jsou tyto chlopně složeny dovnitř a taženy podél bočních ochranných chlopní, které potom uzavřou boční dutinu v podstavci a vyztužují všestranně oblast kolem otvorů. Současně je dosaženo zajištění polohy třením a/nebo tvarováním, které například zahrnuje skutečnost, že otvory 15 uvnitř oblasti pro výztužné příčky 9 budou mírně větší, což znamená, že ochranné chlopně mohou být odtlačeny stranou do tohoto částečně rozšířeného bočního prostoru. Při tomto provedení může mít podélný okraj 19, umístěný proti protilehlé podélné straně 18, boční šikmé části 20 získané tím, že střední část 21 probíhá do otvoru 15 ve formě krátkého a širokého jazýčku, přičemž boční části přecházejí do střední části stupňovým přechodem. Díky těmto • 0 · · · · • 0 · » • · · · · 0 • 0 0 0 · ···In the pedestal made by this process, the flaps may be retained as parts of walls and reinforcing bars, which in turn may have a supporting function and serve to distribute the pressures. As long as the forks of the lift truck do not press against the flaps 16, these flaps are folded in and pulled along the side protective flaps, which then close the side cavity in the pedestal and reinforce the area around the openings on all sides. At the same time, locking is achieved by friction and / or molding, which includes, for example, the fact that the openings 15 within the area for the reinforcing bars 9 will be slightly larger, which means that the protective flaps can be pushed aside into this partially extended side space. In this embodiment, the longitudinal edge 19 located opposite the longitudinal side 18 may have lateral inclined portions 20 obtained by the central portion 21 extending into the aperture 15 in the form of a short and wide tongue, the lateral portions passing into the central portion by a step transition. Thanks to these • 0 · 0 · 0 · 0 · 0 · 0

seříznutým částem se ochranné chlopně neruší s velkými chlopněmi, ale v konečném stavu jsou do sebe zaklesnuty.with the trimmed parts, the protective flaps do not interfere with the large flaps, but are locked together in the final state.

Výhodnější cestou k vytvoření konečného tvaru podstavce je pravděpodobně takový postup, kdy se ve spojitosti se skládáním plošného polotovaru do tvaru podstavce nebo bezprostředně potom se do každého otvoru nejprve přeloží chlopeň na jednu stranu, ochranná chlopeň se přemístí podél ní a následně se chlopeň na druhé straně ohne dovnitř, ochranná chlopeň přiřazená k této chlopni se rovněž přiloží a poslední dovnitř ohnutá chlopeň se umístí na horní straně první dovnitř přehnuté chlopně, což ovšem není nevýhodné, ale znamená výhodu, protože při tomto provedení je dosaženo menší vyztužení v souvislosti s otvorem. Všechny chlopně drží ve svých polohách a nemusejí se lepit nebo podobně upevňovat. Pochopitelně například chlopně umístěné na horní straně každé skupiny mohou být spolu slepeny. Jestliže jsou hlavní chlopně slepeny k sobě, je tímto způsobem dosaženo účinného držení dohotoveného podstavce pohromadě a podstavce se mohou dopravovat a skladovat v tomto tvaru bez nebezpečí, že by se spojení uvolnila.A more preferred way to form the final pedestal shape is probably one in which, in connection with folding the blank into a pedestal shape, or immediately thereafter, a flap on one side is folded into each aperture, the protective flap is displaced along it, followed by a flap on the other side The inwardly folded flap is also placed on top of the first inwardly folded flap, which is not disadvantageous, but is an advantage, since in this embodiment less reinforcement in relation to the opening is achieved. All flaps are held in position and do not need to be stuck or similarly attached. Of course, the flaps located at the top of each group can be glued together. When the main flaps are glued together, in this way, the finished pedestal is effectively held together and the pedestals can be transported and stored in this shape without the risk of loosening the connections.

Způsob výroby palety 25 podle vynálezu se výhodně integruje do balicí a/nebo nakládací linky, jejíž příkladné provedení je zobrazeno na obr. 8. Vana 26, miska, krabice nebo podobný skladovací prvek se přivádí na tuto linku a současně se v příčném směru přivádějí plošné přířezy pro podstavce 1, které se skládají do potřebného prostorového tvaru a potom se následně upevňují ke spodním plochám vany 26 nebo podobného prvku například lepením nebo sešívacími skobkami a tak se vytvoří dohotovená paleta opatřená podstavci nebo podobnými úložnými prvky. Obr. 8 také zobrazuje, že plošné polotovary pro výrobu podstavců, přiváděné ze stohu přířezů, procházejí mezi dvěma nalepovacími stanicemi 27., ve kterých se ke každé straně přířezu upevní průběžný lepicí «φ φφφφ pásek 6, jehož jedna polovina šířky se přilepí na horní strany a druhá polovina pásku 6 se přilepí na spodní stranu přířezu, načež se pásek mezi dvěma za sebou následujícími přířezy odřízne a přířezy se vedou dále postupně za sebou, jak je to naznačeno při objasňování příkladu z obr. 5. Jestliže se připraví integrace výroby do jedné takové linky, odpadá potřeba vytváření podstavců a palet na různých místech a jejich doprava do balicí linky, popřípadě jejich skladování a podobně. Je tak také možno rychle nastavit rozměry podstavců a palet podle změněných potřeb a konstrukčních návrhů.The method of manufacturing the pallet 25 according to the invention is preferably integrated into a packaging and / or loading line, an exemplary embodiment of which is shown in Fig. 8. A bath 26, tray, box or similar storage element is fed to the line and at the same time blanks for the plinths 1, which are folded to the desired spatial shape and then subsequently fastened to the bottom surfaces of the tub 26 or the like by gluing or stapling, for example, to form a finished pallet provided with plinths or similar storage elements. Giant. 8 also shows that the sheets for manufacturing the plinths fed from the stack of blank are passed between two adhesive stations 27, in which a continuous adhesive tape 6, one half of the width of which is glued to the upper sides, is fastened to each side of the blank; the other half of the strip 6 is adhered to the underside of the blank, whereupon the strip between two successive blankes is cut off and the billets are fed in succession, as indicated in the example of FIG. 5. There is no need to create pedestals and pallets at different locations and transport them to the packaging line, eventually to store them and the like. It is also possible to quickly adjust the dimensions of the pedestals and pallets according to the changed needs and design.

Může být také výhodné opatřit základnu 2 podstavce i na její spodní straně a /nebo vanu 26 na její horní straně povlakem zvyšujícím tření nebo jedním nebo několika žebry nebo proužky nebo podobnými opatřeními, majícími stejné vlastnosti. Tím je omezeno klouzání palet například na ložné ploše motorových vozidel a klouzání dopravovaného zboží ve vaně palety, jestliže celý vnitřní prostor vany palety není zcela vyplněn zbožím nebo jestliže vana není opatřena bočními stěnami, ale je tvořena jen zcela rovinnou plošinou.It may also be advantageous to provide the base 2 of the base on its underside and / or the bath 26 on its top with a friction-enhancing coating or one or more ribs or strips or similar measures having the same properties. This limits the sliding of pallets, for example on the loading area of motor vehicles, and sliding of transported goods in the pallet tray, if the entire interior of the pallet tray is not completely filled with goods or if the tray is not provided with side walls but only a completely planar platform.

U řešení podle vynálezu je také snadná manipulace s používanými paletami, zejména jestliže jsou palety opatřeny například odtrhovacími pásky, aby bylo možno rychle a jednoduše rozdělit paletu na menší jednotky, se kterými se snáze manipuluje.The solution according to the invention is also easy to handle the pallets used, especially if the pallets are provided with tear strips, for example, so that the pallet can be quickly and simply divided into smaller units which are easier to handle.

Vynález není omezen jen na popsaná a zobrazená příkladná provedení, ale může být libovolným způsobem modifikován a doplňován v rozsahu základní vynálezecké myšlenky, vyjádřené znaky obsaženými v patentových nárocích. Je pochopitelné, že v některých případech je možno využívat technických ekvivalentů, například drážky nebo vruby v materiálu, mající usnadnit ohýbání ve zvolené oblasti, mohou být nahrazeny například řadami perforací nebo podobně.The invention is not limited to the exemplary embodiments described and illustrated, but may be modified and supplemented in any way within the scope of the basic inventive concept as set forth in the claims. It will be understood that in some cases technical equivalents may be utilized, for example grooves or notches in the material, to facilitate bending in a selected area, may be replaced, for example, by rows of perforations or the like.

• 9 9999 /fqqq^Lfoo• 9,999 / fqqq ^ Lfoo

- ii 99 ·9 ř 9 ·- ii 99 · 9 ø 9 ·

I 9 9 9 9 » 9 9 « » 9 9 II 9 9 9 9 »9 9« »9 9 I

99 tuto paletu, vytvořeným polotovaru pro vytvoření dvou horních ploch (7), (5) spojujících základnovýztužných příček (9) pro podepření nákladu palety,99 a pallet formed of a blank for forming two upper surfaces (7), (5) connecting the base stiffening bars (9) to support the pallet load,

Claims

00 00 0 0 · 0 0 0 0 0 for pushing the protective flaps (14) aside into the lateral spaces while expanding slightly and / or the longitudinal edge (19) of the opening facing the longitudinal side (18) of the flap is provided with lateral inclined sections (20) formed on the sides of the central section (21) inserted into the closed opening (15) in the form of a short and wide tongue, to which the inclined sections adjoin by a step transition, the protective flaps (14) and large flaps (16) in the application position block each other.

A pallet with a base (1) for, in particular corrugated cardboard, by stacking a continuous base surface (2) and side by side, as well as a wall surface (2) and a top surface (7), and reinforcing the base (1), that, in the profile of the base (1), the reinforcing bars (9) incline downwardly and back to the corner region between the base surface (2) and the respective wall (5) in the form of a triangle projection extend from the side-facing areas (7) and portions of the compression vault to which the support legs (11) of the reinforcing bars (9) are attached, which in the planar position abut the inner sides of the walls by virtue of their own elasticity and structure and completely overlap the vertical side walls while maintaining the folded final shape of the base (1) and the compression vault fastening, the upper surfaces (7) are adapted to be fastened to the lower surface of the upper tray (26) of the pallet, which is connected to a plurality of pedestals to create a complete pallet (25).

Pallet according to claim 1, characterized in that its bases (1) comprise a rectangular and mirror-symmetrical corrugated blank that is particularly elongated in the longitudinal direction of the base and the corrugated direction of the corrugated board is oriented transversely to the longitudinal dimension of the base (1) and the cardboard blank has two central longitudinal grooves or other folding notches (3), the spacing of which corresponds to the width of the base of the pedestal (1), on both sides of the notches (3), grooves (4) are formed at greater distance to mark the walls (5). ) of the base (1) and to these grooves (4) are connected upper surfaces (7), terminated at a smaller distance by second grooves (8), followed by reinforcing bars (9), terminated by ·· ·· «· ·· 99 • 9 9 9 9

Pallet according to claim 1 or 2, characterized in that the walls (5) and the props (11) are provided with folding flaps (14, 16) with vertical and horizontal bending lines in the region of the transverse holes (13) for the forks of the forklifts. for bending them after insertion of the lifting forks or in connection with the manufacture and installation of the base (1) laterally and downwards for lateral delimitation of each side of the openings and for placing one flap on the other and thereby distributing pressure and securing each in the desired position .

Pallet according to claims 1 to 3, characterized in that the reinforcing bars (9) are adapted to be fastened together, possibly only in selected areas, for example at the top, by means of adhesive and / or staples and the like or by means of at least one layer. paper and / or plastic deposited around the pedestal to secure the desired position of the folded portions of the finished pedestal (1).

Pallet according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the cardboard blank for the pedestal (1), in a position located in the longitudinal direction of the pedestal spaced from another blank, has predominantly rectangular closed openings (15) extending transversely through the upper surfaces (7) as well as part of the side wall (5) and the reinforcing bars (9), the support legs (11) having substantially rectangular openings (13) accessible in the transverse direction and directly opposite the respective closed openings in transverse direction surrounded by protective flaps (14) having approximately the same width as the top faces (7).

Pallet according to Claims 1 to 5, characterized in that the bases (1) and the blanks therefor are provided with a sealing tape (6) at their end edges.

Pallet according to claims 1 to 6, characterized in that the blanks for the pedestals (1) are provided with cut-outs (22) in the corners and / or openings (23) in the areas of the support uprights (11) and to facilitate handling and guidance. and / or the pallet is provided in particular with a longitudinal tear strip for unfolding the pallet after use into smaller and easily displaceable units.

Pallet according to Claims 3 to 7, characterized in that the walls (5) are provided with flaps (16) in the regions of the transverse through holes (13) connected to the base blank (1) along the longitudinal sides (18) facing the the bottom edge of the walls (5) or to the base (2) and are foldable along a series of perforations, groove, notch and the like to form longitudinal sides, the corners of the flaps (16) being particularly provided with indentations (17) in particular, the flaps extend into the region of the upper surfaces (7) to provide more space for extending the flaps in a direction transverse to the pedestal and / or the flaps (16) are formed on only one side, namely one closed opening (15) in the transverse direction of the pedestal ).

Pallet according to claim 8, characterized in that the flaps (16) are held as parts of the walls (5) and of the support legs (11) to provide support and to distribute pressures, wherein when pushing the flaps (16) the forks of the forklift truck are these flaps are bent inwards and draw inwardly of the side protective flaps (14) intended to close the lateral hollow space of the pedestal and to reinforce the area around the opening, the flap fastening being ensured by friction and / or surface treatment, in particular partitions (9) are slightly wider • Φ * 000 ·· 00 0 0 0 0

0 000 000 0 0 0 0 0

9 9 outward with the free support legs (11).

9

999 999

9

9 9 9 9 9

99 99

9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 999

A method for producing a pallet according to claims 1 to 9, wherein the pallet (25) is formed from a storage tray (26) and pedestals (1) mounted underneath the tray, and the pedestals (1) are made especially of corrugated paperboard by folding the cut blank. for obtaining a base surface (2) and top surfaces (7), walls (5) connecting these surfaces (2, 7), stiffening bars (9) and support legs (11) for stiffening the pedestal (1) and partially supporting the pallet load ( 25) characterized in that the manufacturing process is integrated into a packaging and / or loading or filling line to which the tub (26) or box and the like is fed simultaneously with the cut blanks fed in parallel and in the transverse direction and preferably simultaneously glues a protective tape on the edges of the cut-out pedestal of the pedestal intended to form the ends of the pedestal, and the cut-off semi-finished products are then folded into the shape of the pedestal (1), which is then clamped the bottom of the bath or similar loading platform to form the finished pallet (25) in the form of a container with bases or similar parts.