CZ9901130A3

CZ9901130A3 - Method of making surface functional contact land in end region of sparking plug side electrode

Info

Publication number: CZ9901130A3
Application number: CZ19991130A
Authority: CZ
Inventors: Petr Ing. Novák
Original assignee: BRISK Tábor a. s.
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 1999-03-31
Publication date: 2000-10-11
Also published as: DE10016338A1; CZ287214B6

Abstract

The invented method of making surface functional contact land in end region of a sparking plug side electrode (6) consists in that first a depression is made by pressing in the side electrode (6 ) body and subsequently a ring-shaped necking-down is made around it so that the wall between the depression and the recess encompassing thereof falls down in the direction toward the depression center to thereby forming a recess (9), whose side walls are at least on their portion beveled respectively curved, whereupon in said recess (9) a corpuscle (10) of platinum, optionally of platinum with admixture of iridium or an element being selected from a group comprising rhodium, tungsten or nickel is placed. The corpuscle is subsequently heated until it melts, to thereby filling inner space of the recess with the corpuscle (10) material at simultaneous welding up to said inner space walls forming so a recessed lamella (7).

Description

Způsob vytvoření povrchové funkční kontaktní plošky v koncové oblasti boční elektrody zapalovací svíčky.A method of forming a surface functional contact pad in an end region of a spark plug side electrode.

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká způsobu vytvoření povrchové funkční kontaktní plošky v koncové oblasti boční elektrody zapalovací svíčky, opatřené platinovým kontaktem.The invention relates to a method of forming a surface functional contact pad in an end region of a spark plug side electrode provided with a platinum contact.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Zapalovací svíčky s navařenými platinovými kontakty na středové a vnější boční elektrodě jsou při provozu vlivem vysokoteplotní koroze působením vzdušného kyslíku a zplodin spalování značně namáhány. Při cyklických teplotách v rozmezí asi 500 až 850 C dochází při provozu zapalovací svíčky k poškozování navařené části mezi platinovým kontaktem a vnější boční elektrodou. Současné požadavky na snížení spotřeby paliva u motorů s vnitrním spalováním a na stále čistší plynné emise směřují k tomu, aby motor běžel s chudší směsí. Při vyšších teplotách ve spalovací komoře je těmto teplotám vystavena i vnější elektroda zapalovací svíčky.Spark plugs with welded platinum contacts on the center and outer side electrodes are subject to considerable stress during operation due to high temperature corrosion due to air oxygen and combustion products. At cyclic temperatures in the range of about 500 to 850 ° C, the welding portion between the platinum contact and the outer side electrode is damaged during operation of the spark plug. The current requirements for reducing fuel consumption for internal combustion engines and increasingly cleaner gaseous emissions are to make the engine run with a leaner mixture. At higher temperatures in the combustion chamber, the external spark plug electrode is also exposed to these temperatures.

Požadavky na neustále se zvyšující životnost zapalovacích svíček, aby je nebylo třeba vyměňovat i po najetí více než 100 000 km, ovlivnily zásadně konstrukce svíček. Vnější i středová elektroda obsahují měděná jádra v materiálu elektrod na bázi niklové slitiny, na protilehlé konce středové a vnější boční elektrody jsou navařeny platinové hroty nebo destičky. Těmito opatřeními se zlepšuje odolnost zapalovacích svíček proti oxidaci a korozi. Protože oproti středové elektrodě je vnější boční elektroda vystavena vyšší okolní teplotě (zvláště u prodloužených typů zapalovacích svíček, u kterých je funkční konec umístěn ve spalovací komoře) a následně ochlazována nově přivedenou směsí paliva, dochází k vyšší intenzitě tepelných pnutí v provařené oblasti mezí platinovým kontaktem a vnější elektrodou. Platinové kontakty z těchto důvodů pří provozu odpadávají, případně se odlamují. Současná provedení jsou popsána v celé řadě patentových spisů, např. evropské patentové přihlášce č. 554853, č. 171994, německé patentové přihlášce č.3433683, US patentu č. 4670684 a dalších.The requirements for ever-increasing spark plug service life, so that they do not need to be replaced even after driving over 100,000 km, have had a major impact on spark plug design. Both the outer and center electrodes contain copper cores in the nickel-alloy based electrode material, platinum tips or plates are welded to the opposite ends of the center and outer side electrodes. These measures improve the resistance of the spark plugs to oxidation and corrosion. Since the outer side electrode is exposed to a higher ambient temperature compared to the central electrode (especially in the case of extended spark plugs where the functional end is located in the combustion chamber) and subsequently cooled by the newly introduced fuel mixture, higher thermal stresses occur in the cooked area between platinum contact. and an external electrode. For this reason, the platinum contacts fall off or break off during operation. Current embodiments are described in a number of patents, eg, European Patent Application No. 554853, No. 171994, German Patent Application No. 3433683, US Patent No. 4670684 and others.

Cílem tohoto vynálezu je vytvořit takovou zapalovací svíčku s platinovými kontakty, která je schopna při vysoké produktivitě práce při výrobě svíčky zlepšit mechanický spoj mezi platinovým kontaktem a materiálem boční elektrody a rovněž snížit vliv tepelných pnutí mezi nimi a tak zvýšit životnost zapalovací svíčky.It is an object of the present invention to provide a platinum contact spark plug that is capable of improving the mechanical bond between the platinum contact and the side electrode material at high spark productivity while also reducing the influence of thermal stresses therebetween and thereby increasing the lifetime of the spark plug.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Nevýhody dosavadního stavu techniky do značné míry odstraňuje nový způsob vytvoření povrchové funkční kontaktní plošky v koncové oblasti boční elektrody zapalovací svíčky. Zapalovací svíčka sestává z tepelně a elektricky vodivého pouzdra s upevňovacími prostředky, v jehož dutině je plynotěsně uložen keramický izolátor se středovou elektrodou, proti níž je uspořádána zahnutá boční elektroda s platinovým kontaktem, připevněná k pouzdru. Podstata vynálezu spočívá v tom, že v tělese boční elektrody se nejprve lisováním vytvoří důlek, poté se kolem něj stejným způsobem vytvoří prstencový zápich tak, že stěna mezi důlkem a jej obklopujícím zápichem se zbortí směrem ke středu důlku, čímž se vytvoří vybrání, jehož boční stěny se alespoň na své části sešikmí až zakřiví. Potom se do tohoto vybrání vloží tělísko z platiny, případně platiny s příměsí iridia nebo prvku ze skupiny obsahující rhodium, wolfram nebo nikl, které se následně zahřeje až do jeho roztavení, čímž materiál tělíska vyplní vnitřní prostor vybráni, k jehož stěnám se současně přivaří, čímž se vytvoří zapuštěná destička.The disadvantages of the prior art are largely eliminated by the new method of forming a surface functional contact pad in the end region of the spark plug side electrode. The spark plug consists of a thermally and electrically conductive housing with fastening means, in the cavity of which a ceramic insulator with a central electrode is arranged in a gas-tight manner, opposite to which a curved platinum contact side electrode is attached to the housing. SUMMARY OF THE INVENTION The first feature of the present invention is to first form a dent in the side electrode body, then to form an annular recess around the same in such a manner that the wall between the dent and its surrounding recess collapses towards the center of the depression. at least a portion of the walls will slope to curvature. Thereafter, a sinker of platinum or platinum with an iridium or an element of the group comprising rhodium, tungsten or nickel is inserted into the recess and subsequently heated until it is melted, thereby filling the inner material of the cavity with the walls welded thereto. thereby forming a flush plate.

Výrobní operace se s výhodou provádějí až na smontované zapafovací svíčce s rovnou boční elektrodou, je možné se tak jednoduše přizpůsobit tolerancím různých částí zapalovací svíčky, zvláště keramickému izolátoru. Využití technologie lisování při vytváření konečných operací na boční elektrodě přináší vyšší produktivitu práce. Po vložení tělíska z platiny do vybrání se tělísko se zahřeje odporovým ohřevem a jeho přivaření ke stěnám vnitřního prostoru vybrání se s výhodou provádí v ochranné atmosféře, aby nedocházelo ke vzniku oxidů ve spoji.The manufacturing operations are preferably carried out on a mounted spark plug with a straight side electrode, so that it is possible to easily adapt to the tolerances of the various parts of the spark plug, in particular the ceramic insulator. The use of stamping technology to create final operations on the side electrode results in higher work productivity. After insertion of the sinker body into the recess, the body is heated by resistive heating, and its welding to the walls of the interior of the recess is preferably carried out in a protective atmosphere to prevent the formation of oxides in the joint.

Po ztuhnutí destičky se funkční povrch boční elektrody rozlisuje do roviny, tak aby platinový kontakt byl v jedné rovině se zbývající plochou boční elektrody a aby nedocházelo k přeskoku jisker na vnější hrany prstencového zápichu.After the plate has solidified, the functional surface of the side electrode is flattened so that the platinum contact is flush with the remaining surface of the side electrode and no sparks jump to the outer edges of the annular recess.

Funkční kontaktní ploška boční elektrody je tvořena povrchem destičky, zapuštěné ve vybrání v tělese boční elektrody, v němž je upevněna, kde boční stěny vybrání jsou tvarově uzpůsobeny pro zajištění destičky proti jejímu axiálnímu vysunutí.The functional contact surface of the side electrode is formed by the surface of the plate embedded in the recess in the side electrode body in which it is fixed, wherein the side walls of the recess are shaped to secure the plate against its axial extension.

Boční stěny vybrání jsou alespoň na své části sešikmeny tak, že se vybrání ve směru k povrchu boční elektrody zužuje. Jednak se zvyšuje mechanická pevnost spoje destičky s materiálem boční elektrody a rovněž se zvětšuje styková plocha uvedené destičky. To má za následek zlepšení odvodu tepla při provozu zapalovací svíčky a zvětšení její životnosti. Platinová destička je spolehlivě mechanicky zajištěna proti samovolnému uvolnění. Destička je zapuštěna ve vybrání tak, že vyplňuje těsně celý jeho vnitřní prostor a lícuje spolu s povrchem boční elektrody. Zlepšuje se přestup tepla z destičky do materiálu boční elektrody, k přeskoku jisker dochází přímo na povrch destičky a ne na vnější hrany prstence okolo destičky. Poměr velikosti styčné plochy destičky ve vybrání k velikosti funkční kontaktní plošky, tvořené povrchem destičky, je v rozmezí od 1,5 až 3,5, s výhodou v rozmezí od 2 až 3. Teplo, které se akumuluje v destičce, tak má k dispozici větší plochu pro přestup do boční elektrody. Destička je z platiny, případně platiny s příměsí iridia nebo prvku ze skupiny obsahující rhodium, wolfram nebo nikl. Má zvětšenou odolnost proti oxidaci a korozi.The side walls of the recesses are inclined at least in part so that the recesses taper in the direction of the side electrode surface. On the one hand, the mechanical strength of the connection of the plate to the side electrode material increases and the contact area of the plate increases. This results in improved heat dissipation during the operation of the spark plug and an increase in its service life. The platinum plate is reliably mechanically secured against spontaneous release. The plate is recessed in the recess so that it fills its entire inner space closely and flush with the side electrode surface. The heat transfer from the plate to the side electrode material improves, the sparks jump directly to the plate surface and not to the outer edges of the ring around the plate. The ratio of the size of the contact surface of the plate in the recess to the size of the functional contact surface formed by the surface of the plate is in the range of from 1.5 to 3.5, preferably in the range of 2 to 3. greater area for transfer to the side electrode. The plate is of platinum or platinum with an iridium admixture or an element of the group comprising rhodium, tungsten or nickel. It has increased resistance to oxidation and corrosion.

Přehled obrázků na výkresechOverview of the drawings

Na připojených výkresech je vyobrazen příklad provedení zapalovací svíčky podle tohoto vynálezu, včetně postupu zhotoveni její vnější boční elektrody s platinovým kontaktem. Na obr. 1a je pohled na celkové uspořádání zapalovací svíčky s platinovými kontakty na střední a vnější boční elektrodě. Na obr. 1b je detailní pohled na uspořádání obou elektrod, nacházejících se proti sobě a na obr.lc je axonometrický pohled na koncovou oblast vnější boční elektrody s platinovým kontaktem kruhovitého průřezu. Na obr.2 je vidět zapalovací svíčka v okamžiku před operacemi zhotovení platinového kontaktu v boční elektrodě, je ve smontovaném stavu s rovnou boční elektrodou. Na obr.3 až 7 je ve svislém řezu koncové oblasti vnější boční elektrody (pro větší názornost není řez šrafován) postupně za sebou znázorněno, jak probíhá proces výroby platinového kontaktu v koncové oblasti vnější boční elektrody. Na obr.3 je v koncové oblasti boční elektrody lisováním vytvořen důlek. Na obr.4 se poté kolem něj stejným způsobem vylisuje mezikruží tak, že stěna mezi důlkem a jej obklopujícím zápichem se zbortí směrem ke středu důlku, čímž se vytvoří vybrání, jehož boční stěny se alespoň na své části sešikmí až zakřiví. Na obr.5 se do vybrání vloží tělísko z platiny, zpravidla platinová kulička. Ta se následně zahřeje až do roztavení, čímž materiál tělíska vyplní vnitřní prostor vybrání, tato fáze je vyobrazena na obr.6a. Platinové tělísko se poté přivarí ke stěnám vybrání, čímž se vytvoří zapuštěná destička, viz obr.6b. Protože po přivaření platinové destičky dojde k jejímu zapuštění pod úroveň povrchu boční elektrody, následuje rozlisování boční elektrody na takovou tloušťku, aby platinový kontakt byl v jedné rovině se zbývajícím povrchem boční elektrody; to je vyobrazeno na obr.7.The accompanying drawings show an exemplary embodiment of a spark plug according to the present invention, including a process for making its outer side electrode with a platinum contact. Fig. 1a is a view of the overall arrangement of a spark plug with platinum contacts on the middle and outer side electrodes. Fig. 1b is a detailed view of the arrangement of the two electrodes facing each other, and Fig. 1c is an axonometric view of an end region of the outer side electrode with a platinum contact of circular cross-section. FIG. 2 shows the spark plug at the moment prior to the operations of making the platinum contact in the side electrode, being assembled with a straight side electrode. Figures 3 to 7 show, in vertical section, the end region of the outer side electrode (for convenience, the cross-section is not hatched), successively showing how the platinum contact process is made in the end region of the outer side electrode. In Fig. 3, a dimple is formed in the end region of the side electrode by pressing. In FIG. 4, the annulus is then molded around it in the same manner so that the wall between the pit and the surrounding recess is collapsed towards the center of the pit to form a recess whose side walls are at least partially bent to curvature. In Fig. 5, a sinker, usually a platinum ball, is inserted into the recess. This is then heated until melting, whereby the material of the body fills the interior space of the recess, this phase is shown in Fig. 6a. The platinum body is then welded to the walls of the recesses to form a flush plate, see FIG. 6b. Since, after welding, the platinum plate sinks below the side electrode surface level, the side electrode is then pressed to a thickness such that the platinum contact is flush with the remaining side electrode surface; this is shown in FIG.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Zapalovací svíčka s platinovým kontaktem na své vnější boční elektrodě (obr. 1) obsahuje tepelně a elektricky vodivé pouzdro 1. s upevňovacími prostředky (vnějším závitem 2 pouzdra k montáži svíčky do hlavy motoru). V dutině pouzdra 2 je plynotěsně uložen keramický izolátor 3 s průchozí středovou elektrodou 4, jejíž vně přečnívající část je ukončena v podstatě kruhovou destičkou 5 z platiny, případně platiny s příměsí iridia (alternativně může být v koncové oblasti středové elektrody 4 přivařen platinový hrot, či platinové tělísko jiné vhodné geometrické konfigurace).The spark plug with a platinum contact on its outer side electrode (Fig. 1) comprises a thermally and electrically conductive housing 1 with fastening means (male thread 2 of the housing for mounting the spark plug in the engine head). In the cavity of the casing 2 there is a gas-tight ceramic insulator 3 with a through-center electrode 4, the outwardly projecting part of which is terminated by a substantially circular plate 5 of platinum or platinum with iridium admixture. other suitable geometric configurations).

Proti této kruhové destičce 5 středové elektrody 4 je v zahnuté vnější boční elektrodě 6 uspořádána funkční kontaktní ploška, tvořená povrchem další platinové destičky 7, zapuštěné ve vybrání 9 v tělese 8 boční elektrody 6, v němž je upevněna. Boční stěny vybrání 9 jsou tvarově uzpůsobeny pro zajištění této platinové destičky 7 proti jejímu axiálnímu vysunutí.Opposed to this annular plate 5 of the central electrode 4 is a functional contact surface formed in the bent outer side electrode 6 formed by the surface of another platinum plate 7 recessed in the recess 9 in the body 8 of the side electrode 6 in which it is fixed. The side walls of the recesses 9 are shaped to secure this platinum plate 7 against its axial extension.

Způsob vytvoření povrchové funkční kontaktní plošky v koncové oblasti boční elektrody 6 (ze slitiny na bázi niklu s přísadou 10 až 20 % hmotn. chrómu) spočívá v tom, že v tělese 8 boční elektrody 6 o šířce přibližně 2,8 mm a tloušťce asi 1,6 mm se nejprve lisováním vytvoří zahloubení resp. vybrání 9 ve tvaru důlku o průměru 1 mm a hloubce přibližně 0,4 až 0,7 mm (obr.3). Poté se kolem něj obdobným způsobem (prstencovým raznlkem) vylisuje prstencový zápich do hloubky přibližně stejné jako je hloubka důlku (asi o 0,1 mm menši) tak, že stěna mezi důlkem a jej obklopujícím zápichem se zbortí směrem ke středu důlku (viz obr.4), Čímž se vytvoří vybrání 9, jehož boční stěny se alespoň na své části sešikmí až zakřiví (s úhlem sklonu asi 20 ). Do tohoto vybrání 9 se pak vloží tělísko 10 (viz obr.5) z platiny (platinová kulička o průměru asi 0,75 mm), případně platiny s příměsí iridia nebo prvku ze skupiny obsahující rhodium, wolfram nebo nikl, které se následně zahřeje až do jeho roztavení, Čímž materiál tělíska 10 vyplní vnitřní prostor vybrání 9 (viz obr.6a), k jehož stěnám se současně přivaří, čímž se vytvoří zapuštěná destička 7 (viz obr.6b). Přivaření tělíska 10 ke stěnám vybrání 9 se provádí odporovým ohřevem v ochranné atmosféře inertního plynu, aby nedocházelo ke vzniku nežádoucích oxidů v oblasti svaru. Průměr svařovací elektrody je menší než vnější průměr prstence a větší než vnitřní průměr prstence okolo vybrání 9, aby nedocházelo k přechodu elektrického proudu do nežádoucích míst mimo oblast svaru a tím k menšímu natavení svaru a zhoršení jeho kvality.A method of forming a surface functional contact pad in the end region of a side electrode 6 (from a nickel-based alloy with an additive of 10 to 20 wt% chromium) consists in providing the side electrode body 6 with a width of about 2.8 mm and a thickness of about 1 6 mm is first formed by recess or pressing. a recess 9 in the form of a dimple with a diameter of 1 mm and a depth of approximately 0.4 to 0.7 mm (FIG. 3). Then, an annular groove is pressed around it in a similar way (annular punch) to a depth approximately equal to the depth of the pit (about 0.1 mm smaller) so that the wall between the pit and its surrounding groove collapses towards the center of the pit (see Fig. 4), thereby forming a recess 9, the side walls of which, at least in part, slope to curvature (with an inclination angle of about 20). Into this recess 9, a sinker 10 (see FIG. 5) of platinum (about 0.75 mm diameter) or platinum with an iridium admixture or an element of the group comprising rhodium, tungsten or nickel is inserted and subsequently heated up to until it melts, whereby the material of the body 10 fills the interior space of the recess 9 (see FIG. 6a), to whose walls it is simultaneously welded, thereby forming a flush plate 7 (see FIG. 6b). The welding of the body 10 to the walls of the recesses 9 is carried out by resistance heating in a protective atmosphere of an inert gas in order to avoid undesirable oxides in the weld region. The diameter of the welding electrode is smaller than the outer diameter of the ring and larger than the inner diameter of the ring around the recess 9 so as to prevent the electric current from passing to undesirable locations outside the weld area and thereby lessening the weld and deteriorating its quality.

Protože po přivaření platinové destičky 7 dojde k jejímu zapuštění pod úroveň povrchu boční elektrody 6 (viz obr.6b), následuje rozlisování koncové oblasti boční elektrody 6 (obr.7) na takovou tloušťku, aby platinový kontakt byl v jedné rovině se zbývajícím povrchem boční elektrody 6. Po této operaci zůstanou na boční elektrodě 6 zbytky rozlisovaného mezikruží z předcházejících výrobních kroků, to však nemá na životnost, ani jiné funkční vlastnosti zapalovací svíčky žádný vliv a není proto nutné tyto zbytky dodatečně upravovat. Konečnou operací je ohnutí boční elektrody 6 tak, aby spolu s platinovým kontaktem na středové elektrodě 4 tvořila jiskříště s požadovanou elektrodovou vzdáleností.Since after welding the platinum plate 7 sinks below the surface of the side electrode 6 (see FIG. 6b), the end region of the side electrode 6 (FIG. 7) is pressed to a thickness such that the platinum contact is flush with the remaining side surface. After this operation, the residual pressed ring from the previous manufacturing steps remains on the side electrode 6, but this has no effect on the service life or other functional properties of the spark plug and therefore it is not necessary to retrofit these residues. The final operation is to bend the side electrode 6 so as to form a spark gap with the desired electrode distance together with the platinum contact on the central electrode 4.

Funkční kontaktní ploška boční elektrody 6 (platinový kontakt) je tvořena povrchem destičky 7, který má malou velikost plochy pro příjem tepla při provozu zapalovací svíčky (pouze čelní plocha destičky 7), ale současně je zde dvojnásobná až trojnásobná styčná plocha s boční elektrodou 6. Tím dochází ke zlepšenému přestupu tepla z platinového kontaktu do materiálu boční elektrody 6 a ke zvýšení životnosti zapalovací svíčky. Zvětšení styčné plochy je dáno sešikmením bočních stěn vybrání 9, které kromě tohoto účinku rovněž způsobuje zvýšení mechanické pevnosti spoje platinového kontaktu (platinové destičky 7) s materiálem boční elektrody 6 (uvedený spoj je vlivem nepříznivého cyklického tepelného namáhání při provozu zapalovací svíčky neustále mechanicky namáhán). Pro zlepšení odvodu tepla z koncové oblasti vnější boční elektrody může být tato elektroda (stejně jako i středová elektroda) v části své délky dále opatřena vnitřní středovou oblastí (jádrem) z tepelně a elektricky dobře vodivého kovu, např. z mědi nebo stříbra.The functional contact surface of the side electrode 6 (platinum contact) is formed by the surface of the plate 7, which has a small size of heat-receiving surface during the operation of the spark plug (only the front surface of the plate 7) but simultaneously two to three times the contact surface with the side electrode 6. This improves the heat transfer from the platinum contact to the side electrode material 6 and increases the lifetime of the spark plug. The enlargement of the contact area is due to the slope of the side walls of the recess 9, which in addition to this effect also increases the mechanical strength of the platinum contact (platinum plate 7) connection to the side electrode material 6 ( . To improve heat dissipation from the end region of the outer side electrode, the electrode (as well as the center electrode) may further be provided with an inner center region (core) of a thermally and electrically well conductive metal, e.g. copper or silver, over a portion of its length.

Výrobní operace se s výhodou provádějí na smontované zapalovací svíčce s rovnou boční elektrodou, je možné se tak jednoduše přizpůsobit tolerancím různých částí zapalovací svíčky, zvláště keramickému izolátoru.The manufacturing operations are preferably carried out on an assembled spark plug with a straight side electrode, so that it is easy to adapt to the tolerances of the various parts of the spark plug, in particular the ceramic insulator.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Zapalovací svíčka s platinovým kontaktem na své vnější boční elektrodě je určena pro zážehové spalovací motory.The spark plug with platinum contact on its outer side electrode is designed for spark-ignition internal combustion engines.

Claims

PATENT CLAIMS wy

A method for forming a platinum contact surface functional contact surface in an end region of a spark plug side electrode (6), characterized in that a first indentation is formed in the side electrode body (8) by pressing, then annularly formed around it the groove so that the wall between the well and the surrounding groove is collapsed towards the center of the well, thereby forming a recess (9), the side walls of which, at least in part, incline to curvature and then insert a body (10) ) of platinum or platinum with an iridium admixture or an element of the group comprising rhodium, tungsten or nickel, which is subsequently heated until it is melted, whereby the material of the body (10) fills the interior space of the recess (9) to which it simultaneously welds; thereby forming a flush plate (7).

Method according to claim 1, characterized in that the body (10) is heated by resistance heating.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that after the plate (7) has solidified, the functional surface of the side electrode (6) is pressed flat.