CZ9522U1 - Winding machine - Google Patents
Winding machine Download PDFInfo
- Publication number
- CZ9522U1 CZ9522U1 CZ998299U CZ998299U CZ9522U1 CZ 9522 U1 CZ9522 U1 CZ 9522U1 CZ 998299 U CZ998299 U CZ 998299U CZ 998299 U CZ998299 U CZ 998299U CZ 9522 U1 CZ9522 U1 CZ 9522U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- guide rollers
- bending roll
- bending
- sheet
- bent
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Oblast technikyTechnical field
Technické řešení se týká stáčecího stroje, tvořeného vodícími válci, za kterými je umístěn ohýbací válec, používaného zejména pro klempířské stáčení plechů, tudíž pro výrobu trubek, dutých plechových těles apod.The technical solution relates to a twisting machine consisting of guiding rollers, behind which is a bending roll used mainly for tinsmithing of sheet metal, hence for production of tubes, hollow sheet metal bodies and the like.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Doposud známé stáčecí stroje jsou tvořeny vertikálně posuvnými vodícími válci, za kteiými je umístěn válec ohýbací. Stáčený plech se vloží mezi vodící válce a při jejich otáčení je tak posouván a současně ohýbán ohýbacím válcem do požadovaného kruhového tvaru. Začátek stáčeného plechu však zůstává neohnut atak je nutno provést jeho dotvarování, které se zpravidla provádí ruční paličkou, kladivem apod.Hitherto known twisting machines are formed by vertically displaceable guide rollers, behind which a bending roll is placed. The rolled sheet is inserted between the guide rollers and, when rotated, is moved and bent at the same time by the bending roller to the desired circular shape. However, the beginning of the folded sheet remains bent, so it is necessary to make its creeping, which is usually done with a mallet, hammer, etc.
Cílem technického řešení je takové provedení stáčecího stroje, ze kterého bude tvarovaný dílec vycházet kompletně ohnutý a odstraní tak nutnost zmíněného dodatečného tvarování.The object of the technical solution is such a design of the bottling machine, from which the shaped part will come out completely bent and thus eliminate the need for said additional shaping.
Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution
Vytyčeného cíle se dosahuje prostřednictvím stáčecího stroje podle technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že před vodící válce je umístěn přední ohýbací válec. Umístěním tohoto předního ohýbacího válce dojde při vložení plechů mezi vodící válce také k ohnutí začátku plechu a následně je plech stáčen ohýbacím válcem spolu s předním ohýbacím válcem do konečného požadovaného tvaru. Za účelem stáčení plechů na různé průměry je ohýbací válec i přední ohýbací válec výškově přestavítelný a vodící válce jsou rovněž výškově přestavitelné, k umožnění stáčení plechů různé tloušťky.The object is achieved by means of a twisting machine according to the technical solution, which consists in that a front bending roller is placed in front of the guide rollers. By placing this front bending roll, when the sheets are inserted between the guide rollers, the beginning of the sheet is also bent and subsequently the sheet is rolled by the bending roll together with the front bending roll into the final desired shape. In order to roll the sheets to different diameters, the bending roll and the front bending roll are height adjustable and the guide rollers are also height adjustable to allow the sheets to be rolled at different thicknesses.
Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings
Průřez stáčecím strojem podle technického řešení je schematicky znázorněn na přiloženém výkrese, kde obr. 1 představuje počáteční fázi stáčení a obr. 2 znázorňuje konečnou fázi stáčení.A cross-section of a twisting machine according to the invention is schematically shown in the attached drawing, wherein Fig. 1 represents the initial phase of the twist and Fig. 2 shows the final phase of the twist.
Příklad provedení technického řešeníExample of technical solution
Jak je znázorněno na výkrese, stáčecí stroj je tvořen rámem I, ve kterém jsou nad sebou uloženy vodící válce 2 a 3, které jsou výškově přestavitelné a za těmito vodícími válci 2, 3 je v rámu stroje 1 uložen výškově přestavitelný ohýbací válec 4 a před vodícími válci 2, 3 je umístěn výškově přestavitelný přední ohýbací válec 5.As shown in the drawing, the twisting machine is formed by a frame I, in which the guide rollers 2 and 3 are mounted one above the other, which are height adjustable and behind these guide rollers 2, 3 there is a height adjustable bending roller 4 and a height-adjustable front bending roller 5 is positioned by guide rollers 2, 3.
Plech 6 se vloží mezi vodící válce 2, 3 a pomocí předního ohýbacího válce 5 je ohnut jeho začátek, přičemž plech 6 je dále veden a posouván mezi vodícími válci -2 a 3 a ohýbán prostřednictvím předního ohýbacího válce 5 a za vodícími válci 2 a 3 umístěného ohýbacího válce 4. Ohýbaný plech 6 je po opuštění předního ohýbacího válce 5 dále ohýbán pouze ohýbacím válcem 4 a tak je zajištěno také stočení závěrečné části ohýbaného plechu 6. Oba vodící válce 2, 3 jsou poháněné tak, že k jednomu z nich je připojena ruční klika a druhý se pohání od prvního ozubeným soukolím. Ruční klika může být rovněž nahrazena strojním pohonem. Vodící válce se tudíž otáčejí proti sobě. Podle výškového přestavení ohýbacího válce 4 a předního ohýbacího válce 5 se potom plech stáčí na různé průměry. Při ohýbání kuželů musí být ohýbací válec 4 a přední ohýbací válec 5 postaveny šikmo, což je možné provést tím, že každý ze zmíněných ohýbacích válců 4, 5 má v příslušném čele rámu I provedeno zvláštní přestavitelné uložení.The sheet 6 is inserted between the guide rolls 2, 3 and the beginning is bent by means of the front bending roll 5, the sheet 6 is further guided and moved between the guide rolls -2 and 3 and bent by the front bending roll 5 and behind the guide rolls 2 and 3 The bending sheet 6 is further bent after leaving the front bending roll 5 only by the bending roll 4, so that the final part of the bending sheet 6 is also twisted. The two guide rollers 2, 3 are driven so that they are connected to one of them. the hand crank and the second is driven from the first gear. The crank handle can also be replaced by a machine drive. The guide rollers therefore rotate against each other. Depending on the height adjustment of the bending roll 4 and the front bending roll 5, the sheet is then rolled to different diameters. When bending the cones, the bending roll 4 and the front bending roll 5 must be inclined, which can be achieved by providing each of the bending rollers 4, 5 with a separate adjustable bearing in the respective frame face I.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ998299U CZ9522U1 (en) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | Winding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ998299U CZ9522U1 (en) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | Winding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9522U1 true CZ9522U1 (en) | 2000-01-07 |
Family
ID=5468852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ998299U CZ9522U1 (en) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | Winding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ9522U1 (en) |
-
1999
- 1999-10-18 CZ CZ998299U patent/CZ9522U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117139516B (en) | Metal wire bending and cutting equipment | |
| DE605017C (en) | Process and rolling mill for hot rolling strips and sheets | |
| KR102284549B1 (en) | Cold pilger rolling mill and method for manufacturing pipe | |
| EP2488313B1 (en) | Winding device, roller system having a winding device and related method | |
| CZ9522U1 (en) | Winding machine | |
| EP1463591B1 (en) | Method and rolling stand for producing rods, bar stock or seamless tubes | |
| KR102343158B1 (en) | Cold Pilger Rolling Mill and Method for Manufacturing Pipes | |
| CN110014050A (en) | A kind of gren rod is processed into the processing technology of the bright as silver bar of vertical bar | |
| EP0549889B1 (en) | Process and unit for rolling metals to produce a round bar or wire rod from a round bar or wire rod having a larger diameter | |
| EP1474252A1 (en) | Method for the continuous rolling of a metal bar, particularly a steel bar, which is produced at a casting speed and the cross section of which is configured as a thin slab, and corresponding continuous casting machine | |
| EP1417052B1 (en) | Bending machine for profiles and relative bending method | |
| EP1396296B1 (en) | Method for cropping to size and optionally bending profiled elements with bending and shaping machines, particularly profiled elements supplied in bar form | |
| CN114558934A (en) | Integrated cold-bending punching forming machine | |
| AT501551B1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING HIGH-DUCTILE STEEL WIRE FROM HOT-ROLLED ROLLING WIRE | |
| US2011907A (en) | Tube making | |
| US2206759A (en) | Cross rolling | |
| DE920946C (en) | Machine for bending concrete bars in ring or screw form | |
| RU2078632C1 (en) | Shaping unit | |
| DE2829058C2 (en) | Method and device for pulling off a steel pipe wound into a pipe bundle for the purpose of further processing it on a straight pipe string | |
| US1113383A (en) | Tube-rolling machine. | |
| US1711524A (en) | Bending machine | |
| DE19811409A1 (en) | Wire forming process for wire with periodically changing diameter | |
| ITPN20010012A1 (en) | COMPACT LAMINATION BLOCK FOR TWO PARALLEL LINES. | |
| JPH11123433A (en) | Roller guide exchange device and its exchange method | |
| GB354230A (en) | Improvements in or relating to metal arches for mines and the like |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20031018 |