CZ8499U1

CZ8499U1 - Lightweight mold

Info

Publication number: CZ8499U1
Application number: CZ19988514U
Authority: CZ
Inventors: Roman Kůs
Original assignee: Roman Kůs
Priority date: 1998-09-25
Filing date: 1998-09-25
Publication date: 1999-04-12

Description

Technické řešení se týká konstrukce lehkých forem pro výrobu tvarově složitých stavebních prvků z tuhnoucích hmot, zejména monolitických železobetonových zatočených schodišť.The technical solution concerns the construction of light molds for the production of complicated shape elements from solidifying materials, especially monolithic reinforced concrete curved staircases.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Dosud se monolitické stavební prvky, jako jsou betonová či železobetonová zatočená schodiště, vyrábějí z tzv. suchého betonu zpravidla na stavbě objektu, a to přímo na místě jejich určení a v konečné poloze. K jejich výrobě se používá zejména otevřených či polouzavřených lehkých forem, všeobecně nazývaných bednění či šalování.Until now, monolithic building elements, such as concrete or reinforced concrete curved staircases, are made of so-called dry concrete, usually on the construction site of the building, directly at their destination and in the final position. In particular, they are made using open or semi-closed light molds, commonly called shuttering or shuttering.

Tyto formy jsou pro zatočená schodiště a jim podobná tělesa konstruovány tak, že formou jsou tvarovány podhledové, tedy spodní, a boční části monolitu. Vrchní části monolitu, tedy nášlapné plochy jednotlivých stupňů schodiště, musí být velmi pečlivě dotvarovány v průběhu plnění formy klasickou zednickou technologií - tj. urovnáním a případným vyhlazením hladítkem, neboť v místě nášlapných ploch jednotlivých stupňů jsou celoplošné plnicí otvory. To klade značné nároky na kvalifikaci pracovníků plnících formu a přesnost práce. Přesto však výsledný odlitek často bývá vzhledově a funkčně nedokonalý, zejména v případech použití objemově nestálé betonové směsi, nízkém zhutnění nebo jiné technologické odchylce při plnění formy.These forms are designed for curved staircases and similar bodies in such a way that the lower and lateral parts of the monolith are shaped by the form. The tops of the monolith, ie the treads of the individual steps of the staircase, must be very carefully creeped during the filling of the mold by conventional masonry technology - ie by leveling and eventual smoothing with a trowel, as there are full-area filling holes. This places considerable demands on the qualifications of the workers performing the form and accuracy of the work. However, the resultant casting is often imperfect in appearance and function, especially in cases where a volumetric unstable concrete mix, low compaction or other technological variation in mold filling is used.

Další významnou nevýhodou uvedených forem je velmi složitá výroba jejich dna, tvarujícího podhledovou část monolitu, neboť optimální tvar je, v místech zatočení schodiště, totožný s tvarem povrchu kužele. Z běžně používaných konstrukčních materiálů je takový tvar velmi obtížně vyrobitelný a v praxi je nahrazován úzkými rovinnými klínovitými deskami, zpravidla upravovanými na místě, které optimální tvar povrchu kužele kopírují jen přibližně. I toto řešení je však velmi pracné a vzhledem k velkému množství mezer je povrch podhledu nerovný a nekvalitní. Navíc, s ohledem na umístění formy v konečné šikmé poloze, musí být pod jejím dnem materiálově a výrobně náročný mohutný výztužný systém.Another significant disadvantage of said molds is the very complicated manufacture of their bottom, forming the soffit part of the monolith, since the optimum shape is identical to the shape of the cone surface at the points of the stairway. Such a shape is very difficult to manufacture from commonly used construction materials and is in practice replaced by narrow planar wedge-shaped plates, usually in place, which only approximately copy the optimum shape of the cone surface. However, even this solution is very laborious and due to the large number of gaps the surface of the ceiling is uneven and of poor quality. Moreover, in view of the placement of the mold in the final inclined position, a massive reinforcement system must be demanding in terms of material and manufacture under its bottom.

Konečně, posledním závažným problémem dosavadních forem je vkládání ocelové armatury do nosné části monolitu. Armaturu je možné buď předem připravit, pečlivě fixovat na místě a formou obestavět, nebo, což je běžnější, spojovat ji z menších částí ve stísněných podmínkách uvnitř již hotové formy s mnoha malými plnícími otvory.Finally, the last serious problem of the prior art forms is the insertion of the steel armature into the support part of the monolith. The fitting can either be pre-prepared, carefully fixed in place and enclosed with the mold, or, more commonly, connect it from smaller parts in cramped conditions inside the finished mold to many small filling holes.

Celkově je možno shrnout, že dosud užívané formy jsou pracné, materiálově náročné, jejich použití vyžaduje vysokou kvalifikaci pracovníků a zpravidla je, ani materiál z nich, nelze použít opakovaně. Přes tyto skutečnosti neumožňují, vzhledem k velkým výrobním tolerancím, vyrobit kvalitní monolit. Ten musí být s ohledem na až několika centimetrové odchylky v tloušťce nosné části předimenzován a ve většině případů dodatečně povrchově upravován. Schodiště navíc není po zhotovení na cílovém místě až do vyzrání betonové směsi použitelné, což může významně komplikovat další stavební práce.All in all, the forms used so far are laborious, materially demanding, their use requires high qualifications of workers and, as a rule, neither material nor them can be reused. Despite these facts, due to the large manufacturing tolerances, they do not make high-quality monoliths. This has to be oversized with respect to up to several centimeters deviations in the thickness of the carrier and, in most cases, subsequently surface treated. In addition, the staircase is not usable after construction at the final site until the concrete mixture has matured, which can significantly complicate further construction work.

Vedle již zmíněných lehkých forem se při hromadné výrobě používají litinové nebo ocelové uzavřené těžké formy, zpravidla umístěné v panelámách na vibračních stolech. Monolity z nich jsou obvykle kvalitní, bez výše uvedených problémů. Jejich použití je však z ekonomických důvodů omezeno pouze na případy výroby mnoha set až tisíc shodných kusů monolitů a není tedy vhodné pro individuální výstavbu.In addition to the light molds mentioned above, cast iron or steel closed heavy molds are generally used in mass production, usually placed in panels on vibratory tables. Monoliths are usually of good quality, without the problems mentioned above. However, for economic reasons, their use is limited to the production of many hundreds to thousands of identical monoliths and is therefore not suitable for individual construction.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje lehká otevřená rozebíratelná forma, jíž jsou tvarovány z hlediska konečného umístění vrchní části monolitu, tedy nášlapné plochy a tzv.These shortcomings are largely eliminated by a light, open, removable mold, which is shaped from the point of view of the final position of the upper part of the monolith, ie the tread and so-called.

-1 CZ 8499 Ul podstupně (čela) schodišťových stupňů a dále boční části, včetně osazení paty a hlavy schodiště. Podhledová část formy je otevřená, a její boční stěny jsou upraveny vodícími lištami nebo oříznutím dle požadované křivky tak, aby umožňovaly navrstvení a zarovnání betonové směsi v požadované tloušťce a tvaru. Do takovéto formy je možno též vkládat jednoduché vložky, které mohou velmi přesně upravovat rádius hrany stupně, zkosení hrany, ohranění, případně podkosení stupňů pro prodloužení nášlapné plochy schodiště. Poloha formy při jejím použití je blízká vodorovné a monolit se v ní vytváří vrchní stranou dolů, tedy z hlediska konečného umístění v obrácené poloze. Otevřená podhledová část přitom tvoří jediný rozměrný plnící otvor, který umožňuje jak bezproblémové vložení předem připravené armatury, tak její vytvoření přímo uvnitř formy. Odlitý monolit se na stavbu osazuje až po řádném vytvrdnutí betonu a schodiště je tedy možné po osazení okamžitě užívat. S ohledem na použití výhradně rovinných přesně definovaných konstrukčních prvků a na jejich nízký počet lze jejich výrobu, případně výrobu celé formy včetně montáže, přesunout mimo stavbu do prostorově i strojně vybavené dílny. Stejně tak může být volitelné místo výroby monolitu ve formě, a to podle místních, časových a dopravních podmínek.8499 U1 stair steps and lateral parts, including the foot and head stair. The soffit part of the mold is open, and its side walls are trimmed or guided according to the desired curve to allow the concrete mixture to be layered and aligned in the desired thickness and shape. It is also possible to insert simple inserts into such a form, which can very accurately adjust the radius of the step edge, the edge chamfer, the edge, or possibly the undercut of the steps to extend the stair tread. The position of the mold in use is close to horizontal and the monolith is formed upside down in it, that is, in terms of final positioning in the inverted position. The open soffit part forms a single dimensional filling opening, which enables both the easy insertion of the pre-prepared fitting and its creation directly inside the mold. The cast monolith is installed on the building only after the concrete has hardened and the staircase can be used immediately after installation. With regard to the use of exclusively planar, precisely defined structural elements and their low number, their production or production of the whole mold, including assembly, can be moved outside the construction into a spatially and machine-equipped workshop. Likewise, the site of manufacture of the monolith may be optional, depending on local, time and traffic conditions.

Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings

Technické řešení bude blíže osvětleno pomocí výkresu, na kterém znázorňuje obr. 1 bokorys formy podle technického řešení a na obr. 2 nárys části této formy.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side elevational view of a mold according to the present invention; and FIG. 2 is a front elevational view of a portion of the mold.

Příklad provedeníExemplary embodiment

Forma podle obr. 1 a 2 sestává z nosné konstrukce 1, na níž jsou upevněny bočnice 2, tvořící podélné strany formy, jejichž vzájemná vzdálenost a zakřivení odpovídají požadované šířce a tvaru schodiště. Mezi těmito bočnicemi 2 jsou na nosné konstrukci umístěny obdélníkové desky 3 o šířce odpovídající požadované výšce stupně a délce odpovídající požadované šířce schodiště, k jejímž okrajům jsou v zásadě kolmo či v úhlu požadovaného podkosení připojeny desky 4, jejichž rozměry odpovídají rozměrům nášlapné plochy stupně, ajsou tedy v rovných úsecích schodiště obdélníkového a v zatočených lichoběžníkového tvaru. Tyto desky 3, 4 vytvářejí mezi bočnicemi 2 dno formy. Na příčných stranách je forma v místech hlavy a paty schodiště ukončena jednoduchými přepážkami 5, jejichž délka odpovídá šíři schodiště ajejichž šířka, respektive tvar, jsou přizpůsobeny požadavkům projektanta na zabudování schodiště. Okraj bočnic 2 je ve vzdálenosti 6 od míst spojení desek 3, 4 oříznut ve tvaru křivky, přičemž toto oříznutí je využito jako vodící prvek při zarovnávání a tvarování podhledové části monolitu a vzdálenost 6 je totožná s požadovanou minimální tloušťkou monolitu.The mold according to FIGS. 1 and 2 consists of a support structure 1 on which the sidewalls 2 are formed, forming the longitudinal sides of the mold, whose mutual distance and curvature correspond to the desired width and shape of the staircase. Between these sidewalls 2, rectangular plates 3 with a width corresponding to the required step height and a length corresponding to the desired width of the staircase are placed on the supporting structure, to whose edges substantially perpendicular or at the desired undercut angle are attached plates 4. that is, in the straight sections of the staircase rectangular and in the curved trapezoidal shape. These plates 3, 4 form the bottom of the mold between the side plates 2. On the transverse sides, the mold is terminated at the head and foot of the staircase by simple partitions 5, the length of which corresponds to the width of the staircase and whose width or shape are adapted to the designer's requirements for the staircase installation. The edge of the sidewalls 2 is trimmed in the form of a curve at a distance 6 from the joints of the plates 3, 4, this crop being used as a guide for aligning and shaping the ceiling of the monolith and the distance 6 being identical to the required minimum monolith thickness.

Claims

A lightweight mold for the production of complicated monolithic reinforced concrete curved staircases, laid substantially horizontally on a supporting structure (1), characterized in that it consists of longitudinal sidewalls (2), distances and curvature corresponding to the ground plan shape of the stairway between mutually perpendicular to each other and / or within 30 degrees of angle, the mold base plates (3, 4) are connected to each other, the dimensions of these plates (3, 4) corresponding to the height, width and shape of the stair steps and sidewall (2) they are connected at the ends by partitions (5).

Light mold according to claim 1, characterized in that the sidewall (2) is cut into a curve at a distance (6) from the upper points of the joints of the plates (3, 4) corresponding to the required minimum monolith thickness.

-2GB 8499 UI

Light mold according to claim 1 or 2, characterized in that the sidewalls (2) are provided with guide rails at a distance (6) from the upper points of joining of the plates (3, 4) corresponding to the required minimum monolith thickness.

Light mold according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that simple inserts in the form of edging, radius, bevel, grooving or undercut of the stair step are inserted at its bottom 5.

Light mold according to claim 1 or 2 or 3 or 4, characterized in that its construction is detachable.

A light mold according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5, characterized in that:

10 is made of wood and / or waterproof plywood.

15 1 drawing