CZ76892A3 - Mixture for ceramic welding - Google Patents
Mixture for ceramic welding Download PDFInfo
- Publication number
- CZ76892A3 CZ76892A3 CS92768A CS76892A CZ76892A3 CZ 76892 A3 CZ76892 A3 CZ 76892A3 CS 92768 A CS92768 A CS 92768A CS 76892 A CS76892 A CS 76892A CZ 76892 A3 CZ76892 A3 CZ 76892A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- composition
- lining
- weight
- mixture
- exothermic
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Vynález se týká směsi pro keramické svařování, použitelné při opravě vyzdívky průmyslových pecí nebo sušáren s kyselým typem vyzdívky·, zejména koksovacích pecí a tvořená základní žáruvzdornou složkou mající složení, které je analogické nebo kompatibilní s materiálem opravované vyzdívky, hořlavou exotermickou složkou generující teplo a kontrolní složkou modifikující exotermickou reakci směsi.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ceramic welding composition useful for repairing lining of industrial furnaces or dryers with acid lining type, in particular coke ovens and consisting of a refractory base having a composition analogous to or compatible with repaired lining material. an exothermic modifying component of the mixture.
Dosavadní stav techniky Při provozu průmyslových pecí a sušáren,· jejichž vnitřní stěny jsou opatřeny vyzdívkou, dochází zejména následkem abraze k poškození vyzdívky, přičemž toto poškození má formu vytržených částí vyzdívky a takto vytvořených děr a prasklin ve vyzdívce, které mnohdy obnažují kovový plást pece nebo sušárny, ktarý je potom vystaven působení vysoké teploty uvnitř pece a může být následkem tohopoškozen. Kromě toho každé počáteční lokální poškození vyzdívky (praskliny, trhliny) je epicentrum další, relativně rychle se šířící destrukce vvzdívkv. Vzhledem k mimo orovoz jegi vycmacnuti tomu, ze kazce odstavem pece za účelem opravy vyzdívky je vždy spojeno se Zvýšenými energetickými náklady, je snaha opravovat vyzdívku pece ještě za tepla a to bezprostředně po vyprázdnění pece. K tomuto účelu byly vyvinuty suché práškové směsi, které se foukají nebo tryskají na horké stěny pece v místech vyžadujících opravy pomocí zařízení, které se podobá běžnému tryskací písku a které k transportu uvedené směsi používá tlakový proud vzduchu obsahujícího kyslík. Cílem tohoto keramického svařování poškozené vyzdívky je dosáhncut toho, aby tryskaná roztavená prášková směs pevně přilnula k materiálu vyzdívky pece a aby takto vytvořené záplaty byly tepelně ’stabilní a odolné -vůči abrazi. Jelikož steny pece jsou v různých místech různě teplé,' 'je možné přitavení správkové směsi k vyzdívce v místech s nižší teplotou podpořit zvýšeným obsahem kyslíku v uvedeném.hnacím tlakovém proudu vzduchu transportujícím správkovou směs.BACKGROUND OF THE INVENTION [0002] In the operation of industrial furnaces and dryers whose inner walls are lined, the lining is damaged in particular as a result of abrasion, the damage being in the form of ruptured portions of the lining and holes and cracks in the lining. driers which are then exposed to high temperatures inside the furnace and may be damaged as a result. In addition, any initial local damage to the lining (cracks, cracks) is the epicenter of another, relatively rapidly spreading destruction in the lining. In view of the fact that the shutdown of the furnace in order to repair the lining is always associated with increased energy costs, it is an attempt to repair the lining of the furnace while it is hot, immediately after the furnace has been emptied. For this purpose, dry powder mixtures have been developed which are blown or blasted onto the hot walls of the furnace at locations requiring repairs using a device similar to conventional sandblasting and which uses a pressurized oxygen-containing air stream to transport the mixture. The aim of this ceramic welding of the damaged lining is to ensure that the blasted molten powder mixture adheres firmly to the furnace lining material and that the patches so formed are thermally stable and abrasion resistant. Since the walls of the furnace are differently hot at different locations, the melting of the repair composition to the lining at lower temperature locations can be enhanced by the increased oxygen content of said driving pressure air stream transporting the repair composition.
Pro uvedené keramické svařování poškozené vyzdívky pece byly vyvinuty četné směsi.Numerous mixtures have been developed for said ceramic welding of damaged furnace linings.
Tak například ve švédském patentu 102033 (1941) bylo navrženo použít jako směs pro keramické svařovaní jemnou práškovou směs hořlavých exotermních látek, zejména hliníku a- křemíku, s převážným podílem hliníku a- s granulometrií měnsí něž ~ ΊΌΌ-m'ikřomětřu~ Pričěmž^žakTaďteto 'praškbvě'' směŠΓ je tvořen základní žáruvzdornou složkou, jejíž složení je analogické nebo kompatibilní s materiálem vyzdívky a jejíž velikost částic je menší než 1000 mikrometru. Oprava muže být provedena v horké peci bez nutnosti chlazení. Směs se tryská na místo opravy proudem kyslíku, přičemž je doporučeno použít přídavný ohřev práškové'hmoty po jejím opuštění tryskače, který je realizován plynovým nebo olejovým plamenem anebo plamenem vytvořeným vznícením uhelného prachu. Rovněž se doporučuje podpořit oxidaci tím, že se do směsi přidají notorická okysličovadia nebo sloučeniny, které při zahřívání uvolňují kyslík, jakými,.jsou dusičnany a chlorečnany.For example, in Swedish Patent 102033 (1941) has been proposed to use a mixture of ceramic welding powder mixture of combustible gentle exothermic materials, especially aluminum A- silicon of predominantly alpha aluminum with a particle size of less than ΊΌΌ ~ - ~ m'ikřomětřu wherein ^ žakTaďteto The 'dusty' mix consists of a basic refractory component whose composition is analogous to or compatible with the lining material and whose particle size is less than 1000 micrometers. Repair can be done in a hot furnace without the need for cooling. The mixture is jetted to the site of repair with an oxygen stream, and it is recommended to use additional heating of the powder mass after leaving the blaster, which is realized by a gas or oil flame or by a flame created by the ignition of coal dust. It is also recommended to promote oxidation by adding to the mixture notorious oxidants or oxygen-releasing compounds such as nitrates and chlorates upon heating.
V patentu US 3684560 (1972) je navrženo použít jako směs pro keramické svařování suchou směs hořlavé exctermické složky (hliník a křemík) a základní žáruvzdorné látky, při-čemž j-e kladen důra-z na velikost částic- jak -kovové, .tak;..!,......In US 3684560 (1972) it is proposed to use as a ceramic welding mixture a dry mixture of a flammable exctermic component (aluminum and silicon) and a refractory base, with an emphasis on particle size, such as metal. .!, ......
žáruvzorné složky směsi. Obsah kovového prášku má činit 23 až 30 % a kovový prášek má mít velikost částic menší než 50 mikrometru.refractory components of the mixture. The metal powder content should be 23 to 30% and the metal powder should have a particle size of less than 50 microns.
V patentu US 4439022 (1934), který dále rozvíjí obsah předcházejícího patentu US, je navrženo, aby obsah kovového prášku ve směsi pro svařování činil méně než 20 %, na celkovou hmotnost směsi.U.S. Pat. No. 4,439,022 (1934), which further develops the contents of the preceding US patent, suggests that the metal powder content of the welding composition is less than 20%, based on the total weight of the composition.
nono
Konečně v patentu US 4900434 (1 23 7 )· je navrženo toužit jako směs pro keramické svařování směs tvořenou základní žáruvzdornou '.složkou, hořlavou exotermlckou složkou, tvořenou dvěmi granuiometrickými frakcemi oříškového hliníku, a kontrolní složkou modifikující orúběh oxidačního tvořenou jednak oxidem železitým s velikostí částic asi 90 mikrometrů, jednak struskou vznikající jako vedlejší produkt při vytavování hliníku a konečně fluoritem s obsahem fluoru · alespoň 70 % a s velikostí částic nejvýše asi 150 mikrometrů. Tato směs pro svařování údajně umožňuje vysokou míru regulace exotermické oxidační reakce v průběhu tryskání směsi na horkou stěnu pece.Finally, U.S. Pat. No. 4900434 (1 23 7) proposes to desire as a ceramic welding composition a composition comprising a basic refractory component, a flammable exothermic component consisting of two granuiometric hazel aluminum fractions, and a control component modifying the oxidation rate of both ferric oxide. particles of about 90 microns, on the one hand, slag formed as a by-product of aluminum smelting, and finally fluorite with a fluorine content of at least 70% and a particle size of at most about 150 microns. This welding composition is said to allow a high degree of control of the exothermic oxidation reaction during blasting of the composition onto the hot furnace wall.
Společnou nevýhodou všech dosud používaných směsí pro keramické svařování je výrazný podíl hliníku v hořlavé exotermické složce této směsi. Tyto směsi jsou velmi nebezoečné, zejména při použití velmi jemného hliníkového prášku. Kliníko’X' prášek má velmi rychlou reakci oxidace s vodními parami (2A1 t +3H2) , při které vzniká explozivní vodík. Praš-’ kovy hliník je. známý zapalovač pro výbušniny a je používán v tuhých raketových pohonných látkách. Je známo, že při použití dosud známých směsí pro keramické svařování s podílem jemného hliníkového prášku došlo k devastujícím explozím spojeným se ztrátami na lidských životech. Kromě toho nelze v takových směsích účinně uplatnit výhody přídavku oxidujících látek, použitého ve směsi podle výše uvedeného švédského patentu (dusičnany, cnlorečnany), nebot tyto oxidující látky reagují v přítomnosti i zcela nepatrné vlhkosti s velmi jemným podílem hliníkového prášku. V tomto případě reagují jemné hliníkové částice příliš brzy, tj. již v zásobníku . nebo v zóně plamene, a nezajistí tudíž náležitou reakci vznícení,, nezbytnou pro efektivní průběh svařovacího procesu.A common disadvantage of all ceramic welding compositions used hitherto is the significant proportion of aluminum in the flammable exothermic component of the composition. These mixtures are very dangerous, especially when using very fine aluminum powder. The clinic 'X' powder has a very rapid oxidation reaction with water vapor (2A1 t + 3H 2 ), which generates explosive hydrogen. The dust metal is aluminum. known lighter for explosives and is used in solid rocket propellants. It is known that the use of hitherto known ceramic welding compositions with a fine aluminum powder content has resulted in devastating explosions associated with loss of human life. Moreover, the advantages of adding oxidizing agents used in the composition of the above Swedish patent (nitrates, chlorates) cannot be effectively applied in such mixtures, since these oxidizing agents react in the presence of even very low moisture with a very fine proportion of aluminum powder. In this case, the fine aluminum particles react too early, ie already in the container. or in the flame zone, and thus do not provide the proper ignition reaction necessary for the effective operation of the welding process.
Cílem vynálezu je eliminivat do značné míry nevýhody dosud používaných směsí pro keramické svařování, t.zn. potlačit explozivnost- těchto směsí a učinit tyto směsi způsobilými pro účinné využití výše uvedených oxidujících látek, které umožňují - průběh oxidačního exotermického procesu i v době, kdy již došlo k nanesení směsi na stěnu pece, což je důležité pro dokonalé přivaření záplat ke stávající vyzdívce pece.It is an object of the present invention to eliminate to a large extent the disadvantages of the ceramic welding compositions used hitherto, i. suppress the explosiveness of these mixtures and make them suitable for the efficient use of the above oxidizing substances which allow - the oxidation exothermic process to proceed even when the mixture has already been applied to the furnace wall, which is important for perfect welding of patches to the existing furnace lining .
Podstata vynálezu Předmětem vynálezu j.e směs. pro keramické svařování, použitelná při opravě vyzdívky průmyslových pecí nebo sušáren s kyselým typem vyzdívky, zejména koksovacích pecí, a tvořená základní žáruvzdornou složkou mající složení, které je analogické, .nebo kompatibilní s materiálem opravované vyzdívky, hořlavou exotermickou složkou generující teplo a kontrolní složkou modifikující exotermickou reakci směsi, jejíž —pod-s-tata--spočívá—v~tom.,—.že...hořlavá exotermická složka obsahuje alespoň 75 % hmotnostních kovového křemíku, tvořeného dvěmi granulometrickými frakcemi, přičemž první z těchto, frakcí má velikost částic menší než 5 mikrometrů a druhá z těchto frakcí má velikost částic větší nebo rovnou. 5 mikrometrům a menší než 100 mikrometrů a množství první frakce činí 5 až 50 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost kovového křemíku, a kontrolní složka má granulometrii menší než .1500 mikrometrů .a je tvořena alespoň jednou látkou ze skupiny zahrnující dusičnan vápenatý, dusičnan hlinitý, dusičnan horečnatý,, dusičnan amonný, chlorečnan draselný a chlorečnan sodný.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a composition. for ceramic welding, usable in the repair of linings of industrial furnaces or ovens of acid type of linings, in particular coke ovens, and consisting of a basic refractory component having a composition analogous to or compatible with the refractory lining material, flammable exothermic heat generating component and modifying control component The exothermic reaction of a composition having a flammable exothermic component containing at least 75% by weight of silicon metal formed by two granulometric fractions, the first of which is of a size particles of less than 5 microns and the other of these fractions has a particle size greater than or equal to. 5 microns and less than 100 microns, and the amount of the first fraction is 5 to 50% by weight based on the total weight of the silicon metal, and the control component has a particle size of less than 1500 microns and consists of at least one calcium nitrate, aluminum nitrate , magnesium nitrate, ammonium nitrate, potassium chlorate and sodium chlorate.
- Exotermická ..složka . směsi podle.vynálezu výhodně obsahuje 100 % hmotnostních kovového křemíku.- Exothermic component. The composition of the invention preferably contains 100% by weight of silicon metal.
Z výše uvedeného je zřejmé, že se vyššího Júčinku· směsi pro keramické svařování'podle vynálezu dosáhne především výrazným - snížením obsa-hu -h-l-iníku, výhodně- anulováním obsahu, hliníku v uvedené směsi v kombinaci s přítomností oxidujících látek (kontrolní složka modifikující exotermickou reakci).It is clear from the above that the higher J effect of the ceramic welding composition according to the invention is primarily achieved by significantly reducing the aluminum content, preferably by abolishing the aluminum content of said composition in combination with the presence of oxidizing substances (control component). modifying the exothermic reaction).
Směs pro keramické svařování podle vynálezu obsahuje podstatný podíl, například 72 až 89 .% hmotnostních základní žáruvzdorné složky; která je v podstatě nereaktivní- směsí různých oxidů. Tato složka může být' tvořena stejným materiálem, ze kterého je vytvořena opravovaná vyzdívka.The ceramic welding composition according to the invention comprises a substantial proportion, for example 72 to 89% by weight of the basic refractory component; which is essentially a non-reactive mixture of different oxides. This component may consist of the same material from which the repaired lining is made.
Hořlavá exotermická složka směsi podle vynálezu,· která obsahuje alespoň <75 .%.'hmotnostních kovového křemíku, výhodně 100 % kovového křemíku, je ve směsi podle vynálezu obsažena například v množství 11 až % .hmotnostních. Tato složka je tvořena dvěmi granulometrický odlišnými podíly, pokud jde o vlastní podíl kovového křemíku. Jemný prach kovového křemíku, který má velikost částic menší než 5 mikrometrů a který tvoří 5 až 50 % podílu kovového křemíku, slouží jako zápalný prostředek, který způsobí, že se směs pro keramické svařování vznítí, když je foukána proti horké stěně pece v přítomnosti směsi vzduchu a kyslíku, popřípadě pouze vzduchu. Tento jemný prach' kovového křemíku se vznítí při teplotě asi 300 až 1000 °C v závislosti na poměru kyslíku . a vzduchu v hnacím médiu, přičemž provozní teplota stěny například koksárenské pece se .běžně pohybuje od 600 do 1 200 °C. Při' teplotách nad 1000 °C postačuje ke vznícení směsi pro keramické svařování ' již pouze samotný vzduch.The flammable exothermic component of the composition according to the invention, which contains at least <75% by weight of silicon metal, preferably 100% silicon metal, is contained in the composition according to the invention, for example in an amount of 11 to% by weight. This component consists of two granulometric different proportions in terms of the silicon metal content itself. Fine silicon metal dust having a particle size of less than 5 microns and constituting a 5 to 50% proportion of silicon metal serves as an ignitable agent that causes the ceramic welding composition to ignite when blown against a hot furnace wall in the presence of the composition air and oxygen, or only air. This fine silicon metal dust ignites at a temperature of about 300 to 1000 ° C depending on the oxygen ratio. and air in the propellant, wherein the operating temperature of the wall of, for example, the coke oven is typically from 600 to 1200 ° C. At 'temperatures above 1000 ° C, only the air alone is sufficient to ignite the ceramic welding composition.
!!
Hrubší podíl kovového křemíku s velikostí částic pohybující se v rozmezí od 5 mikrometrů do 100 mikrometrů zde slouží jako činidlo, k jehož oxidaci za vývoje tepla dochází až na “ stěně pece v účinné interakci s kontrolní- složkou uvolňující při zahřívání potřebný kyslík. K oxidačnímu exotermnímu procesu dochází v tomto případě převážně až na stěně pece a doba trvání tohoto procesu včetně vytvrzení činí až několik minut,což se příznivě odráží v kvalitě a vyšší trvanlivosti cpravv vyzdívky. .Tím se umožní účinné využití uvedené kontrolní složky při vlastním svařovacím' procesu na rozdíl od- případu (výše zmíněný švédský patent),· kdy docházelo k předčasné reakci kontrolní složky s hliníkem, katalyzované vlhkostí. Zbývající podíl hořlavé exotermické složky (méně než 25 %) může být tvořen látkami, kterých, se k tomuto účelu používalo již dříve, přičemž je třeba brát v úvahu výše uvedené nedostatky, plynoucí z přítomnosti těchto látek. Výhodně je hořlavá exotermická složka v podstatě tvořena pcuze kovovým křemíkem.A coarser fraction of silicon metal having a particle size ranging from 5 microns to 100 microns serves as an agent whose oxidation under heat evolution occurs up to the furnace wall in effective interaction with the control component releasing the necessary oxygen upon heating. In this case, the oxidative exothermic process occurs predominantly at the furnace wall and the duration of the process, including curing, is up to several minutes, which is reflected in the quality and durability of the right lining. This allows the control component to be used effectively in the welding process itself, in contrast to the Swedish patent mentioned above, in which the control component is prematurely reacted with moisture-catalysed aluminum. The remainder of the flammable exothermic component (less than 25%) may consist of substances which have previously been used for this purpose, taking into account the abovementioned drawbacks due to their presence. Preferably, the flammable exothermic component is essentially composed of metallic silicon.
Poslední složkou směsi podle .vynálezu je kontrolní složka, která je ve směsi pro keramické svařování obsažena například v množství 0,5 až 5 % hmotnostních. Táno má velikost částic nejvýše rovnou· 1500 miXrcpetrům a je tvořena alespoň jednou látkou ze skupiny zahrnující' dusičnan vápenatý, dusičnan hlinitý, dusičnan horečnatý, dusičnan amonný, chlorečnan draselný a chlorečnan sodný. Úkolem této složky je modífiko-'' vat průběh oxidace hořlavé exotermické složky (zejména jejího hrubšího podílu) a vytvrzení směsi tak, aby byl rozložen do časového úseku až několika minut a aby k uvedené oxidaci docházelo v podstatě až na stěně pece.The last component of the composition according to the invention is a control component which is contained, for example, in an amount of 0.5 to 5% by weight in the ceramic welding composition. Thus, it has a particle size of at most 1500 microns and consists of at least one of calcium nitrate, aluminum nitrate, magnesium nitrate, ammonium nitrate, potassium chlorate and sodium chlorate. The purpose of this component is to modify the course of oxidation of the flammable exothermic component (especially its coarser fraction) and to cure the mixture so that it is distributed over a period of several minutes and that the oxidation takes place substantially on the furnace wall.
Základní výhody směsi pro keramické svařování podle vynálezu spočívají v tom, že tato směs je neexplozivní a -tedy provozně__be2pečná- a--že—se'připoužití této směsi dosáhne kvalitní opravy vyzdívky pece a to právě v důsledku účinného využití uvedené kontrolní složky. Kromě toho se náhradou relativně drahého hliníku podstatně lacinějším křemíkem dosáhne významné úspory v materiálových nákladech. Další úspory se dosáhne snížením spotřeby kyslíku v hnacím proudu vzduchu vzhledem k tomu, že kyslík potřebný k exotermické oxidaci je částeč ně dodáván lacinější kontrolní složkou. Navíc se s ohledem na skutečnost, že rezultující oxid křemičitý tvoří přirozenou složku směsi tvořící vyzdívku, dosáhne dokonalého zabudování křemíku do struktury vyzdívky,, což výrazně zvyšuje trvanlivost provedené opravy vyzdívky. Tato 'kompatibilita směsi podle vy- nálezu a procesy, ke kterým dochází zejména při jejím vytvrzení, přispívají k tomu, že směs podle vynálezu dosahuje po je.jím natryskání na stěnu pece poměrně rychle hutné pastovité konsistence, což má za následek, že lépe ulpívá na stěně pece ve srovnání s dosud známými směsm.i pro keramické, sva-ř-ování.The main advantages of the ceramic welding composition according to the invention are that the composition is non-explosive and then operationally safe and that the use of the composition achieves a good repair of the furnace lining due to the efficient use of the control component. In addition, by replacing relatively expensive aluminum with substantially cheaper silicon, significant savings in material costs are achieved. Further savings are achieved by reducing oxygen consumption in the propellant air stream, since the oxygen required for exothermic oxidation is partially supplied by a cheaper control component. In addition, due to the fact that the resulting silica forms a natural component of the lining composition, perfect incorporation of the silicon into the lining structure is achieved, which greatly increases the durability of the lining repair performed. This compatibility of the composition according to the invention and the processes which occur particularly during its curing contribute to the fact that the composition according to the invention achieves a relatively dense pasty consistency after being blasted onto the furnace wall, which results in a better adhesion on the wall of the furnace compared to the prior art ceramic welding compositions.
To má ,z.a. následek snížení množství neulpělé směsi, která se hromadí jako odpad u dna pece.It has, z.a. as a result of reducing the amount of non-adhering mixture that accumulates as waste at the bottom of the furnace.
Přiklad provedení vynálezu 0 EXAMPLE 0
Při prohlídce vnitřních stěn komory koksárenské pece,' která byla od poslední opravy vyzdívky v- provozu po dobu 8 týdnů, bylo zjištěno, že na mnoha místech došlo k vytržení částí cihel tvořících vyzdívku a k vytvoření četných trhlin. Pec byla proto odstavena mimo provoz za účelem opravy .vyzdívky. Bezprostředně po“'oďš ta vení .pece byly frézkou, umístěnou před tryskou „nanášecí píštaly a roztáčenou tlakovým vzduchem, odstraněny z poškozených míst vyzdívky všechny její destrukcí narušené části. Potom byla frézka z foukací p.íštaly .sejmuta a ze zásobníku tryskače byla na stěnu pece tryskána směs pro keramické svařování podle vynálezu, tvořená 77 % nmotn. činasové drtě (základní žáruvzdorná složka), 14 % nmotn'.. hrubšího podílu kovového křemíku s velikostí částic 5 až 100 mikrometrů (hořlavá 'exotermické složka), 5 % hmotn. prachového kovového křemíku s velikostí částic- menší než 5 mikrometrů (hořlavá exotermická složka) a 4 % dusičnanu vápenatého (kontrolní složka) s velikostí částic nejvýše rovnou 1500 mikrometrům. Použitá dinasová drt má následující.složení: SiO 97,21 %, TiO^ 0,03 i AljO-j 0,29 %, Fe2°3 0'71-%'-Ca° 0,96Inspecting the inner walls of the coke oven chamber, which had been in operation for 8 weeks since the last repair of the lining, it was found that in many places the lining parts of the lining brick were torn out and numerous cracks were formed. The furnace was therefore shut down to repair the lining. Immediately after the treatment, the milling machine placed in front of the nozzle of the application pipe and blown with compressed air was removed from the damaged areas of the lining by destroying the damaged part thereof. Then, the blower milling machine was removed and a ceramic welding composition of 77% by weight was sprayed onto the furnace wall of the furnace wall. 14% by weight of a coarser fraction of silicon metal having a particle size of 5 to 100 microns (flammable exothermic component), 5 wt. powdered silicon metal with a particle size of less than 5 micrometers (flammable exothermic component) and 4% calcium nitrate (control component) with a particle size not exceeding 1500 micrometers. The dinas pulp used has the following compositions: SiO 97.21%, TiO 2 0.03 and AlO 2 -9 0.29%, Fe 2 ° 3 0 '71 - % ' - Ca ° 0.96
Směs podle vynálezu byla před zavedením do zásobníku tryskače -dokonale zhomogenizována. Aby se zabránilo vylučování těžších podílů směsi u dna zásobníku, je směs uvnitř zásobníku neustále promíchávána šnekem.i v průběhu jejího nanášení.. Při nanášení směsi na stěnu pece je ús.fí nanášecí píštaly vzdáleno od stěny' pece asi 20 až 30 cm, přičemž se vyspravení omítky provádí postupně v několika následných vrstvách, čehož se dosáhne návraty foukací píštaly na jednotlivá opravovaná místa vyzdívky vždy po uplynutí určité doby, kdy již nanesená předcházející vrstva poněkud ztuhla a uipěla na stěně. Směs se nanáší proudem vzduchu.vháněného do tryskače-pod tlakem 0,4 MPa. Za účelem vznícení nanášené směsi tento tlakový vzduch na počátku obsahuje 40 % kyslíku, přičemž se potom obsah kyslíku v proudu vzduchu pohybuje v nepřímé závislosti na teplotě opravovaného místa vyzdívky (300 až 1000 £C) v rozmezí od'20 do 40 %. Oprava' pece trvala včetně následného vybroušení opravených míst již zmíněnou tryskou 120 minut. Na opravu pece bylo spotřebováno 220 kg směsi, přičemž asi 12¾ z tohoto množství tvořilo odpad na dně oece. Po ooětovném uvedení c-ece do orovozu byl další orovoz oece olvnulv oncemz trvanlivost ooraver.vch mi o via delší než oři dosud známé technclccii oorav.The composition of the invention was thoroughly homogenized before being introduced into the blast container. In order to prevent the formation of heavier proportions of the mixture at the bottom of the container, the mixture inside the container is constantly stirred by the screw during its application. When applying the mixture to the furnace wall, the application whistles are approximately 20-30 cm away from the furnace wall. the plaster is repaired successively in several successive layers, which results in the return of the blowing pipe to the individual repaired points of the lining always after a certain time, when the previously applied layer has already somewhat solidified and adhered to the wall. The mixture is applied by a stream of air blown into the blasting machine under a pressure of 0.4 MPa. In order to ignite the coating composition, the pressurized air initially contains 40% oxygen, whereby the oxygen content of the air stream is indirectly dependent on the temperature of the repaired lining site (300-1000 ° C) in the range of 20-40%. The repair of the furnace took 120 minutes, including the subsequent grinding of the repaired points. 220 kg of the mixture was consumed to repair the furnace, of which about 12¾ of this amount was waste at the bottom of the furnace. After reintroduction of c-ece into the plant, the further recovery of the product was longer than that of the previously known oorav technique.
- 8 PATENTOVÉ- 8 PATENT
NÁROKYClaims
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS92768A CZ281784B6 (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Mixture for ceramic welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS92768A CZ281784B6 (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Mixture for ceramic welding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ76892A3 true CZ76892A3 (en) | 1993-12-15 |
| CZ281784B6 CZ281784B6 (en) | 1997-01-15 |
Family
ID=5340412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS92768A CZ281784B6 (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Mixture for ceramic welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ281784B6 (en) |
-
1992
- 1992-03-13 CZ CS92768A patent/CZ281784B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ281784B6 (en) | 1997-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2007049822A1 (en) | Monolithic refractory | |
| NL9001458A (en) | METHOD FOR FORMING A POROUS REFRACTORY MASS AND COMPOSITION OF SUBSTANCES FOR USE IN SUCH A METHOD | |
| NO168057B (en) | FINE CORN AGENT FOR SULFURATION OF MELTED IRON AND PROCEDURE FOR PRODUCING THEREOF. | |
| US3082104A (en) | Exothermic high refractory mixture | |
| US3086876A (en) | Refractory composition and process of making same | |
| WO1990013526A1 (en) | Refractory material | |
| CZ76892A3 (en) | Mixture for ceramic welding | |
| JP3884425B2 (en) | Fireproof repair material and method for manufacturing the same | |
| US5284504A (en) | Powdered desulfurizing reagent and process of use | |
| JP2019503951A (en) | REACH-compliant pyrotechnic composition and primer charge with variably configurable performance parameters | |
| US3172795A (en) | Exothermic refractory materials con- taining oxidizing agents and process | |
| US5907818A (en) | Process for disposing of explosive active masses and device therefor | |
| KR20020003925A (en) | Moncombustible coating and manufacturing process for building | |
| WO2009004565A2 (en) | Flux and method of making same | |
| US765789A (en) | Process of converting furnace-flue dust into blocks. | |
| KR100351347B1 (en) | Interior decoration wood coated noncombustible agent and its manutalturing method | |
| AU656382B2 (en) | Improvements in or relating to ceramic welding | |
| RU2211200C1 (en) | Fire-resistant mix and method for tempering thereof | |
| JPS62274013A (en) | Slag foaming preventive agent | |
| US82582A (en) | Jambs f | |
| US1727482A (en) | Method of protecting furnace brickwork | |
| US1308481A (en) | Howard e | |
| US862978A (en) | Charge mixture for iron-smelting. | |
| US159712A (en) | Improvement in the manufacture of iron and steel | |
| US3743524A (en) | Refractory mass |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20010313 |