CZ7638U1

CZ7638U1 - Device for melting down of fabrics

Info

Publication number: CZ7638U1
Application number: CZ19988077U
Authority: CZ
Inventors: Josef Ing. Němec; Otakar Říha
Original assignee: Josef Ing. Němec; Otakar Říha
Priority date: 1998-05-22
Filing date: 1998-05-22
Publication date: 1998-07-20

Description

Zařízení pro natavování textiliíEquipment for melting textiles

CZ 7638 UlCZ 7638 Ul

Zařízení pro natavování textiliíEquipment for melting textiles

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká zařízení pro natavování textilií z umělých vláken nebo směsí, vytváření plastických vzorů na jejich povrchu a spojování slaminováním dvou textilií, tvořené alespoň dvěma stojany velkonábalu, natavovací jednotkou a tvořičem velkonábalu.The invention relates to a device for melting fabrics of artificial fibers or mixtures, forming plastic patterns on their surface and joining together the lamination of two fabrics, comprising at least two large-frame stands, a fuser unit and a large-packer.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Dosud jsou známa různě uspořádaná zařízení pro natavování povrchu textilií, na příklad plamenem nebo ultrazvukem jako jednoúčelové stroje, které nejsou vhodně spojeny ve výrobní kontinuální linku, mají malou produktivitu práce a velkou obsluhovost na jednotku výroby.To date, variously arranged devices for melting the surface of textiles, for example by flame or ultrasound, are known as single-purpose machines, which are not suitably coupled to a continuous production line, have low labor productivity and high serviceability per production unit.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Uvedené nevýhody do značné míry odstraňuje do linky uspořádané zařízení pro natavování textilií z umělých vláken nebo směsí, vytváření plastických vzorů na jejich povrchu a spojování slaminováním dvou textilií, tvořené alespoň dvěma stojany velkonábalu, natavovací jednotkou a tvořičem velkonábalu, podle tohoto technického řešení, jehož podstata spočívá vtom, že na stojanech velkonábalu jsou v ložiscích uloženy otočně s brzdami spojené navíjecí hřídele, na nich je navinuta textilie ve tvaru válce, stojany jsou na spodní části opatřeny pojízdnými kolečky, přičemž stojany k odvíjení textilie jsou umístěny s výhodou na naváděcím vozíku, umístěném v podlaze zařízení a umožňujícím pojezd pomocí vlastního servomotoru ve směru osy navíjecího hřídele a ovládaného elektrickými naváděcími jednotkami. Ve směru pohybu textilie je za prvým stojanem velkonábalu umístěn tvoříc velkonábalu se stojanem velkonábalu, uspořádaný pro převádění nenatavené textilie jeho horní částí a navíjení natavené textilie na druhý stojan velkonábalu a vedle tvořiče velkonábalu je uspořádána natavovací jednotka, vytvořená s výhodou symetricky k žárovému poli pro přivádění druhé textilie z opačné strany. Natavovací jednotka je tvořená rámem k uložení jejích částí, sestávajícím ze dvou postranic, navzájem spojených spojovacími členy, na obou začátcích natavovací jednotky jsou na postranicích rámu otočně uloženy s výhodou nad sebou s motorickým pohonem dva podávači válce pro odvíjení textilie ze stojanů velkonábalu, u podávačích válců jsou na rámu umístěny elektrické naváděcí jednotky, ovládající pohyb naváděcích vozíků a rychlost podávání textilie, za podávacími válci je umístěn opět na obou začátcích natavovací jednotky otočně na rámu vodicí válec a mezi podávacími válci a vodicím válcem je ve smyčce na posouvající se nenatavené textilii volně zavěšen válcový tanečník k vyrovnávání napětí textilie, mezi dvěma postranicemi rámu natavovací jednotky jsou opět na obou jejích stranách uspořádány podpěrné, s výhodou lištové dopravníky a pro vedení nenatavené textilie jsou s výhodou vytvořeny opět na obou stranách natavovací jednotky výkyvné napínáky, pevné rozpínky a dále jsou vytvořeny otočné zaváděcí válce těsně před vodou chlazenou dvojicí tažných válců, poháněných elektromotorem a nad nimi je umístěno posuvně ve svislém a vodorovném směru žárové pole, vyhřívané plamenem nebo elektrickým infrazářičem, s výhodou však elektrické odporové k natavování textilií, přiváděných od stojanů velkonábalu. Pro vedení natavené textilie od natavovací jednotky jsou vytvořeny otočně uložené s výhodou čtyři opěrné válce na tvořiči velkonábalu, tvořeného dvěma stojinami vzájemně spojenými, k nimž je na spodní části s výhodou přivařením nebo přišroubováním připevněna plochá podesta k zakrytí od natavovací jednotky odváděné natavené textilie a k umožnění pohybu obsluhy. Ve střední části na stojinách tvořiče velkonábalu jsou výkyvné uložena proti sobě dvě výkyvná ramena s otočně na nich uloženým opěrným válcem a přítlačným válcem s elektrickým nebo hydraulickým motorickým pohonem, dosedajícím na natavenou textilii, navinutou na stojanu velkonábalu a výkyvná ramena jsou ovládána pro zvedání pomocí hydraulických as výhodou pneumatických válců, na horní části stojin jeThese disadvantages are largely eliminated by an inline device for melting fabrics of artificial fibers or blends, forming plastic patterns on their surfaces, and joining together the lamination of two fabrics, comprising at least two large-rack stands, a melting unit and a large-pack former, according to the present invention. characterized in that the winding shafts connected to the bearings are rotatably connected to the bearings, on which the fabric in the form of a cylinder is wound, the stands are equipped with movable wheels at the bottom, the fabric unwinding stands being preferably located on the guide carriage in the floor of the machine and enabling travel by its own servomotor in the direction of the axis of the winding shaft and controlled by the electric guidance units. In the direction of movement of the fabric, downstream of the first large-pack stand is located forming a large-pack with a large-pack stand arranged to convert the non-molten fabric by its upper portion and wind the molten fabric to the second large-pack stand. second fabric from the opposite side. The fusing unit is formed by a frame for storing its parts, consisting of two siderails interconnected by connecting members, at both the beginning of the fusing unit, two side feed rollers for the unwinding of the fabric from the racks of large packs are rotatably supported one above the other. rollers are placed on the frame electric guidance units, controlling the movement of guide carriages and the speed of textile feed, behind the feed rollers is located again at both beginnings of the melting unit rotatably on the frame guide roll and between feed rollers and guide roll is looped on the moving non-melted fabric hinged roller dancer to equalize the tension of the fabric, between the two sides of the fusing unit frame are again supported on both sides of the support, preferably bar conveyors and for guiding the non-melted fabric are preferably swiveling tensioners, fixed spacers are formed on both sides of the melting unit and rotating feed rollers are formed just in front of a water-cooled pair of pulling rollers driven by an electric motor, and above them a sliding flame-heated or electric infrared heater however, electric resistors for melting the fabrics supplied from the large-rack stands are an advantage. For guiding the molten fabric from the melting unit, preferably four support rollers are provided on a large-pack forming unit formed by two webs connected to each other, to which a flat landing is attached to the bottom, preferably by welding or screwing, to cover the melted fabric. operator movement. In the middle section on the pedestal of the bale bucket, two swinging arms are pivoted against each other with a pivoted support roller and a pressure roller with electric or hydraulic motor drive abutting on the molten fabric wound on the bale rack and the swinging arms are controlled for lifting by hydraulic and preferably pneumatic cylinders, on top of the webs is

- 1 CZ 7638 Ul připevněna nadstavba, opatřená s výhodou dvěma otočnými válci pro vedení textilie nad tvořičem velkonábalu.A superstructure, preferably provided with two rotatable rollers for guiding the fabric above the large-packer, is attached.

K vytváření plastických vzorků na natavené textilii je na jednom z tažných válců na jeho povrchu vytvořen s výhodou gravírováním plastický vzorek pro jeho přenesení na natavenou textilii.To form plastic samples on the molten fabric, a plastic sample is preferably formed by engraving on one of the drawing rollers on its surface to transfer it to the molten fabric.

Pro natavování pouze jedné z textilií je výhodné, aby na zařízení byl vytvořen pouze jeden ze stojanů velkonábalu pro odvíjení textilie a v tom případě může být uspořádána natavovací jednotka jako jednostranná.For melting only one of the fabrics, it is advantageous that only one of the large-wrap unwinding stands for the fabric unwinding is provided on the device, in which case the melting unit can be arranged as one-sided.

V případě, že je potřebné provádět vzorkování natavováním textilie na zařízení v malém množství, k rámu natavovací jednotky jsou připevněny na obou stranách symetricky držáky pro uložení osy s navinutou rolí textilie nad dopravníky.In case it is necessary to carry out sampling by melting the fabric on the device in small quantities, holders are symmetrically attached to the frame of the melting unit on both sides to support the axis with the wound roll of the fabric over the conveyors.

Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings

Technické řešení bude blíže osvětleno na výkrese, na kterém obr. 1 znázorňuje zařízení schematicky v náryse, obr. 2 znázorňuje zařízení schematicky v půdoryse.The technical solution will be explained in more detail in the drawing, in which Fig. 1 shows the device schematically in front view, Fig. 2 shows the device schematically in plan view.

Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solution

Zařízení podle obr. 1 a obr. 2 sestává ze samostatných jednotek, tvořených v tomto příkladě ze třech stojanů L 2, 3 velkonábalu, natavovací jednotky 10 a tvořiěe 9 velkonábalu. Stojany L 2, 3 jsou vytvořeny svařováním nebo sešroubováním z úhlových nosníků, tvořících trojúhelníkové postranice, spojené podélnými spojkami, na horní ěásti postranic jsou otočně v ložiscích uloženy navíjecí hřídele 4, na nichž je navinuta textilie 5, 6, 35 ve tvaru válce a navíjecí hřídele 4 jsou spojeny s brzdami, zabraňujícími otáčení válce velkonábalu setrvačností. Stojany i, 2, 3 velkonábalu jsou na spodní části opatřeny pojízdnými kolečky pro jejich přemisťování a manipulaci a dále stojany i, 3 velkonábalu pro odvíjení textilií 5, 6 jsou umístěny na naváděcím vozíku 7, 8, umístěném v podlaze zařízení a umožňujícím pojezd pomocí vlastního servomotoru ve směru osy navíjecího hřídele 4 k správnému navádění textilie 5, 6 k natavovací jednotce 10. Naváděcí vozíky 7, 8 jsou řízeny elektrickými naváděcími jednotkami 15, snímajícími pohyb textilií 5, 6. Ve směru pohybu textilie 5 je za stojanem I velkonábalu umístěn tvořič 9 velkonábalu se stojanem 2 velkonábalu, uspořádaný pro převádění nenatavené textilie 5 horní částí tvořiěe 9 k natavování a navíjení natavené textilie 35 na stojan 2 velkonábalu. Vedle tvořiěe 9 je uspořádána natavovací jednotka 10, vytvořená v tomto příkladě symetricky oboustranně k žárovému poli 23 pro přivádění druhé textilie 6 z opačné strany zařízení za účelem natavování a spojování slaminováním dvou textilií 5, 6. Natavovací jednotka 10 je tvořená rámem 11 k uložení jejích částí, sestávajícím ze dvou postranic 12, 13, navzájem spojených spojovacími členy. Na obou začátcích natavovací jednotky 10 jsou na postranicích 12, 13 otočně uloženy s výhodou nad sebou s motorickým pohonem dva podávači válce 14 pro odvíjení textilieThe apparatus of FIGS. 1 and 2 consists of separate units formed in this example of three large-container racks 12, 3, a melting unit 10 and a large-container form 9. The stands 2, 3 are formed by welding or screwing from the angular beams forming triangular siderails connected by longitudinal couplings, on the upper part of the siderails are rotatably supported in bearings 4 winding shafts 4 on which the fabric 5, 6, 35 the shafts 4 are connected to the brakes to prevent the rotation of the large-pack roller by inertia. The racks 1, 2, 3 are provided with movable wheels at the bottom for their transport and handling, and the racks 1, 3 for the unwinding of textiles 5, 6 are located on the guide carriage 7, 8, located in the floor of the machine. servomotor in the direction of the axis of the winding shaft 4 to correctly guide the fabric 5, 6 to the fusing unit 10. The guiding carriages 7, 8 are controlled by the electric guiding units 15 sensing the movement of the fabrics 5, 6. 9 of a large-pack with a large-pack stand 2 arranged for transferring the non-molten fabric 5 through the upper part of the mold 9 for melting and winding the molten fabric 35 onto the large-pack stand 2. A melting unit 10 is provided adjacent to the mold 9, in this example symmetrically bilaterally to the heat field 23 for feeding the second fabric 6 from the opposite side of the apparatus for melting and joining the laminations of the two fabrics 5, 6. parts comprising two side walls 12, 13 connected to each other by connecting members. On both sides of the fusing unit 10, two rollers 14 for unwinding the fabric are preferably rotatably supported one above the other with a motor drive.

5, 6 ze stojanů 1, 3 velkonábalu. U podávačích válců 14 jsou na rámu li umístěny elektrické naváděcí jednotky 15, snímající pohyb textilií 5, 6 a ovládající pohyb naváděcích vozíků 7, 8, tím i směr a rychlost podávání textilií 5, 6. Za podávacími válci M je umístěn opět na obou začátcích natavovací jednotky jO otočně na rámu H vodicí válec j6 a mezi podávacími válci j4 a vodicím válcem 16 je ve smyčce na posouvající se textilii 5, 6 volně zavěšen válcový tanečník5, 6 from the racks 1, 3 of the big pack. In the feed rollers 14, electric guidance units 15 are provided on the frame 11, sensing the movement of the fabrics 5, 6 and controlling the movement of the guiding carriages 7, 8, thereby also the direction and speed of the feeding of the fabrics 5, 6. of the melting units 10, a guide roller 16 is rotatably mounted on the frame 11, and a roller dancer is loosely suspended in the loop on the moving fabric 5, 6 between the feed rollers 14 and the guide roller 16.

17 k vyrovnávání napětí textilií 5, 6. Mezi dvěma postranicemi 12,13 natavovací jednotky 10 jsou opět na obou jejích stranách uspořádány podpěrné dopravníky 18 s výhodou lištové a pro vedení textilií 5, 6 jsou vytvořeny opět na obou stranách výkyvné napínáky 19 a pevné rozpínky 20, uložené na rámu U· Dále jsou na postranicích 12,13 otočně uloženy zaváděcí válce 21 těsně před vodou chlazenou dvojicí tažných válců 22, poháněných elektromotorem. Nad nimi je umístěno posuvně ve svislém a vodorovném směru vyhřívané plamenem, elektrickým infrazářičem, s výhodou však elektricky odporové žárové pole 23 k natavování textilií 5, 6, přiváděných od stojanů i, 3 velkonábalů. Pro vedení natavené textilie 35 od natavovací jednotky 10 jsou vytvořeny otočně uložené čtyři opěrné válce 24 mezi dvěma stojinami 25 tvořiěe 9Between the two sides 12, 13 of the melting unit 10, support rails 18 are preferably provided on both sides of the melting unit 10, and the conveyors 18 and 6 are again provided with swiveling tensioners 19 and fixed spacers for guiding the textile 5, 6. 20, mounted on the frame U. Further, on the side walls 12, 13, the insertion rollers 21 are rotatably mounted just before the water-cooled pair of pulling rollers 22 driven by an electric motor. Above them is displaceable in a vertical and horizontal direction, heated by a flame, by an electric infrared heater, but preferably by an electrically resistive heat field 23 for melting the fabrics 5, 6 supplied from the racks 1, 3 of the large packs. For supporting the molten fabric 35 from the melting unit 10, four support rolls 24 are rotatably mounted between the two webs 25 of the mold 9.

-2CZ 7638 Ul velkonábalu. Stojiny 25 jsou vzájemně spojeny a na spodní části je knim připevněna přišroubováním nebo přivařením plochá podesta 26 k zakrytí od natavovací jednotky 10 odváděné natavené textilie 35 a k umožnění pohybu obsluhy. Ve střední části na stojinách 25 tvořiče 9 jsou výkyvné uložena proti sobě dvě výkyvná ramena 27 s otočně na nich uloženým opěrným válcem 24 a přítlačným válcem 28 s motorickým pohonem 29 elektrickým nebo hydraulickým, přičemž přítlačný válec 28 dosedá na natavenou textilii 35. navinující se na velkonábal stojanu 2 a utahuje tuto natavenou, případně slaminovanou textilii 35. Výkyvná ramena 27 jsou ovládána pro zvedání pomocí pneumatických nebo hydraulických válců 30. Na horní části stojin je připevněna nejlépe přišroubováním nebo přivařením nadstavba 31. opatřená v tomto příkladě dvěma otočnými opěrnými válci 24 pro vedení textilie 5 nad tvořičem 9 velkonábalu k natavovací jednotce 10.-2GB 7638 Ul. The webs 25 are connected to each other, and a flat landing 26 is fastened by screwing or welding them on the lower part to cover the molten fabric 35 from the melting unit 10 and to allow movement of the operator. In the middle part on the webs 25 of the former 9, two pivoting arms 27 are pivoted against each other with a support roller 24 and a pressure roller 28 with an electric or hydraulic motor 29, rotatably supported thereon, the pressure roller 28 abutting the molten fabric 35. The swing arms 27 are actuated for lifting by pneumatic or hydraulic cylinders 30. On the upper part of the uprights, a superstructure 31 is provided, preferably by screwing or welding, provided in this example with two rotatable support rollers 24 for the support. guiding the fabric 5 above the whipper 9 to the melting unit 10.

K vytváření plastických vzorků na natavené textilii 5, je na jednom z tažných válců 22 na jeho povrchu vytvořen nejlépe gravírováním plastický vzorek pro jeho přenesení na natavenou textilii 35.To form plastic samples on the molten fabric 5, a plastic pattern is preferably formed on one of the drawing rollers 22 on its surface to be transferred to the molten fabric 35.

' 15 Pro natavování pouze jedné z textilií 5 na příklad při vytváření vzorku je výhodné, aby na zařízení byl umístěn pouze jeden stojan 1 velkonábalu pro odvíjení nenatavené textilie 5 a v tom ' případě je natavovací jednotka 10 uspořádána jako jednostranná. To znamená, že je vybavena popsanými zařízeními pouze od dvojice tažných válců 22 a žárového pole 23 nalevo a pravá část natavovací jednotky 10 může být vynechána.For melting only one of the fabrics 5, for example in forming the sample, it is preferable that only one large-wrap rack 1 is disposed on the apparatus for unwinding the non-melted fabric 5, in which case the melting unit 10 is arranged on one side. That is, it is equipped with the described devices only from the pair of draw rollers 22 and the heat field 23 on the left, and the right-hand part of the melting unit 10 can be omitted.

V případě, že je potřebné provádět na zařízení vzorkování a natavování textile v malém množství, k rámu ll natavovací jednotky 10 jsou připevněny na obou postranicích 12. J3 symetricky držáky 32 pro uložení osy s navinutou malou rolí 33, 34 textilie nad dopravníky 18, odkud je textilie odvinována dvojicí tažných válců 22 k natavování.If it is necessary to carry out a small amount of sampling and fusing of the textile, the fusing unit 10 is attached to the frame 11 of the fusing unit 10 on both sides 12. Symmetrically holders 32 for supporting the axle with the wound small roll 33, 34 above the conveyors 18 the fabric is unwound by a pair of draw rolls 22 for melting.

Zařízení podle tohoto technického řešení umožňuje v lince průmyslově kontinuálně na textiliích z umělých vláken nebo směsí a podobných typů textilií provádět natavování jedné textilie, vytvářet plastické vzory na textilii a spojovat síaminováním dvou textilií natavováním a dále provádět všechny tyto úkony vzorkováním na malém množství textilií.The device according to this invention enables the production of a single fabric, a plastic pattern on the fabric, and the seaming of two fabrics by melting together, and all of these operations by sampling on a small number of fabrics.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

1. Apparatus for fusing fabrics of artificial fibers or mixtures, creating plastic patterns

30 on their surface and bonded by the seaming of two fabrics, comprising at least two large-rack stands, a fuser unit and a large-pack former, characterized in that on the stands (1,

2, 3) the roller bearings are supported in bearings rotatable with brake-connected winding shafts (4), with the wound fabric (5, 6, 35) in the form of a cylinder, the stands (1, 2, 3) are provided with movable wheels on the bottom stands (1, 3) for unwinding the fabric (5, 6) are located

35 eg on guide trolleys (7, 8) located in the floor of the device and enabling their own servomotors to travel in the direction of the axis of the winding shafts (4), behind the stand (1) and a melting unit (10) formed, for example, symmetrically with respect to the heat field (23), is arranged next to the former (9), the melting unit (10) being formed by a frame (11) for receiving portions thereof.

40 13), connected by interconnecting members, at both the beginning of the melting unit (10), two feed rollers (14) for unwinding the fabric (5, 6) from the stands (1, 3) are rotatably mounted on the side (12, 13) with motor drive. electric feed units (15) controlling the movement of the guide carriages (7, 8) and the feed speed of the fabric (5, 6) are placed on the frame (11) behind the feed rollers (14). again at both beginnings melting

45 units (10) rotatably on the frame (11) guide roller (16) and between the feed rollers (14) and guide roller (16), a roller dancer (17) is loosely suspended in the loop on the moving fabric (5, 6), the two side walls (12, 13) of the melting unit (10) are again on both sides thereof

Supporting conveyors (18) are provided, and for guiding the fabrics (5, 6), swiveling tensioners (19), fixed spacers (20) are formed on both sides of the melting unit (10) and rotatable feed rollers (20) are formed. 21) just in front of the water-cooled pair of pulling rollers (22) driven by an electric motor and above them are displaceable in vertical and horizontal direction

5 a heat field (23) of weaving of fabrics (5, 6) fed from the racks (1, 3) of large packs, for example, four support rollers (24) are rotatably supported for guiding the molten fabric (35) from the fusing unit (10). the formers (9) of the large packs, consisting of two webs (25) connected to each other, to which a flat landing (26) is attached at the bottom, in the middle part of the webs (25) the swinging arms (27) are pivotably mounted a support roller (24) and a pressure roller (28) with a motorized drive (29) abutting the molten fabric (35), wound on the rack (2), and the swing arms (27) are controlled for lifting preferably by pneumatic cylinders (30), a superstructure (31) provided with rotatable support rollers (24) for guiding the fabric (5) above the packer (9) is mounted on the upper part of the webs (25).

^fF

A device according to claim 1, characterized in that a plastic sample is formed on one of the drawing rollers (22), for example by engraving, for transferring it to the melted fabric (35). ’

Device according to claim 1 or 2, characterized in that for melting only one of the fabrics (5, 6), only one of the large-rack stands (1, 3) is provided on the device for melting.

20 and the entire fusing unit is formed as one-sided.

Device according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that for sampling the fused fabric (35), the frame (11) of the fusion unit (10) is attached symmetrically to both sides of the roll support (32) with a rolled roll (33) , 34) textiles above conveyors (18).