CZ36096U1 - Cement mortar using recycled concrete and waste mineral wool - Google Patents

Cement mortar using recycled concrete and waste mineral wool Download PDF

Info

Publication number
CZ36096U1
CZ36096U1 CZ2022-39847U CZ202239847U CZ36096U1 CZ 36096 U1 CZ36096 U1 CZ 36096U1 CZ 202239847 U CZ202239847 U CZ 202239847U CZ 36096 U1 CZ36096 U1 CZ 36096U1
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
cement mortar
mineral wool
waste mineral
mass
recycled concrete
Prior art date
Application number
CZ2022-39847U
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Ingrid Khongová
Ingrid Ing Khongová
Martin NejedlĂ­k
Martin Mgr. Ing. Nejedlík
Original Assignee
Výzkumný ústav stavebních hmot,a.s.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Výzkumný ústav stavebních hmot,a.s. filed Critical Výzkumný ústav stavebních hmot,a.s.
Priority to CZ2022-39847U priority Critical patent/CZ36096U1/en
Publication of CZ36096U1 publication Critical patent/CZ36096U1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Oblast technikyField of technology

Technické řešení se týká cementové malty obsahující 100% náhradu přírodního plniva. Cementová malta obsahuje betonový recyklát a odpadní materiál vznikající z procesu výroby minerální vlny, svými vlastnostmi je vhodná jak pro interní, tak i externí použití.The technical solution concerns a cement mortar containing 100% replacement of natural filler. Cement mortar contains recycled concrete and waste material from the mineral wool production process, its properties make it suitable for both internal and external use.

Dosavadní stav technikyCurrent state of the art

Cementové malty jsou významnou součástí v oblasti stavebnictví, využívají se jako spojovací materiál, anebo pro aplikace povrchových úprav. Běžné malty obsahují jako plnivo písek, který je získáván těžením přírodních zdrojů. Rozsáhlá těžba má nejen negativní dopad na kraj inu, degradaci půdy, znečištění povrchových i podzemních vod, rovněž vzniká i problém se ztenčujícími se zásobami přírodních zdrojů.Cement mortars are an important part of the construction industry, they are used as a bonding material or for surface treatment applications. Conventional mortars contain sand as a filler, which is obtained by mining natural resources. Extensive mining not only has a negative impact on the landscape, soil degradation, pollution of surface and underground water, but also the problem of dwindling reserves of natural resources.

Moderní společnost by měla řešit efektivní využívání druhotných surovin, aby bylo dosaženo enviromentální i ekonomické udržitelnosti. Opětovné využití druhotných surovin řeší problémy spojené se skládkováním a zachováním primárních zdrojů surovin. Vhodnou alternativou přírodního písku do cementových malt je recyklovaný beton a odpadní materiál z výroby minerální vlny.Modern society should address the efficient use of secondary raw materials in order to achieve environmental and economic sustainability. The reuse of secondary raw materials solves the problems associated with landfilling and the preservation of primary sources of raw materials. A suitable alternative to natural sand for cement mortars is recycled concrete and waste material from the production of mineral wool.

Řešení využívající recyklovaný beton jako kamenivo do malt je známé ze spisu CN 102701665 A, kde je využit směsný stavební odpad. Obdobné řešení je nalezeno také v patentu CN 101830673 A, kde je využit směsný stavební odpad společně s aktivátorem a různých typů přísad. Využití směsného stavebního odpadu a vedlejších energetických produktů (vysokopecní strusky) pro aplikaci malt je řešeno v dokumentu CN 102701647 A. Ve spisu CN 103214226 A byl použit betonový recyklát v kombinaci s cementem a sádrou, tato kombinace však není příliš vhodná z hlediska trvanlivosti materiálu.A solution using recycled concrete as an aggregate for mortars is known from file CN 102701665 A, where mixed construction waste is used. A similar solution is also found in patent CN 101830673 A, where mixed construction waste is used together with an activator and various types of additives. The use of mixed construction waste and secondary energy products (blast furnace slag) for the application of mortars is dealt with in document CN 102701647 A. In file CN 103214226 A, recycled concrete was used in combination with cement and gypsum, but this combination is not very suitable in terms of material durability.

Technické řešení si klade za úkol navrhnout složení cementové malty s úplnou náhradou přírodního plniva, jako alternativa plniva do malt jsou navrženy druhotné suroviny ve formě betonového recyklátu a odpadních minerálních vláken. Výsledná cementová malta je svými vlastnostmi srovnatelná jako běžně dostupné komerční produkty.The technical solution sets itself the task of designing a cement mortar composition with a complete replacement of natural filler, as an alternative to mortar filler, secondary raw materials in the form of recycled concrete and waste mineral fibers are proposed. The resulting cement mortar is comparable in its properties to commonly available commercial products.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Podle předloženého technického řešení se navrhuje cementová malta s betonovým recyklátem a odpadní minerální vlnou, spočívající v tom, že suchá směs obsahuje 23 až 29 % hmota, portlandského cementu, 54 až 62 % hmota, betonového recyklátu, 0,4 až 1,0 % hmota, odpadní minerální vlny, 0,03 až 0,06 % hmota, plastifikační přísady a 12 až 17 % hmota, vody. Jako plnivo je použit podrcený betonový recyklát (z prefabrikovaných výrobků) na frakci odpovídající normovému písku PG CEN (0,25 až 0,5 mm, 0,5 až 1,0 mm a 1 až 2 mm v poměru 1:1:1) a odpadní přečištěná vlákna z výroby minerální vlny.According to the presented technical solution, a cement mortar with concrete recyclate and waste mineral wool is proposed, consisting in the fact that the dry mixture contains 23 to 29% by mass of Portland cement, 54 to 62% by mass, concrete recyclate, 0.4 to 1.0% mass, waste mineral wool, 0.03 to 0.06% mass, plasticizers and 12 to 17% mass, water. Crushed recycled concrete (from prefabricated products) is used as a filler in a fraction corresponding to the PG CEN standard sand (0.25 to 0.5 mm, 0.5 to 1.0 mm and 1 to 2 mm in a ratio of 1:1:1) and waste purified fibers from the production of mineral wool.

Požadovaných vlastností maltové směsi v čerstvém i zatvrdlém stavu bylo dosaženo optimalizací složek směsi, která spočívá v úplné náhradě přírodního písku betonovým recyklátem a odpadními minerálními vlákny. Primárním záměrem je maximální snaha o využití druhotných surovin, která jev souladu se současnými trendy recyklace a udržitelnosti odpadového hospodářství.The required properties of the mortar mixture in the fresh and hardened state were achieved by optimizing the components of the mixture, which consists in the complete replacement of natural sand with recycled concrete and waste mineral fibers. The primary intention is the maximum effort to use secondary raw materials, which is in line with the current trends of recycling and sustainability of waste management.

- 1 CZ 36096 UI- 1 CZ 36096 UI

Příklad uskutečnění technického řešeníAn example of the implementation of a technical solution

Příkladem je cementová malta s betonovým recyklátem a odpadními minerálními vlákny o složení suché směsi: 26,02 % hmota, portlandského cementu 42,5 R, 58,54 % hmota, podrceného 5 betonového recykláta (frakce 0,25 až 0,5 mm, 0,5 až 1,0 mm a 1 až 2 mm v poměru 1:1:1), 0,75 % hmota, odpadních přečištěných vláken z výroby minerální vlny, 14,64 % hmota, vody a 0,05 % hmota, plastifikační přísady BASF Glenium ACE 446.An example is a cement mortar with concrete recyclate and waste mineral fibers with a composition of the dry mixture: 26.02% mass, Portland cement 42.5 R, 58.54% mass, crushed 5 concrete recyclate (fraction 0.25 to 0.5 mm, 0.5 to 1.0 mm and 1 to 2 mm in a ratio of 1:1:1), 0.75% mass, waste purified fibers from the production of mineral wool, 14.64% mass, water and 0.05% mass, plasticizing additives BASF Glenium ACE 446.

Na cementových maltách byly stanoveny vybrané vlastnosti, jejichž parametry jsou uvedeny ίο v následuj ící tabulce.Selected properties were determined on cement mortars, the parameters of which are listed in the following table.

Cementová malta s betonovým recyklátem a odpadní minerální vlnou Cement mortar with recycled concrete and waste mineral wool Objemová hmotnost v čerstvém stavu Volumetric weight in the fresh state -2010 kg/m3 -2010 kg/m 3 Objemová hmotnost v zatvrdlém stavu Bulk density in the hardened state « 1990 kg/m3 « 1990 kg/m 3 Pevnost v tlaku po 7 dnech Compressive strength after 7 days > 30 MPa > 30 MPa Pevnost v tlaku po 28 dnech Compressive strength after 28 days > 45 MPa > 45 MPa Pevnost v tahu za ohybu po 7 dnech Flexural tensile strength after 7 days >5,0 MPa >5.0 MPa Pevnost v tahu za ohybu po 28 dnech Flexural tensile strength after 28 days >5,5 MPa >5.5 MPa Přídržnost k podkladu Adhesion to the substrate > 2,0 MPa > 2.0 MPa Součinitel mrazuvzdomosti (100 cyklů) Frost resistance coefficient (100 cycles) 1,2 1.2 Tepelná vodivost Thermal conductivity 1,27 WnUK1 1.27 WnUK 1

Claims (2)

1. Cementová malta s betonovým recyklátem a odpadními minerálními vlákny, vyznačující se tím, že její suchá směs obsahuje 23 až 29 % hmota, portlandského cementu 42,5 R, 54 až 62 % 5 hmota, drceného betonového recykláta z prefabrikovaných dílců, 0,4 až 1,0 % hmota, odpadní minerální vlny, 0,03 až 0,06 % hmota, plastifíkaění přísady a 12 až 17 % hmota, vody.1. Cement mortar with concrete recyclate and waste mineral fibers, characterized by the fact that its dry mixture contains 23 to 29% by weight, Portland cement 42.5 R, 54 to 62% 5 by weight, crushed concrete recycled from prefabricated parts, 0, 4 to 1.0% mass, waste mineral wool, 0.03 to 0.06% mass, plasticizing additive and 12 to 17% mass, water. 2. Cementová malta s betonovým recyklátem a odpadními minerálními vlákny podle nároku 1, vyznačující se tím, že drcený betonový recyklát má frakce 0,25 až 0,5 mm, 0,5 až 1,0 mm a 1 až 2 mm v poměru 1:1:1.2. Cement mortar with concrete recycle and waste mineral fibers according to claim 1, characterized in that the crushed concrete recycle has fractions of 0.25 to 0.5 mm, 0.5 to 1.0 mm and 1 to 2 mm in a ratio of 1 :1:1.
CZ2022-39847U 2022-05-02 2022-05-02 Cement mortar using recycled concrete and waste mineral wool CZ36096U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2022-39847U CZ36096U1 (en) 2022-05-02 2022-05-02 Cement mortar using recycled concrete and waste mineral wool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2022-39847U CZ36096U1 (en) 2022-05-02 2022-05-02 Cement mortar using recycled concrete and waste mineral wool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ36096U1 true CZ36096U1 (en) 2022-05-31

Family

ID=81972665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2022-39847U CZ36096U1 (en) 2022-05-02 2022-05-02 Cement mortar using recycled concrete and waste mineral wool

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ36096U1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bernal et al. Performance of an alkali-activated slag concrete reinforced with steel fibers
Panyakapo et al. Reuse of thermosetting plastic waste for lightweight concrete
CN108609998A (en) A kind of manufacturing method non-burning brick using industrial solid rubbish
CN106927761A (en) The high performance concrete of admixture iron tailings sand, silicon ash and basalt fibre
Memon et al. A review on self compacting concrete with cementitious materials and fibers
Lam Recycling of AAC waste in the manufacture of autoclaved aerated concrete in Vietnam
KR101336165B1 (en) High performance composite material for shotcrete and high performance shotcrete using it
CN108751911A (en) A kind of manufacturing method non-burning brick using industrial slag
Nguyen et al. Effects of sulfate rich solid waste activator on engineering properties and durability of modified high volume fly ash cement based SCC
CN114634338A (en) High-ductility cement-based composite material for wind-blown sand in desert and preparation method thereof
KR101352536B1 (en) A rapid hardening concrete composition using the eco-friendly cycling silica sand and repairing method of concrete pavement using the same
Nayaka et al. Influence of palm oil clinker powder on the fresh and mechanical properties of masonry mortars
CN104926237A (en) Low-gelatinization material fiber self-compacting concrete and manufacturing method thereof
Raut et al. A parametric study on effect of fly ash together with fiber for sustainable concrete
CZ36096U1 (en) Cement mortar using recycled concrete and waste mineral wool
CN115010428A (en) Building 3D printing material, preparation method and application thereof, and product
Hussein et al. Steel fiber addition in eco-friendly zero-cement concrete: proportions and properties
Gholami et al. The Effect of Tire-Recycled Steel Fibers on the Mechanical, Environmental, and Economic Performance of Ultra-High Performance and Ordinary Concretes under Steam Curing Conditions
Prabhu et al. Experimental research on triple blended self-compacting geo polymer concrete
Muhammed et al. An experimental study on fly ash based Geopolymer pavement block with polypropylene fiber‖
Ahmed et al. ULTRA-HIGH PERFORMANCE REINFORCED BY POLYPROPYLENE FIBER CONCRETE MADE WITH RECYCLED COARSE AGGREGAT
Johny et al. Study of properties of sustainable concrete using slag and recycled concrete aggregate
Singh High performance concrete using blast furnace slag as coarse aggregate
Nukala Strength Appraisal of Fibre Reinforced Concrete by Replacing 40% of Ordinary Portland Cement (OPC) With Mineral Admixtures Fly Ash, GGBS And Metakaolin
Mathew et al. Shear behaviour of reinforced concrete beams using treated recycled coarse aggregates and steel fibres

Legal Events

Date Code Title Description
FG1K Utility model registered

Effective date: 20220531