CZ34735U1 - Geopolymerní pryskyřice pro přípravu pěnového sendvičového jádra - Google Patents

Geopolymerní pryskyřice pro přípravu pěnového sendvičového jádra Download PDF

Info

Publication number
CZ34735U1
CZ34735U1 CZ202038096U CZ202038096U CZ34735U1 CZ 34735 U1 CZ34735 U1 CZ 34735U1 CZ 202038096 U CZ202038096 U CZ 202038096U CZ 202038096 U CZ202038096 U CZ 202038096U CZ 34735 U1 CZ34735 U1 CZ 34735U1
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
weight
water glass
geopolymer
geopolymer resin
resin according
Prior art date
Application number
CZ202038096U
Other languages
English (en)
Inventor
Zdeněk Mašek
Zdeněk Ing. Mašek
Michal Král
Michal Ing. Král
Original Assignee
Výzkumný a zkušební letecký ústav, a.s.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Výzkumný a zkušební letecký ústav, a.s. filed Critical Výzkumný a zkušební letecký ústav, a.s.
Priority to CZ202038096U priority Critical patent/CZ34735U1/cs
Publication of CZ34735U1 publication Critical patent/CZ34735U1/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/22Glass ; Devitrified glass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38Fibrous materials; Whiskers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Geopolymerní pryskyřice pro přípravu pěnového sendvičového jádra
Oblast techniky
Technické řešení se týká složení geopolymerní pryskyřice pro přípravu pěnového jádra sendvičové kompozitní desky. Sendvičová kompozitní deska se používá jako konstrukční nebo obkladový prvek všude tam, kde se vyžadují ochranné izolační nebo protipožární vlastnosti.
Dosavadní stav techniky
Sendvičová kompozitní deska se obvykle skládá z lehkého jádra, jehož povrch je vyztužen houževnatým povlakem. Jádro sendviče je tvořeno porézní výplní, voštinou nebo vlákny. Povlak je tvořen skořepinou z kovové slitiny, polymeru nebo papíru.
Příkladem může být kompozitní deska složená z pěnového polyuretanového jádra sevřeného ze dvou stran hliníkovou deskou. Hliníková deska dodá kompozitu tuhost a zabraňuje hoření, kdežto lehké jádro desku odlehčuje a dodává tepelně izolační vlastnosti. Mezi hliníkové desky lze vkládat jiný vhodný tepelně izolační materiál.
Dalším příkladem je sádrokartonová deska. Křehké porézní sádrové jádro je ze dvou stran vyztuženo kartónovým papírem, který dodává desce ohybovou pevnost a houževnatost. Vysoký obsah vody v sádře v případě požáru zpomaluje jeho šíření.
Podobným typem materiálu jsou desky, u kterých je výztuž homogenně rozptýlena v matrici. Výztuž může být tvořena vlákny nebo porézními částicemi. Příkladem může být sádrovláknitá deska, která je homogenně vyztužena vysokým podílem celulosových vláken. Jiným příkladem je materiál, který vzniká spojením minerálního pojivá, kterým může být např. hlinitanový cement, s porézním částicovým plnivem, např. křemelinou, expandovaným perlitem, expandovaným vermikulitem nebo jiným typem lehčeného minerálního materiálu.
Podstata technického řešení
Předmětem technického řešení je složení geopolymerní pryskyřice pro přípravu lehčené sendvičové kompozitní desky. Součástí technického řešení je také volba povlaku sendvičové desky: geopolymerní pěna a papír, nebo geopolymerní pěna a tkanina.
Složení geopolymerní pryskyřice pro přípravu geopolymerní pěny obsahuje vodní sklo sodné, metakaolin, termální amorfní siliku a termoaktivní nadouvadlo. V konkrétních formulacích dále obsahuje vodní sklo draselné a křemenný písek, nebo alkalivzdomá vlákna a destilovanou vodu.
Geopolymerní pěna vzniká v uzavřené formě po zahřátí geopolymerní pryskyřice na teplotu 100 až 120 °C. Pryskyřice expanduje po zahřátí v důsledku obsahu teplotně aktivní nadouvací přísady. Vazba mezi pěnou a povlakem vzniká po rozlití pryskyřice do formy, která je předem pokryta povlakem. Tekutá pryskyřice vsakuje do povlaku a po vytvrzení se mezi povlakem a pěnou vytvoří pevná vazba.
Objasnění výkresů
Obr. 1 znázorňuje řez vytvrzovací formy.
-1 CZ 34735 UI
Příklady uskutečnění technického řešení
Příklad č. 1 popisuje složení geopolymemí pryskyřice pro přípravu geopolymemí pěny na bázi vodního skla sodného.
Formulace geopolymemí pryskyřice na bázi vodního skla sodného obsahuje 55 až 60 % hmota, vodního skla sodného, 30 až 33 % hmota, metakaolinu, 8 až 9 % hmota, termální amorfní siliky, 1 až 2 % hmota, vody, 0,8 až 1,2 % hmota, termoaktivního nadouvadla a 0,3 až 0,5 % hmota, sekaných alkalivzdomých vláken.
Příklad č. 2 popisuje výhodné složení geopolymemí pryskyřice na bázi vodního skla sodného dle příkladu 1 potřebné pro výrobu desky o rozměrech 30 x 45 x 2 cm a objemové hmotnosti 420 kgm-3 a dále postup její výroby.
vodní sklo sodné (SiO2/Na2O=2,4; sušina 47 %) 894,85 g
metakaolin 479,97 g
termální amorfní silika 134,44 g
destilovaná voda 20,10 g
sekaná alkalivzdomá vlákna 6,50 g
termoaktivní nadouvadlo 15,22 g
Rozmíchaná a homogenizovaná pryskyřice se rozlije do vytvrzovací formy dle obrázku 1, která se skládá z kovové desky 2 a obdélníkového rámu, tvořeného čtyřmi plastovými příčkami 6. Na kovové desce 2 je volně položen list celulosového papim 4 se zahnutými okraji. Po rozlití pryskyřice se na hladinu pryskyřice 5 přiloží dmhý list celulosového papim 4. Poté se forma uzavře horní kovovou deskou 1. Vytvrzovací forma se na okrajích stáhne ocelovými šrouby a maticemi. Poté se vloží ve vodorovné poloze do sušárny. Vytvrzovací forma je ponechána v sušárně po dobu 18 hodin při teplotě 120 °C. Obě kovové desky 1 a2 a plastový rám vymezují vnitřní prostor vytvrzovací formy ve tvaru kvádru o rozměrech 30 x 45 x 2 cm. Geopolymemí pryskyřice 5 se nalévá do formy tak, aby 75 % vnitřního objemu formy tvořil prostor pro expanzi 3.
Příklad č. 3 popisuje složení geopolymemí pryskyřice pro přípravu geopolymemí pěny na bázi směsi vodního skla sodného a draselného.
Formulace geopolymemí pryskyřice na bázi směsi vodního skla sodného a draselného obsahuje 10 až 15 % hmota, vodního skla sodného, 20 až 25 % hmota, vodního skla draselného, 20 až 25 % hmota, metakaolinu, 5 až 10 % hmota, termální amorfní siliky, 35 až 40 % hmota, mletého křemenného písku a 0,8 až 1,5 % hmota, termoaktivního nadouvadla.
Příklad č. 4 popisuje výhodné složení geopolymemí pryskyřice na bázi směsi vodního skla sodného a draselného dle příkladu 3 potřebné pro výrobu desky o rozměrech 30 x 45 x 2 cm a o objemové hmotnosti 540 kgm-3 a dále postup její výroby.
vodní sklo sodné (SiO2/Na2O=2,4; sušina 47 %) vodní sklo draselné (SiO2/K2O=l,7; sušina 55 %) metakaolin Termální amorfní silika Křemenný písek (d5o=O,14 mm) Termoaktivní nadouvadlo 209,57 g 391,72 g 369,71 g 107,95 g 612,13 g 15,22 g
- 2 CZ 34735 UI
Dále se postupuje jako v příkladu 2.
Průmyslová využitelnost
Geopolymemí pěna je využitelná jakožto nehořlavý konstrukční materiál s nízkou tepelnou vodivostí pro výrobu protipožárního nebo tepelně izolačního geopolymemího pěnového prvku.

Claims (7)

  1. NÁROKY NA OCHRANU
    1. Geopolymemí pryskyřice pro přípravu pěnového sendvičového jádra, vyznačující se tím, že obsahuje 10 až 59 % hmota, vodního skla sodného, 20 až 33 % hmota, metakaolinu, 5 až 10% hmota, termální amorfní siliky, 0,8 až 1,5 % hmota, termoaktivního nadouvadla a další složky vybrané ze skupiny sekaná alkalivzdomá vlákna, destilovaná voda, vodní sklo draselné a křemenný písek.
  2. 2. Geopolymemí pryskyřice podle nároku 1, vyznačující se tím, že vodní sklo sodné obsahuje S1O2 aNa2O v molámím poměru 2,4:1 se 47 % sušiny.
  3. 3. Geopolymemí pryskyřice podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že obsahuje 55 až 59 % hmota, vodního skla sodného, 30 až 33 % hmota, metakaolinu, 8 až 9 % hmota, termální amorfní siliky, 0,8 až 1,2 % hmota, termoaktivního nadouvadla a dále 0,3 až 0,5 % hmota, sekaných alkalivzdomých vláken a 1 až 2 % hmota, destilované vody.
  4. 4. Geopolymemí pryskyřice podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že obsahuje 10 až 15 % hmota, vodního skla sodného, 20 až 25 % hmota, metakaolinu, 5 až 10 % hmota, termální amorfní siliky, 0,8 až 1,5 % hmota, termoaktivního nadouvadla a dále 20 až 25 % hmota, vodního skla draselného a 35 až 40 % hmota, křemenného písku.
  5. 5. Geopolymemí pryskyřice podle nároku 4, vyznačující se tím, že vodní sklo draselné obsahuje S1O2aK2O v molámím poměru 1,7:1 s 55 % sušiny.
  6. 6. Geopolymemí pryskyřice podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že střední velikost částic křemenného písku dsoje 0,14 mm.
  7. 7. Geopolymemí pryskyřice dle kteréhokoli z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že je uspořádaná v jádm sendvičové desky, která je na svých plochách vyztužena celulosovým papírem nebo alkalivzdomou tkaninou.
CZ202038096U 2020-10-13 2020-10-13 Geopolymerní pryskyřice pro přípravu pěnového sendvičového jádra CZ34735U1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ202038096U CZ34735U1 (cs) 2020-10-13 2020-10-13 Geopolymerní pryskyřice pro přípravu pěnového sendvičového jádra

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ202038096U CZ34735U1 (cs) 2020-10-13 2020-10-13 Geopolymerní pryskyřice pro přípravu pěnového sendvičového jádra

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ34735U1 true CZ34735U1 (cs) 2020-12-29

Family

ID=73995664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ202038096U CZ34735U1 (cs) 2020-10-13 2020-10-13 Geopolymerní pryskyřice pro přípravu pěnového sendvičového jádra

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ34735U1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ali et al. Influence of glass fibers on mechanical and durability performance of concrete with recycled aggregates
Nematollahi et al. Thermal and mechanical properties of sustainable lightweight strain hardening geopolymer composites
Sahmaran et al. Assessing Mechanical Properties and Microstructure of Fire-Damaged Engineered Cementitious Composites.
Alzeebaree et al. Performance of FRP confined and unconfined geopolymer concrete exposed to sulfate attacks
US20130216802A1 (en) Composite wall panel with low thermal conductivity and sufficient strength for structural use
US20180354849A1 (en) High-performance concrete comprising aerogel pellets
CN105658881B (zh) 包含吸声体的混凝土元件
US20150240163A1 (en) Fire core compositions and methods
Li et al. Properties of lightweight concrete composed of magnesia phosphate cement and expanded polystyrene aggregates
Assaad et al. Recycling of waste expanded polystyrene concrete in lightweight sandwich panels and structural applications
Mo et al. Development of lightweight aggregate mortar skin layer for an innovative sandwich concrete composite
Zhao et al. Addition of pre‐wetted lightweight aggregate and steel/polypropylene fibers in high‐performance concrete to mitigate autogenous shrinkage
Kekanović et al. Lightweight concrete with recycled ground expanded polystyrene aggregate
Yildizel Material properties of basalt-fiber-reinforced gypsum-based composites made with metakaolin and silica sand
Jeyanthi et al. Study of light weight composite concrete incorporated with Polypropylene fiber and Cenosphere
Alhnifat et al. Behavior of lightweight concrete incorporating pozzolana aggregate and expanded polystyrene beads
Shaheen et al. Influence of reinforced ferrocement concrete plates under impact load
CZ34735U1 (cs) Geopolymerní pryskyřice pro přípravu pěnového sendvičového jádra
KR20040100202A (ko) 경량·흡음 콘크리트 조성물 및 흡음재 제조방법
Karua et al. Compressive behavior of perlite/sodium silicate composite foam modified by boric acid
EP2789594A1 (en) Composite material and method of manufacturing thereof
Parmo et al. The mechanical properties of lightweight concrete made with lightweight aggregate volcanic pumice
RU2459052C2 (ru) Пустотелый строительный блок
CN108410122A (zh) 一种岩棉纤维增强酚醛泡沫复合材料及其制备方法
Helepciuc et al. Concrete with thermal insulating properties-a double benefit in terms of money and environmental protection

Legal Events

Date Code Title Description
FG1K Utility model registered

Effective date: 20201229