CZ344899A3

CZ344899A3 - Stabilized fabric with increased stretchability and process for producing thereof

Info

Publication number: CZ344899A3
Application number: CZ19993448A
Authority: CZ
Inventors: Douglas Herrin Benson; John Joseph Curro
Original assignee: The Procter & Gamble Company
Priority date: 1998-04-02
Filing date: 1998-04-02
Publication date: 2000-03-15

Abstract

Netkaná látka schopná zúžení se zavede do štěrbiny (14) mezi dva válce (15,16). Zde se vystaví přírůstkovému roztahování ve směru rovnoběžnéms prvnímsměrem. Dále se na netkanou látku působí napínací silou ato mezi sestavou (26) a sestavou mechanické stabilizace (38), která způsobíjejí zúžení. Zúžená netkaná látka se mechanicky stabilizuje v sestavě mechanické stabilizace (38), čímž vznikne stabilizovaná, roztažitelná, zúžená netkaná látka. Tato látka se dá snadno roztáA nonwoven fabric capable of constriction is introduced into the slit (14) between two rollers (15,16). Here they are subjected to incremental stretching in the direction parallel to the first direction. Next on the nonwoven the fabric is exerted by a tensioning force at and between the assembly (26) and the assembly mechanical stabilization (38) that causes tapering. Tapered the nonwoven fabric is mechanically stabilized in the mechanical assembly stabilization (38), thereby creating a stabilized, extensible, tapered nonwoven fabric. This substance can be easily melted

Description

Stabilizovaná látka se zvýšenou roztažnosti a způsob její výrobyStabilized substance with increased extensibility and method of its production

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká stabilizovaných materiálů se zvýšenou roztažnosti a rovněž způsobu dalšího mechanického zpracování k výrobě takové látky. Vysoce roztažitelné materiály, například netkané látky a tenké látky, jsou velmi vhodné pro použití jako absorpční výrobky najedno použití, například ve formě plenek, inkontinenčních plenek, cvičebních kalhotek, dámského prádla a pod., jelikož se mohou použít v těch částech výrobku, kde vysoká roztažnost pomáhá výrobku přizpůsobit se tvaru těla.The invention relates to stabilized materials with increased extensibility as well as to a method of further mechanical processing to produce such a substance. Highly extensible materials, such as nonwovens and thin fabrics, are well suited for use as disposable absorbent articles such as diapers, incontinence diapers, training pants, lingerie, and the like since they can be used in those parts of the article where high extensibility helps the product adapt to body shape.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Netkané látky se mohou použít k výrobě výrobků a komponent, které jsou tak levné, že je lze považovat za výrobky na jedno použití. Představiteli takových výrobků jsou plenky, cvičební kalhotky, utěrky, spodní prádlo, inkontinenční plenky, dámské hygienické spodní prádlo a pod.Nonwoven fabrics can be used to produce articles and components that are so cheap that they can be considered disposable articles. Representative of such products are diapers, training pants, cloths, underwear, incontinence diapers, women's sanitary underwear and the like.

Netkané látky lze upravit tak, aby poskytovaly netkané látky s jistými vlastnostmi. Například U.S. patent 5,244,482 vydaný na jméno Hassenboehler Jr.a spol., dne 14. září 1993, uvádí způsob úpravy netkané látky, při kterém je netkaná látka zahřívána stoupající teplotou , a je dále roztahována podél jedné osy, aby se tak netkaná látka stabilizovala a konsolidovala. Od takových látek se očekává, že budou po zpracování vykazovat zvýšenou pružnost. Takový růst pružnosti je způsoben novou „pamětí“ která je postupně vytvořena zahříváním netkané látky. U aplikací, od kterých se požaduje, spíše než pružnost, zvýšená roztažnost, není takové zahřívání žádoucí. Kromě toho, takové natahování a ustálení netkané látky zahříváním při stoupající teplotě vede často ke křehnutí vláken, a netkaná tkanina přitom vykazuje zvýšený lesk. U mnohých aplikací, u kterých se předpokládá dotyk s pokožkou, například u krycího materiálu plenek, jsou takové atributy v rozporu s požadovanými vlastnostmi, jako je měkkost a neplastický dojem (žádný lesk). Požadavek na zahřívání netkané látky s cílem konsolidace a stabilizace látky nakonec vede k její složitosti a ke zvýšeným výrobním nákladům.Nonwoven fabrics may be treated to provide nonwoven fabrics with certain properties. For example, U.S. Pat. U.S. Patent 5,244,482 issued to Hassenboehler Jr. et al on September 14, 1993 discloses a method for treating a nonwoven fabric in which the nonwoven fabric is heated at an increasing temperature and is further stretched along one axis to stabilize and consolidate the nonwoven fabric. Such substances are expected to exhibit increased flexibility after processing. Such an increase in elasticity is due to a new "memory" that is gradually created by heating the nonwoven fabric. For applications that are required to increase the expansion rather than flexibility, such heating is not desirable. In addition, such stretching and stabilization of the nonwoven fabric by heating at an increasing temperature often leads to brittleness of the fibers, while the nonwoven fabric exhibits increased gloss. In many applications where skin contact is contemplated, such as diaper liner, such attributes conflict with desirable properties such as softness and non-plastic impression (no shine). The requirement to heat the nonwoven fabric to consolidate and stabilize the fabric ultimately leads to its complexity and increased manufacturing costs.

U.S. patent 4,981,747 vydaný na jméno Morman, dne 1. ledna 1991, uvádí „vratně zúžený“ materiál. Patent uvádí, že nestabilizovaný zúžený materiál musí být držen podU.S. Pat. U.S. Patent 4,981,747 issued to Morman on January 1, 1991 discloses " reversibly narrowed " material. The patent states that the unstabilized tapered material must be held below

A * I fc · ·A * I fc · ·

-X- ··*· 9 999 999 69 99 napětím navinutý na roli, a to až do aplikování dalšího zahřívacího kroku, který materiál stabilizuje. Takto upravený materiál však bude opět vykazovat již zmíněné nedostatky, pokud jde o aplikace umožňující dotyk materiálu s pokožkou, a přitom bude více pružný než roztažitelný-X- ·· * · 9 999 999 69 99 by tension wound on the roll until the next heating step is applied to stabilize the material. However, the material so treated will again exhibit the aforementioned drawbacks in applications allowing the material to come into contact with the skin while being more flexible than extensible.

U.S. patent 5,226,992 vydaný na jméno Morman, dne 13.července 1993, uvádí způsob výroby kompozitního, pružného a zúženého materiálu. Napínací díla se aplikuje alespoň najeden netkaný materiál se schopnosti zúžení, například na netkanou látku za účelem zúžení a konsolidace materiálu. Místo zahřívání konsolidované netkané látky, patent uvádí možnost položení napnuté konsolidované netkané látky na pružný materiál a jejich vzájemné spojení ještě ve stavu, kdy je konsolidovaná netkaná látka napnutá. Spojením napnuté a konsolidované netkané látky s pružným napnutým materiálem se netkaná látka smrští do zúženého tvaru. Taková procedura, bez spojení netkané látky s pružnou vrstvou, neposkytuje prostředky pro výrobu stabilizované roztažitelné látky.U.S. Pat. U.S. Patent 5,226,992 issued to Morman on July 13, 1993 discloses a method of making composite, resilient, and tapered material. At least one nonwoven fabric having a tapering property, for example, is applied to the nonwoven fabric to taper and consolidate the material. Instead of heating the consolidated nonwoven fabric, the patent discloses the possibility of placing the stretched consolidated nonwoven fabric on the resilient material and bonding them together while the consolidated nonwoven fabric is tensioned. By combining the stretched and consolidated nonwoven fabric with the resilient stretched material, the nonwoven fabric contracts to a tapered shape. Such a procedure, without bonding the nonwoven fabric to the flexible layer, does not provide a means for producing a stabilized extensible fabric.

Cílem tohoto vynálezu je poskytnout stabilizovanou roztažitelnou netkanou látku, která se může svinout do stabilizované role nebo do zavěšeného stavu, kdy obě možnosti jsou vhodné pro následné operace přeměny a kombinace.It is an object of the present invention to provide a stabilized extensible nonwoven fabric that can be rolled into a stabilized roll or suspended, both of which are suitable for subsequent conversion and combination operations.

Cílem tohoto vynálezu je rovněž poskytnutí stabilizované, roztažitelné a netkané látky, která je schopná se pomocí mechanických prostředků rychle roztáhnout.It is also an object of the present invention to provide a stabilized, extensible and nonwoven fabric that is capable of being rapidly expanded by mechanical means.

Cílem tohoto vynálezu je poskytnout způsob dalšího zpracování, který by sloužil k výrobě a stabilizaci roztažitelné, zúžené a netkané látky.It is an object of the present invention to provide a further processing method for producing and stabilizing an expandable, tapered and nonwoven fabric.

Dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout způsob dalšího zpracování, který by sloužil k výrobě stabilizované, roztažitelné a zúžené netkané látky, a který nevyžaduje zahřívání materiálu zvýšenou teplotou, přičemž cílem je rovněž zvýšení spíše roztažitelnosti než pružných vlastností netkané zúžené látky.It is a further object of the present invention to provide a further processing method to produce a stabilized, extensible and tapered nonwoven fabric, and which does not require heating the material at elevated temperature, also aiming to increase the extensibility rather than the elastic properties of the nonwoven tapered fabric.

Zde použitý výraz „pružný“ se týká jakéhokoliv materiálu, který lze po působení sil vyvolávajících předpětí natahovat, což znamená prodlužovat, a to alespoň o 60% (to znamená na prodlouženou délku s předpětím, která je prodloužená na 160% původní délky bez předpětí), a která si po uvolnění natahovací a prodlužovací síly ponechá alespoň 55% hodnoty prodloužení.As used herein, the term " resilient " refers to any material which can be stretched, i.e. elongated, by at least 60% (i.e., to an elongated length with a preload that is extended to 160% of the original length without preloading) and which retains at least 55% of the elongation value after release of the stretching and elongation force.

Použitý výraz „roztažitelný“ se týká jakéhokoliv materiálu , který se po působení síly předpětí může natáhnout, to znamená prodloužit, a to alespoň o 60%, aniž by došlo ke katastrofálnímu poškození (znamená to na nataženou délku s předpětím, která se rovná 160% klidové délky bez předpětí ), ale po uvolnění natahovací a prodlužovací síly si ponechá ne více jak 55% prodloužení.As used herein, the term "extensible" refers to any material that can be stretched, i.e. elongated, by at least 60% upon application of a biasing force, without causing catastrophic damage (i.e. to a stretched length with a bias equal to 160% rest periods without preload), but retains no more than 55% elongation after releasing the stretching and extension forces.

-3* * * ’ 4.4.-3 4.4.

.: .:.:.:

• 4 . ί • 4 ·©· ...• 4. ί • 4 · © · ...

Použitý výraz „vysoce roztažitelný“ se týká jakéhokoliv materiálu, který se po aplikaci síly předpětí může natáhnout, to znamená prodloužit, a to alespoň o 100%, aniž by došlo ke katastrofickému poškození (znamená to na délku s předpětím, která má hodnotu 200% původní klidové délky bez předpětí.), ale po uvolnění natahovací a prodlužovací síly si ponechá ne více jak 55% prodloužení.The term "highly extensible" as used herein refers to any material that can be stretched, i.e. elongated, at least 100% after application of the biasing force, without causing catastrophic damage (i.e., a biasing length of 200%) the original rest lengths without prestressing), but retains no more than 55% elongation after releasing the stretching and extension forces.

Použitý výraz „stabilizovaný“ se týká materiálu podle tohoto vynálezu, který lze skladovat za stálých podmínek, a to způsobem obvyklým při skladování běžných látek, aniž by bylo nutné látku dále ohřívat, nebo spojovat s jinou látkou, aby se materiál stabilizoval. Takové skladovací prostředky zahrnují například nízkonapěťové válce nebo zavěšení materiálu v boxech.As used herein, the term " stabilized " refers to a material of the present invention that can be stored under stable conditions in a conventional manner for the storage of conventional materials without the need for further heating or combining with another material to stabilize the material. Such storage means include, for example, low-voltage cylinders or material suspension in boxes.

Výraz „netkaná látka“ se týká látky, která má strukturu jednotlivých vláken nebo nití, které se navzájem prokládají, ale nikoliv pravidelně a opakovaně. Netkané látky byly v minulosti vytvářeny různými procesy, například foukáním taveniny, spřádáním a mykáním.The term "non-woven fabric" refers to a substance having the structure of individual fibers or threads that interleave with each other, but not regularly and repeatedly. Nonwoven fabrics have been formed in the past by various processes, such as melt blowing, spinning and carding.

Použitý výraz„zúžený materiál“ se týká jakéhokoliv materiálu, který se zúží (smrští) alespoň v jednom rozměru, a to aplikací napínací síly ve směru, který je kolmý k požadovanému směru zúžení.As used herein, the term " tapered material " refers to any material that tapered (shrinks) in at least one dimension by applying a tensioning force in a direction perpendicular to the desired taper direction.

Použitý výraz „ zúžitelný materiál“ se týká jakéhokoliv materiálu, který se dá zúžit.As used herein, the term "contractable material" refers to any material that can be narrowed.

Požitý výraz „procento zúžení“ se týká poměru určeného měřením rozdílu mezi nezúženým rozměrem a stabilizovaným zúženým rozměrem zúžitelného materiálu ve směru zúžení, a dále podělením takového rozdílu a vynásobením výsledku stem.The term "percent constriction" used refers to the ratio determined by measuring the difference between the unconstrained dimension and the stabilized constricted dimension of the construcible material in the direction of the constriction, and further by dividing that difference by multiplying the result by 100.

Použitý výraz „ složený (kompozitní) materiál“ se týká materiálu, který zahrnuje pružný prvek připojený ke stabilizovanému, roztažitelnému a zúženému materiálu. Pružný prvek se může připojit ke stabilizovanému, roztažitelnému a zúženému materiálu přerušovaným lepením nebo nepřerušovaným lepením. Spojení se provádí tehdy, když je pružný prvek položen na stabilizovaný, roztažitelný a zúžený materiál. Složený pružný materiál je pružný ve směru obecně rovnoběžném se směrem zúžení stabilizovaného materiálu, a může se roztáhnout v tomto směru až k bodu přetržení stabilizovaného, roztažitelného zúženého materiálu. Složený pružný materiál může zahrnovat i více jak dvě vrstvy.As used herein, the term "composite" refers to a material that includes a resilient member attached to a stabilized, extensible and tapered material. The resilient member may be attached to the stabilized, extensible and tapered material by intermittent bonding or continuous bonding. The connection is made when the elastic element is laid on the stabilized, extensible and tapered material. The composite elastic material is elastic in a direction generally parallel to the tapering direction of the stabilized material, and may extend in that direction to the point of rupture of the stabilized, extensible tapered material. The composite elastic material may comprise more than two layers.

Použitý výraz „polymer“ se týká, ale není tím omezen, homopolymerů, kopolymeru, terpolymerů atd., a rovněž jejich směsí a modifikací. Pokud to nebude jinak specifikováno, výraz „polymer“ zahrnuje všechny možné molekulární geometrické konfigurace materiálu.The term "polymer" as used herein includes, but is not limited to homopolymers, copolymers, terpolymers, etc., as well as mixtures and modifications thereof. Unless otherwise specified, the term "polymer" includes all possible molecular geometric configurations of the material.

·· » ? » »· *·» «· · · β . ί » Β Β Β Β • Β · · · · Β '9' Β «· _Λ . · I β I»·· »? »» »» Β β. ί »Β Β Β Β • Β · Β · '9'Β" · _Λ. · I β I »

- 4 · ·<♦· · «, Β 9 999 « Β- 4 · · <♦ · ·,, Β 9 999 Β

Tyto konfigurace zahrnují, ale nejsou tím omezeny, isotaktické, syndiotaktické a náhodné symetrie.These configurations include, but are not limited to, isotactic, syndiotactic, and random symmetry.

Použitý výraz „ délka dráhy povrchu“ se týká měření podél topografického povrchu materiálu ve specifikovaném směru.As used herein, the term "surface path length" refers to measurements along the topographic surface of a material in a specified direction.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Tento vynález poskytuje způsob výroby stabilizované zúžené netkané látky, přičemž zmíněný způsob zahrnuje kroky:The present invention provides a method of making a stabilized tapered nonwoven fabric, the method comprising the steps of:

poskytnutí netkané tkaniny schopné zúžení, přivádění netkané látky schopné zúžení v prvním směru, přírůstkové napínání netkané látky schopné zúžení ve směru kolmém k prvnímu směru, působení napínací síly na netkanou látku schopné zúžení, a to ve směru vodorovném s prvním směrem, a to s cílem zúžení netkané látky ve směru kolmém k prvnímu >providing a non-woven fabric capable of contraction, providing a non-woven fabric capable of contraction in a first direction, incrementally stretching the nonwoven fabric capable of contraction in a direction perpendicular to the first direction, applying a tensioning force to the nonwoven fabric capable of contraction in a horizontal direction with the first direction; a narrowing of the nonwoven fabric in a direction perpendicular to the first

směru, mechanickém stabilizování zúžené netkané látky za účelem získání stabilizované, roztažitelné, zúžené a netkané látky.direction, mechanically stabilizing the tapered nonwoven fabric to provide a stabilized, extensible, tapered and nonwoven fabric.

Stabilizovaná, roztažitelná, zúžená a netkaná látka se dá snadno roztáhnout ve směru kolmém k prvnímu směru, nebo rovnoběžném se směrem zužování. Způsob mechanické stabilizace zúžené netkané tkaniny, kterému se dává přednost, zahrnuje krok přírůstkového napínaní zúžené netkané látky, a to ve směru rovnoběžném s prvním směrem.The stabilized, extensible, tapered, and nonwoven fabric is readily stretchable in a direction perpendicular to the first direction or parallel to the taper direction. A preferred method of mechanically stabilizing a tapered nonwoven fabric comprises the step of incrementally stretching the tapered nonwoven fabric in a direction parallel to the first direction.

Způsob může rovněž zahrnovat další krok navíjení stabilizované, roztažitelné, zúžené a netkané tkaniny na zvedací válec, nebo zavěšení takové látky do příslušného boxu.The method may also include the further step of winding the stabilized, extensible, tapered and nonwoven fabric onto the lift cylinder, or hanging such a fabric into a respective box.

Způsob může rovněž zahrnovat další krok připojování stabilizované, roztažitelné, zúžené a netkané látky k pružnému prvku, a to s cílem vytvoření složeného pružného materiálu.The method may also include the further step of bonding the stabilized, extensible, tapered, and nonwoven fabric to the resilient member to form a composite resilient material.

Pokud lze materiál natahovat, může se zúžit natahováním ve směru kolmém ke požadovanému směru zúžení. Materiálem vhodným k zúžení může být jakýkoliv materiál,If the material can be stretched, it can be narrowed by stretching in a direction perpendicular to the desired taper direction. The material suitable for the constriction may be any material,

-5* 9s ΐ;-5 * 9sΐ;

• * « · · * * 4 » « 4 '9 9 · · 9 · · « * · ______á ♦ 9 9 9» 9 9 který se dá zúžit při pokojové teplotě. Takové materiály zahrnují pletené a volně kladené látky, lepené mykané netkané látky, předením spojené netkané látky, nebo i netkané látky vytvořené foukáním taveniny. Materiál vhodný k zužování může rovněž sestávat z několika vrstev, například z předených vrstev a/nebo z několika vrstev zhotovených foukáním taveniny. Materiál vhodný k zúžení může být vyrobený z polymerů, například z polyolefinů. Vzorovým polyolefínem může být polypropylen, polyethylen, kopolymery ethylenu, polymery propylenu a jejich směsi. Netkanou látkou, schopnou zúžení, může být nepružná netkaná látka vyrobená z nepružného netkaného materiálu.• * 4 * 4 * 4 * 4 * 9 * 9 * 9 * 9 * 9 * 9 * 9 * 9 * 9 9 9 který 9 »9 9 9» 9 9 which can be narrowed at room temperature. Such materials include knitted and loose laid fabrics, glued carded nonwoven fabrics, spun bonded nonwoven fabrics, or even meltblown nonwoven fabrics. The material to be tapered may also consist of several layers, for example spun layers and / or multiple meltblown layers. The material to be constricted may be made of polymers, for example polyolefins. An exemplary polyolefin may be polypropylene, polyethylene, ethylene copolymers, propylene polymers, and mixtures thereof. The non-woven fabric capable of being tapered may be an inelastic nonwoven fabric made of an inelastic nonwoven material.

Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings

Jelikož uvedená specifikace odpovídá nárokům, přičemž konkrétně zdůrazňuje a zřetelně nároku předmět, který je považován za předmět vynálezu, věříme, že vynález bude lépe pochopen z následujícího popisu a přiložených výkresů, na kterých jsou stejné prvky označeny stejnými referenčními znaky, a na kterých;Since said specification is in accordance with the claims, in particular emphasizing and clearly claiming an object which is considered to be the object of the invention, it is believed that the invention will be better understood from the following description and the accompanying drawings in which like elements are designated with like reference numerals;

obr. 1 schematicky znázorňuje příkladný postup vytváření zúžené netkané látky podle tohoto vynálezu, obr.2 znázorňuje zvětšený perspektivní obraz uspořádání látky ve směru pohybu stroje, obr.3 znázorňuje zvětšený perspektivní obraz uspořádání stabilizačního válce, obr.4 znázorňuje půdorys vzorové netkané látky schopné zúžení, a to před napínáním a zužováním, obr.5 znázorňuje půdorys vzorové zúžené a netkané látky, obr.6 znázorňuje půdorys vzorového složeného materiálu, který je částečně natažený, obr.7 schematicky znázorňuje jiný postup vytváření netkané látky schopné zúžení, a to podle tohoto vynálezu, obr. 8 znázorňuje půdorys vzoru od sebe oddělených reliéfu , který není vhodný k vytvoření zúžené netkané látky, obr.9 znázorňuje půdorys vzoru reliéfu, který je vhodný k vytvoření zúžené netkané látky, obr. 10 znázorňuje půdorys jiného vzoru reliéfu podle tohoto vynálezu, který je vhodný k vytvoření zúžené netkané látky.Fig. 1 schematically illustrates an exemplary method of forming a tapered nonwoven fabric according to the present invention; Fig. 2 shows an enlarged perspective view of a fabric arrangement in the machine direction; Fig. 3 shows an enlarged perspective view of a stabilizer roll arrangement; Fig. 5 shows a plan view of an exemplary tapered and non-woven fabric; Fig. 6 shows a plan view of an exemplary composite material that is partially stretched; Fig. 7 schematically illustrates another method of forming a non-woven fabric capable of being tapered, 8 shows a plan view of a pattern of spaced apart reliefs that are not suitable for forming a tapered nonwoven fabric; FIG. 9 shows a plan view of a relief pattern that is suitable for forming a tapered nonwoven fabric; The invention is suitable for forming a tapered nonwoven fabric.

-6b i b b ·»· ·«·-6b i b b

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Na obr.l je u pozice 10 schematicky znázorněn způsob vytváření stabilizované, roztažitelné, zúžené a netkané látky, a to podle tohoto vynálezu.FIG. 1 schematically illustrates at position 10 a method of forming a stabilized, extensible, tapered, and nonwoven fabric according to the present invention.

Podle tohoto vynálezu je netkaná látka, schopná zúžení, odvíjena ze zásobovacího válce 13, a pohybuje se směrem označeným šipkami, to znamená v směru pohybu stroje, nebo v prvním směru, jelikož se i podávači válec 13 otáčí ve směru rovněž označeným šipkami. Z podávacího válce 13 netkaná látka 12, schopná zúžení,prochází štěrbinou 14 , která je vytvořena pomocí válců 15 a 16 přírůstkového roztahování, patřících k sestavě 17, ve které dochází ke zvětšení plochy látky v příčném směru ke směru pohybu stroje.According to the present invention, the non-woven fabric capable of contraction is unwound from the supply roll 13 and moves in the direction indicated by the arrows, i.e. in the machine direction or in the first direction, since the feed roller 13 also rotates in the direction also indicated by the arrows. From the feed roller 13, the non-woven fabric 12, capable of being narrowed, passes through a slot 14 formed by the incremental stretching rollers 15 and 16 belonging to the assembly 17 in which the fabric surface extends transversely to the machine direction.

Netkaná látka schopná zúžení může být vytvořena známým protlačovacím procesem, například foukáním taveniny, nebo známým procesem spřádání, a může procházet štěrbinou 14, aniž by byla předtím navinuta na podávačim válci.The nonwoven fabric capable of constriction may be formed by a known extrusion process, for example by melt blowing, or by a known spinning process, and may pass through the slot 14 without being wound on the feed roll.

Obr.2 je zvětšeným perspektivním zobrazením provedení sestavy 17, ve které dochází ke zvětšení plochy v příčném směru ke směru pohybu stroje, a která zahrnuje protilehlé tlakové aplikátory s trojrozměrnými povrchy, které se do určitého stupně vzájemně doplňují. Sestava 17 na obr.2 zahrnuje válce přírůstkového roztahování 15 a 16. Netkaná látka schopná zúžení 12 (dále jen netkaná látka) prochází štěrbinou sevření 14 vytvořenou válci 15 a 16 přírůstkového roztahování (dále jen válci), jestliže se tyto válce otáčí ve směru označeným zmíněnými šipkami. Horní válec 15 zahrnuje množství zubů 18 a odpovídající množství drážek 19, které se nachází po celém obvodu válce 15. Spodní válec 16 zahrnuje množství zubů 20 a odpovídající množství drážek 21, které se nachází po celém obvodu válce 16. Zuby 18 na válci 15 zapadají do drážek 21 na válci 16, přičemž zuby 20 na válci 16 zapadají do drážek 19 na válci 15.Fig. 2 is an enlarged perspective view of an embodiment of an assembly 17 in which the area extends transversely to the machine direction and includes opposed pressure applicators with three-dimensional surfaces that complement each other to some degree. The assembly 17 in Fig. 2 includes the incremental stretching rollers 15 and 16. The nonwoven fabric capable of contracting 12 (nonwoven fabric) passes through the nip 14 provided by the incremental stretching rollers 15 and 16 when the rolls rotate in the direction indicated by with the aforementioned arrows. The upper roller 15 includes a plurality of teeth 18 and a corresponding number of grooves 19 that extend along the entire periphery of the cylinder 15. The lower roller 16 includes a plurality of teeth 20 and a corresponding number of grooves 21 that extend along the entire periphery of the cylinder 16. into the grooves 21 on the cylinder 16, wherein the teeth 20 on the cylinder 16 fit into the grooves 19 on the cylinder 15.

Zuby 18 a 20 na válcích 15 a 16 jsou orientovány ve směru, který je v podstatě rovnoběžný s dráhou pohybu netkané látky 12 , nebo ve směru kolmém k šířce netkané látky 12. Znamená to, že zuby 18 a 20 se táhnou směrem kolmým ke směru pohybu stroje, nebo k prvnímu směru. Válce 15 a 16 přírůstkově natahují netkanou tkaninu ve směru, který je kolmý k prvnímu směru, nebo směru pohybu stroje, přičemž vlákna netkané látky orientují, a to alespoň do jistého stupně, v příčném směru vůči směru pohybu stroje, nebo v kolmém směru na první směr. Kromě orientování jednotlivých vláken netkané látky v příčném směru, se zvětšuje i délka dráhy povrchu netkané látky, měřeno v příčném směru. Jakmile netkaná látka 12 opustí sestavu Γ7, získá množství výstupků 22· Výstupky 22 netkané látce 12 • · *The teeth 18 and 20 on the rollers 15 and 16 are oriented in a direction substantially parallel to the path of movement of the nonwoven fabric 12, or in a direction perpendicular to the width of the nonwoven fabric 12. This means that the teeth 18 and 20 extend perpendicular to the direction movement of the machine, or toward the first direction. The rolls 15 and 16 incrementally stretch the nonwoven fabric in a direction perpendicular to the first direction or machine direction, the nonwoven fibers orienting, at least to a certain degree, transverse to the machine direction or perpendicular to the first direction. In addition to orienting the individual fibers of the nonwoven fabric in the transverse direction, the length of the nonwoven fabric surface path measured in the transverse direction also increases. Once the nonwoven fabric 12 exits the assembly Γ7, a plurality of protrusions 22 acquire the protrusions 22 of the nonwoven fabric 12.

poskytují zvýšenou délku dráhy povrchu, při porovnání s délkou dráhy povrchu ploché netkané látky 12 před tím, než vstoupila do sestavy 17.provide an increased surface path length as compared to the surface path length of the flat nonwoven fabric 12 before entering the assembly 17.

Jak je to vidět na obr.2, netkaná látka 12 má, před vstupem do štěrbiny 14 sestavy 17 v příčném směru, rozměr Z. Po přírůstkovém natažení pomocí válců 15 a 16, netkaná látka získá množství výstupků 22 , které změní rozměr délky dráhy povrchu v příčném směru na rozměr Z’, který je větší než rozměr Z. Rozměr délky dráhy povrchu v příčném směru Z’ by měl být alespoň o 10% větší než rozměr délky dráhy povrchu Z, lépe větší o 20% a nejlépe větší o 30% než rozměr délky povrchu_Z. Rozměr délky dráhy povrchu v příčném směru Z’ může být větší až o 200% než rozměr Z, a dokonce i více, aniž by netkaná látka byla vážněji poškozená. Netkaná látka 12. s délkou dráhy povrchu v příčném směru například 25,4 cm, se může roztáhnout o 50%, aby rozměr délky dráhy v příčném směru Z’ dosáhl hodnoty 38,1 cm.As seen in Fig. 2, the nonwoven fabric 12 has a Z dimension before entering the slot 14 of the assembly 17 in the transverse direction. After incremental stretching by the rollers 15 and 16, the nonwoven fabric acquires a plurality of protrusions 22 that change the length dimension of the surface path. in the transverse direction to a dimension Z 'that is greater than the dimension Z. The dimension of the surface path length in the transverse direction Z' should be at least 10% larger than the dimension of the surface path length Z, preferably greater by 20% and most preferably larger by 30%. than the surface length dimension_Z. The cross-sectional length dimension of the surface path Z 'can be up to 200% larger than the Z dimension, and even more, without causing the nonwoven to be severely damaged. A nonwoven fabric 12 having a cross-sectional surface path length of, for example, 25.4 cm can be expanded by 50% to provide a cross-sectional length Z dimension of 38.1 cm.

Způsob určení délky dráhy povrchu netkané látky lze nalézt v sekci „Způsoby testování“, uvedené v následujících kapitolách tohoto vynálezu.The method of determining the surface path length of the nonwoven fabric can be found in the "Test Methods" section of the following chapters of the present invention.

Válce přírůstkového roztahování 15 a 16 mohou podle potřeby zahrnovat jakýkoliv počet zubů a drážek. Kromě toho, drážky a zuby mohou být nelineární, například zakřivené sinusoidové, a tzv. cikcak. Velikost a počet spojení drážek a zubů na válcích 15 a 16 může mít jakoukoliv požadovanou hodnotu. Ze sestavy .17, která slouží k roztažení látky v příčném směru ke směru pohybu stroje, netkaná látka prochází štěrbinou 25 S sestavy válců 26 , kterou tvoří válce 28 a 30. Netkaná látka 12 prochází štěrbinou 25 S sestavy 26 v opačné dráze S, tak jak je to označeno šipkami na válcích 28 a 30. Z S sestavy válců 26 prochází netkaná látka 12 štěrbinou 32. vytvořenou válci přírůstkového roztahování 34, 36 sestavy mechanické stabilizace 38. Jelikož je lineární obvodová rychlost válců S sestavy válců 26 řízena tak, aby byla větší než lineární obvodová rychlost válců sestavy mechanické stabilizace 38, netkaná látka 12 je mezi S sestavou 26 a štěrbinou 32 válců 34 a 36 přírůstkového roztahování sestavy mechanické stabilizace 38 napínána. Nastavením rozdílu rychlosti válců je netkaná látka 12 napínána tak, že se zužuje na předepsanou hodnotu, a je v tomto napětí a zúžení dále udržována. Sestava mechanické stabilizace 38 poskytuje stabilizovanou, zúženou netkanou látku, která se může spojit s jiným materiálem.The incremental stretching rollers 15 and 16 may include any number of teeth and grooves as desired. In addition, the grooves and teeth may be non-linear, such as curved sinusoid, and so-called zigzag. The size and number of groove and tooth connections on the rollers 15 and 16 may be of any desired value. From the assembly 17, which serves to stretch the fabric in the transverse direction to the machine direction, the nonwoven fabric passes through the slot 25 S of the roll assembly 26 formed by the rollers 28 and 30. The nonwoven fabric 12 passes through the slot 25 S of the assembly 26 in the opposite path S, As indicated by the arrows on rollers 28 and 30. The roller assembly 26 passes the nonwoven fabric 12 through the slot 32 formed by the incremental stretching rollers 34, 36 of the mechanical stabilizer assembly 38. Since the linear peripheral speed of the rollers S of the roller assembly 26 is controlled to be greater. than the linear peripheral speed of the rollers of the mechanical stabilization assembly 38, the nonwoven fabric 12 is stretched between the S assembly 26 and the slot 32 of the rollers 34 and 36 of the incremental stretching of the mechanical stabilization assembly 38. By adjusting the difference in speed of the rolls, the nonwoven fabric 12 is stretched to taper to a prescribed value and is maintained at this tension and taper. The mechanical stabilization assembly 38 provides a stabilized, tapered nonwoven fabric that may be bonded to another material.

Jelikož je netkaná látka 12 napínána mezi S sestavou 26 a štěrbinou 32 válců přírůstkového roztahování 34 a 36, působí na netkanou látku napětí ve směru rovnoběžném s prvním směrem, nebo rovnoběžném se směrem pohybu stroje. Napínání netkané látky 12, ve směru rovnoběžném s prvním směrem, způsobuje zúžení ve směru kolmém na první směr, nebo ve směru rovnoběžném s příčným směrem pohybu stroje.Since the nonwoven fabric 12 is tensioned between the S assembly 26 and the incremental expansion cylinder slot 32 and 36, tension is applied to the nonwoven fabric in a direction parallel to the first direction or parallel to the machine direction. Tensioning of the nonwoven fabric 12 in a direction parallel to the first direction causes a taper in a direction perpendicular to the first direction, or in a direction parallel to the transverse direction of movement of the machine.

* i* i

«· ě«·.

Φ 9 «99Φ 9 «99

Při vstupu do S sestavy 26 má netkaná látka 142 rozměr délky dráhy povrchu Z’. Po napínání mezi S sestavou válců 26 a štěrbinou 32 válců přírůstkového roztahování 34,36 sestavy mechanické stabilizace 38, je netkaná látka zúžena tak, že její nový rozměr délky dráhy povrchu v příčném směru Z” je menší než rozměr v příčném směru Z’, lépe než rozměr Z. Rozměr délky dráhy povrchu v příčném směru Z” je menší o 75% než rozměr Z, lépe je-li menší o 50%, a nejlépe je-li menší o 30% než rozměr délky dráhy povrchu v příčném směru Z. Například netkaná látka 12 , která délku dráhy povrchu v příčném směru 25,4 cm, může být roztažena o 50% na hodnotu rozměru délky dráhy povrchu v příčném směru Z’ 38,1 cm, a potom může být zúžena tak, že má rozměr délky dráhy povrchu Z” 12,7 cm, což je 50% hodnoty rozměru délky dráhy povrchu Z s hodnotou 25,4 cm.Upon entering S of the assembly 26, the nonwoven fabric 142 has a surface path length dimension Z '. After tensioning between the roll assembly 26 and the incremental stretching roll slot 34,36 of the mechanical stabilization assembly 38, the nonwoven fabric is tapered such that its new surface length dimension in the transverse direction Z 'is smaller than the dimension in the transverse direction Z', preferably than the Z dimension. The cross-sectional surface length dimension Z ”is 75% smaller than the Z dimension, preferably 50% less, and preferably less than 30% less than the Z cross section surface length dimension. For example, a nonwoven fabric 12 having a transverse surface path length of 25.4 cm can be stretched 50% to a transverse surface path length value of 38.1 cm, and then narrowed to have a length dimension Z ”surface path distance of 12.7 cm, which is 50% of the Z surface path length dimension value of 25.4 cm.

Mohou se použít i jiné způsoby napínání (roztahování) netkané látky 12, například na napínacím rámu.Other methods of stretching (stretching) the nonwoven fabric 12 may be used, for example on a tensioning frame.

Netkanou látkou 12 může být roztažitelný, pružný nebo nepružný netkaný materiál. Netkanou látkou 12 může být spředená látka, látka zhotovená foukáním taveniny, nebo mykaná látka. Pokud je zhotovena z vláken získaných foukáním taveniny, může rovněž obsahovatvlákna získaná foukáním taveniny. Netkaná látka 12 může být zhotovena z vláken polymerů, například z polyolefínů. Příklady polyolefínů zahrnují jeden nebo více kopolymerů polypropylenu, polyethylenu, ethylenu, kopolymery propylenu a kopolymery butenu.The nonwoven fabric 12 may be an extensible, resilient, or inflexible nonwoven material. The nonwoven fabric 12 may be a spunbond fabric, a meltblown fabric, or a carded fabric. If it is made of meltblown fibers, it may also contain meltblown fibers. The nonwoven fabric 12 may be made of polymer fibers, for example polyolefins. Examples of polyolefins include one or more copolymers of polypropylene, polyethylene, ethylene, propylene copolymers and butene copolymers.

U jednoho provedení tohoto vynálezu může být netkaná látka 12 vícevrstvým materiálem, který má například jednu vrstvu zhotovenou ze spředené látky spojené s jednou vrstvou látky zhotovené foukáním taveniny, s mykanou látkou a jiným vhodným materiálem. Alternativně může být netkaná látka 12 jednovrstvým materiálem, například spředenou látkou, látkou zhotovenou foukáním taveniny, nebo mykanou látkou.In one embodiment of the present invention, the nonwoven fabric 12 may be a multilayer material having, for example, a single layer made of spunbonded material associated with a single layer of meltblown fabric, a carded fabric, and other suitable material. Alternatively, the nonwoven fabric 12 may be a monolayer material, for example, a spunbonded fabric, a meltblown fabric, or a carded fabric.

Netkanou látkou 12 může být rovněž složený (kompozitní) materiál z hotovený ze dvou nebo více různých vláken, nebo směsí vláken a částic. Taková směs se může vytvořit přidáním vláken a/nebo částic do proudu plynu, který je nositelem vláken získaných foukáním taveniny, takže se získá směs vláken zhotovených foukáním taveniny a jiných materiálů, například buničiny, staplového vlákna, a částic, například hydrogelových částic, obecně nazývaných superabsorpční materiály, a to ještě před sběrem vláken vyrobených foukáním taveniny ve sběrném zařízení, a to za účelem vytvoření soudržné látky s náhodně rozmístěnými vlákny vyrobenými foukáním taveniny a jiných materiálů.The nonwoven fabric 12 may also be a composite material made up of two or more different fibers, or mixtures of fibers and particles. Such a blend may be formed by adding fibers and / or particles to the gas stream carrying the meltblown fibers so as to obtain a blend of meltblown fibers and other materials such as pulp, staple fiber, and particles, such as hydrogel particles, commonly called superabsorbent materials prior to collecting the meltblown fibers in the collecting device to form a coherent fabric with randomly distributed meltblown fibers and other materials.

Netkaná látka vláken by se měla spojit lepením tak, aby se vytvořila soudržná látka, která je schopna podstoupit zúžení. Vhodné postupy lepení zahrnují, ale nejsou tím omezeny,The nonwoven fabric of the fibers should be bonded to form a cohesive fabric that is capable of undergoing constriction. Suitable bonding techniques include, but are not limited to,

chemické lepení, lepení teplem, například bodovým kalandrováním, splétáním vodním paprskem, a sešíváním jehlou.chemical bonding, heat bonding, for example by spot calendering, water jetting, and needle stitching.

Obr.3 znázorňuje zvětšený perspektivní pohled na provedení, kterému se dává přednost, sestavy mechanické stabilizace 38 s protilehlými tlakovými aplikátory, které mají třírozměrné povrchy, které se do jisté míry doplňují. Sestava mechanické stabilizace 38 z obr.3 zahrnuje válce přírůstkového roztahování 34 a 36. Netkaná látka 12 prochází štěrbinou 32 vytvořenou válci 34 a 36, které se otáčí ve směru označeném šipkami. Horní válec 34 zahrnuje množství zubů 40 a odpovídajících drážek 41, které se táhnou okolo celého povrchu válce 34. Spodní válec 36 zahrnuje množství zubů 42 a odpovídajících drážek 43, které jsou rozmístěny okolo obvodu válce 36. Zuby 40 na válci 34 zapadají do drážek 43 na válci 36, zatímco zuby 42 na válci 36 zapadají do drážek 41 na válci 34.Fig. 3 shows an enlarged perspective view of a preferred embodiment of the mechanical stabilization assembly 38 with opposed pressure applicators having three-dimensional surfaces that somewhat complement each other. The mechanical stabilization assembly 38 of Figure 3 includes the incremental stretching rollers 34 and 36. The nonwoven fabric 12 passes through a slot 32 formed by the rollers 34 and 36 that rotate in the direction indicated by the arrows. The upper roller 34 comprises a plurality of teeth 40 and corresponding grooves 41 that extend around the entire surface of the roller 34. The lower roller 36 comprises a plurality of teeth 42 and corresponding grooves 43 that are spaced around the periphery of the roller 36. The teeth 40 on the roller 34 fit into the grooves 43 on the roller 36, while the teeth 42 on the roller 36 fit into the grooves 41 on the roller 34.

Zuby 40 a 42 na válci 34 a 36 jsou rozmístěny ve směru kolmém k prvnímu směru netkané látky 12, nebo ve směru rovnoběžném se šířkou netkané látky 12. Znamená to, že zuby 40 a 42 jsou rozmístěny ve směru rovnoběžném se směrem příčným vůči směru pohybu stroje. Válce 34 a 36 přírůstkově roztahují zúženou látku ve směru obecně kolmém ke směru zúžení, to je ve směru rovnoběžném s prvním směrem, přičemž netkanou látku stabilizují tak, že po průchodu válci 34 a 36 zůstává v zúženém stavu a napětí v netkané látce se uvolní. Stabilizací netkané látky si tato látka udržuje zúžený rozměr, a do předchozího rozměru se nevrací .The teeth 40 and 42 on the roll 34 and 36 are disposed in a direction perpendicular to the first direction of the nonwoven fabric 12, or in a direction parallel to the width of the nonwoven fabric 12. This means that the teeth 40 and 42 are disposed in a direction parallel to the transverse direction machinery. The rollers 34 and 36 incrementally expand the tapered fabric in a direction generally perpendicular to the tapered direction, that is, in a direction parallel to the first direction, stabilizing the nonwoven fabric such that it remains tapered after passing through the rollers 34 and 36 and the tension in the nonwoven fabric relaxes. By stabilizing the nonwoven fabric, the fabric maintains a narrowed dimension, and does not return to the previous dimension.

Po provedené stabilizaci průchodem válci 34, 36 , stabilizovaná netkaná látka 12 zahrnuje množství stabilizujících výstupků 44. Stabilizující výstupky 44 jsou rozmístěny v přímém směru, a jsou navzájem rovnoběžně, a to přes celou šířku stabilizované zúžené látky 12. Stabilizující výstupky 44 jsou znázorněny v rozmístění rovnoběžném s příčným směrem vůči směru pohybu stroje. Jak lze vidět na obr.3, každý stabilizující výstupek 44 se táhne přes stabilizovanou netkanou látku 12 z jednoho konce na druhý. Je to velmi důležité, jelikož to umísťuje vlákna přes celou šířku látky, kterou přitom stabilizuje. Kdyby stabilizující výstupky 44 nebyly rozmístěny po celé netkané látce 12, šířka části netkané látky bez výstupku by se vrátila k původnímurozměru. Například oddělené vzorky výstupků (obr. 8) nemohou efektivně netkanou látku upravit. Části netkané látky mezi jednotlivými výstupky nebudou upraveny, a tím umožní netkané látce vrátit se k původnímu rozměru.After stabilization by passing through the rollers 34, 36, the stabilized nonwoven fabric 12 comprises a plurality of stabilizing protrusions 44. The stabilizing protrusions 44 are spaced in a straight direction and parallel to each other over the entire width of the stabilized tapered fabric 12. The stabilizing protrusions 44 are shown in a spacing parallel to the transverse direction of the machine. As can be seen in Fig. 3, each stabilizing projection 44 extends over the stabilized nonwoven fabric 12 from one end to the other. This is very important as it places the fibers over the entire width of the fabric, which it stabilizes. If the stabilizing protrusions 44 were not distributed over the entire nonwoven fabric 12, the width of the portion of the nonwoven fabric without the protuberance would return to the original dimension. For example, separate protrusions (Fig. 8) cannot effectively treat the nonwoven fabric. The portions of the nonwoven fabric between the individual protrusions will not be treated, thereby allowing the nonwoven fabric to return to its original dimension.

Válce přírůstkového roztahování 34 a 36 mohou zahrnovat jakékoliv množství zubů a drážek za účelem realizace požadované stabilizace netkané látky. Kromě toho, zuby a drážky mohou být nelineární, například mohou být zakřivené, sinusoidové a cikcak. Velikost a množství zapojení zubů a drážek válců 34 a 36 může mít jakoukoliv hodnotu. Kromě toho,The incremental stretching rollers 34 and 36 may include any number of teeth and grooves to effect desired stabilization of the nonwoven fabric. In addition, the teeth and grooves may be non-linear, for example, curved, sinusoidal and zigzag. The size and amount of engagement of the teeth and grooves of the cylinders 34 and 36 can be of any value. Addition,

- 10b • 9 • '0 0- 10b • 9 • 0 0

99

0 9 » · t 9 • 90 9 »· t 9 • 9

99 99999 999

• · ·· bb zuby a drážky mohou být rozmístěny v jiném směru než kolmém na směr pohybu tkaniny. Rozmístění zubů a drážek může s příčným směrem svírat úhel, ale přednost se dává tomu, aby to nebylo ve směru rovnoběžném se směrem pohybu stroje, jelikož tento typ přírůstkového natahování bude mít tendenci k zvětšování šířky látky, což je v protikladu s cílem operace zúžení.The teeth and grooves may be spaced in a direction other than perpendicular to the direction of movement of the fabric. The placement of the teeth and grooves may be at an angle to the transverse direction, but it is preferred that it is not in a direction parallel to the machine direction as this type of incremental stretching will tend to increase fabric width, as opposed to the narrowing operation.

Po tom, co netkaná látka prošla sestavou mechanické stabilizace 38 (obr. 1), je navinuta na napínací válec 50. Stabilizace netkané látky v zúženém stavu umožňuje její navinutí na napínací válec v zúženém stavu, a tím její další konečné použití. Jakmile byla netkaná látka stabilizována, může se dále zpracovávat na obvyklém vysokorychlostním zařízení pro výrobu plenek, a tom bez potřeby zařadit další speciální zařízení. Alternativně může být netkaná látka pomocí konvenčního zavěšovacího zařízení zavěšena do boxu .After the nonwoven fabric has passed the mechanical stabilization assembly 38 (FIG. 1), it is wound onto the tension roller 50. Stabilizing the nonwoven fabric in a tapered state allows it to be wound onto the tension roller in a tapered state, and thereby its further end use. Once the nonwoven fabric has been stabilized, it can be further processed on a conventional high speed diaper manufacturing device without the need for additional special equipment. Alternatively, the nonwoven fabric can be hung into a box by a conventional suspension device.

Stabilizovanou, zúženou a netkanou látku lze snadno roztahovat ve směru rovnoběžném se směrem zúžení. To znamená, že stabilizovaná,zúžená a netkaná látka se snadno roztahuje nebo prodlužuje v příčném směru vůči směru pohybu stroje. Stabilizovaná, roztažitelná, zúžená a netkaná látka je prodloužitelná po aplikaci síly předpětí, a to až o 60%, aniž by přitom došlo k vážnému poškození látky (například do roztažené délky s předpětím, která má hodnotu alespoň 160% původní klidové délky bez předpětí). Přednost se dává tomu, aby se stabilizovaná, zúžená a netkaná látka dala roztáhnout, po aplikaci síly předpětí, o alespoň 100%, a to bez vážnějšího poškození (například do roztažené délky s předpětím, která má hodnotu alespoň 200% původní klidové délky bez předpětí). Jelikož je stabilizovaná, zúžená a netkaná látka roztažitelná, ale nikoliv pružná, nevrátí se po uvolnění natahovací síly a prodlužovací síly na více jak 55 procentní hodnotu prodloužení, lépe 25 procentní hodnotu prodloužení. Stabilizovanou, zúženou a netkanou látku je možné prodloužit o alespoň 60% , lépe o 100% a více, aniž by přitom došlo, při aplikování relativně malé síly předpětí, k vážnějšímu poškození, Jestliže se dá prodloužit o 60% a více, to je až o 100% bez vážnějšího poškození, a to při použití poměrně malé síly předpětí, potom je tato látka velmi vhodná k použití u absorpčních výrobků na jedno použití, například u plenek, inkontinenčních vložek, cvičebních kalhotek, dámského hygienického spodního prádla apod., stejně tak v částech výrobků, kde vysoká roztažitelnost může způsobit, že výrobek dobře padne na tělo.The stabilized, tapered and nonwoven fabric can be easily expanded in a direction parallel to the taper direction. That is, the stabilized, tapered and nonwoven fabric readily expands or elongates in a transverse direction to the machine direction. The stabilized, extensible, tapered, and nonwoven fabric is extendable by up to 60% upon application of the prestressing force without causing serious damage to the fabric (for example, to a stretched length with a prestressing of at least 160% of the original unstressed rest) . Preferably, the stabilized, tapered and nonwoven fabric can be stretched by at least 100% upon application of a biasing force, without major damage (e.g., to an extended bias length having a value of at least 200% of the original bias-free length). ). Since the stabilized, tapered and nonwoven fabric is extensible but not resilient, it does not return to more than 55 percent elongation, preferably 25 percent elongation, upon release of the stretching force and elongation force. The stabilized, tapered and nonwoven fabric can be extended by at least 60%, preferably 100% or more, without causing serious damage when applied to a relatively low preload force. 100% without serious damage, using a relatively low preload, this material is very suitable for use in disposable absorbent articles such as diapers, incontinence pads, training pants, feminine hygiene underwear, and the like in parts of products where high extensibility can cause the product to fit well on the body.

Stabilizovaná, roztažitelná, zúžená a netkaná látka je, po aplikaci síly předpětí s hodnotou menší jak 300 g, lépe menší jak 200 g, nejlépe menší jak lOOg, prodlužitelná o alespoň 60% , lépe o 100%, a to bez vážnějšího poškození.The stabilized, extensible, tapered and nonwoven fabric is, upon application of a preload force of less than 300 g, preferably less than 200 g, preferably less than 100 g, extensible by at least 60%, preferably by 100%, without serious damage.

· 9· 9

9 9 · · · · 99 9 · · · ·

-119 9 · 9 9 r» * » » » · • '· » 99 9 94-119 9 · 9 9 r 99 9 94

9 ·9 ·

9 99 9 99 »<9 99 9 99

Konvenční hnací prostředky (a jiná konvenční zařízení), které se mohou použít ve spojení s přístrojem na obr. 1, jsou dobře známé a nejsou z důvodu srozumitelnosti na obr. 1 zobrazené.Conventional drive means (and other conventional devices) that can be used in conjunction with the apparatus of FIG. 1 are well known and not shown in FIG. 1 for the sake of clarity.

Jako dodatek k přírůstkovému roztahování existují další vhodné způsoby mechanické stabilizace zúžené netkané látky. Tyto způsoby zahrnují obrubovací válce a/nebo krepovací válce. Jiný vhodný způsob zahrnuje průchod zúžené netkané látky mezi hladkými válci. Hodnoty tlaku v mezeře a/nebo sestavy takových stabilizujících válců jsou nastaveny tak, aby poskytovaly stanovený stupeň stabilizace zúžené tkaniny.In addition to incremental stretching, there are other suitable methods for mechanically stabilizing a tapered nonwoven fabric. These methods include crimping rolls and / or creping rolls. Another suitable method involves passing the tapered nonwoven fabric between smooth rolls. The gap pressure values and / or assemblies of such stabilizing rollers are adjusted to provide a specified degree of stabilization of the tapered fabric.

Na obr.9 je znázorněn jiný vzor výstupků stabilizujících zmíněnou netkanou látku. Vzorek zahrnuje množství lineárních výstupků 210 rozmístěných plynule přes celou šířku látky 205, a to ve směru rovnoběžném se směrem pohybu stroje. Vzorek rovněž zahrnuje množství lineárních výstupků 212 rozmístěných plynule přes celou šířku látky 205. a to pod jistým úhlem v příčnému směru vůči směru pohybu stroje, a stejně tak pod jistým úhlem vůči výstupkům 210 Látka 205 rovněž zahrnuje množství lineárních výstupků 214 rozmístěných plynule přes celou šířku látky 205, a to pod jistým úhlem v příčném směru vůči směru pohybu stroje, a rovněž pod jistým úhlem vůči výstupkům 210 a 212. Výstupky 212 a 214 mohou být rozmístěny vůči sobě a vůči výstupkům 210 pod jakýmkoliv úhlem.FIG. 9 shows another pattern of protrusions stabilizing said nonwoven fabric. The sample comprises a plurality of linear protrusions 210 spaced continuously over the entire width of the fabric 205, in a direction parallel to the direction of movement of the machine. The sample also includes a plurality of linear projections 212 spaced continuously over the entire width of the fabric 205 at an angle transverse to the machine direction, as well as at a certain angle relative to the projections 210. fabric 205 at an angle transverse to the machine direction and also at an angle to the protrusions 210 and 212. The protrusions 212 and 214 may be spaced apart from each other and the protrusions 210 at any angle.

Obr. 10 znázorňuje půdorys vzorku výstupků, které slouží ke stabilizaci netkané látky. Vzorek zahrnuje množství lineárních výstupků 222 plynule rozmístěných přes celou šířku látky pod jistým úhlem vůči příčnému směru pohybu stroje. Látka 222 rovněž zahrnuje množství lineárních výstupků 224 plynule rozmístěných přes celou šířku látky 220. a to pod jistým úhlem vůči příčnému směru pohybu stroje a rovněž pod jistým úhlem vůči směru výstupků 222· Směry výstupků 222 a 224 svírají pravý úhel. Existuje možnost, aby směry výstupků 222 a 224 svíraly i jiný než pravý úhel.Giant. 10 is a plan view of a sample of protrusions that serves to stabilize the nonwoven fabric. The sample comprises a plurality of linear projections 222 continuously spaced across the width of the fabric at an angle to the transverse direction of movement of the machine. The fabric 222 also includes a plurality of linear projections 224 continuously spaced across the width of the fabric 220 at an angle to the transverse direction of movement of the machine and also at an angle to the direction of the projections 222. There is the possibility that the directions of the protrusions 222 and 224 form an angle other than a right angle.

- Vzorek výstupků na obr.9 a 10 se získá průchodem zúžené netkané látky štěrbinou vytvořenou párem vzorovaných tlakových válců. Každý válec zahrnuje série vystouplých povrchů, které se podobají zubům 40 a 42 na válcích 34 a 36. Vystouplé povrchy na každém válci se navzájem doplňují a zapadají do sebe, přičemž tlakem na netkanou látku vytváří vzor výstupku znázorněný na obr.9 a 10. Stlačení pomocí vzorovaných tlakových válců způsobuje, že se jednotlivá vlákna uspořádají, a tím látku v zúženém stavu stabilizují.9 and 10 is obtained by passing the tapered nonwoven fabric through a slot formed by a pair of patterned pressure rollers. Each roll comprises a series of raised surfaces that resemble teeth 40 and 42 on rollers 34 and 36. The raised surfaces on each roll complement and interlock, forming a protrusion pattern as shown in Figs. 9 and 10 by pressing on the nonwoven fabric. by means of patterned pressure rollers it causes the individual fibers to be arranged and thus to stabilize the substance in a tapered state.

Alternativně mohou tlakové válce zahrnovat vzorovací válec se vzorem vystouplých povrchů, a rovněž kovadlinový válec s hladkým povrchem. Vystouplé povrchy na vzorovaném válci tlačí netkanou zúženou látku proti kovadlinovému válci, čímž vznikají vzorky výstupků znázorněných na obr.9 a 10.Alternatively, the pressure rollers may include a pattern roller with a pattern of raised surfaces as well as an anvil roll with a smooth surface. The protruding surfaces on the patterned roll press the nonwoven constricted fabric against the anvil roll, thereby forming samples of the protrusions shown in Figures 9 and 10.

9 • * · » ···» · · 99 • 9

I 9 k · · · • 9 9 999I 9 k · · · 9 9 999

Stabilizovaná, roztažitelná, zúžená a netkaná látka se později může spojit s pružným prvkem, a tím vytvořit složený pružný materiál. Přednost se dává tomu, aby se stabilizovaný a pružný materiál spojil pružným prvkem v době, kdy je tento prvek v neroztaženém stavu. Stabilizovaná, roztažitelná, zúžená a netkaná látka a pružný prvek se mohou spojit přerušovaně nebo plynule, a to alespoň podél částí stejných povrchů, jestliže je pružný prvek buďto v roztaženém, nebo neroztaženém stavu. Zmíněná stabilizovaná látka se může spojit s pružným prvkem po odstranění z válce, například ze zdvihacího válce 50, nebo se může spojit s pružným prvkem okamžitě po tom, co se podrobila mechanické stabilizaci.The stabilized, extensible, tapered, and nonwoven fabric may later bond to the resilient member to form a composite resilient material. It is preferred that the stabilized and resilient material be joined by the resilient member while the member is in the unstretched state. The stabilized, extensible, tapered and nonwoven fabric and the resilient member may be intermittently or continuously bonded, at least along portions of the same surfaces, if the resilient member is either in the stretched or unstretched condition. Said stabilized substance may be bonded to the resilient element after being removed from the cylinder, for example from the lift cylinder 50, or may be coupled to the resilient element immediately after it has been subjected to mechanical stabilization.

Pružný člen se může vyrábět z jakéhokoliv pružného materiálu. Obecně platí, že jakákoliv pryskyřice, vytvářející elastomemí vlákna, nebo směs, která takovou pryskyřici obsahuje, se může využít pro vytváření netkané látky z elastomemích vláken, stejně tak jakákoliv pryskyřice nebo směs, která takovou pryskyřici obsahuje a je vhodná pro vytváření elastomemího filmu podle tohoto vynálezu. Pružným prvkem může být například elastomemí film zhotovený z bloku kopolymerů, které mají obecný vzorec A-B-A’, kde A a A’ jsou koncové bloky termoplastického kopolymeru, které obsahují styrenovou moietu, například poly(vinyl arene), a kde B je střední blok elastomemího polymeru, například konjugovaného polymeru dienu a nižších alkenů. Jiné vzorové elastomemí filmy, které mohou vytvářet pružnou tenkou látku, zahrnují polyuretanové elastomemí materiály, například materiály prodávané pod obchodní značkou ESTANE od B. J. Goodrich & Company, polyamidové elastomemí materiály, například materiály prodávané pod obchodní značkou PEBAX od Rilsan Company, a rovněž polyesterové elastomemí materiály prodávané pod obchodním označením Hytrel od E.I. DuPont De Nemours & Company.The resilient member may be made of any resilient material. Generally, any elastomeric fiber-forming resin or blend containing such resin can be used to form a nonwoven fabric of elastomeric fibers, as well as any resin or blend containing such resin and is suitable for forming the elastomeric film of the present invention. invention. For example, the resilient element may be an elastomeric film made of a block of copolymers having the general formula AB-A ', wherein A and A' are the end blocks of a thermoplastic copolymer containing styrene moieties, for example poly (vinyl arene), and an elastomeric polymer, for example a conjugated polymer of diene and lower alkenes. Other exemplary elastomeric films that may form a resilient thin fabric include polyurethane elastomeric materials, such as those sold under the ESTANE trademark by BJ Goodrich & Company, polyamide elastomeric materials, such as the materials sold under the PEBAX trademark of the Rilsan Company, as well as polyester elastomeric materials sold under the tradename Hytrel by EI DuPont De Nemours & Company.

S elastomerním polymerem je rovněž možné mísit polyolefín, což zpracovatelnost takové kompozice zlepšuje. Polyolefínem musí být takový polyolefín, který se při smísení s elastomerním polymerem, a při příslušné kombinaci zvýšeného tlaku a zvýšené teploty, dá protlačovat Vhodné mísící polyolefinové materiály zahrnují například polyethylen, polypropylen a polybuten, dále kopolymery ethylenu, kopolymery polypropylenu a kopolymery butenu.It is also possible to mix polyolefin with the elastomeric polymer, which improves the processability of such a composition. The polyolefin must be a polyolefin which, when mixed with the elastomeric polymer, and at the appropriate combination of elevated pressure and elevated temperature, can be extruded.

Pružným prvkem může rovněž být elastomemí adhesivní tenká látka citlivá na tlak. Pružným materiálem může například být lepivá pryskyřice nebo alternativně kompatibilní lepkavá pryskyřice, která se přidává do již popsané elastomemí protlačovatelné kompozice,, čímž se vytváří elastomemí látka, která může působit jako adhesivní materiál citlivý na tlak, s cílem přilepit elastomemí látku k napnuté, zúžené a nepružné látce. Pružná látka může zahrnovat jednu, nebo i více koherentních látek nebo filmů. Kromě toho, elastomemí látkou ίThe resilient element may also be an elastomeric adhesive thin pressure sensitive material. For example, the resilient material may be an adhesive resin, or alternatively a compatible adhesive resin, which is added to the elastomeric extrudable composition as described above, thereby forming an elastomeric material that may act as a pressure sensitive adhesive to adhere the elastomeric material to the stretched, tapered and inelastic substance. The resilient substance may comprise one or more coherent substances or films. In addition, the elastomeric substance ί

ΪΒ wΪΒ w

-13· · ·» ϊ ί 9 7» 9 9-13 · · »ί 9 7» 9 9

9 ‘99999 ‘9999

9 '· 9 9 9 99 99 '· 9 9 9 99 9

9 9 99 9 9

9 ··> 9 9 ·'· může být vícevrstvý materiál, u kterého jedna nebo i více vrstev zahrnuje směs pružných a nepružných vláken nebo částic.May be a multilayer material in which one or more layers comprise a mixture of resilient and non-resilient fibers or particles.

Jiné vhodné elastomerní materiály, používané jako pružný prvek, zahrnují „živý“ za tepla se svrašťující elastomerní film, který obsahuje syntetickou nebo přírodní pryž, dále zahrnují elastomerní mul, elastomerní pěnu a pod. U provedení, kterému se dává přednost, pružný prvek obsahuje elastomerní mul od Conwed Plastics.Other suitable elastomeric materials used as a resilient member include a " live " hot-shrinking elastomeric film that comprises synthetic or natural rubber, further include an elastomeric scrim, elastomeric foam, and the like. In a preferred embodiment, the resilient member comprises an elastomeric scrim from Conwed Plastics.

Poměr mezi původními rozměry netkané látky 12 a rozměry po roztažení a zúžení určuje přibližné limity roztažení složeného pružného materiálu. Jelikož je netkaná látka schopna se roztáhnout a vrátit se do zúženého stavu s příslušným rozměrem, a to například ve směru pohybu stroje, nebo v příčném směru vůči pohybu stroje, složený pružný matriál bude roztažitelný v obecně stejném směru jako netkaná látka 12.The ratio between the original dimensions of the nonwoven fabric 12 and the dimensions after stretching and contraction determines the approximate stretching limits of the composite elastic material. Since the nonwoven fabric is capable of expanding and returning to a tapered state with the appropriate dimension, for example, in the machine direction or transverse to the machine motion, the composite elastic material will be extensible in generally the same direction as the nonwoven fabric 12.

Podle obr.4, 5 a 6, je-li žádoucí připravit materiál, který se dá prodloužit o 150%, má materiál schematicky znázorněný na obr.4 v jistém měřítku, šířku X, například 250 cm, přičemž je roztahován tak, že se zúží na šířku Y, která má hodnotu 100 cm. Netkaná látka na obr.4 se mechanicky stabilizuje a vytváří stabilizovanou, roztažitelnou, zúženou a netkanou látku. Tato stabilizovaná, roztažitelná, zúžená a netkaná látka se spojí s pružným prvkem, který má přibližnou šířku 100 cm, a který se dá roztáhnou na alespoň původní X šířku 250 cm. Výsledný složený pružný materiál z obr.6 má šířku Y rovnou lOOcm, přičemž je roztažitelný až na původní hodnotu šířky X o velikosti 250 cm, což je hodnota prodloužení rovna 150%. Z příkladu je vidět, že limit pružnosti pružného prvku musí být pouze tak velký, jako požadovaný limit pružnosti složeného pružného materiálu.Referring to Figures 4, 5 and 6, if it is desired to prepare a material that can be extended by 150%, the material shown schematically in Figure 4 has, to some extent, a width X, for example 250 cm, and is stretched so that narrows to a width Y of 100 cm. The nonwoven fabric of Figure 4 mechanically stabilizes to form a stabilized, extensible, tapered, and nonwoven fabric. This stabilized, extensible, tapered and nonwoven fabric is combined with a flexible member having an approximate width of 100 cm and which can be expanded to at least the original X width of 250 cm. The resulting composite elastic material of FIG. 6 has a width Y equal to 100 cm and is extensible up to the original value of width X of 250 cm, an elongation value of 150%. It can be seen from the example that the elastic limit of the elastic member must be only as large as the desired elastic limit of the composite elastic material.

Na obr.7 je zobrazen jiný proces 100 pro vytváření zúžené netkané látky, a to podle tohoto vynálezu.7, another process 100 for forming a tapered nonwoven fabric, in accordance with the present invention, is illustrated.

Netkaná látka 102 se odvíjí z podávači ho válce 103 a dále prochází ve směru označeném šipkami, to znamená ve směru pohybu stroje, nebo v prvním směru, tak jak se otáčí podávači válec 103 ve směru rovněž označeném šipkami na válci. Z podávacího válce 103 prochází netkaná látka 102 štěrbinou 104, která je vytvořena válci přírůstkového roztažení 105 a 106 sestavy (zvětšení rozměru ve směru příčném ke směru pohybu stroje)The nonwoven fabric 102 unwinds from the feed roller 103 and further extends in the direction indicated by the arrows, that is, in the machine direction, or in the first direction as the feed roller 103 rotates in the direction also indicated by the arrows on the roller. From the feed roller 103, the nonwoven fabric 102 passes through a slot 104 that is formed by the incremental expansion rollers 105 and 106 of the assembly (increasing the dimension in a direction transverse to the machine direction)

107. Sestava 107 zaměstnává protilehlé tlakové aplikátory s trojrozměrnými povrchy, které se do jisté míry doplňují. Sestava 107 zahrnuje válce přírůstkového roztažení 105 a 106. Podrobnější popis sestavy 107 uvádí válce přírůstkového roztažení zobrazené na obr.2.107. The assembly 107 employs opposed pressure applicators with three-dimensional surfaces that are complementary to some extent. The assembly 107 includes the incremental stretching rollers 105 and 106. A more detailed description of the assembly 107 shows the incremental stretching rollers shown in Figure 2.

Netkaná látka 102 může být vytvořena známým netkaným protlačovacím způsobem, například foukáním taveniny nebo spřádáním, přičemž netkaná látka může procházet přímo štěrbinou 104, aniž by musela být předtím navinuta na podávacím válci.The nonwoven fabric 102 may be formed by a known nonwoven extrusion method, for example, melt blowing or spinning, wherein the nonwoven fabric may pass directly through the slit 104 without having to be wound on a feed roll.

-149 9 9· 9 * β 5 9··& 9 9 *' · Φ 9 * • Φφφφ .«φφ-149 9 9 · 9 * β 5 9 ·· & 9 9 * '· Φ 9 * • Φφφφ. «Φφ

•. Φ · ί ··· φ ΦΦΦ ΦΦ • Φ•. Φ · ί ··· φ ΦΦΦ ΦΦ • Φ

1¾ 5 φ • 9 91¾ 5 φ • 9 9

Φ Φ ·Φ Φ ·

Ze sestavy 107 netkaná látka 102 prochází štěrbinou 125 sestavy 126 v podobě písmena S, která je tvořena válci 128 a 130. Netkaná látka 102 prochází štěrbinou 125 S sestavy 126 po zpětné dráze S, tak jak je to označeno šipkami směru otáčení válců 128 a 130. Ze sestavy 126. v podobě písmena S se netkaná látka dostává do štěrbiny 145 vytvořené sestavou tlakového válce 140. sestávající z tlakových válců 142 a 144. Protože obvodová lineární rychlost válců je regulována tak, aby byla menší než obvodová lineární rychlost válců S sestavy 140. je netkaná látka 102 napínána, a to mezi S sestavou válců 126 a štěrbinou sestavy tlakového válce 140. Nastavením rozdílu rychlostí válců je netkaná látka napínána tak že se zužuje v požadovaném rozsahu, a je v tomto stavu udržována. Ze sestavy tlakového válce 140 netkaná látka prochází štěrbinou 151 vytvořenou sestavou mechanické stabilizace 152. která sestává z válců přírůstkového roztahování 153 a 154. Jelikož je obvodová lineární rychlost válců sestavy tlakového válce 140 regulována tak, aby byla menší (nebo stejná) než obvodová rychlost válců sestavy válců mechanické stabilizace 152, netkaná látka je mezi sestavou tlakového válce 140 a sestavou mechanické stabilizace 152 udržována ve stavu napnutí a/nebo v zúženém stavu. Jakmile netkaná látka opustí sestavu mechanické stabilizace 152. je navinuta na válec 160. Alternativně může být stabilizovaná zúžená látka pomocí běžného zařízení zavěšena do boxu.From the assembly 107, the nonwoven fabric 102 passes through the slot 125 of the S-shaped assembly 126 formed by the rollers 128 and 130. The nonwoven fabric 102 passes through the slot 125 S of the assembly 126 along the return path S as indicated by the arrows. From the S-shaped assembly 126, the nonwoven fabric enters a slot 145 formed by the pressure cylinder assembly 140 consisting of the pressure cylinders 142 and 144. Because the circumferential linear velocity of the rollers is controlled to be less than the circumferential linear velocity of the cylinders S of the assembly 140. The nonwoven fabric 102 is stretched between the roll assembly 126 and the nip of the pressure roll assembly 140. By adjusting the roll speed difference, the nonwoven fabric is stretched to a desired extent and is maintained in this condition. From the press roll assembly 140, the nonwoven fabric passes through a slot 151 formed by the mechanical stabilization assembly 152. which consists of incremental stretching rollers 153 and 154. As the circumferential linear speed of the rollers of the pressure roll assembly 140 is controlled to be less (or equal) than the peripheral speed of the rollers. of the mechanical stabilization roller assembly 152, the nonwoven fabric is maintained in a tensioned and / or tapered state between the pressure roll assembly 140 and the mechanical stabilization assembly 152. Once the nonwoven fabric has exited the mechanical stabilization assembly 152, it is wound onto the roller 160. Alternatively, the stabilized tapered fabric may be hinged to the box by conventional equipment.

Použitá hnací zařízení jsou známá, a proto z důvodu přehlednosti nejsou na obr.7 zobrazena.The drive devices used are known and are therefore not shown in FIG.

Způsoby testováníMethods of testing

Měření délky dráhy povrchu netkané látky se má určit analýzou netkané látky pomocí metody analýzy mikroskopického obrazu.The measurement of the surface path length of the nonwoven fabric should be determined by analyzing the nonwoven fabric using a microscopic image analysis method.

Uřízne se a oddělí se vzorek z netkané látky, která se má měřit. Neroztažená délka vzorku s hodnotou 1,27 cm se označí kolmo k měřenému okraji (vzorek je ještě s látkou spojený) a potom se přesně od látky odřízneThe sample is cut and separated from the nonwoven fabric to be measured. Mark the unstretched length of the sample at 1.27 cm perpendicular to the measured edge (the sample is still attached to the fabric) and then cut precisely from the fabric

Měřené vzorky se umístí na sklíčko mikroskopu, a to na jeho delší okraj. Měřený okraj, se mírně roztáhne (asi 1 mm) směrem ven od okraje sklíčka. Na čelní okraj sklíčka se položí tenká vrstva adhesivní látky citlivé na tlak, kde vyváří vhodný podpůrný prostředek. U vzorku s hlubokým zvrásněním je nutné vzorek jemně natahovat (bez použití větší síly), aby se ulehčil styk a připojení vzorku k okraji sklíčka. Umožňuje to, v průběhu analýzy obrazu, zlepšenou okrajovou identifikaci, a zároveň to umožňuje vyhnout se zmačkání částí okraje, což by vyžadovalo další interpretační analýzu.The measured samples are placed on the microscope slide over the longer edge. The measured edge is slightly extended (about 1 mm) outward from the edge of the slide. A thin layer of pressure-sensitive adhesive is placed on the front edge of the slide to form a suitable support. For deep wrinkled specimens, the specimen should be gently stretched (without using more force) to facilitate contact and attachment of the specimen to the slide edge. This allows improved edge identification during image analysis, while avoiding creasing of portions of the edge, which would require further interpretation analysis.

• · φ 9 · <9-· * φ a? ΦΦ• · φ 9 · <9- · * φ and? ΦΦ

Φ · ^r9 Φ Φ • φφφ Φ Φ Φ ® • 9 · Φ «·*« φ ΦΦΦ ΦΦΦ9 · ^r 9 Φ Φ • φφφ φ Φ • ® • 9 · Φ · · · · · · · ·

- 15ΦΦ Φ·- 15ΦΦ ·

Φ <φ £ φ 'Φ Φ » ΦΦ <φ £ φ 'Φ Φ »Φ

ΦΦΦ φφφΦΦΦ φφφ

Φ »Φ »

Obrazy každého vzorku se mají získat jako obrazy měřeného okraje získané „horním okrajem“ (edge on) podpůrného sklíčka, a to při použití prostředku mikroskopického měření s dostatečnou kvalitou a zvětšením Data jsou získána pomocí následujících zařízení: video jednotka Keyence VH-6100 ( s 20-ti čočkami), s videotisky zhotovenými na Mavigraph jednotce videotiskámy Sony. Videotisky se obrazově snímají snímačem Hewlet Packard ScanJet ΠΡ. Analýza obrazu se provádí na počítači Maclnntosh IlCi se softwarem NIH MAC verse 1.45.Images of each sample are to be obtained as measured edge images obtained by the edge on the support slide using a microscope with sufficient quality and magnification. Data is obtained using the following devices: Keyence VH-6100 video unit (s 20 - with lenses), with video prints made on the Sony video print unit Mavigraph. Video prints are imaged with the Hewlet Packard ScanJet ΠΡ sensor. Image analysis is performed on a Maclnntosh IlCi computer with NIH MAC version 1.45 software.

U tohoto zařízení se pro kalibrační nastavení programu počítačové analýzy obrazu používá kalibrační obraz, který byl původně získaný při délce stupnice mřížky 0,500” a s dělením po 0,005”. Všechny vzorky, které se mají měřit jsou převedeny do elektronického obrazu a jsou v této formě vytištěny. Všechny videotisky jsou dále obrazově snímány při 100 dpi (stupnice šedi 256) do vhodného formátu elektronického obrazu Mac. Nakonec je každý elektronický obraz (včetně kalibračního souboru) analyzován programem Mac Image 1.45. Všechny vzorky jsou měřeny pomoci ručního vybraného nářadí. Vzorky se měří na obou bočních okrajích a změřené délky se zaznamenávají. Tenké vzorky vyžadují měření na jednom bočním okraji. Silnější vzorky se měří na obou bočních okrajích. Značky pro měření délky se dělají podél celé měřené délky odříznutého vzorku. V některých případech je nutné vytvořit několikanásobné obrazy (částečně se překrývající), aby se pokryl cely odříznutý vzorek. V těchto případech se provádí selekce charakteristických znaků, které jsou společné oběma překrývajícím se obrazům a mohou se použít jako značky pro čtení délky obrazu přilehlých, ale nepřekrývajících se.With this device, a calibration image that was originally obtained at a grid scale length of 0.500 ”and with a graduation of 0.005” is used to calibrate the computer image analysis program. All samples to be measured are converted into an electronic image and printed in this form. All video prints are further scanned at 100 dpi (256-grayscale) into a suitable Mac electronic image format. Finally, each electronic image (including the calibration file) is analyzed by Mac Image 1.45. All samples are measured using hand-held tools. The samples are measured at both side edges and the measured lengths are recorded. Thin samples require measurements at one side edge. Thicker samples are measured at both side edges. Length measurement marks are made along the entire measured length of the cut sample. In some cases, it is necessary to create multiple images (partially overlapping) in order to cover the whole cut sample. In these cases, characteristic features that are common to the two overlapping images are selected and can be used as marks to read the length of the image adjacent but not overlapping.

Konečné stanovení délky dráhy povrhu se získá zprůměrováním délky pěti (5) jednotlivých 1/2” měřených vzorků každé oblasti. Každá délka dráhy povrchu měřeného vzorku je průměrem délky dráhy povrchu obou bočních okrajů.The final determination of the surface path length is obtained by averaging the length of five (5) individual 1/2 ”measured samples of each region. Each surface path length of the measured sample is the average of the surface path length of the two side edges.

Přestože popsaný způsob testování je vhodný pro mnoho látek podle tohoto vynálezu, je nutné poznamenat, že pro některé látky bude třeba způsob testování modifikovat.Although the assay method described is suitable for many of the compounds of the present invention, it should be noted that for some substances the assay method will need to be modified.

Bylo popsáno a zobrazeno konkrétní provedení tohoto vynálezu, odborníkům v oboru je však zřejmé, že lze realizovat i jiné změny a modifikace, aniž by došlo k vzdálení se od rozsahu a principu tohoto vynálezu. Je zde tudíž snaha pokrýt všechny takové změny a modifikace, které patří do rozsahu tohoto vynálezu, v přiložených nárocích.A specific embodiment of the present invention has been described and illustrated, but it will be apparent to those skilled in the art that other changes and modifications may be made without departing from the scope and principle of the present invention. It is therefore intended to cover all such changes and modifications that fall within the scope of the present invention in the appended claims.

Claims

PATENT CLAIMS

1. A method for producing a stabilized, extensible and nonwoven fabric is characterized in that it comprises the steps of:

a) providing a nonwoven, preferably a composite fiber blend, and one or more absorbent materials;

b) introducing a non-woven fabric capable of contracting in the first direction.

c) incremental stretching of the nonwoven fabric capable of narrowing in a direction perpendicular to the first direction, preferably by introducing the fabric into a slot formed by a pair of incremental stretching rolls, said rolls having a plurality of teeth and a plurality of grooves,

d) applying a tensioning force to the nonwoven fabric to narrow it;

e) subjecting said nonwoven fabric to mechanical stabilization to produce a stabilized, extensible and nonwoven fabric by passing the fabric through a slit formed by a pair of patterned pressure rollers, wherein said patterned pressure rollers provide continuous densified stabilizing projections over the entire width of the nonwoven fabric.

2. The method of claim 1, wherein step e) is further characterized in that the tapered nonwoven fabric undergoes incremental stretching in a direction parallel to the first direction.

3. The method of claim 1, wherein said tapered nonwoven fabric is a fabric selected from the group of carded fiber fabrics, spunbonded fabrics, and meltblown fabrics as well as multilayered materials comprising at least one of the following: of said substances.

The method of claim 3, wherein said fibers comprise a polymer selected from the group of polyolefins, polyesters, and polyamides.

5. The method of claim 4 wherein said polyolefin is selected from the group consisting of one or more polyethylenes, polypropylenes, polybutenes, ethylene copolymers, propylene copolymers, and butene copolymers.

• »· t f # 4 4 9 9 • · 9 9 * 999 9 · 9

9 9 9 ·· »· 99 99 9

- 180 9 ··

S 4 »<£ 9 ► · · 9

999 98 9 • 9

9

The method of claim 1, wherein said nonwoven is a composite material comprising a blend of fibers and one or more materials selected from the group consisting of pulp, staple fibers, particles, and superabsorbent material.

The method of claim 1, comprising the further step of:

a) bonding the stabilized, extensible, tapered and nonwoven fabric to the resilient member, wherein said resilient member is an elastomeric polymer selected from the group consisting of resilient polyesters, resilient polyurethanes, resilient polyamides and resilient AB-A 'block copolymers wherein A and A' are the same or another thermoplastic polymer, and wherein B is a block of elastomeric polymer.

8. The method of claim 7 wherein said resilient member comprises an elastomeric film.

The method of claim 7, wherein the resilient member comprises an elastomeric scrim.

10. A method of making a nonwoven fabric capable of contraction is characterized by the steps of:

a) providing a non-woven fabric capable of contracting, preferably a composite fiber blend material, and one or more absorbent materials.

d) applying a tensioning force to the nonwoven fabric in a horizontal direction with the first direction, with the aim of narrowing it in a direction perpendicular to said first direction,

e) subjecting said nonwoven fabric to incremental stretching in a direction parallel to the first direction.