CZ34298U1 - Vícevrstvý povlak pro ochranu spalovacích zařízení před vysokoteplotní korozí - Google Patents
Vícevrstvý povlak pro ochranu spalovacích zařízení před vysokoteplotní korozí Download PDFInfo
- Publication number
- CZ34298U1 CZ34298U1 CZ2020-37755U CZ202037755U CZ34298U1 CZ 34298 U1 CZ34298 U1 CZ 34298U1 CZ 202037755 U CZ202037755 U CZ 202037755U CZ 34298 U1 CZ34298 U1 CZ 34298U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- layer
- coating
- temperature corrosion
- particles
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 24
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 19
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 35
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910007926 ZrCl Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005713 exacerbation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 229910001119 inconels 625 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/02—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
- C23C18/12—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material
- C23C18/1204—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material inorganic material, e.g. non-oxide and non-metallic such as sulfides, nitrides based compounds
- C23C18/1208—Oxides, e.g. ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
Vícevrstvý povlak pro ochranu spalovacích zařízení před vysokoteplotní korozí
Oblast techniky
Navrhované technické řešení spadá do oblasti povrchových úprav s vysokými ochrannými vlastnostmi. Využití je vhodné pro plochy spalovacích zařízení, jako jsou v kotle a různá energetická zařízení, které jsou vystaveny působení vysokoteplotní koroze s erozivním opotřebením.
Dosavadní stav techniky
V dnešní době je efektivní povrchová ochrana vysoce namáhaných dílů energetických zařízení, která mají odolávat různým typům degradace, celosvětově závažným tématem. V případě spalovacích zařízení tkví jeden z hlavních problémů ve spalování paliv, která mají nižší výhřevnost a vyšší obsah nečistot. Toto je zapříčiněno snižováním celosvětových zásob fosilních paliv. Méně kvalitní palivo obsahuje vysoké procento nečistot, jako je např. sodík, síra anebo draslík. Jako odpadní produkt spalování takového pálívaje popílek, který ulpívá na komponentech spalovacích zařízení a společně s atmosférou uvnitř spalovacích zařízení vytváří komplexní sloučeniny s nízkou teplotou tání, které způsobují takzvanou vysokoteplotní korozi všech exponovaných povrchů zařízení. K prohloubení problémů se sulfidovou korozí a/nebo napadením roztavenými solemi výrazně přispívá také snaha o minimalizaci ekologicky problematických emisí NOX ve spalovacích kotlích, která vede ke vzniku redukční atmosféry v kotli, což je příznivé pro rozvoj zmiňované vysokoteplotní koroze.
Vývoj v oblasti povrchových úprav komponent energetických zařízení včetně spalovacích kotlů je veden snahou o nalezení účinného řešení spolu s požadavkem nízkých nákladů. V poslední době se v prvovýrobě i renovacích dostávají do popředí zájmu technologie žárového nástřiku. Hlavními důvody pro jejich využití jsou snadná aplikovatelnost au některých typů technologií nástřiku i relativně nízká pořizovací cena.
V současné době jsou povrchy elektrárenských kotlů nej častěji chráněny povlaky z materiálů na bázi Fe, legované prvky Cr, Si, Ni, Mn aj. Takovéto povlaky se vyznačují jednak vysokou odolností proti vysokým teplotám a korozi, ale také působení erozivního prostředí. Tato ochrana se aplikuje na všechny části kotle bez rozdílu. Ovšem existují určité části kotle, kde vzniká odlišné prostředí. Jedná se o takzvané prostředí s výrazně redukční atmosférou, které se vyznačuje sníženým obsahem kyslíku. Toto prostředí se nejčastěji nachází v okolí membránové stěny výpamíku v oblasti spalovací komory kotle. Vzhledem k agresivitě prostředí v této oblasti nejsou obvykle používané materiály ochranných povlaků dostatečně účinné.
Je proto úkolem předkládaného technického řešení poskytnout levný a účinný povlak pro ochranu spalovacích zařízení před vysokoteplotní korozí.
Podstata technického řešení
Popisované technické řešení je zaměřeno na ochranu povrchů komponent spalovacího zařízení (zejména elektrárenského kotle) v prostředí redukční atmosféry, které jsou vystaveny kombinovanému působení vysoké teploty a eroze. Jedná se o vícevrstvý povlak tvořený kombinací dvou technologií depozice a třech typů materiálů - žárového nástřiku materiálu na bázi slitiny Ni (Inconel 625), dále slitiny na bázi NiCrTi a keramického nátěru. Podstatou technického řešení je tedy kombinace různých technologií depozice materiálů povlaku o různém chemickém složení, které vícevrstvý povlak tvoří.
-1 CZ 34298 U1
Povlak obsahuje spodní vrstvu o průměrné tloušťce alespoň 0,1 mm. Spodní vrstva obsahuje lamelám! oxidické částice a má povrchovou drsnost v rozsahu Ra 28 až 35 pm. Spodní vrstva je tvořena deformovanými částicemi slitiny NiCrMoNbTa o složení 8 až 10 % hmota. Cr, 8 až 10 % hmota. Mo, 3,5 až 4,5 % hmota. (Nb+Ta), Ni zbytek do 100 % hmota. Částice slitiny jsou k vnitřnímu povrchu stěny a k sobě navzájem zakotveny mechanicky a lokálními mikrosvary. Uvedené zakotvení částic slitiny je způsobeno nanesením technologií žárového nástřiku elektrickým obloukem, což je metoda odborníku v oboru běžně známá.
Povlak dále obsahuje střední vrstvu situovanou na spodní vrstvě. Střední vrstva má průměrnou tloušťku alespoň 0,3 mm, obsahuje lamelám! oxidické částice a má povrchovou drsnost v rozsahu Ra 20 až 25 pm. Střední vrstva je tvořena deformovanými částicemi slitiny NiCrTi o složení 42 až 46 % hmota. Cr, 0,3 až 1 % hmota. Ti, Ni zbytek do 100 % hmota. Částice slitiny jsou ke spodní vrstvě a k sobě navzájem zakotveny mechanicky a lokálními mikrosvary. Uvedené zakotvení částic slitiny je způsobeno nanesením technologií žárového nástřiku elektrickým obloukem, což je metoda odborníku v obom běžně známá.
Povlak dále obsahuje horní vrstvu situovanou na střední vrstvě. Horní vrstva má průměrnou tloušťku alespoň 0,05 mm a je ve formě kompozitní keramické vrstvy. Horní vrstva obsahuje 45 až 55 % hmota. SiO, 23 až 28 % hmota. ZrO, 10 až 15 % hmota. GyCh, 5 až 10 % hmota. SiC, zbytek do 100 % hmota. Na2SiC>3 (tzv. vodní sklo). Pro vytvoření horní vrstvy lze s výhodou použít roztok obsahující 43 až 49 % hmota. H2O, 11 až 14 % hmota. ZrC>2, 11 až 13 % hmota. K2S1O3, 8 až 12 % hmota. AI2O3, 4 až 7 % hmota. GyCh, 4 až 6 % hmota. Na2SiC>3, 5 až 5,5 % hmota. SiC, 3 až 5 % hmota. tUMgChP. Uvedený roztok je dostupný pod komerčním názvem Armaguard. Roztok je nanesen pomocí technologie vysokotlakého nástřiku. Díky tomu je horní vrstva propojena se střední vrstvou.
Povlak musí být nanášen na očištěný podklad (vnitřní povrch stěny spalovacího prostoru), jehož povrch byl upraven mechanickým způsobem tak, aby čistota povrchu byla Sa 3. Díky popsanému složení vícevrstvého povlaku a jeho struktuře vyplývající ze způsobu nanášení je synergickým efektem vrstev dosaženo odolné ochrany komponent spalovacího zařízení proti eroznímu opotřebení pevnými částicemi. Povlak se vyznačuje odolností proti vysokoteplotní korozi v redukčním prostředí spalovacích zařízení. Struktura jednotlivých vrstev povlaku zapříčiněná popsanými způsoby nanášení je jasně patrná pod mikroskopem a pro odborníka z oboru jsou struktury vrstev jasně rozpoznatelné. Deformované částice slitiny jsou v oboru známé jako „splát“. Oxidické částice se vyskytují mezi deformovanými částicemi slitiny a jsou jasně patrné na řezu povlakem, viz obr. 1.
Objasnění výkresu
Příkladné provedení navrhovaného řešení je popsáno s odkazem na výkres, na kterém je na obr. 1 struktura vícevrstvého povlaku odolného proti působení vysokoteplotní koroze v prostředí elektrárenských kotlů (příčný řez).
Příklad uskutečnění technického řešení
Podle navrhovaného technického řešení byl na části spalovacího prostoru spalovacího zařízení vytvořen vícevrstvý povlak. Jednalo se o vnitřní povrch 1 stěny v oblasti „sušek“ kotle v uhelné elektrárně. Vnitřní povrch j_ stěny je z oceli 16Mo3 a 13CrMo4-5 a vícevrstvý povlak má celkovou tloušťku cca 0,6 mm. Vlastnosti vzniklého povlaku byly zhodnoceny pomocí standardizovaných testů pro stanovení etalonových charakteristik.
Struktura povlaku je na obr. 1. Povlak obsahuje spodní vrstvu A o průměrné tloušťce přibližně 0,2 mm. Spodní vrstva A obsahuje lamelám! oxidické částice a má povrchovou drsnost Ra 32 pm.
- 2 CZ 34298 U1
Spodní vrstva A je tvořena deformovanými částicemi slitiny NiCrMoNbTa o složení 9 % hmota. Cr, 9 % hmota. Mo, 4 % hmota. (Nb+Ta), Ni zbytek do 100 % hmota. Částice slitiny spodní vrstvy A jsou k vnitřnímu povrchu 1 stěny a k sobě navzájem zakotveny mechanicky a lokálními mikrosvary.
Povlak dále obsahuje střední vrstvu B situovanou na spodní vrstvě A. Střední vrstva B má průměrnou tloušťku více než 0,3 mm. Střední vrstva B obsahuje lamelámí oxidické částice, má povrchovou drsnost Ra 23 pm a je tvořena deformovanými částicemi slitiny NiCrTi o složení 44 % hmota. Cr, 0,6 % hmota. Ti, Ni zbytek do 100 % hmota. Částice slitiny střední vrstvy B jsou ke spodní vrstvě A a k sobě navzájem zakotveny mechanicky a lokálními mikrosvary.
Povlak dále obsahuje horní vrstvu C situovanou na střední vrstvě B. Horní vrstva C má průměrnou tloušťku více než 0,05 mm a je ve formě kompozitní keramické vrstvy. Horní vrstva C obsahuje 50 % hmota. SiO, 26 % hmota. ZrO, 13 % hmota. GyCh, 7 % hmota. SiC, zbytek do 100 % hmota. Na2SiC>3.
Popsaným povlakem byl na uvedených částech kotle doplněn chybějící, opotřebovaný materiál a zároveň se u takto ošetřeného povrchu zvýšila jeho odolnost proti vysokoteplotní korozi aerozivnímu opotřebení poletavým popílkem. Protože nelze kotel demontovat a je nutné nástřik realizovat přímo na místě, uvnitř tělesa kotle, je pro spodní vrstvu A a střední vrstvu B využíváno mobilního systému technologie žárového nástřiku elektrickým obloukem (TWAS). Povlakem opatřené plochy mají celkový rozměr cca 1 m2. Aplikace povlaku umožňuje několikanásobně prodloužit životnost kotle.
Průmyslová využitelnost
Navrhované technické řešení je primárně využitelné v prostředí elektrárenských kotlů s redukční atmosférou a působením synergic vlivů teplota/eroze/koroze.
Claims (1)
- NÁROK NA OCHRANU1. Vícevrstvý povlak pro ochranu spalovacích zařízení před vysokoteplotní korozí, vyznačující se tím, že na vnitřním povrchu (1) stěny alespoň části spalovacího prostoru spalovacího zařízení obsahuje- spodní vrstvu (A) o průměrné tloušťce alespoň 0,1 mm s obsahem lamelámích oxidických částic a s povrchovou drsností v rozsahu Ra 28 až 35 pm, tvořenou deformovanými částicemi slitiny NiCrMoNbTa o složení 8 až 10 % hmota. Cr, 8 až 10 % hmota. Mo, 3,5 až 4,5 % hmota. (Nb+Ta), Ni zbytek do 100 % hmota., které jsou k vnitřnímu povrchu (1) stěny a k sobě navzájem zakotveny mechanicky a lokálními mikrosvary;- střední vrstvu (B) situovanou na spodní vrstvě (A), přičemž střední vrstva (B) má průměrnou tloušťku alespoň 0,3 mm, obsahuje lamelámí oxidické částice, má povrchovou drsnost v rozsahu Ra 20 až 25 pm aje tvořena deformovanými částicemi slitiny NiCrTi o složení 42 až 46 % hmota. Cr, 0,3 až 1 % hmota. Ti, Ni zbytek do 100 % hmota., které jsou ke spodní vrstvě (A) a k sobě navzájem zakotveny mechanicky a lokálními mikrosvary; a- horní vrstvu (C) situovanou na střední vrstvě (B), přičemž horní vrstva (C) má průměrnou tloušťku alespoň 0,05 mm a je ve formě kompozitní keramické vrstvy o složení 45 až 55 % hmota. SiO, 23 až 28 % hmota. ZrO, 10 až 15 % hmota. CnCh, 5 až 10 % hmota. SiC, zbytek do 100 % hmota. Na2SiC>3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2020-37755U CZ34298U1 (cs) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | Vícevrstvý povlak pro ochranu spalovacích zařízení před vysokoteplotní korozí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2020-37755U CZ34298U1 (cs) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | Vícevrstvý povlak pro ochranu spalovacích zařízení před vysokoteplotní korozí |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ34298U1 true CZ34298U1 (cs) | 2020-08-18 |
Family
ID=72147193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2020-37755U CZ34298U1 (cs) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | Vícevrstvý povlak pro ochranu spalovacích zařízení před vysokoteplotní korozí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ34298U1 (cs) |
-
2020
- 2020-07-03 CZ CZ2020-37755U patent/CZ34298U1/cs active Protection Beyond IP Right Term
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Szymański et al. | Thermally sprayed coatings resistant to erosion and corrosion for power plant boilers-A review | |
| Nejati et al. | Evaluation of hot corrosion behavior of CSZ, CSZ/micro Al2O3 and CSZ/nano Al2O3 plasma sprayed thermal barrier coatings | |
| Branagan et al. | High-performance nanoscale composite coatings for boiler applications | |
| RU2167220C2 (ru) | Защитное покрытие для составных элементов, подвергающихся эрозионно-коррозионному воздействию в высокотемпературной среде | |
| Uusitalo et al. | Elevated temperature erosion–corrosion of thermal sprayed coatings in chlorine containing environments | |
| Yedida et al. | A review on the development of thermal barrier coatings by using thermal spray techniques | |
| Singh et al. | Hot corrosion studies of plasma-sprayed chromium oxide coatings on boiler tube steel at 850 C in simulated boiler environment | |
| Ahuja et al. | A comparative study to evaluate the corrosion performance of Zr incorporated Cr3C2-(NiCr) coating at 900 C | |
| Bhatia et al. | High temperature behavior of Cr 3 C 2-NiCr coatings in the actual coal-fired boiler environment | |
| Gada et al. | Investigation of high temperature corrosion resistance of Ni25Cr coated and bare 347H SS in actual husk fired boiler atmosphere | |
| Kawahara et al. | Corrosion prevention of waterwall tube by field metal spraying in municipal waste incineration plants | |
| CZ34298U1 (cs) | Vícevrstvý povlak pro ochranu spalovacích zařízení před vysokoteplotní korozí | |
| Rubino et al. | Evaluating the corrosion resistance of inconel 625 coatings, processed by compact plasma spray, for applications in concentrating solar power plants | |
| CN112191485A (zh) | 一种用于垃圾焚烧炉受热面的现场防腐工艺方法 | |
| Rezakhani | Corrosion behaviours of several thermal spray coatings used on boiler tubes at elevated temperatures | |
| Haiyan et al. | Summary of improving erosion and corrosion resistance of heat exchange surfaces in boilers through HVOF technology | |
| Kamal et al. | Thermal spray coatings for hot corrosion resistance | |
| Suresh et al. | Study of solid particle erosion behavior of HVOF spray coated superco-605 superalloy | |
| Melendez et al. | Thermal spray coatings in environmental barrier coatings | |
| Singh | Fabrication of High-Pressure Cold-Sprayed Coating on Ni-Based Superalloy for High-Temperature Corrosive Conditions | |
| Sidhu et al. | Erosion-corrosion behaviour of Ni-based superalloy Superni-75 in the real service environment of the boiler | |
| Lakkannavar et al. | Investigation of cyclic oxidation and corrosion behavior of plasma-sprayed NiCrAlY/Cr3C2/h-BN coatings on T22 boiler steel alloy | |
| Agüero et al. | Coatings for steam power plants under advanced conditions | |
| Roshith | Enhancement of air oxidation and hot corrosion resistance of high-temperature municipal waste incinerators and coal-fired power plants metallic walls: a review | |
| Abdulameer et al. | MWCNTS-YSZ coating deposited by plasma thermal spray on INCONEL 738 low carbon substrate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20200818 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20240625 |