CZ34084U1

CZ34084U1 - Colloid mill for wastewater treatment with biological particles

Info

Publication number: CZ34084U1
Application number: CZ2020-37450U
Authority: CZ
Inventors: Josef Strnad
Original assignee: In - Eko Team S.R.O.
Priority date: 2020-04-20
Filing date: 2020-04-20
Publication date: 2020-06-09

Description

Koloidní mlýn pro zpracování odpadní vody s biologickými částicemiColloid mill for wastewater treatment with biological particles

Oblast technikyField of technology

Technické řešení se týká koloidního mlýna pro zpracování odpadní vody s biologickými částicemi, který obsahuje v horizontální rovině nad sebou uspořádány spodní mlecí deska a horní mlecí deska, přičemž jedna z mlecích desek je spřažena s pohonem a druhá z dvojice mlecích desek je stacionární, přičemž stacionární mlecí deska je opatřena středovým otvorem pro přívod suspenze pro mletí a vnějšímu obvodu mlecích desek je přiřazen odvod mleté suspenze.The technical solution relates to a colloidal mill for the treatment of wastewater with biological particles, which comprises a horizontal grinding plate and an upper grinding plate arranged one above the other in a horizontal plane, one of the grinding plates being coupled to a drive and the other of a pair of grinding plates being stationary, the grinding plate is provided with a central opening for the supply of the grinding suspension and the outer circumference of the grinding plates is assigned a discharge of the ground suspension.

Dosavadní stav technikyPrior art

Zařízení, které umožňují částečně nebo úplně dosažení koloidní dispersity mleté fáze mechanickou cestou, jsou označována jako koloidní mlýny. Desintegračními principy koloidních mlýnů jsou tření, střih, náraz a tlak. Desintegrační principy nejsou vždy zastoupeny stejně. U známých koloidních mlýnů vždy některé z nich převládají a podle toho se řídí jejich účinnost. U proudových koloidních mlýnů převládá náraz, u diskových koloidních mlýnů tření, u rychloběžných nožových mlýnů střih a náraz, u pískových mlýnů tření a u hydrodynamických [ultrazvukových] mlýnů náraz. Velmi účinný je kulový mlýn, kde funguje náraz a tření. Zatímco některé koloidní mlýny mohou pracovat jen s plynnou dispersní fází (proudový mlýn) nebo jen s kapalnou fází (diskový koloidní mlýn, rychloběžný nožový mlýn, pískový mlýn, hydrodynamický mlýn), může kulový mlýn pracovat jak s plynnou, tak s kapalnou dispersní fází. Z ekonomického hlediska vykazují jednotlivé typy koloidních mlýnů různou účinnost a výkonnost.Devices which make it possible to achieve partially or completely the colloidal dispersion of the ground phase by mechanical means are referred to as colloid mills. The disintegration principles of colloid mills are friction, shear, impact and pressure. Disintegration principles are not always represented in the same way. In known colloid mills, some of them always predominate and their efficiency is controlled accordingly. Impact predominates in jet colloid mills, friction prevails in disk colloid mills, shear and impact in high-speed knife mills, impact in sand milling friction mills and impact in hydrodynamic [ultrasonic] mills. The ball mill, where impact and friction works, is very effective. While some colloid mills may operate with only a gaseous disperse phase (jet mill) or only with a liquid phase (disk colloid mill, high speed knife mill, sand mill, hydrodynamic mill), a ball mill may operate with both gaseous and liquid disperse phase. From an economic point of view, the individual types of colloid mills show different efficiencies and performance.

Z GB 1516090 je znám diskový mlýn pro mletí vulkanizované gumy, který obsahuje rotační spodní mlecí talíř, který je otočně uložen v rámu stroje, přičemž nad horní plochou tohoto talíře je pevně uloženo stacionární prstencové těleso, do jehož centrálního otvoru je vyústěna násypka vulkanizované gumy určené pro mletí. Mezera mezi čelní plochou mlecího talíře a k ní přilehlou čelní plochou stacionárního tělesa určuje velikost částic namleté gumy. Namletá guma volně padá pod stroj. Toto zařízení není vhodné pro mletí suspenze odpadní vody a biologických částic v ní obsažených.GB 1516090 discloses a disc mill for grinding vulcanized rubber, which comprises a rotating lower grinding plate which is rotatably mounted in the machine frame, a stationary annular body being fixedly mounted above the upper surface of this plate, into the central opening of which a vulcanized rubber hopper for grinding. The gap between the front surface of the grinding plate and the adjacent front surface of the stationary body determines the particle size of the ground rubber. The ground rubber falls freely under the machine. This device is not suitable for grinding a suspension of wastewater and biological particles contained in it.

Z US 7104480 je znám koloidní mlýn obsahující otočný mlecí talíř a jemu protilehlý stacionární mlecí disk se středovým otvorem, ve kterém je uspořádán šnekový dopravník pro dopravu suspenze určené pro mletí do prostoru mezi mlecí talíř a jemu protilehlý stacionární mlecí disk. Mlecí plochy jsou vytvořeny jako vyměnitelné obložení, přičemž celá konstrukce je relativně masivní. Zařízení je určeno zejména pro mletí suspenzí s menším obsahem vody. Pro mletí suspenzí s relativně velkým obsahem vody je toto zařízení příliš složité, nákladné a tím i drahé.U.S. Pat. No. 7,104,080 discloses a colloid mill comprising a rotating grinding plate and a stationary grinding disc opposite it with a central hole, in which a screw conveyor is arranged for conveying a suspension intended for grinding into the space between the grinding plate and its stationary grinding disc opposite. The grinding surfaces are designed as a replaceable lining, while the whole construction is relatively massive. The device is designed especially for grinding suspensions with a lower water content. This device is too complicated, expensive and therefore expensive for grinding suspensions with a relatively high water content.

Cílem technického řešení je odstranit nebo alespoň minimalizovat nevýhody dosavadního stavu techniky, zejména vytvořit zcela jednoduché, spolehlivé, levné a trvanlivé zařízení pro koloidní mletí odpadní vody s biologickými částicemi.The aim of the technical solution is to eliminate or at least minimize the disadvantages of the prior art, in particular to create a completely simple, reliable, inexpensive and durable device for colloidal grinding of wastewater with biological particles.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Cíle technického řešení je dosaženo koloidním mlýnem pro zpracování odpadní vody s biologickými částicemi, jehož podstata spočívá v tom, že mlecí desky jsou uspořádány v horní části nádrže, přičemž spodní mlecí deska je stacionární a horní mlecí deska je otočná a vnější obvod spodní mlecí desky tvoří přepadovou hranu mleté suspenze do spodní části nádrže.The aim of the technical solution is achieved by a colloidal mill for wastewater treatment with biological particles, the essence of which consists in that the grinding plates are arranged in the upper part of the tank, the lower grinding plate is stationary and the upper grinding plate is rotatable and the outer circumference of the lower grinding plate the overflow edge of the ground suspension into the lower part of the tank.

- 1 CZ 34084 Ul- 1 CZ 34084 Ul

Výhodou tohoto řešení je jednoduchá konstrukce, ekonomicky výhodný provoz i údržba, příznivá cena a trvanlivost a provozní spolehlivost, a to vše při splnění nároků na jemnost mletí biologických částic v odpadní vodě určené pro další zpracování, zejména pomocí následných procesů, a to jak biologických, tak i fyzikálních, jako jsou lisování, odvodnění atd.The advantage of this solution is simple construction, economically advantageous operation and maintenance, favorable price and durability and operational reliability, all while meeting the requirements for fineness of grinding of biological particles in wastewater intended for further processing, especially by subsequent processes, both biological, as well as physical ones, such as pressing, drainage, etc.

Výhodná provedení technického řešení jsou předmětem závislých nároků na ochranu.Advantageous embodiments of the technical solution are the subject of dependent protection claims.

Objasněni výkresůExplanation of drawings

Technické řešení je schematicky znázorněno na výkresech, kde ukazuje obr. 1 základní provedení koloidního mlýnu pro zpracování odpadní vody s biologickými částicemi podle technického řešení, obr. 2 další provedení koloidního mlýnu pro zpracování odpadní vody s biologickými částicemi podle technického řešení s pružinovým přítlakem horní desky, obr. 3 další provedení koloidního mlýnu pro zpracování odpadní vody s biologickými částicemi podle technického řešení s pružinovým přítlakem spodní desky a obr. 4 další provedení koloidního mlýnu pro zpracování odpadní vody s biologickými částicemi podle technického řešení s pákovým přítlakem spodní desky.The technical solution is schematically shown in the drawings, where Fig. 1 shows a basic embodiment of a colloid mill for wastewater treatment with biological particles according to the technical solution, Fig. 2 another embodiment of a colloid mill for wastewater treatment with biological particles according to the technical solution with spring pressure of the top plate. Fig. 3 shows another embodiment of a colloid mill for the treatment of waste water with biological particles according to the technical solution with spring pressure of the bottom plate and Fig. 4 shows another embodiment of a colloid mill for the treatment of waste water with biological particles according to the technical solution with lever pressure of the bottom plate.

Příklady uskutečnění technického řešeníExamples of technical solution

Technické řešení bude popsáno na několika příkladech uskutečnění koloidního mlýnu pro zpracování odpadní vody s biologickými částicemi se spodní stacionární mlecí deskou a horní otočnou mlecí deskou. Je zřejmé, že zařízení může být snadno kinematicky obráceno, tj. že spodní mlecí deska je otočná a horní mlecí deska je stacionární, avšak toto otočené provedení přináší určité těžkosti z hlediska gravitačního stékání mleté suspenze, nutnosti odstínění pohonu od vlivů stékající suspenze, nutnosti tvarování nádrže pro pomletou suspenzi atd.The technical solution will be described on several examples of embodiments of a colloid mill for wastewater treatment with biological particles with a lower stationary grinding plate and an upper rotary grinding plate. It is obvious that the device can be easily kinematic inverted, i.e. the lower grinding plate is rotatable and the upper grinding plate is stationary, but this rotated design presents certain difficulties in terms of gravity run of the ground suspension, need to shield the drive from flowing suspension, need to shape ground suspension tanks, etc.

Koloidní mlýn obsahuje nádrž 1, v jejíž horní části je stacionárně, tj. nepohyblivě, a v horizontální rovině uložena spodní mlecí deska 2. Nádrž J_ má vhodný tvar, zde má tvar obráceného kužele s horní válcovou nástavbou 10, ve které jsou po vnitřním obvodu umístěny nosné konzoly 11 nebo jiné vhodné nosné prvky, na kterých je svým vnějším obvodem uložena spodní mlecí deska 2. Tento tvar nádrže 1 je výhodný z důvodu lepšího odvodu suspenze prošlé procesem koloidního mletí ze spodní části nádrže 1, přičemž šikmé stěny 12 nádrže přispívají k lepšímu sklouzávání mleté suspenze po stěnách 12 nádrže dolů k odváděcímu potrubí 13, které je znázorněno na obr. 3 a 4. Nádrž 1 je samonosná a ve znázorněných příkladech provedení stojí na nohách 16.The colloid mill comprises a tank 1, in the upper part of which the lower grinding plate 2 is stationary, i.e. immovable, and in a horizontal plane. The tank 1 has a suitable shape, here it has the shape of an inverted cone with an upper cylindrical superstructure 10, in which support brackets 11 or other suitable support elements are placed on which the lower grinding plate 2 is mounted by its outer circumference. This shape of the tank 1 is advantageous due to better drainage of the colloid grinding suspension from the bottom of the tank 1, the sloping walls 12 contributing to better sliding of the ground suspension along the walls 12 of the tank down to the discharge pipe 13, which is shown in Figs. 3 and 4. The tank 1 is self-supporting and in the illustrated embodiments it stands on legs 16.

Spodní mlecí deska 2 je v ideálním případě tvořena plochým diskovým tělesem, jehož horní pracovní plocha 20 nemusí být, ale může být, záměrně upraven pro zlepšení mletí. Spodní mlecí deska 2 je opatřena středovým průchozím otvorem 21, do kterého ústí přívodní potrubí 14 suspenze pro mletí. Vnější obvod 22 spodní mlecí desky 2 tvoří přepadovou hranu mleté suspenze do spodní části nádrže 1.The lower grinding plate 2 is ideally formed by a flat disc body, the upper working surface 20 of which need not be, but may be, intentionally adapted to improve grinding. The lower grinding plate 2 is provided with a central through hole 21, into which the supply line 14 of the grinding suspension opens. The outer circumference 22 of the lower grinding plate 2 forms the overflow edge of the ground suspension into the lower part of the tank 1.

Na horním konci nádrže 1 je umístěno víko 3, na kterém je uložen motor 4, jehož výstupní hřídel 40 sahá dolů do vnitřního prostoru nádrže 1 nad spodní mlecí desku 2. Na výstupním hřídeli 40 je nad spodní mlecí deskou 2 vertikálně pohyblivě uložena otočná horní mlecí deska 5, která tak svojí spodní pracovní plochou 50 volně dosedá na horní pracovní plochu 20 spodní mlecí desky 2. Pro zlepšení rozložení suspenze pro mletí přiváděné přívodním potrubím 14 do středu mezi spodní mlecí deskou 2 a horní mlecí deskou 5 je horní mlecí deska 5 ve své střední části opatřena kuželovým odlehčením 500, které napomáhá zvětšení prostoru mezi středy obou mlecích desek 2, 5 pro přiváděnou suspenzi pro mletí.At the upper end of the tank 1 there is a lid 3 on which a motor 4 is mounted, the output shaft 40 of which extends down into the inner space of the tank 1 above the lower grinding plate 2. On the output shaft 40 a rotatable upper grinding plate is mounted vertically above the lower grinding plate 2. plate 5, which thus rests freely with its lower working surface 50 on the upper working surface 20 of the lower grinding plate 2. In order to improve the distribution of the grinding suspension fed through the supply line 14 to the center between the lower grinding plate 2 and the upper grinding plate 5, the upper grinding plate 5 is in its central part is provided with a conical relief 500, which helps to increase the space between the centers of the two grinding plates 2, 5 for the supplied grinding suspension.

-2CZ 34084 UI-2CZ 34084 UI

V provedení na obr. 1 je horní mlecí deska 5 na hřídeli 40 motoru 4 uložena vertikálně volně v prvním směru V, tj. horní mlecí deska 5 dosedá na spodní mlecí desku 2 svojí vlastní hmotností a hmotnost obou mlecích desek 2, 5 v podstatě nesou nosné prvky nesoucí spodní mlecí desku 2 v nádrži 1, zde příkladně konzoly J_J_. Hřídel 40 motoru 4 tak zde zajišťuje v podstatě jen požadované otáčení horní mlecí desky 5 kolem vertikální osy otáčení hřídele 40 motoru 4 a je s horním mlecí deskou spojena odpovídajícími prostředky umožňujícími přenos kroutícího momentu z motoru 4 na horní mlecí desku 5 a současný vertikální pohyb horní mlecí desky 5 vůči hřídeli 40. Mlecí přítlak horní mlecí desky 5 na spodní mlecí desku 2 je tak určen hmotností a plošnou rozlohou horní mlecí desky 5 a tlakem suspenze pro mletí přiváděné přívodem 14 ve druhém směru S proti horní mlecí desce 5.In the embodiment of FIG. 1, the upper grinding plate 5 on the shaft 40 of the motor 4 is mounted vertically loosely in the first direction V, i.e. the upper grinding plate 5 rests on the lower grinding plate 2 by its own weight and the weight of both grinding plates 2, 5 essentially bears support elements carrying the lower grinding plate 2 in the tank 1, here for example brackets 11. The shaft 40 of the motor 4 thus provides here essentially only the desired rotation of the upper grinding plate 5 about the vertical axis of rotation of the shaft 40 of the motor 4 and is connected to the upper grinding plate by corresponding means allowing torque to be transmitted from the motor 4 to the upper grinding plate 5. of the grinding plate 5 relative to the shaft 40. The grinding pressure of the upper grinding plate 5 on the lower grinding plate 2 is thus determined by the weight and area of the upper grinding plate 5 and the pressure of the grinding suspension fed by the inlet 14 in the second direction S against the upper grinding plate 5.

V provedení na obr. 2 je řešení podle obr. 1 modifikováno pružinovým přítlakem silou Fp horní mlecí desky 5 na spodní mlecí desku 2, který je ve znázorněném příkladu uskutečnění realizován pomocí vinuté pružiny 6, jejíž horní konec se opírá o víko 3 nádrže 1 nebo o jinou pevnou součást konstrukce koloidního mlýna, přičemž spodní konec pružiny 6 se opírá o vertikálně pohyblivou horní mlecí desku 5 nebo o součást vertikálně pohyblivého uložení horní mlecí desky 5 na hřídeli 40 motoru 4. Přidání pružinového přítlaku horní mlecí desky 5 na spodní mlecí desku 2 umožňuje buď dosáhnout jemnější namleté suspenze nebo zvýšit tlak, a tedy i množství, přiváděné suspenze pro mletí při zachování původní jemnosti mletí bez pružinového přítlaku.In the embodiment of FIG. 2, the solution according to FIG. 1 is modified by a spring pressure force Fp of the upper grinding plate 5 on the lower grinding plate 2, which in the illustrated embodiment is realized by a coil spring 6, the upper end of which rests on the lid 3 of the tank 1 or another fixed part of the colloid mill structure, the lower end of the spring 6 resting on a vertically movable upper grinding plate 5 or a part of a vertically movable bearing of the upper grinding plate 5 on the shaft 40 of the motor 4. Adding spring pressure of the upper grinding plate 5 to the lower grinding plate 2 it makes it possible either to achieve a finer ground suspension or to increase the pressure, and thus also the amount, of the suspension supplied for grinding while maintaining the original fineness of grinding without spring pressure.

V příkladu provedení na obr. 3 je řešení podle obr. 1 modifikováno pružinovým přítlakem silou Fp spodní mlecí desky 2 na horní mlecí desku 5, který je ve znázorněném příkladu uskutečnění realizován pomocí vinuté pružiny 60, jejíž horní konec se opírá o čelní stěnu 72 nebo přírubu na přítlačné tyči 7, která prochází vzhůru dnem 15 nádrže 1, a která se svým horním koncem, zde příkladně pomocí roznášecí trojnožky 71, opírá o spodní mlecí desku 2 neboje na spodní mlecí desku 2 napojena. Spodní konec vinuté pružiny 60 se opírá o čelní desku 70 uloženou na nádrži 1, zde např. na dně 15 nádrže 1 pomocí soustavy šroubů 17 a matic 18. Tímto je spodní mlecí deska 2 odpružené podpírána a přitlačována na horní mlecí desku 5. Horní mlecí deska 5 je vertikálně pohyblivě uložena na hřídeli 40 motoru 4 a tlačí na spodní mlecí desku 2 svou gravitační tíhovou silou Fg. Přidání pružinového přítlaku Fp spodní mlecí desky 2 na horní mlecí desku 5 rovněž umožňuje buď dosáhnout jemnější namleté suspenze nebo zvýšit tlak, a tedy i množství, přiváděné suspenze pro mletí při zachování původní jemnosti mletí bez pružinového přítlaku.In the exemplary embodiment of FIG. 3, the solution according to FIG. 1 is modified by a spring pressure force Fp of the lower grinding plate 2 on the upper grinding plate 5, which in the illustrated embodiment is realized by a coil spring 60, the upper end of which rests on the front wall 72; a flange on the pressure rod 7, which extends upwards through the bottom 15 of the tank 1 and which rests with its upper end, here for example by means of a distribution tripod 71, on the lower grinding plate 2 or is connected to the lower grinding plate 2. The lower end of the coil spring 60 rests on a front plate 70 mounted on the tank 1, here for example on the bottom 15 of the tank 1 by means of a set of screws 17 and nuts 18. The lower grinding plate 2 is supported and pressed against the upper grinding plate 5. the plate 5 is vertically movably mounted on the shaft 40 of the motor 4 and presses on the lower grinding plate 2 with its gravitational gravitational force Fg. The addition of the spring pressure Fp of the lower grinding plate 2 to the upper grinding plate 5 also makes it possible either to achieve a finer ground suspension or to increase the pressure and thus the amount of suspension supplied for grinding while maintaining the original grinding fineness without spring pressure.

V příkladu provedení na obr. 4 je spodní přítlak spodní mlecí desky 2 silou Fp na horní mlecí desku 5 vytvořen pomocí dvouramenné páky 8, která je výkyvné kolem čepu 80 uložena na nádrži 1, přičemž první, kratší, rameno 81 dvouramenné páky 8 se opírá o spodní konec přítlačné tyče 7, která prochází vzhůru dnem 15 nádrže 1, a která se svým horním koncem, zde příkladně pomocí roznášecí trojnožky 71, opírá o spodní mlecí desku 2 nebo je na spodní mlecí desku 2 napojena. Na druhém rameně 82 dvouramenné páky 8 je uloženo závaží 83, které přes dvouramennou páku 8 generuje přítlačnou sílu Fp přítlačné tyče 7. Tímto je spodní mlecí deska 2 přitlačována na horní mlecí desku 5. Horní mlecí deska 5 je přitom vertikálně pohyblivě uložena na hřídeli 40 motoru 4 a tlačí na spodní mlecí desku 2 svou gravitační tíhovou silou Fg. Změnou hmotnosti závaží 83 nebo změnou jeho polohy na druhém rameně 82 vůči čepu 80 se nastaví velikost síly Fp přítlaku spodní mlecí desky 2 na horní mlecí desku 5, což umožňuje buď dosáhnout jemnější namleté suspenze, nebo zvýšit tlak, a tedy i množství, přiváděné suspenze pro mletí při zachování původní jemnosti mletí bez pružinového přítlaku.In the exemplary embodiment of FIG. 4, the lower pressure of the lower grinding plate 2 is formed by the force Fp on the upper grinding plate 5 by means of a two-arm lever 8 which is pivoted about a pin 80 on the tank 1, the first, shorter arm 81 of the two-arm lever 8 about the lower end of the pressure rod 7, which extends upwards through the bottom 15 of the tank 1 and which rests with its upper end, here for example by means of a distribution tripod 71, on the lower grinding plate 2 or is connected to the lower grinding plate 2. A weight 83 is mounted on the second arm 82 of the two-arm lever 8, which generates a pressing force Fp of the pressure bar 7 via the two-arm lever 8. The lower grinding plate 2 is pressed against the upper grinding plate 5. The upper grinding plate 5 is mounted vertically on the shaft 40. motor 4 and presses on the lower grinding plate 2 with its gravitational gravity Fg. By changing the weight of the weight 83 or changing its position on the second arm 82 relative to the pin 80, the magnitude of the pressure Fp of the lower grinding plate 2 on the upper grinding plate 5 is adjusted, which makes it possible to either achieve a finer ground suspension or increase the pressure and thus the amount of suspension for grinding while maintaining the original fineness of grinding without spring pressure.

V neznázoměném příkladu provedení je koloidní mlýn pro zpracování odpadní vody s biologickými částicemi opatřen přítlakem Fp horní mlecí desky 5, gravitačním tíhovým přítlakem Fg horní mlecí desky a dále je opatřen přítlakem Fp spodní mlecí desky 2 proti horní mlecí desce 5, včetně kombinace pružinového a pákového přítlaku atd.In a non-illustrated exemplary embodiment, a colloid mill for treating wastewater with biological particles is provided with a pressure Fp of the upper grinding plate 5, gravity gravity Fg of the upper grinding plate and is further provided with a pressure Fp of the lower grinding plate 2 against the upper grinding plate 5, including a combination of spring and lever pressure, etc.

-3 CZ 34084 UI-3 CZ 34084 UI

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Technické řešení je využitelné při čištění odpadní vody obsahující biologické částice, jako jsou částice a zbytky rostlin a živočichů atd. Zařízením podle technického řešení se provádí destrukce či narušení buněčné struktury částic obsažených ve zpracovávané odpadní vodě, resp. kalu, zejména pro zlepšení následného zpracování, pro odvodnění a sušení kalu atd.The technical solution can be used in the treatment of wastewater containing biological particles, such as particles and residues of plants and animals, etc. The device according to the technical solution destroys or disrupts the cellular structure of particles contained in the treated wastewater, resp. sludge, in particular to improve the after-treatment, dewatering and drying of sludge, etc.

Claims

CLAIMS FOR PROTECTION

A colloidal mill for the treatment of waste water with biological particles, which comprises a lower grinding plate (2) and an upper grinding plate (5) arranged one above the other in a horizontal plane, one of the grinding plates (2, 5) being coupled to a drive (4). ) and the second of the pair of grinding plates (2, 5) is stationary, the stationary grinding plate being provided with a central opening (21) for feeding the grinding suspension and the outer circumference of the grinding plates (2, 5) being assigned a ground suspension outlet, characterized by that the grinding plates (2, 5) are arranged in the upper part of the tank (1), the lower grinding plate (2) being stationary and the upper grinding plate (5) being rotatable and the outer circumference (22) of the lower grinding plate (2) forming the overflow edge of the ground suspension into the lower part of the tank (1).

Colloid mill according to Claim 1, characterized in that the tank (1) has the shape of an inverted cone with an upper cylindrical superstructure (10), in which support elements are arranged along the inner circumference, on which the lower grinding plate ( 2), wherein a drain pipe (13) of the ground suspension is connected at the bottom (15) of the tank.

Colloid mill according to Claim 1 or 2, characterized in that the lower grinding plate (2) is formed by a flat disc body into the central through-opening (21) of which the supply line (14) of the grinding suspension opens.

Colloid mill according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the upper grinding plate (5) is mounted on the output shaft (40) of the motor (4), which is mounted on the upper lid (3) of the tank, the upper grinding the plate (5) rests freely with its working surface (50) on the upper working surface (20) of the lower grinding plate (2).

Colloid mill according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the upper grinding plate (5) is provided with a conical relief (500) in its central part.

Colloid mill according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the upper grinding plate (5) is mounted vertically movably in the mill structure in the direction (V) and rests on the lower grinding plate (2) by its own gravitational force ( Fg).

-4CZ 34084 UI

Colloid mill according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the upper grinding plate (5) is mounted in the mill structure in a vertically spring-loaded manner in the direction (V) and rests on the lower grinding plate (2) by its own gravitational force (Fg) and pressing force (Fp).

Colloid mill according to claim 7, characterized in that the vertically spring-loaded movable bearing of the upper grinding plate (5) comprises a coil spring (6), the upper end of which rests on a fixed part of the colloid mill structure and the lower end of the spring (6) o a vertically movable upper grinding plate (5) or o a part of a vertically movable bearing of the upper grinding plate (5).

Colloid mill according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the lower grinding plate (2) is spring-loaded against the upper grinding plate (5).

Colloid mill according to Claim 9, characterized in that a pressure rod (7) rests on the lower grinding plate (2) or is connected to the lower grinding plate (2) and extends upwards through the bottom (15) of the tank (1). and which is spring-loaded by a coil spring (60).

Colloid mill according to claim 10, characterized in that the lower end of the coil spring (60) rests on a front plate (70) mounted on the tank (1) and the upper end of the coil spring (60) rests on the front wall (72) or a flange on the pressure rod (7).

Colloid mill according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the lower grinding plate (2) is pressed against the upper grinding plate (5) by a two-arm lever (8) with a weight (83).

Colloid mill according to claim 12, characterized in that the two-arm lever (8) is pivotably mounted on a pin (80) on the tank (1), the first, shorter arm (81) of the two-arm lever (8) resting on the lower the end of the pressure rod (7) which extends upwards through the bottom (15) of the tank (1) and which rests with its upper end on the lower grinding plate (2) or is connected to the lower grinding plate (2), on the second arm (82) a two-arm lever (8) is placed on the weight (83).