CZ31589A3 - device for winding yarn on to conical bobbins - Google Patents
device for winding yarn on to conical bobbins Download PDFInfo
- Publication number
- CZ31589A3 CZ31589A3 CS89315A CS31589A CZ31589A3 CZ 31589 A3 CZ31589 A3 CZ 31589A3 CS 89315 A CS89315 A CS 89315A CS 31589 A CS31589 A CS 31589A CZ 31589 A3 CZ31589 A3 CZ 31589A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- winding
- conical
- yarn
- coil
- friction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Description
Vynález se tjká zařízení na textilních strojích s kons k navíjení příze ná kuželové cívky Lenini rychlostí dodávky příze k navíjení, které lze přednostní uplatnit zejména u bezvřetenových dopřádacích stroji..The invention relates to a device on textile machines with a cone for winding the Lenini cone bobbin yarn at the speed of supply of the winding yarn, which can be applied particularly in open-end spinning machines.
V příběhu navíjení kuželové cívky ae neustále míní navíjecí rychlost, nebot obvod cívky je v důsledku její kuželovitosti po délce proměnlivý a'navíc při zachování konstantního úhlu kuželovitosti cívky, při kter-éaj je konstantní tlouštka navíjení vrstvy příze po celé její délce, se postupné mění poměr maximální navíjecí rychlosti k rychlosti minimální. S rostoucí vrstvou příze se tento pomřr snižuje. Kolísající rychlost při. navíjení příze je nutné kompenzovat, což se zpravidla provádí, střídavým vytvářením a uvolňováním určité zásoby příze v průběhu zdvihu vodiče. Její velikost se s rostoucí vrstvou návinu příze zmenšuje. Ke kompenzaci kolísající navíjecí rychlosti byla vytvo rena celá řada způsobů a zařízení, které zcela nebo alespoň z podstatné Části řeší uspokojivě tento problém.In the taper bobbin winding story and the continuous winding speed, because the bobbin circumference is variable in length due to its taper, while maintaining a constant bobbin taper angle at which the yarn layer winding thickness is constant throughout its length, it gradually changes ratio of maximum winding speed to minimum speed. As the yarn layer increases, this ratio decreases. Fluctuating speed at. the yarn winding needs to be compensated, as is usually done, by alternately creating and releasing a certain yarn supply during the stroke of the wire. Its size decreases with increasing layer of yarn winding. In order to compensate for the varying winding speed, a number of methods and devices have been developed which satisfactorily or at least substantially solve this problem.
Dalším technickým úkolem při navíjení kuželové cívky je zajistit její poiion v celém průběhu navíjení od nejmenší až po největší vrstvu návinu příze. Problémem je zejména zajistit takový průběh navíjecí rychlosti, jaký odpovídá požadavkům na stavbu kvalitní cívky. Pro určité druhy cívek je na příklad optimální konstantní napětí příze v celém rozsahu návinu příze.Another technical task in winding the cone spool is to ensure its poiion throughout the winding process from the smallest to the largest layer of yarn winding. In particular, the problem is to provide a winding speed course that meets the requirements for the construction of a high-quality bobbin. For certain types of bobbins, for example, a constant yarn tension over the entire yarn winding range is optimal.
Tomuto požadavku vyhovuje konstantníConstant requirement satisfies this requirement
IPro jiné cívky, na ρ..·:. J. ,d pro měk.-.é střední rychlost navíjení, náviny určené k barvení, For other coils, on ρ .. · :. J. , d for soft-winding medium winding speed, windings for dyeing,
je požadováno, oby což při konstantní 2e při navíjení po vrstvy příze proto ctřCíLií rychlost navíjení se mírně zmenšovala, dodóvscí rychlosti znamená, ze se napětí přítupně ..nižuje c rostoucí vrstvou příze. Vrchní svým tlakem nezdeformují cívku a nedojde k deformaci čel cívek. To cívky, ale zhoršují se dalším zpracování.It is desired that both at a constant 2e when winding on the yarn layer, therefore, the increasing winding speed slightly decreased, at a supplying speed, means that the tension gradually decreases as the yarn layer increases. The top pressure does not distort the coil and deforms the coil ends. It coils, but deteriorate further processing.
by ařlo za následek nejen pokažení vzhledu cjména podmínky při odvíjení příze přiwould not only result in spoiling the appearance of the yarn unwinding condition
K zajištění správného,a pro dané podmínky vyhovujícího průběhu střední rychlí)·?ti,navíjení jsou konstrukčně řešena zařízení pro pohon kušelov ch cívek. V pmxi nejbéžněji používaná zařízení jsou řešena jako hladký válec, kte.ý má v určité poloze vzhledem ko své délce umíať nu část so zvýšeným součinitelem tření vzhledem k textilnímu materiálu. V této části mívá navíjecí válec mírně zvětšený průměr, aby byla větší záruka, že poh^n kuželové cívky se provádí v této zóně pohonu. V některých případech pro zvýšení přesnosti pohonu, zejména při navíjení prvých vrstev příze na kuželovou dutinku, je kromě toho provedeno ještě další mírné vyvýšení ve velmi úzkém pásmu, ha příklad — 8 min.In order to ensure correct and suitable conditions (medium speed), winding, constructions for cone drive are designed. The devices most commonly used in pmxi are designed as a smooth cylinder having, in a certain position with respect to its length, a portion with an increased coefficient of friction relative to the textile material. In this section, the take-up roll has a slightly enlarged diameter to give greater assurance that the cone coil is driven in this drive zone. In addition, in some cases, in order to increase the accuracy of the drive, in particular when winding the first yarn layers onto the tapered core, a further slight elevation in a very narrow zone is provided, for example - 8 min.
Kuželová cívku má podmínky pro' čisté valení na válci teoreticky. pouze v jednom bodě, zatím co po celé ostatní Čá3ti vzájemně se dotýkající površky nastává vzájemný prokluz. Pro příklad je zvolen nejběžnější příklad z praxe. Dutinka kuželové cívky s kdželovitostí 4° 20’ při rozměrech # . délka - 170 budiž poháněna válcem se zvýšeným třecím povrchem uprostřed cívky. Střední obvodová rychlost budiž 100 m · min \ Obvodová rychlost na velkém čele cívky při zdvihu vodiče 150 min je 122 m a min a nu malém čele 75 m . min \The cone coil has the conditions for 'pure rolling' on the cylinder theoretically. only at one point, while all the other parts touching each other are slipping together. For example, the most common practice example is chosen. Taper coil sleeve with conicality 4 ° 20 'at dimensions #. length - 170 be driven by a cylinder with a raised friction surface in the middle of the coil. The mean peripheral velocity is 100 m / min. The peripheral velocity at the large spool front at a 150 min wire stroke is 122 m and min and at the small front 75 m. min \
To znamená, že piokluz mezi povrchem kuželové cívky a hnacím válcem na čelech cívky je cca - 24 %. Tento prokluz jednak způsobuje nežádoucí otěr příze a zejména působí rušivě na zajištění střední navíjecí rychlosti, která má být zachována v úzkém rozmezí, nu př. i 1,5 v celém rozsahu navíjení. Tento požadavek je podložen nutností nevytvářet příčiny přetrhů příze v zóně navíjení, které se na duprádacím stroji obtížně v tomto , /íitvá’4úseku odstraňují. Daljím důvodem je pokle3 tažnosti příze zdůvodněny tím, že je navíjena při vysokém napětí* Důsledkem je pak zvýšený počet přetrhl při dalším následném zpracování této příze.This means that the pioclip between the cone coil surface and the drive cylinder on the coil ends is about - 24%. On the one hand, this slippage causes undesirable yarn abrasion and, in particular, has a disruptive effect on ensuring a medium winding speed which is to be maintained within a narrow range, e.g. This requirement is supported not create a necessity causes yarn breakage in the zone of the winding to which the machine duprádacím difficult in this, / íitvá '4 region removed. Another reason is that the yarn ductility is justified by the fact that it is wound up at high tension.
Pokud je kuželová cívka poháněna v širším třecím pásmu, na př. 35 mia, je nutné posunout toto pásmo poněkud k velkému průměru cívky od středu v důsledku známých zákonitostí, na pří.kl.ad .podle vztahů odvozených a., publikovaných, .prof.. Malyševem. _____If the cone coil is driven in a wider friction band, for example 35 mia, it is necessary to shift this band somewhat to the large diameter of the coil from the center due to known laws, for example according to relations derived and published, .prof. .. Malyševem. _____
Jsou rovněž známa řemení pohonu kuželových cívek, u nichž se místo pohonu, t.j. p^smo sc zvýšeným třecím stykem, v průběhu rostoucí vrstvy návinu,přeso-vá podél cívky. Toto přesouvání bývá spravidla odvozeno od pohybu cívkového rámu, v němž je uchycena kuželová cívka. Cílem je zajistit soulad rychlosti navíjení s rychlostí dodavky příze v průběhu navíjení od počátku až do maximálně navíjené vrstvy.Also known are cone drive belts in which, instead of the drive, i.e., by direct friction contact, during the growing layer of winding, the drive is driven along the spool. This displacement is usually derived from the movement of the coil frame in which the conical coil is mounted. The aim is to ensure that the winding speed is consistent with the speed of the yarn supply during winding from the beginning to the maximum winding layer.
Jsou rovněž zinma ře...ení, v nichž je navíjecí válec;.rozdělen na více částí, z nichž alespoň jedna je. pevně spojena s hřídelem. Ostatní části jsou na hřídeli uloženy otočně*There are also solutions in which the take-up roller is divided into several parts, at least one of which is. firmly connected to the shaft. The other parts are rotatably mounted on the shaft *
Cílem je snížit pro.kluz mezi kuželovou cívkou a navíjecím válcem.The aim is to reduce the slip between the cone spool and the take-up roll.
V některých případech jsou na jednotlivé Části válcových navíjecích těles vsazeny penze na určité úseky jejich obvodu materiály se zvýi-.cným součinitelem tření.In some instances, pensions with certain friction coefficients are deposited on individual portions of the cylindrical winding bodies.
Jsou známa i ústrojí pro pohon kuželové cívky, u nichž se v průběhu'zdvihu vodiče příze přesunuje místo dotyku kuželové cívky a navíjecím tělesem. Tím se dociluje souladu obvodových rychlostí kuželové cívky s navíjecím tělesem ve všech polohách vodiče příze, lim odpadá i kompenzace rozdílů navíjecí rychlosti* Toho se dociluje střídavým naklápčním osy kuželové cívky nebo navíjecího tělesa a to synchronně s pohybem vodiče příze*Devices for driving a cone spool are also known in which, during the stroke of the yarn guide, the cone coil and the winding body are contacted. Consequently, the peripheral velocities of the cone bobbin with the winding body are achieved in all positions of the yarn guide, there is no need to compensate the winding speed differences * This is achieved by alternating tilting axis of the conical bobbin or winding body synchronously with the yarn guide movement.
Je rovněž znané zařízení, které-má na hřídeli upevněnu pouze střední hladkou ča.t a krajové části jsou od ní poháněny přes ozubená kola, přičemž navzájem jsou tyto krajové části propojeny diferenciálním colkolím. Krajové časti jsou opatřeny hmotou se zvýšeným součinitelem tření a jimi ce pohání kuželová cívka.There is also known a device which has only a central smooth part t-fixed on the shaft and the marginal portions are driven therefrom via gears, the marginal portions being connected to each other by differential wheels. The marginal parts are provided with a mass with an increased coefficient of friction and are driven by a conical coil.
Výše uvedená i další známá řešení pohanu kuželových cívek na strojích s konstantní dodávkou příze k navíjení vykszu,jí některé nevýhody.The above-mentioned and other known solutions of driving conical bobbins on machines with a constant supply of yarn for winding vykszu, have some disadvantages.
Při pohonu kuželové cívky celistvým válcovým tělesem je nevýhodný značný prokluz, zejména při mole vrstvě návinu příze.When driving the conical bobbin through an integral cylindrical body, a considerable slippage is disadvantageous, especially at the mole layer of the yarn winding.
V této situaci je zapotřebí maximální přesnost pohonu, nebot je to při maximálních rozdílech navíjecí rychlosti v průběhu zdvihu vodiče,, které je nutné dulzim mechanismem kompenzovat. Nevýhodné je rovněž značné tření válcového tělesa o povrch cívky, která nepřispívá ke kvalitě vyrobené o navíjené příze.In this situation, the maximum accuracy of the drive is required, since it is at the maximum winding speed differences during the conductor stroke, which must be compensated by the dual mechanism. Also disadvantageous is the considerable friction of the cylindrical body on the surface of the bobbin, which does not contribute to the quality produced by the wound yarn.
Z toho důvodu jo také nutno volit poměrně úzké pásmo pohonu se zvýšeným součinitelem tření ve srovnání s širokým pásmem, které má nízký součinitel tření a na přednost pohonu působí rušivě v důsledku vysokého obousměrného proklusu*For this reason, it is also necessary to select a relatively narrow drive range with an increased friction coefficient compared to a wide band which has a low friction coefficient and has a disruptive effect on the drive preference due to a high bidirectional traction *
Při zajiátovšní jednotných podmínek navíjení na celém stroji se značným počtem navíjecích míst /na př. 192/ je nutno nastavit se značnou předností vzájemnou polohu kuželové cívky a navíjecího válcového tělesa. S tím souvisí i nastavení polohy vodiče příze vůči kuželové cívce, což určuje axiální polohu návinu příze. Vlivným činitelem múze být i nastavení osy odklápění cívkového rámu vzhledem k ose navíjecího válce. Tím se velmi citlivě upravuje průběh přítlaku kuželové cívky na navíjecí válec podél celé površky. Je zřejmá, že se tím značně ovlivňují podmínky pohonu cívky. Poloha osy odklápění cívkového rámu zároveň ovlivňuje polohu stykové površky kuželové cívky vzhledem ke zdvihu vodiče příze při rostoucí vrstvě návinu. To pak má za následek ovlivnění tvaru cívky, který se projevuje postupnou změnou kuželoviiosti cívky, nebo tvarem malého i velkého čela kuželové cívky. Tento tvar může být rovinný, nebo kuželovitý a to na malém i velkém čele. 2 důvodu lepších podmínek při odvíjení příze se zpravidla volí větší kuželevitost na velkém Čele cívky. Tímto seřízením se ov.em postupně rzšní poloha místa ideálního odvalu kuželové cívky vzhledem k pcloze- středu pásma se zvýšeným součinitelem tření na navíjecím válci. Důsledkem je změna napětí příze v průběhu nerůstájící vrstvy příze.In the case of uniform winding conditions on the whole machine with a large number of winding spots (eg 192), it is necessary to set the relative position of the conical coil and the winding cylindrical body with great advantage. This is also related to the positioning of the yarn guide relative to the cone, which determines the axial position of the yarn winding. The adjustment of the coil frame tilting axis relative to the winding roller axis may also be an influence factor. This very sensitively adjusts the course of the cone coil pressure on the winding roller along the entire surface. It is obvious that the driving conditions of the coil are greatly affected. At the same time, the position of the tilting axis of the spool frame affects the position of the contact surface of the conical spool relative to the stroke of the yarn guide when the winding layer increases. This, in turn, has the effect of affecting the shape of the coil, which is manifested by a gradual change in the conicity of the coil, or by the shape of both the small and large faces of the cone coil. This shape can be planar or conical on both small and large forehead. Because of the better yarn unwinding conditions, a higher conicity is generally chosen at the large spool face. By this adjustment, however, the position of the ideal taper spool location relative to the center of the zone with an increased coefficient of friction on the winding roll is gradually increased. As a result, the yarn tension changes during the non-growing yarn layer.
Všechny tyto hodnoty vzájcsríého nastavení je v dlouhodobém provozu obtížné udržet v požadovaných tolerancích. To pak může být příčinou rozdílných podmínek navíjení příze s nepříznivými důsledky na kvalitu cívek a případně i na přetrhovost příze' v úseku navíjení.It is difficult to maintain all these initial adjustment values within the required tolerances in long-term operation. This may cause different yarn winding conditions with adverse consequences on the bobbin quality and possibly on yarn breakage in the winding section.
Pri použití navíjecího válce rozdělného po délce na více částí je rnutné zabezpečit,, .aby. mezi .třecí, plechy.se ..za provozu .....When using winding rollers rozdělného lengthwise into several parts, it is necessary to ensure R ,, .to. between. friction, sheet.
stroje nedostával prvek z aby se do spár nenavinula příze při přetrhu příze za božného provozu. Ulcžexií vorných kroužků na ložiaua zvyšuje výrobní né.dudy. Při dlouhodobém provozu se zhoršují pcdaíuky pro volné otučné uložení a při všech výkyvech a'zaěnach ovlivňuje k-inen ku.clových cívek a střední navíjecí rychlost příze. Důzlctkem pok je nespolehlivost, která jo zřejmě příčinou za-lého i\j i šíření tohoto průseku pohonu kuželových cívek.the machine did not receive an element z to prevent the yarn from winding up when breaking the yarn during normal operation. By the ulceration of the loose rings on the bearing and increases the production neududy. During long-term operation, loose rotating loops deteriorate and, in all fluctuations and yarns, it affects the k-yarn of the bobbin and the average winding speed of the yarn. The consequence of this is unreliability, which is probably the cause of the spreading of this cone drive section.
Při rorděl-.uí navíjecího válce na tři samostatná části, u ni ·... — ρ l ., s o.... r j c.p j m·-. <. ... . ... .a c: j. ii jsou i v zájem spojeny pros uiíer-cnciál, je atžzijní nevýhodou konstrukční složitost a vysoké výr;ani n-kludy. Rovněž nelze pominout nebezpečí, že pri dlounodobám procesu se jemné soukolí bude .zanášet prachem a že mezi toci-Č přisazené části se může v běžném provozu navinout příze. To pak vyžaduje demontovat toto ústrojí za klidu celého stroje a vyčistit ho.In a roller coil of a take-up roller into three separate parts, in the case of a coil. <. .... ... and c: i ii are also interested in the prosecution, the structural disadvantage and the high production, or the n-stiffness, are a disadvantage. Also, the danger of dust accumulation in the long-term process can be ignored and that yarn can be wound up in the normal operation between the flow parts of the surface. This then requires disassembly of the device while the machine is at rest and cleaned.
U ústrojí s přesunem místa dotyku kuželové cívky s navíjecím tělesem synchronní s pohybem vodiče příze je nevýhodné, Že je nutné uvádět do pohybu tělesa s relativně značnou hmotností - buň kuželovou cívku s cívkovém rámem, nebo navíjecí těleso.In the case of a device which moves the contact point of the conical coil to the winding body synchronous with the movement of the yarn guide, it is disadvantageous that it is necessary to move the body of relatively large weight - the cell conical coil with coil frame or winding body.
Výše .uvedené nevýhody známých řešení pohonu kuželových cívek jsou podstatně zmírněny zařízením k navíjení příze' na kuželové cívky podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že kuželová cívka dosedá na poháněči těleso kuželovitého tvaru, které má vnější povrch alespoň se dvěma odlišnými součiniteli tření vzhledem k navíjenému textilnímu materiálu, přičemž 5 výhodou část se zvýšeným-součinitelem tření má střed v rozmezí vymezeném středem zdvihu vodiče a středem poloviny jeho zdvihu u většího průměru navíjecího tělesa.The above-mentioned disadvantages of the known cone drive solutions are substantially mitigated by the cone bobbin winding device according to the invention, characterized in that the cone coil abuts a cone-shaped driving body having an outer surface with at least two different coefficients of friction with respect to Preferably, the increased friction coefficient portion has a center within the range defined by the center of the stroke of the conductor and the center of its half stroke at the larger diameter of the winding body.
Ke zvýšení přesnosti je výhodné, že poháněči těleso v m zvýšeného součinitele tření má zvýšený povrch nad površku lozenou krajními úseky *To increase the accuracy, it is advantageous that the driving body in m of increased friction coefficient has an elevated surface above the surface laid by the outer sections *
Ke zvýšení přesnosti a snížení prckluzu mezi kuželovou cívkou a navíjecím tělesem je výhodná uspořádání podle vynálezu, u něhož je navíjecí těleso rozděleno alespoň na dvě řásti, z nich; jedna, která je opatřena povrchem se zvýšeným součinitelem tření, je na hřídeli uchycena pevně a alespoň jedna část je uložena otočně. Je výhodné, je-li otočně uložena část s rnen ším průměrem, nebot je delší. Je ovšem možné uspořádání s otočně uloženými částmi navíjecího tělesu po obou stranách od Části se zvýšeným součinitelem tření.In order to increase the accuracy and reduce the slip between the cone coil and the winding body, the arrangement according to the invention is advantageous in which the winding body is divided into at least two parts of them; one which is provided with a surface with increased coefficient of friction is fixed to the shaft and at least one part is rotatably supported. It is advantageous if a part with a smaller diameter is rotatably mounted because it is longer. However, an arrangement with rotatably mounted parts of the winding body on either side of the part with an increased coefficient of friction is possible.
Při použití zařízení podle vynálezu se podstatně zmírňují nedostatky známých řešení pohonu kuželových cívek, které se proje vují zejména u be zvřete: .ových dopřádacích strojů.When using the device according to the invention, the drawbacks of the known cone coil drive solutions, which are particularly pronounced in conventional spinning machines, are substantially reduced.
Podstatnou výhodou jc- snížení velikosti prckluzu mezi kuželovou cívlcou a navíjecím tělesem kuželovitého tvaru. Tím se snižuje odírání navinutích vrstev příze povrchem navíjecího tělesa asi na jednu třetinu ve srovnání s navíjecím tělesem válcového tvaru.An essential advantage is the reduction of the slip size between the cone bobbin and the cone-shaped winding body. This reduces the abrasion of the wound yarn layers by the surface of the winding body to about one third compared to the winding body of cylindrical shape.
V důsledku sníženého proklusu je možno volit relativně širší pásmo se zvýšeným součinitelem tření, což způsobuje, že je pohon kuželové cívky spolehlivější, stabilnější a méně citli vý na r.nější provodní vlivy, ií nim patří nepřesnosti v seřízení mechanismu, jak aniální polohy vodiče příze, cívkového rámu G dc^le i ·Due to the reduced traction, a relatively wider band with an increased friction coefficient can be selected, making the drive of the cone coil more reliable, more stable and less sensitive to various effects, including inaccuracies in mechanism adjustment, such as the anial position of the yarn guide , coil frame G dc ^ le i ·
Nastavením poloh;,· a volbou konstrukčního uspořádání je možno citlivěji ovlivňovat průběh napětí příze při rostoucí vrstvě návinu příze. ro je důležitou podmínkou pro dosažení kvalitní'kuželové cívky nejen co do vzhledu, ale i příznivým vlivem na ρού,.ίη·ς· odvíjení příze při ječím dalším zpracování.By adjusting the positions;, · and selecting the design, it is possible to more sensitively influence the course of the yarn tension as the yarn winding layer grows. ro is an important condition for achieving a quality cone spool not only in appearance, but also with a beneficial effect on the unwinding of the yarn during further processing.
‘Zejména je výhodná konstrukční jednoduchost a nízké výrobní náklady ve srovnání s řadou jiných řešení, které si kladou za cíl zdokonalit podmínky pohonu cívky.In particular, constructional simplicity and low production costs are advantageous compared to a number of other solutions which aim to improve the coil drive conditions.
Rovněž výhodná a nenáročná jc- údržba zařízení s předpokladem vyhovující setrvalocti provozního seřízení a životnosti.Also advantageous and unpretentious maintenance of the equipment with the assumption that it is consistent with the in-service adjustment and service life.
Při volbě alternativy 2 rc. děleným naví ječím tělesem na příklad na dvě části, z nichž Čáat od poloviny k maximálnímu průměru je upevněna nu hřídeli a č-ct o menším průměrem je otočná, je možno volbou kuželovitosti navíjecího tělesa minimalizovat prokluz mezi navíjecím tělesem a hřídelem. Je pak možno bez obav o životnozt volit kluzné uložení bez nutnosti častého ' mazánívWhen choosing the alternative 2 rc. For example, by dividing the winding body into two parts, of which the half-to-maximum diameter is attached to the shaft and the smaller diameter is rotatable, the slip between the winding body and the shaft can be minimized by selecting the cone of the winding body. It is then possible, without worrying about life, to select a sliding bearing without the need for frequent lubrication
Zařízení podle vynálezu je ve formě příkladného provedení popsáno v následujícím popisu a znázorněno na výkrese, kde značí: obr. 1 schematické znázern/ní navíjecího tělesa a polohy -kuželové· cívky,pci-rázných vrstvách navinutí příze,*obr. 2 znázorňuje prokluz mezi kuželovou cívkou a navíjecím tělesem válcovým a kuželovým, obr. 3, 4 θ 5 znázorňují kuželovitá navíjecí tělesu rázného konstrukčního provedení.1 shows a schematic representation of the winding body and the position of the cone, with the distinctive layers of yarn winding, FIG. Fig. 2 shows the slip between the cone spool and the cylindrical and conical winding body; Figs. 3, 4 θ 5 show the conical winding bodies of a strong construction.
Nu obr. 1 je nu navíjecím hřídeli 10 upevněno kuželovité navíjecí těleso 2, ktoré je kompaktní, avšak je opatřeno dvěma ráznými druhy povrchu. Povxxh 21 a 25 má.nízký součinitel tření vzhledem k textilnímu materiálu, kdežto ve střední části 22 má povrch výrazně zvřený, součinitel tření. Hranice této střední časti jsou označeny Čarami 23, 24» Její poloha je volena tak, že střed části je zvýšeným součinitelem tření označený čárkovanou Čarou 25 je umístěn v rozmezí označeném 1/2 L až 3/4 L, kde L značí celkový zdvih vodice příze jž, který se pohybuje přímočaře ve směru osy jjl. která je rovnoběžná sosou JL navíjecího hřídele.Referring to FIG. 1, a conical winding body 2 is mounted on the winding shaft 10, which is compact but has two different types of surface. The surfaces 21 and 25 have a low coefficient of friction relative to the textile material, while in the central part 22 the surface has a substantially coiled friction coefficient. The boundaries of this middle part are marked with lines 23, 24 »Its position is chosen so that the center of the part is an increased friction coefficient indicated by dashed line 25 is located in the range marked 1/2 L to 3/4 L, where L denotes the total stroke of the yarn guide j, which moves linearly in the direction of the axis jjl. which is parallel to the winding shaft axis JL.
Sklon povx*sky 13 kuželovitého navíjecího tělesa k ose 1 je označen oC a jejich průsečík je označen bodem B . Površka 13 je stykovou linií 1.31 s kuželovou cívkou 62, pokud jsou rovnoběžné osa 1 navíjecího hřídele IQ s oscu otáčení cívkového rámu Sklon površky 13 kuželové cívky 52 ke své ose 4, 41, 42 je označen /2 . Sklen osy kuželové cívky je v podstatě poučtem úhlů oč* + /$ a je označen ý*. Csy 4, 41, 42 označují polohu kuželové cívky ve třech fázích navíjení. Osa 4 niá znázorněnou polohu kuželové cívky při počátku navíjení příze na prázdnou dutinku 2- Poloha osy 42 je při ukončeném navíjení kuželové cívky 62. Pro zjednodušení je uvažováno, že osa 4. protíná osu 2 v bodě A a to i ve svých polohách 41, 42 v bodech AI, A2.The inclination of the conical winding body 13 to the axis 1 is indicated by oC and their intersection is indicated by the point B. The surface 13 is the contact line 1.31 with the conical spool 62 if the winding shaft 10 is parallel to the axis of rotation of the spool frame The inclination of the surface 13 of the conical coil 52 to its axis 4, 41, 42 is indicated by / 2. The glass of the cone coil axis is essentially an increment of the angles of eyes * + / $ and is denoted by *. CSs 4, 41, 42 indicate the position of the cone coil in three winding phases. Axis 4 shows the taper bobbin position shown at the beginning of the yarn winding to the empty tube 2- The position of the axle 42 is at the end of the bobbin winding 62. For simplicity, it is assumed that the axis 4 intersects the axis 2 at point A even at its positions 41, 42 in points A1, A2.
V praxi mohou být tyto osy mírně mimoběžné, což závisí na konstrukci a seřízení geometrie cívkového rámu, v němž je uchycena kuželová cívka. Cívkový rám není na obr. 1 znázorněn. Poloha, osy 41 kuželové cívky představuje okamžitou situaci, kdy byla navinuta taková tlouštka vrstvy příze, že průsečníky AI a S splynou v jeden bod. V této situaci nastává odvalování kuželové cívky 62 po navíjecím tělese 2_ podél celé společné površky 13. Délka L_ zdvihu vodiče 2 Je poněkud větší než délka.návinu příze na kuželové cívce. Je to důsledek geometrických a kinematických podmínek v bodech útvaru vodiče 2, zejména jeho vzdálenostiod stykové linie kuželové cívky 62 s navíjecím tělesem 2. a konstrukce vačky, určující průběh pohybu vodiče 2 v bodech úvratu.In practice, these axes may be slightly off-axis, depending on the design and alignment of the coil frame geometry in which the conical coil is mounted. The coil frame is not shown in FIG. The position of the cone spool axes 41 represents an immediate situation when the thickness of the yarn layer has been wound so that the intersections A1 and S merge into one point. In this situation there is rolling along the conical bobbin 62 the winding body 2 along a common generatrix 13. The length L_ stroke conductor 2 e J délka.návinu slightly greater than the yarn on a conical bobbin. This is a consequence of the geometric and kinematic conditions at the points of the conductor formation 2, in particular its distance from the contact line of the conical spool 62 with the winding body 2 and the cam structure defining the course of the conductor 2 movement at the dead center.
Na obr. 2 je v půdorysném pohledu na stykovou linii 131 znázorněn průběh ptokluzu mezi povrchem kuželové cívky a navíjecím tělesem. Bod 100 je místem bez prokluzu, neboli čistého odvalu. Tento bod je posunut od poloviny kuželové cívky poněkud k jejímu většímu průměru. Čára 101 znázorňuje prokluz mezi kuželovou cívkou, a navíjecím tělesem válcového tvaru při navíjení počátečních vrstev příze. Čára 102 znázorňuje prokluz při navíjení konečných vrstev příze.FIG. 2 shows a plan view of the contact line 131 between the surface of the cone and the winding body in plan view. Point 100 is a place without slippage, or net dump. This point is shifted from the half of the cone coil somewhat to its larger diameter. The line 101 shows the slip between the conical bobbin, and the reel body of cylindrical shape when the initial yarn layers are wound. Line 102 illustrates slippage when the final yarn layers are wound.
Čára 103 znázorňuje prokluz mezi kuželovou cívkou a navíjecím tělesem kuželovitého tvaru při navíjení počátečních vrstev příze a čára 104 znázorňuje prokluz při navíjení konečných vrstev příze. Jak je patrno, má opačný směr než na počátku navíjení. Při rostoucí vrstvě příze se čára 103 přibližuje k čáře 131, až spolu splynou. V této situaci nastává čisté odvalování kuželové cívky bez prokluzu podél celé stykové linie 131. Při dále rostoucí vrstvě příze se změní směr prokluzu na opačnou stranu.Line 103 shows the slip between the conical bobbin and the conical-shaped winding body when the initial yarn layers are wound and line 104 shows the slip when the final yarn layers are wound. As can be seen, it has the opposite direction to the beginning of winding. As the yarn layer grows, line 103 approaches line 131 until they blend together. In this situation, the net spinning of the cone coil without slipping occurs along the entire contact line 131. As the yarn layer continues to grow, the slip direction changes to the opposite side.
Na obr. 3 na navíjecím hřídeli 10 je prostřednictvím stavěcího šroubu 11 upevněno celistvé navíjecí těleso které má kuželovitý tvar s proměnlivou kuželovitostí v jednotilvýcp^ úsecích ο£γ, 06 2, .· Na navíjecí těleso 2 j® ve střední částf^Šo vybrání navlečen nákružek 28., který má vzhledem k navíjenému textilnímu materiálu «1. Ú ' 1 zvýšený součinitel tření. Příkladem je pryžový, polyuretanový 'ne-'*' ' bo obdobný kroužek.In FIG. 3 on the winding shaft 10 via an adjusting screw 11 mounted integral winding body which has a conical shape with the taper variable in sections jednotilvýcp ^ £ ο γ, 06 2,. · The reel body 2 in the middle of the portions J®? SO threaded recess a collar 28 having a " 1 " relative to the wound textile material. U '1 increased friction coefficient. An example is a rubber, polyurethane or not ring.
Površka 13 proložená po povrchu 22 je v okrajových částech navíjecího tělesa 2 od Óeho povrchu 21, 26 mírně oddálena, což jeInterleaved generatrix 13 along the surface 22 in the periphery of the winding body 2 O our surface 21, 26 spaced apart slightly, which is
- -znázorněno vzdáleností JS·. Velikosti úhlů- jsou: „oC 1, c<2’ cC^·- shown by JS · distance. Angle sizes are: "oC 1, c <2" cC ^ ·
Povrch navíjecího tělesa 2 v okrajových částech 21, 26 má co možno nejnižší součinitel tření vzhledem k navíjenému textilnímu materiálu.The surface of the winding body 2 in the edge portions 21, 26 has the lowest friction coefficient relative to the fabric being wound.
Na obr. 4 je na navíjecím hřídeli 10 upevněna stavěcím šroubkem Π1 pevná část navíjecího.tělesa 2. Do vybrání je vsazen nákrůžek 28 s povrchem 22 se zvýšeným součinitelem tření. Krajní část je opatřena povrchem 26 se sníženým součinitelem tření, například galvanicky nanesená hladká, otěruvzdorná vrstva kovu. Na navíjecím hřídeli 10 je otočně uložena část 20 navíjecího tělesa s povrchem 21 s nízkým součinitelem tření vzhledem k^naví jenému textilnímu materiálu a opatřené kluznými pouzdry 22· Axiální poloha je zajištěna prostřednictvím stavěcího kroužku 12 a šroubuj 11.In FIG. 4, a fixed part of the winding body 2 is fixed to the winding shaft 10 by an adjusting screw Π1. A groove 28 with a surface friction 22 with an increased coefficient of friction is inserted into the recess. The end portion is provided with a surface 26 with a reduced coefficient of friction, for example a galvanically applied smooth, abrasion-resistant metal layer. On the winding shaft 10, a portion 20 of the winding body having a low friction surface 21 is rotatably mounted relative to the winding textile material and provided with sliding bushes 22. The axial position is secured by an adjusting ring 12 and screwing 11.
Na obr. 5 je na navíjecí hřídel 10 upevněna středová část 2 navíjecího tělesa prostřednictvím stavěcího šroubu 11. Tato část je opatřena povrchem 22 se zvýšeným součinitelem tření a s vysokou odolností proti oděru, například plazmaticky nanesenou vrstvou kysličníku kovu. Okrajové části 20, 200 navíjecího tělesa jsou opatřeny povrchem 21, 26 s nízkým součinitelem tření vzhledem k textilnímu materiálu i vzhledem k povrchu, navíjecího hřídele 10.In Fig. 5, the winding shaft 10 is fixed to the winding shaft 10 by means of a set screw 11. This portion is provided with a surface 22 with increased friction coefficient and high abrasion resistance, for example by a plasma-deposited metal oxide layer. The peripheral portions 20, 200 of the winding body are provided with a low friction coefficient surface 21, 26 with respect to both the textile material and the surface of the winding shaft 10.
Tyto okrajové části 22, 200 jsou na hřídeli uloženy otočně a jsou axiálně zajištěny prostřednictvím stavěčích kroužků 12, 15 a stavěčích šroubů 111, 14. Z montážních důvodů proti dtavěcímu šroubku 14 je otvor 16. Okrajové části 20, 200 jsou například s výhodou vyrobeny jako výlisek z umělé hmoty, například silonu.These edge portions 22, 200 are rotatably mounted on the shaft and are axially secured by means of adjusting rings 12, 15 and adjusting screws 111, 14. For mounting purposes against the fitting screw 14, the bore 16 is preferably. plastic molding, for example nylon.
Navíjecí těleso 2 kuželovitého tvaru pohání prostřednictvím zvýšeného tření ve střední Části, která je pevně spojena s hřídelem. navíjení 10, kuželovou cívku Sj2*The cone-shaped winding body 2 drives by means of increased friction in the central part, which is fixedly connected to the shaft. winding 10, cone spool Sj2 *
Kuželovitost a prluěr navíjecího tělesa jsou voleny tak, že od počátku navíjení prvých vrctev příze na dutinku se postupně snižuje prokluz mezi povrchem kuželové cívky a navíjecím tělesem· Toto snižování je až na nulovou hodnotu prokluzu. Tato situace nastane po navinutí takové vrstvy příze, kdy osa kuželové cívky protne osu 1 .navíjecího hřídele 10 v průsečíku površky 13 navíjecího tělesa 2.8 osou 1. Podél celé styčné linie kuželové cívky s navíjecím tělesem probíhá odvalování bez prokluzu. Prokluz, který vyplývá z nutnosti překonat pasivní odoory valení.a uložení cívky v ramenech cívkového rámu jsou relativně malé a zanedbatelné ve srovnání s ostatními podmínkami třecího pohonu kuželové cívky a proto zde nejsou blíže analyzovány a dále uvažovány.The taper and diameter of the winding body are selected such that from the beginning of winding the first spools of yarn to the core, the slip between the cone coil surface and the winding body gradually decreases. This reduction is down to zero slip. This situation occurs when the yarn layer is wound up, where the axis of the cone coil intersects the axis 1 of the take-up shaft 10 at the intersection of the winding body surface 13 by the axis 1. The roll runs without slip along the entire contact line of the cone. The slip resulting from the need to overcome the passive rolling resistances and the placement of the coil in the arms of the coil frame are relatively small and negligible compared to the other conditions of the friction drive of the cone coil and are therefore not analyzed and considered further here.
Při.dalším nárůstu vrstvy příze se postupně začne zvyšovat prokluz mezi kuželovou cívkou a navíjením tělesem. Maximální hodnota tohoto prokluzu však je značně menší ve srovnání s podmínkami pohonu kuželové cívky tělesem válcového tvaru.As the yarn layer continues to increase, the slip between the cone spool and the winding of the body gradually begins to increase. However, the maximum value of this slip is considerably less compared to the condition of driving the conical coil with a cylindrical body.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS89315A CZ277979B6 (en) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | Device for winding yarn on to conical bobbins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS89315A CZ277979B6 (en) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | Device for winding yarn on to conical bobbins |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ31589A3 true CZ31589A3 (en) | 1993-04-14 |
| CZ277979B6 CZ277979B6 (en) | 1993-07-14 |
Family
ID=5335058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS89315A CZ277979B6 (en) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | Device for winding yarn on to conical bobbins |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ277979B6 (en) |
-
1989
- 1989-01-17 CZ CS89315A patent/CZ277979B6/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ277979B6 (en) | 1993-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1717182B1 (en) | Yarn slack eliminating device in textile machine | |
| US6735933B2 (en) | Method and apparatus for axial feed of ribbon material | |
| US4120462A (en) | Method and device for controlling and/or regulating thread tension during winding of a textile coil | |
| CS448485A3 (en) | Method of winding a thread being supplied at a constant speed and apparatus for making the same | |
| US3891155A (en) | Method and apparatus for controlling a winding device for a continuously supplied fiber sliver | |
| JPH049222B2 (en) | ||
| DE68908268T2 (en) | Method and device for winding yarn into a conical bobbin for a textile machine with constant yarn feed. | |
| GB1565282A (en) | Apparatus for waxing yarn | |
| CN105398880A (en) | Yarn Storage Device And Yarn Winding Device Equipped With Yarn Storage Device | |
| CZ31589A3 (en) | device for winding yarn on to conical bobbins | |
| CN1003783B (en) | Process and apparatus for winding yarn into cross solenoid at constant speed | |
| US5277668A (en) | Gear transmissions, for textile machines | |
| US4399952A (en) | Thread delivery apparatus | |
| US4379528A (en) | Thread reeling apparatus | |
| US4026484A (en) | Apparatus for controlling a winding device for a continuously supplied fiber sliver | |
| CN100359069C (en) | Yarn feeding device | |
| US6726142B2 (en) | Twist controlling device, rotatable nip and axial feed system | |
| EP0016942A1 (en) | Winding machine | |
| US3627215A (en) | Strand-handling equipment | |
| US4699327A (en) | Device for winding conical yarn packages | |
| ITMI20071578A1 (en) | CONTROL AND REDUCTION DEVICE OF THE VOLTAGE PULSE IN THE FOUR-TWIST FOOD FEEDING | |
| US4484713A (en) | Thread reeling apparatus | |
| CZ294639B6 (en) | Method of winding cross-wound conical yarn package, particularly on a spindleless spinning machine or a twisting machine and apparatus for making the same | |
| CS241418B1 (en) | Cone winding device | |
| SU1744022A1 (en) | Device for winding the yarn onto the bobbin |