CZ309428B6 - Směs na bázi cementu ke zhotovení dílců pro měření odezvy balistického zatížení - Google Patents
Směs na bázi cementu ke zhotovení dílců pro měření odezvy balistického zatížení Download PDFInfo
- Publication number
- CZ309428B6 CZ309428B6 CZ2018-452A CZ2018452A CZ309428B6 CZ 309428 B6 CZ309428 B6 CZ 309428B6 CZ 2018452 A CZ2018452 A CZ 2018452A CZ 309428 B6 CZ309428 B6 CZ 309428B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- mass
- cement
- measuring
- sand
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 3
- -1 0.03 to 0.07% mass Chemical compound 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 241000169624 Casearia sylvestris Species 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/42—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/48—Metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B32/00—Artificial stone not provided for in other groups of this subclass
- C04B32/02—Artificial stone not provided for in other groups of this subclass with reinforcements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Popisuje se suchá směs na výrobu dílců pro měření odezvy balistického zatížení, která je tvořena 45 až 50 % hmotn. cementu, 35 až 40 % hmotn. písku, 2 až 4 % hmotn. křemičitého plniva, 0,5 až 1,5 % hmotn. skelné výztuže, 1 až 3 % hmotn. uhlíkového vlákna, 5 až 7 % hmotn. mikromletého grafitu, 0,03 až 0,07 % hmotn. methylcelulózy, 3 až 5 % hmotn. kovových složek (piliny/špony). Další popisovaná suchá směs na výrobu dílců pro měření odezvy balistického zatížení je tvořena 15 až 20 % hmotn. cementu, 22 až 28 % hmotn. písku, 22 až 28 % hmotn. čedičového filleru, 22 až 28 % hmotn. čedičového kameniva, 2 až 3 % hmotn. křemičitého plniva, 5 až 6 % hmotn. ocelových drátků. A další popisovaná suchá směs na výrobu dílců pro měření odezvy balistického zatížení je tvořena 36 až 45 % hmotn. cementu, 17 až 26 % hmotn. písku, 5 až 9 % hmotn. křemičitého plniva, 26 až 32 % hmotn. ocelových drátků.
Description
Směs na bázi cementu ke zhotovení dílců pro měření odezvy balistického zatížení
Oblast techniky
Technické řešení se týká směsi na bázi cementu ke zhotovení dílců pro měření odezvy balistického zatížení.
Dosavadní stav techniky
V současné době se využívají vodivé betony pro detekci stavu napjatosti ve stavebních prvcích. Do cementových kompozitu již byly úspěšně zakomponovány vodivé složky na bázi uhlíku, jako jsou uhlíková vlákna, uhlíkové nanotrubičky a saze. Takto připravené materiály mají vysokou detekční schopnost, nicméně tyto složky mohou také zlepšovat mechanické a trvanlivostní vlastnosti.
Patent CZ 303207 B6 uvádí směs na bázi cementu ke zhotovení dílců pro měření odezvy při mechanickém namáhání. Rovněž popisuje způsob měření odezvy při mechanickém namáhání (např. tahem, tlakem) pomocí tenzometrů připravených z této směsi. Materiálem je cement, písek, skleněné vlákno, uhlíkové částice a uhlíková vlákna, popř. tkané uhlíkové textilie.
Patent US 5817944 A uvádí způsob snímání zatížení betonových prvků sledováním otevírání a zavírání prasklin v materiálu. Materiálem je cement a methylcelulóza, cement a latex nebo betonový mix a methylcelulóza. K tomu jsou do materiálu přidávána krátká elektricky vodivá vlákna a měří se elektrický odpor, který se při otevření praskliny zvýší. Při zatížení se vlákna povytahují a dochází tím ke snížení elektrické impedance (rezistivity).
Převážná většina řešení se netýká oblasti detekce porušení struktury kompozitu po výbuchu nebo zásahu projektilem. Předložené technické řešení si klade za úkol vytvořit elektricky vodivý segment protivýbuchových a balisticky odolných bariér, který v součinnosti s monitorovacím systémem umožní detekovat stavy napjatosti nebo porušení vlastní struktury materiálu vlivem působení výbušnin, dopadajících střel nebo jejich fragmentů.
Podstata vynálezu
Předmětem předloženého technického řešení je směs na bázi vodivé cementové matrice ke zhotovení segmentu protivýbuchových a balisticky odolných bariér s funkcí detekce porušení.
Cementové kompozity se vlivem vnitřní vlhkosti chovají jako tuhé roztoky. Při měření jejich elektrického odporu (stejnosměrným proudem) dochází k chemickým reakcím na zakomponovaných měděných elektrodách. Z důvodu minimalizace koroze elektrod je pro měření elektrických vlastností vodivých kompozitů použit střídavý proud. Odpor kladený střídavému proudu je vyjádřen impedancí (respektive pouze reálnou složku impedance). Impedance se měří připojeným impedančním analyzátorem během kladné půl vlny buzeného střídavého napětí 1 V při frekvenci 1 kHz.
Specifické elektrické vlastnosti zamýšleného kompozitu jsou podmíněny přítomností vodivých složek. Směs na bázi cementu podle předloženého technického řešení a vodivé detekční kompozity z ní připravené jsou vhodné zejména pro měření odezvy při vysokorychlostním dynamickém balistickém zatěžování. Při destruktivním dopadu projektilu dochází ke zmenšení účinného průřezu, a tím ke zvýšení impedance (snížení vodivosti). Při nedestruktivním dopadu projektilu dochází ke stlačení detekčního segmentu, a tím i ke snížení jeho impedance (zvýšení vodivosti).
-1 CZ 309428 B6
Vytvoření vodivého řetězce v celém objemu materiálu je docíleno uhlíkovými i kovovými materiály, které ve vhodně zvoleném dávkování umožňují snímání napětí.
Předmětem předloženého technického řešení je směs na bázi cementu ke zhotovení hybridního kompozitu obsahující 45 až 50 % hmota, cementu, 35 až 40 % hmota, písku, 2 až 4 % hmota, křemičitého plniva, 0,5 až 1,5 % hmota, skelné výztuže, 1 až 3 % hmota, uhlíkového vlákna, 5 až 7 % hmota, mikromletého grafitu, 0,03 až 0,07 % hmota, methylcelulózy, 3 až 5 % hmota, kovových pilin a/nebo špon.
Předmětem předloženého technického řešení je dále směs na bázi cementu ke zhotovení drátkobetonového kompozitu obsahující 15 až 20 % hmota, cementu, 22 až 28 % hmota, písku, 22 až 28 % hmota, čedičového filleru, 22 až 28 % hmota, čedičového kameniva, 2 až 3 % hmota, křemičitého plniva, 5 až 6 % hmota, ocelových drátků.
Předmětem předloženého technického řešení je dále směs na bázi cementu ke zhotovení řídkou směsí prolévaného drátkobetonu s extrémně vysokým obsahem ocelových vláken obsahující 36 až 45 % hmota, cementu, 17 až 26 % hmota, písku, 5 až 9 % hmota, křemičitého plniva, 26 až 32 % hmota, ocelových drátků.
Výše uvedené směsi slouží k přípravě segmentů protivýbuchových a balisticky odolných štítových systémů s funkcí detekce porušení. Za účelem měření elektrických vlastností jsou v každém segmentu alespoň dvě elektrody.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1: Příprava hybridního vláknobetonu (HFRC)
Byla připravena hybridní vláknobetonová směs o následujícím složení (v % hmota.):
| Portlandský cement | Křemičitý písek | Křemičité plnivo | Mikromletý grafit | Kovové piliny a/nebo špony | Methylcelulóza | Skelné vlákno | Uhlíkové vlákno |
| 47% | 37% | 2,95 % | 6% | 4% | 0,05 % | 1% | 2% |
Postup přípravy:
1. Do čisté míchací nádoby se nejdříve nasype odvážené množství cementu, písku a křemičitého mikroplniva. Míchačka se uvede do chodu a za stálého míchání se složky homogenizují po dobu 2 minut.
2. Do směsi se rychle naleje voda (vodní součinitel 0,7) s obsahem superplastifikátoru a míchá se 4 minuty, dokud nevznikne tekutá směs.
3. Poté se přidá odvážené množství kovových složek a míchá se 3 minuty.
4. Dále se přidá dané množství mikromletého grafitu směs se následně míchá po dobu 3 až 5 minut.
5. Dále se za chodu míchačky ručně rovnoměrně přidává odvážené množství uhlíkového vlákna, a to po dobu 3 minut.
6. Nakonec se za chodu míchačky ručně rovnoměrně přidává odvážené množství skleněného vlákna, a to po dobu 1 až 2 minuty.
-2 CZ 309428 B6
7. Z této směsi byl připraven dílec o síle 20 mm a délce stran 500 mm s vloženými měděnými elektrodami (plošný nebo kruhový průřez) v polovině výšky dílce.
Příklad 2: Příprava drátkobetonu (SFRC)
Byl připraven drátkobeton o následujícím složení (v % hmota.):
| Portlandský cement | Křemičitý písek | Čedičový filer 0 až 0,5 mm | Čedičové kamenivo 1 až 2 mm | Křemičité plnivo | Ocelové drátky |
| 17% | 25% | 25% | 25% | 2% | 6% |
Postup přípravy:
1. Do čisté míchací nádoby se nejdříve nasype odvážené množství cementu, písku a křemičitého mikroplniva. Míchačka se uvede do chodu a za stálého míchání se složky homogenizují po dobu 2 minut.
2. Poté se přidá odvážené množství čedičových složek a složky se dále homogenizují po dobu 3 minut.
3. Za chodu míchačky ručně rovnoměrně přidává odvážené množství ocelových drátků, a mísí se po dobu 2 až 3 minut.
4. Nakonec se do směsi rychle naleje voda (vodní součinitel 0,5) s obsahem superplastifikátoru a míchá se 4 až 6 minut.
5. Poté se přidá odvážené množství kovových složek a míchá se 3 minuty.
6. Z této směsi byl připraven dílec o síle 20 mm a délce stran 500 mm s vloženými měděnými elektrodami (plošný nebo kruhový průřez) v polovině výšky dílce.
Příklad 3: Příprava prolévaného hustě vyztuženého drátkobetonu (SIFCON)
Byl připraven prolévaný hustě vyztužený drátkobeton o následujícím složení:
| Portlandský cement | Křemičitý písek | Křemičité plnivo | Ocelové drátky |
| 40% | 23 % | 7% | 30% |
Postup přípravy:
1. Do připravené formy (500x500x20 mm) bylo vloženo odvážené množství ocelových drátků tak, aby drátky rovnoměrně vyplnily celý obsah formy. V polovině výšky formy se vloží měděné elektrody (plošný nebo kruhový průřez).
2. Do míchací nádoby se nalilo 80 % vody (vodní součinitel 0,38) s obsahem superplastifikátoru a míchalo se 1 až 2 minuty.
3. Postupně se přidával cement, křemičité mikroplnivo a písek za průběžného dořeďování zbývající vodou, tak aby směs byla schopna prolévat vložené drátky ve formě).
4. Připravenou směsí se nakonec prolévaly drátky ve formě.
-3 CZ 309428 B6
Po třítýdenní zrání byly desky opatřeny ochranným epoxidovým nátěrem.
Byla testována odezva impedance při destruktivním a nedestruktivním balistickém zatěžování.
Testované vzorky HFRC, SFRC a SIFCON byly zatěžovány puškovými náboji 7,62x51 mm 5 NATO ball. Počáteční rychlost projektilů byla 830 m-s1. Každý vzorek byl podroben 4 výstřelům (2 nedestruktivně a 2 destruktivně). Všechny testované materiály měnily impedanci při dynamických dějích. Jednotlivé dopady projektilů byly dobře rozeznatelné. Impedance vzorků se zvyšovala při destruktivní i nedestruktivní metodě.
Claims (3)
1. Suchá směs na výrobu dílců pro měření odezvy balistického zatížení, vyznačující se tím, že je tvořena 45 až 50 % hmota, cementu, 35 až 40 % hmota, písku, 2 až 4 % hmota, křemičitého plniva,
0,5 až 1,5 % hmota, skelné výztuže, 1 až 3 % hmota, uhlíkového vlákna, 5 až 7 % hmota.
mikromletého grafitu, 0,03 až 0,07 % hmota, methylcelulózy, 3 až 5 % hmota, kovových pilin a/nebo špon.
2. Suchá směs na výrobu dílců pro měření odezvy balistického zatížení, vyznačující se tím, že je tvořena 15 až 20 % hmota, cementu, 22 až 28 % hmota, písku, 22 až 28 % hmota, čedičového filleru,
22 až 28 % hmota, čedičového kameniva, 2 až 3 % hmota, křemičitého plniva, 5 až 6 % hmota.
ocelových drátků.
3. Suchá směs na výrobu dílců pro měření odezvy balistického zatížení, vyznačující se tím, že je tvořena 36 až 45 % hmota, cementu, 17 až 26 % hmota, písku, 5 až 9 % hmota, křemičitého plniva, 26 až 32 % hmota, ocelových drátků.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2018-452A CZ309428B6 (cs) | 2018-09-07 | 2018-09-07 | Směs na bázi cementu ke zhotovení dílců pro měření odezvy balistického zatížení |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2018-452A CZ309428B6 (cs) | 2018-09-07 | 2018-09-07 | Směs na bázi cementu ke zhotovení dílců pro měření odezvy balistického zatížení |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2018452A3 CZ2018452A3 (cs) | 2020-03-18 |
| CZ309428B6 true CZ309428B6 (cs) | 2023-01-04 |
Family
ID=69772690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2018-452A CZ309428B6 (cs) | 2018-09-07 | 2018-09-07 | Směs na bázi cementu ke zhotovení dílců pro měření odezvy balistického zatížení |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ309428B6 (cs) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5817944A (en) * | 1996-03-19 | 1998-10-06 | The Research Foundation Of State University Of New York | Composite material strain/stress sensor |
| CZ20001851A3 (cs) * | 1997-11-27 | 2001-11-14 | Bouygues Travaux Publics | Způsob přípravy betonu zesíleného kovovými vlákny, cementové základní hmoty a předběľné směsi pro přípravu betonové základní hmoty |
| CZ2010745A3 (cs) * | 2010-10-12 | 2012-05-23 | Vysoké ucení technické v Brne | Smes na bázi cementu ke zhotovení dílcu pro merení odezvy pri mechanickém namáhání, dílec z materiálu na bázi cementu a zpusob merení odezvy pri mechanickém namáhání |
-
2018
- 2018-09-07 CZ CZ2018-452A patent/CZ309428B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5817944A (en) * | 1996-03-19 | 1998-10-06 | The Research Foundation Of State University Of New York | Composite material strain/stress sensor |
| CZ20001851A3 (cs) * | 1997-11-27 | 2001-11-14 | Bouygues Travaux Publics | Způsob přípravy betonu zesíleného kovovými vlákny, cementové základní hmoty a předběľné směsi pro přípravu betonové základní hmoty |
| CZ2010745A3 (cs) * | 2010-10-12 | 2012-05-23 | Vysoké ucení technické v Brne | Smes na bázi cementu ke zhotovení dílcu pro merení odezvy pri mechanickém namáhání, dílec z materiálu na bázi cementu a zpusob merení odezvy pri mechanickém namáhání |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2018452A3 (cs) | 2020-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Belli et al. | Commercial and recycled carbon/steel fibers for fiber-reinforced cement mortars with high electrical conductivity | |
| Gao et al. | Probability distribution of convection zone depth of chloride in concrete in a marine tidal environment | |
| Chen et al. | Carbon fiber reinforced concrete for smart structures capable of non-destructive flaw detection | |
| Bontea et al. | Damage in carbon fiber-reinforced concrete, monitored by electrical resistance measurement | |
| Han et al. | Reinforcement effect and mechanism of carbon fibers to mechanical and electrically conductive properties of cement-based materials | |
| Kakooei et al. | The effects of polypropylene fibers on the properties of reinforced concrete structures | |
| Máca et al. | Experimental investigation of mechanical properties of UHPFRC | |
| Chen et al. | Carbon fiber reinforced concrete as an electrical contact material for smart structures | |
| Ding et al. | Self-monitoring of freeze–thaw damage using triphasic electric conductive concrete | |
| Chung et al. | Effect of specimen shapes on compressive strength of engineered cementitious composites (ECCs) with different values of water-to-binder ratio and PVA fiber | |
| VISOKOZMOGLJIVEGA et al. | Fracture properties of plain and steel-polypropylene-fiber-reinforced high-performance concrete | |
| Yazıcı | The effect of steel micro-fibers on ASR expansion and mechanical properties of mortars | |
| Jalal et al. | Effects of fly ash and cement content on rheological, mechanical, and transport properties of high-performance self-compacting concrete | |
| Wang et al. | Effect of crushed air-cooled blast furnace slag on mechanical properties of concrete | |
| Pickel et al. | Use of Basalt Fibers in Fiber-Reinforced Concrete. | |
| Pospíchal et al. | Freeze-thaw resistance of concrete with porous aggregate | |
| Khalil et al. | Behavior of high performance fiber reinforced concrete columns | |
| CZ309428B6 (cs) | Směs na bázi cementu ke zhotovení dílců pro měření odezvy balistického zatížení | |
| Zhao et al. | Ionically conductive mortar for electrical heating | |
| Ramezani et al. | Evaluation of hybrid fiber reinforced concrete exposed to severe environmental conditions | |
| Yazıcı et al. | Comparing the alkali-silica reaction mitigation potential of admixtures by using different accelerated test methods | |
| Wu et al. | Biaxial compression in carbon-fiber-reinforced mortar, sensed by electrical resistance measurement | |
| Hedjazi et al. | Effect of fiber types on the electrical properties of fiber reinforced concrete | |
| Ding et al. | Hybrid use of steel and carbon-fiber reinforced concrete for monitoring of crack behavior | |
| CZ32334U1 (cs) | Směs na bázi cementu ke zhotovení dílců pro měření odezvy balistického zatížení |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20240907 |